1.

Tarefa:

Abrir uma rosca métrica M28 em um tarugo de aço SAE 1020.

2. Considerações:

De acordo com a tabela de rosca métrica grossa, temos para roscas M28 um
passo de 3 mm partindo de um diâmetro inicial de 28 mm. Assim, as demais medidas
necessárias para determinar a profundidade de corte e o perfil da rosca podem ser
obtidos conforme a figura abaixo:

Onde:
P = Passo (obtido da tabela)
D = Diâmetro externo do parafuso
DM = Diâmetro médio do parafuso (DE – 0,65 x Passo)
DF = Diâmetro do fundo do parafuso (diâmetro interno)
DT = Diâmetro do fundo da porca (DE + 0,09 x Passo)
H = Altura do triângulo (0,866 x Passo)
h = Altura do contato (0,6945 x Passo)
T = Altura da crista (1/8” H)
r = Raio de arredondamento (0,058 x passo)

O ângulo de inclinação da rosca métrica é de 60°.

3. Ferramenta:

Será utilizada para essa

tarefa uma ferramenta de abrir
rosca triangular por penetração
perpendicular, avançando
perpendicularmente em relação ao
eixo da árvore do torno à esquerda.
Esse tipo de ferramenta apresenta
o aspecto mostrado na figura ao
lado. A pequena superfície frontal
achatada faz com o perpendicular um ângulo de folga ou incidência frontal f cujo o
valor normalmente é 6°. A figura abaixo ilustra os detalhes característicos da
ferramenta de abrir rosca quanto a seus perfis e ângulos.
 O vértice triangular recebe, na afiação, um pequeno achatamento a que varia
de acordo com a medida do passo p da rosca. Para a rosca em questão (métrica) cujo
ângulo de ponte é de 60°, pode-se adotar a = P/16.
As folgas laterais das faces A e B variam conforme o passo da rosca, seja a
direita ou a esquerda. Para rosca a direita, adota-se folga lateral de 7° à direita (face A)
e de 3° à esquerda (face B). Para roscas à esquerda, os ângulos terão o mesmo valor,
mas dispostos ao contrário.
Quanto ao ângulo de saída ou de ataque s, deve ser nulo para roscas de
precisão e para roscas em bronze, latão ou ferro fundido. Para outros metais
aconselha-se, em geral s = 2°. O valor de s não deve ultrapassar 6°. Quanto menor for
o ângulo de saída, mais perfeita será a reprodução do perfil da ferramenta.

4. Dimensionamento da ferramenta para o serviço:

Visto o texto acima, a ferramenta de corte está especificada pelos desenhos

abaixo.
 P = 3 mm
D = 28,0 mm
DM = 26,05 mm
DF = 25,5 mm
DT = 28,3 mm
H = 2,6 mm
h = 2,08 mm
T = 0,325 mm
r = 0,2 mm

5. Bibliografia:

- YOSHIDA, Américo. Nova Mecânica Industrial – Torno Mecânico. Editora Brasília.

- CORRÊA, Raimundo. Máquinas Formulário Técnico (A. L. Casillas). Editora Mestre Jou,
São Paulo, 1961.