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UNIVERSIDADE FEDERAL DOS VALES DO JEQUITINHONHA E MUCURI INSTITUTO DE CINCIA E TECNOLOGIA DIAMANTINA MINAS GERAIS

TROCADOR DE CALOR

Docente: Joo Vincios Wirbitzki da Silveira Disciplina: Laboratrio de Engenharia Qumica I Discentes: Ana Carolinna de Paula Borges Ana Luisa de Oliveira Magalhes Artur Elias Fernandes Eduardo de Paulo Ferreira Isadora Torres de Souza

Diamantina 2014

Ana Carolinna de Paula Borges Ana Luisa de Oliveira Magalhes Artur Elias Fernandes Eduardo de PauloFerreira Isadora Torres de Souza

Relatrio V TROCADOR DE CALOR

Trabalho apresentado no curso de Engenharia Qumica como requisito da disciplina Laboratrio de Engenharia Qumica I.

Profo. Joo Vincios Wirbitzki da Silveira

Diamantina, 20 de fevereiro de 2014.

SUMRIO 123456INTRODUO..........................................................................................04 OBJETIVO.................................................................................................09 PARTE EXPERIMENTAL.........................................................................09 RESULTADO E DISCUSSO...................................................................11 CONCLUSO.............................................................................................19 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................20

1. INTRODUO 1.1 Trocador de calor Um trocador de energia trmica ou permutador de energia trmica, popularmente tambm nomeado, de forma pouco adequada, por trocador de calor ou permutador de calor, um dispositivo que visa transferir energia trmica de forma eficiente de um meio para outro. Tem a finalidade de propiciar calor de um fluido para o outro, encontrando-se estes a temperaturas diferentes. Os meios podem ser separados por uma parede slida, tanto que eles nunca misturamse, ou podem estar em contato direto. Um permutador de calor normalmente inserido num processo com a finalidade de arrefecer (resfriar) ou aquecer um determinado fluido. So amplamente usados em aquecedores, refrigerao, condicionamento de ar, usinas de gerao de energia, plantas qumicas, plantas petroqumicas, refinaria de petrleo, processamento de gs natural, e tratamento de guas residuais. 1.2 Trocador de casco e tubo Trocadores de calor casco e tubo consistem de uma srie de tubos. Um conjunto destes tubos contm o fluido que deve ser ou aquecido ou esfriado. O segundo fluido corre sobre os tubos que esto sendo aquecidos ou esfriados de modo que ele pode fornecer o calor ou absorver o calor necessrio. O conjunto de tubos chamado feixe de tubos e pode ser feita de vrios tipos de tubos: simples, longitudinalmente aletados, etc. Trocadores de calor casco e tubos so normalmente utilizados para aplicaes de alta presso (com presses superiores a 30 bar e temperaturas superiores a 260C). Isso ocorre porque os trocadores de calor casco e tubo so robustos, devido sua forma. Existem vrias caractersticas de projeto trmico, que devem ser tidas em conta quando projeta-se os tubos nos trocadores de calor de casco e tubo. Estas incluem:

Dimetro dos tubos: Usar-se tubos de pequeno dimetro faz o trocador de calor tanto econmico como compacto. No entanto, mais provvel o trocador de calor incrustam mais rapidamente e pequeno tamanho faz a limpeza mecnica das incrustaes difcil. Ao prevalecer a incrustao e os problemas de limpeza, tubos de dimetros maiores devem ser utilizados. Assim, para determinar o dimetro de tubos, o espao disponvel, custos, incrustao, bem como a natureza dos fluidos devem ser considerados. Espessura de parede de tubo: A espessura das paredes dos tubos normalmente determinada de maneira a garantir: Existir espao suficiente para a corroso Que a vibrao induzida por fluxo tenha resistncia Resistncia axial Disponibilidade de peas sobressalentes

