1) INTRODUÇÃO

1.1) Linhas de moagem, lavagem e descontaminação de PET

As linhas de moagem, lavagem e descontaminação de PET começaram a ser

comercializadas no Brasil em meados de 1995.
O grande "boom" deste mercado começou a ocorrer em meados de 1999, época em
que aumentou em muito o número de linhas de lavagem e descontaminação de PET.

O grande problema da reciclagem do PET ainda reside na coleta incipiente do

material. Segundo a ABEPET - Associação Brasileira dos Fabricantes  de Embalagem de 
PET, que congrega também os recicladores, a reciclagem tem alcançado índices muito
satisfatórios dada as dificuldades apresentadas.

De acordo com informações divulgadas pela ABEPET o Brasil reciclou em 1999

50 mil toneladas de PET, contra as 40 mil de 1998. Porém ainda estamos longe de
resolver o problema do descarte adequado deste material. A associação através de
uma série de iniciativas busca insistentemente equacionar este problema, ajudando a
promover a coleta e desenvolver projetos que beneficiem a reciclagem do PET.

Apresentamos a seguir uma linha básica de reciclagem de PET, bem como a

descrição do processo; e o esquema apresentado serve como modelo nas principais
recicladoras espalhadas pelo País. É certo que alguns fogem deste Layout e acabaram
adequando os seus processos em função da qualidade do material recebido.
Ao material obtido após este processo damos o nome de "flake",  são pequenos flocos
de PET que posteriormente serão reutilizados na cadeia de transformação.

Segundo dados da ABEPET, os produtos obtidos a partir do PET em flakes e

percentual de aplicação de materiais reciclados estão assim divididos:
41% (fibra de Poliéster)
16% (não tecidos)
15% (cordas)
10% (resina insaturada)
Esquema de funcionamento básico de uma unidade de moagem, lavagem e
descontaminação de PET:

1-O PET chega em fardos que são desfeitos e depositados na esteira de entrada
2-Passa por uma peneira rotativa, normalmente com utilização de água. (separa pedras e
outras sujeiras menores)
3-Passa por uma esteira de separação, onde é feita uma inspeção visual.
4-Em seguida é feita a primeira moagem no material de onde é extraído, para em seguida
passar aos tanques..
5-Nos tanques separam-se os rótulos e tampas; e o material passa por uma descontaminação.
6-É feita uma segunda moagem passando o material por um lavador e secador, em seguida
passando para o silo de onde é retirado em "big-bags", estando pronto para ser granulado ou
enviado para outras indústrias.

2) PESQUISA DE MERCADO
2.1) COLOCAÇÃO:

A proposta do equipamento é abrir novos canais de entrada para o processo

de reciclagem, abaixo temos um diagrama de como é feita a coleta do PET descartado
pós consumo.
Nos dias de hoje, a porcentagem de PET reciclado ultrapassa os 50% e segue
em constate crescimento, a abertura de novos canais de recebimento é uma das
vantagem apresentadas pelo equipamento.

1 - Diagrama de coleta de PET atual 2 - Canais de recebimento abertos pelo equipamento

3) FUNCIONAMENTO:

A garrafa é inserida pelo tubo alimentador, que impossibilita o operador de

entrar em contato com as lâminas. Ao cair no interior do equipamento a garrafa é
puxada para a área de corte pela grande diferença de diâmetros das laminas com a
mesma, ao passar pela primeira série de laminas, a garrafa, agora em forma de fatia,
segue para a segunda serie de corte, caindo na chapa guia inferior e passando pelas
laminas. As laminas secundárias, em conjunto de seis, efetua o corte das fatias em
flocos, que são ejetados pelo bocal de saída e recolhidas em um tambor de coleta.

MONTAGEM DA MÁQUINA:

A estrutura da máquina é feita de metalon de 1”, as peças com perfil de chapa

são de aço SAE 1020 com 5 mm de espessura. As junções das barras, chapas guia e
anteparos devem ser unidas usando solda de contorno nos respectivos pontos de
contato. Os mancais, o motor e o esticador da correia são unidos à estrutura por pares
de parafusos M8 com porca de travamento.
O conjunto montado recebe uma carenagem de aço galvanizado com
revestimento de tinta anti-oxidante.
O conjunto de transmissão utiliza correia plana com tensionador, possui
comprimento de 1,7 metros, a relação de transmissão para rotação é de 1:2 nos eixos.