Resistncia de conteno ou "de cintura" (para suportar a presso do tubo interno) Resistncia flambagem (para suportar sobrepresso no casco) Comprimentos dos tubos: trocadores de calor so normalmente mais baratos quando ten um menor dimetro de casco e um longo comprimento de tubo. Assim, normalmente h um objetivo de tornar o trocador de calor, enquanto ao mesmo tempo fisicamente possvel, no excedendo as capacidades de produo. No entanto, existem muitas limitaes para isso, inclusive o espao disponvel no local onde vai ser utilizado e a necessidade de assegurar que no haja tubos disponveis em comprimentos que so o dobro do comprimento necessrio (para que os tubos possam ser retirados e substitudos). Alm disso, o que tem que ser lembrado, os tubos finos so difceis de remover e substituir. Passo (pitch) dos tubos: quando projeta-se os tubos, prtico para garantir que o passo (pitch) dos tubos (i.e., a distncia do centro do tubo ao centro de tubos adjacentes) no seja inferior a 1,25 vezes o dimetro dos tubos externos. Um passo maior dos tubos leva a um maior dimetro global do casco que leva a um trocador de calor mais caro. Corrugao dos tubos: este tipo de tubos, tubos corrugdos, utilizados principalmente para os tubos internos, aumenta a turbulncia dos fluidos e o efeito muito importante na transferncia de calor dando um melhor desempenho. Distribuio ou configurao (layout) dos tubos: refere-se a como os tubos so posicionados dentro do casco. Existes quatro tipos principais de configurao dos tubos, os quais so, triangular (30), triangular "girado" (60), quadrado (90) ou quadrado girado (45). Os padres triangulares so empregados para produzir maior transferncia de calor em que fora-se o fluido a fluir de uma forma mais turbulenta ao redor da tubulao. Padres quadrados so empregados onde alta incrustao experimentada e operaes de limpeza so mais regulares. Projeto das chicanas: chicanas ou defletores so usados em trocadores de calor casco e tubo para direcionar o fluido atravs do feixe de tubos. Eles correm perpendicularmente ao caso e mantm coeso e fixo o feixe de tubos, evitando que os tubos de vergarem ao longo de um comprimento longo. Eles tambm podem impedir que os tubos vibrem excessivamente. O tipo mais comum de chicana a chicana segmentar. As chicanas segmentares semicirculares so orientadas a 180 graus para as chicanas adjacentes forando o lquido a fluir para cima e para baixo entre o feixe de tubos. Chicanas de espaamento so de grande importncia termodinmica no projeto de trocadores de calor de casco e tubo. Chicanas devem ser espaadas, tendo em considerao para a converso da queda de presso e transferncia de calor. Para a otimizao trmica e econmica sugerido que as chicanas sejam espaados no mais de 20% do dimetro interno do casco. Tendo-se chicanas espaadas muito prximas provoca-se uma maior queda de presso por causa do redirecionamento de fluxo. Consequentemente com as chicanas espaadas significa que pode haver regies mais frias nos cantos entre as chicanas. Tambm importante para garantir que as chicanas sejam

espaadas perto o suficiente para que os tubos no cedam. O outro tipo principal de defletor o disco e defletor de rosca, que consiste de dois defletores concntricos, o defletor exterior mais amplo parece uma rosquinha (donut), embora o defletor interno em forma de disco. Este tipo de defletores foram o fluido a passar em torno de cada lado do disco, em seguida, atravs do defletor donut gerando um tipo diferente de fluxo de fluido.

Figura 1: Trocador de calor do tipo casco e tubo

1.3 Coeficiente global de troca de calor Na transferncia de calor, o coeficiente global de troca de calor, U, apresentado como uma maneira de sistematizar as diferentes resistncias trmicas equivalentes existentes num processo de troca de calor entre duas ou mais correntes de fluido. Ele definido por uma expresso anloga Lei de resfriamento de Newton, utilizando a Equao (1) .

(1) onde: q a taxa de transferncia de calor; U o coeficiente global de transferncia de calor; As a rea de troca trmica; Ts a temperatura da superfcie exposta a um fluido T a temperatura do fluido. U tambm pode ser relacionado resistncia trmica total, e essa relao expressa pela Equao (2):

onde: Rtot a resistncia trmica total; A a rea onde ocorre a transferncia. Ao longo da operao de trocadores de calor, as superfcies esto sujeitas deposio de impurezas dos fluidos, formao de fuligem ou a outras reaes entre o fluido e a parede. A formao de um filme, ou biofilme, ou de incrustaes sobre a superfcie pode aumentar a resistncia transferncia de calor entre os fluidos. Esse efeito considerado nos clculos atravs da introduo de uma resistncia trmica adicional, o fator de deposio, Rd. Seu valor depende da temperatura de operao, da velocidade de fluido e do tempo de servio do trocador de calor . Alm disso, podem ser adicionadas aletas que, ao aumentarem a rea superficial, reduzem a resistncia trmica transferncia de calor por conveco. Assim com a adio do fator de deposio e das aletas, o coeficiente global de troca de calor pode ser calculado pela Equao (3).

onde : Rp a resistncia condutiva na parede; 0 a eficincia global da superfcie ou efetividade da temperatura de uma superfcie aletada. 1.4 Mdia logartmica das diferenas de temperatura Tml Para projetar ou prever o desempenho de um trocador de calor essencial relacionar a taxa total de transferncia de calor com as temperaturas de entrada e sada dos fluidos, o coeficiente global de transferncia de calor e a rea superficial total disponvel para a transferncia de calor. Ao fazer os balanos globais de energia nos fluidos quente e frio, e, considerando, que os fluidos no passam por uma mudana de fase e os calores especficos so constantes, a taxa de transferncia de calor, para os fluidos quente e frio, dada pelas Equaes (4) e (5), respectivamente.

As temperaturas que aparecem nas expresses se referem s temperaturas das mdias dos fluidos. Essas equaes so independentes da configurao do escoamento e do tipo de trocador de calor.

A Equao (6) pode ser obtida pela relao entre a taxa de transferncia de calor total q, ao coeficiente global de troca de calor, U, e diferena de temperaturas, T, entre os fluidos quente e frio, que varia de acordo com a posio no trocador de calor.

onde: Tm uma mdia apropriada de diferenas de temperatura. Essa mdia (Tm) pode ser determinada pela aplicao de um balano de energia em elementos diferenciais dos fluidos quente e frio, sendo que, esses balanos e a anlise posterior esto sujeitos as seguintes consideraes o trocador de calor encontra-se isolado termicamente da vizinhana; a conduo axial ao longo dos tubos e as mudanas nas energias cintica e potencial so desprezveis; os calores especficos dos fluidos e o coeficiente global de transferncia de calor so constantes Atravs das simplificaes conseguidas utilizando as consideraes citadas, so obtidas as Equaes (7), (8), (9) e (10).

E, relacionando as Equaes (7) a (10) e integrando, obtida a Equao (11).

Para um trocador de calor com escoamento paralelo, T1 = (Tq,ent Tf,ent) e T2 = (Tq,sai Tf,sai). Rearranjando a equao (11), possvel escrever a Equao (12).

Comparando A Equao (12) com a Equao (6), verifica-se que a diferena de temperatura mdia apropriada uma mdia logartmica das diferenas de temperatura, Tml, representada pela Equao (13).

Num trocador de calor com escoamento contracorrente, a transferncia de calor entre as parcelas mais quentes dos dois fluidos ocorre em uma extremidade e as das parcelas mais frias em outra, podendo a temperatura de sada do fluido frio ser maior do que a temperatura de sada do fluido quente. Como as equaes (12) e (13) se aplicam a qualquer trocador de calor, tambm podem ser usadas para o arranjo contracorrente, considerando que as diferenas de temperaturas nas extremidades so definidas como T1 = (Tq,ent Tf,sai) e T2 = (Tq,sai Tf,ent). 2. OBJETIVOS 2.1 Objeto geral Determinar o coeficiente global de transferncia de calor (U) para as diferentes configuraes

2.2 Objetivos especficos Acompanhar a variao de temperatura das correntes de entrada e sada do sistema alimentado com gua para os fluxos em paralelo e contracorrente. Alterar a vazo de uma das correntes e verificar a variao da temperatura das correntes de sada. Comparar a eficincia dos processos em termos de U, uma vez que a rea do trocador se mantm constante.

3. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
Antes de iniciar-se a prtica experimental, verificou-se se que a montagem e as condies necessrias para realizar o experimento. Primeiro, encheu-se o tanque de gua fria, observou-se que o nvel do tanque de gua quente estava acima da nvel mnimo, que essa uma condio para que o experimento possa continuar. Colocou-se a magueira de sada no anque de gua quente, e ,em seguida, fechou-se todas as vlvulas. Para operao do equipamento, ligou-se o painek conectado ao computador. Aps isso clicou-se no cone Trocador de Calorpara obrir o programa. Ao abrir o programa, apareceu

uma janela Escolha Regime de operao. Clicou-se em FECHAR, assim o equipamento estara automaticamente em contracorrente. O prximo passo foi clicar no menu CONFIGURAES, em seguida em CONFIGURAR PORTA, depois SERIAL PORT, COM1 e OK, que o padro de funcionamento do programa.Para ativar o equipamento, clicou no menu INICIAR e depois CONECTAR. Iniciando a primeira parte , confirmou-se que o sistema estava em regime contracorrent verificando quais vlvulas solenides estavam quentes, o que indica quais estavam abertas.Ligou-se as bombas B-1 e B-2 e, rapidamente, abriu-se a torneira de sada de gua dos tanques, para evitar que houvesse entrada de ar no sistema. Controlou-se a vazo das bombas B01 e B-02 deslizando a barra do controlador at 1,0 L/min observados nos rotmetros(FI-01 e FI02) da bancada. Aguardou-se preencher o casco do trocador de calor e verificou-se a formao de uma bolha grande no topo.Para alterar a temperatura do sistema, clicou-se no menu CONTROLADOR SECTION e depois em ALTERAR e firmou-se a temperatura em 50 C, e em seguida em CONFIRMAR. Para ativar a leitura de temperatura, clicou-se no menu LEITURA e em seguida em INICIAR LEITURA. Para monitorar os valores de temperatura em determinado tempo, clicou-se no menu LEITUR e em SALVAR DADOS, assim os dados foram salvos a cada minutos, esperando pouco mais que 15 minutos. Aps os aproximadamente 15 minutos, os dados salvos foram guardados em um arquivo. Clicou-se, ento, na aba TABELA, depois em LEITURA e PARAR LEITURA. Depois em na aba TABALEA novamente e em DELETAR PLANILHA. Em seguida, mudou-se a configurao do fluxo para paralelo, clicando em CONFIGURAES , FLUXO, PARALELO e FECHAR. Aguardou-se 15 minutos, e aps esse tempo os dados salvos foram guardados em um arquivo. Clicou-se, ento, na aba TABELA, depois em LEITURA e PARAR LEITURA. Depois na aba TABELA novamente e em DELETAR PLANILHA. Seguindo para a segunda parte do experimento, diminuiu-se a vazo da gua quente para 5 L/min, verificando no rotmetro da bancada. Em seguida, ativou-se a leitura de temperatura, como j explicado anteriormente. Repetiu-se o procedimento para salvar dados, e tambm os procedimentos para gravar os dados em um arquivo e de deletar os dados da planilha. Mudou-se, ento, a configurao do fluxo para contracorrente. Aps os dados serem salvos, e os 15 minutos passados, gravou-se os dados em um arquivo e deletou-se os dados da planilha.

4. RESULTADOS E DISCUSSO Antes de comear-se a fazer a leitura dos dados, observou-se no topo do casco do trocador uma bolha grande, e no foi possvel elimin-la, pois havia uma entrada de ar em um dos orifcios que estava conectado um termopar. Abaixo, segue esquema do funcionamento do mdulo laboratorial, apresentado como interface do programa computacional utilizado.

Figura 2: Programa computacional para o funcionamento de um trocador de calor em contra corrente.

A primeira parte do experimento, com o fluxo em contracorrente, foi realizada com a vazo de 1 L/min tanto do fluido frio, quanto do fluido quente. Devido a uma queda de energia atribuda a ligao de outros equipamento, o rotmetro ficou variando entre 0,8 L/min e 1,0 L/min. Aps esperar 22 minutos para que o sistema entrasse em estado estacionrio e os dados das temperaturas obtidas com a variao do tempo esto apresentadas na tabela 1.

Tabela 1 : Dados obtidos do regime operando em contracorrente com vazo de entrada de 1 L/min para o fluido frio e quente

Em seguida, mudou-se o fluxo para paralelo e, aps 11 minutos, observou-se que o sistema j havia entrado em estado estacionrio. Os resultados obtidos esto dispostos na Tabela 2. Tabela 2 : Dados obtidos do regime operando em paralelo com vazo de entrada de 1 L/min para o fluido frio e quente.

Na segunda parte do experimento, alterou-se a vazo do fluido quente, diminuindo para 0,5 L/min e manteve-se a vazo de 1L/min do fludo frio. Em fluxo paralelo, aps 16 minutos, obtive-se os seguintes resultados da tabela 3.

Tabela 3 : Dados obtidos do regime operando em contracorrente com vazes de entrada 1 L/min para o fluido frio e 0,5 L/min para o fluido quente.

Em seguida, mudou-se o fluxo para contracorrente, e aps 8 minutos, obtivemos os dados que seguem na tabela 4. Tabela 4: Dados obtidos do regime operando em paralelo com vazes de entrada 1 L/min para o fluido frio e 0,5 L/min para o fluido quente.

Para analisar esses dados, construiu-se um grfico para cada uma das tabelas acima, a fim de perceber o comportamento dos escoamentos em paralelo e em contracorrente. Os grficos foram plotados no Excel 2010, tendo como varivel, no eixo y, as temperaturas observadas do fluido frio e do fluido quente e, no eixo x, o comprimento do trocador.

Grfico 1: Temperatura X Comprimento do trocador de calor para o sistema operando em contracorrente com vazes de entrada 1 L/min para o fluido frio e quente.

Grfico 2: Temperatura X Comprimento do trocador de calor para o sistema operando em paralelo com vazes de entrada 1 L/min para o fluido frio e quente.

Grfico 3: Temperatura X Comprimento do trocador de calor para o sistema operando em contracorrente com vazes de entrada 1 L/min para o fluido frio e 0,5 para o quente.

Grfico 4: Temperatura X Comprimento do trocador de calor para o sistema operando em paralelo com vazes de entrada 1 L/min para o fluido frio e 0,5 para o quente.

Nos trocadores de calor com escoamento em contracorrente, os fluidos quente e frio entram e saem por extremidades opostas, podendo ser visto nos grficos.

J nos trocadores de calor com escoamento em paralelo, os fluidos entram pela mesma extremidade, e segue na mesma direo para sairem tambm pela mesma extremidade. De acordo com os grficos, podemos observar que no escoamento em paralelo a diferena de temperatura da entrada do trocador so maiores quando comparadas com a variao de temperatura no mesmo ponto quando o escoamento contracorrente. Pode-se observar tambm que a variao entre as diferenas de temperatura no topo e na base do trocador melhor em escoamento contracorrente. O escoamento em paralelo, ento, pode provocar perdas na transferncia de calor, pois os fluidos entram pelo mesmo lado do trocador, com grande diferena de temperatura, e que essa diferena de temperatura rapidamente torna-se pequena. J no escolamento em contracorrente, o gradiente de temperatura mantido por todo o trocador. Para calcular a taxa de calor transferido (Q) e o coeficiente global de transmisso de calor (U) realizou-se os seguintes clculos: Para a vazo igual a 1 L/min e fluxo contracorrente ; Primeiramente identificou-se as temperaturas iniciais e finais: T1= F4 C1 = 38,5 23,2 = 15,3 C T2= F1- C4 = 50,0 34,2 = 15,8 C Posteriormente fez-se o clculo da mdia aritmtica das temperaturas: MDIA =((F4+C1+F1+C4)/4=36,48C De acordo com essa temperatura, encontrou-se o Cp da gua nas devidas condies, portanto Cp = 4,178KJ/ Kg.K Com as temperaturas obtidas acima T1 e T2 calculou-se o Tml: T1 T2 = ln 1 2 Tml= 15,55C Calculando a taxa de calor transferido Q1 e Q2: Q1= Cp * T1 = 63,92 W

Q2= Cp * T2 = 66,01 W Em seguida, encontrou-se o coeficiente global de transmisso de calor U: U1= Q/ (A* Tml) = 27,40 W/ m.K U2= Q/ (A* Tml) = 28,30 W/ m.K Para encontrar o U foi feito a mdia entre U1 e U2. Obteve-se : U= 27,85 W/ m.K Novamente, repetiu-se os passos feitos acima. Para calcular a taxa de calor transferido (Q) e o coeficiente global de transmisso de calor (U) realizou-se os seguintes clculos: Para a vazo igual a 1 L/min e fluxo paralelo; Primeiramente identificou-se as temperaturas iniciais e finais: T1= F1 C1 = 49,8 22,5 = 27,3 C T2= F4- C4 = 39,0 32,3 = 6,7 C Posteriormente fez-se o clculo da mdia aritmtica das temperaturas:

MDIA =(F4+C1+F1+C4)/4= 35,9 C De acordo com essa temperatura, encontrou-se o Cp da gua nas devidas condies, portanto Cp = 4,178KJ/ Kg.K Com as temperaturas obtidas acima T1 e T2 calculou-se o Tml: T1 T2 = ln 1 2 Tml= 14,66 C

Calculando a taxa de calor transferido Q1 e Q2: Q1= Cp * T1= 114,06 W Q2= Cp * T2 = 28,0 W

Em seguida, encontrou-se o coeficiente global de transmisso de calor U: U1= Q/ (A* Tml) = 51,87 W/ mK U2= Q/ (A* Tml) = 12,73 W/ mK

Para encontrar o U foi feito a mdia entre U1 e U2. Obteve-se : U= 32,3 W/ mK De acordo com o procedimento feito acima, repetidamente foi feito para vazes 0,5

L/min tanto no sistema em contracorrente quanto no paralelo e os resultados esto mostrados na tabela abaixo. Tabela 5: Relaes entre o sistema em contracorrente e paralelo Contracorrente T1 (C) T2 (C) MDIA (C) Cp (KJ/ Kg.K) Tml (C) Q1 (W) Q2 (W) U1 (W/ m.K) U2 (W/ m.K) U (W/ m.K) 9,7 19,5 33.6 4,178 14,03 40,53 81,47 19,26 38,71 28,98 Paralelo 26,7 5,8 33,5 4,178 12,86 111,55 24,23 57,83 12,56 35,19

Podemos observar uma discordncia com relao a eficincia do trocador quando utilizado escoamento em contracorrente ou em paralelo. Era esperado que o coeficiente global

(U) quando utilizado fluxo contracorrente fosse maior. No entanto, ocorreu o contrrio. Isso pode ser devido a algum erro experimental, como na coleta de dados. Quando comparados os resultados obtidos com vazo do fluido quente igual a 1 L/min e os obtidos com vazo do fluido quente igual a 0,5L/min, observa-se que o coeficente global (U) quase no se alterou. Ao comparar-se os valores de T1 e T2 nos sistemas com fluxo contracarrente, pode-se observar que, ao diminuir a vazo de fluido quente, a variao de temperatura na base do trocador diminuiu , e no topo aumentou, amos significativamente. J nos sistemas com fluxo paralelo, houve pouco diferena entre as variaes de temperatura no topo e base do trocador. Pode-se observar tambm que alguns dados apresentados no estavam de acordo com o que era esperado pois era esperado uma ordem crescente dos valores de C1, C2, C3 e C4 e valores decrescentes de F1, F2, F3 e F4. Foi atribuda a essa divergncia a bolha formada no topo, o calor que era perdido para o ambiente, ao material que ligava o trocador ao termopar no ser um isolante perfeito e tambm ao calor dissipado pelas vlvulas solenides que estavam ligadas. Outro ponto importante que para calcular o coeficiente global (U), no levou-se em conta o fator de correo y, visto que no foi encontrado na literatura algum diagrama para trocador de calor casco e tubo com 2 cascos e 2 tubos.

5. CONCLUSO Os trocadores de calor so capazes de realizar um processo de troca trmica mais eficiente e, portanto, mais econmica. Para isso o trocador de calor deve ser devidamente projetado e dimensionado sua operao, e com a manuteno feita corretamente. A partir do experimento realizado, podemos observar uma discordncia com a literatura com relao a eficincia do trocador quando utilizado escoamento em contracorrente ou em paralelo. Notou-se que o sistema em contracorrente mostrou-se mais sensvel a diminuio de vazo. Conclui-se tambm que ao diminuir a vazo, o coeficiente global quase no se altera. Com os grficos apresentados, podemos observar que eles se assemelham aos apresentados pela literatura. Portanto, foi possvel alcanar todos os objetivos propostos por esse procedimento experimental.

6.REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

BIRD, R. B.; STEWART, W. E; LIGHTFOOT, E. N. Fenmenos de Transporte. 2 edio, Rio de Janeiro: LTC, 2004. 838 p. INCROPERA, F.P.; DEWITT, D.P.; BERGMAN, T.L.; LAVINE, A.S. Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa. 6 edio, Rio de Janeiro: LTC, 2008. 698 p. FILHO, W.B. Transmisso de Calor. 1 edio, So Paulo: Pioneira, 2003. 614 p. GENEROSO, R.A. Trocadores de Calor. Disponvel em: http://ruyalexandre.zzl.org/arquivos/eng6trocadores.pdf. Acesso em 14/05/2012.