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Maquinas de Fluxo
Maquinas de Fluxo
1. Resumo ........................................................................................................... 4
2. Introdução ...................................................................................................... 5
3. Metodologia ................................................................................................... 6
4. Materiais ........................................................................................................ 7
5. Sistema ........................................................................................................... 9
6. Bancadas ....................................................................................................... 10
7. Bomba de água ............................................................................................. 11
8. Cálculos ........................................................................................................ 12
9. Resultado e Discussões ................................................................................ 14
10. Conclusão ..................................................................................................... 15
11. Referências Bibliográficas .......................................................................... 16
1. Resumo
Esse trabalho traz um projeto de um sistema hidropônico para produção de alface tendo a
produção média de 180 pês de alface por dia, será apresentado orçamento juntos com todos itens
necessários para serem utilizados tanto elétricos como estruturais
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2. Introdução
Atualmente, o método de agricultura hidropônica vem sendo cada vez mais utilizado como
alternativa ao cultivo orgânico, tanto pela sua praticidade ao evitar o contato das plantas com pragas e
doenças, quanto pela rentabilidade, visto que há um aumento considerável na produção e uma
diminuição no tempo de produção de frutas e verduras quando cultivadas em um sistema hidropônico.
O NFT (Nutrient Film Technique) é o sistema hidropônico mais utilizado nos cultivos
brasileiros, pois além de ser um método barato, não exige alta manutenção. Sua estrutura é composta
por tubulações de PVC organizadas verticalmente em zig-zag, de modo a induzir a descida da água com
nutrientes e garantir que todas as plantas recebam a solução nutritiva. Para impulsionar a solução para
o topo dos tubos, é recomendado o uso de uma bomba de aquário comum.
Dentre as hortaliças cultivadas em sistemas hidropônicos, a alface está em primeiro lugar na
agricultura brasileira. A forte presença da alface na cozinha dos brasileiros exigiu que o sistema de
produção aumentasse, porém, o uso excessivo de agrotóxicos e pesticidas tornou a hortaliça
demasiadamente nociva para a população, tornando necessária a criação de métodos alternativos e
orgânicos de produção da alface orgânica no Brasil, nesse cenário encontramos o sistema hidropônico
que apresenta um menor tempo de crescimento e um custo menor que o sistema convencional no solo.
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3. Metodologia
A fome no mundo sempre fez a tecnologia se aperfeiçoar para que pudéssemos produzir
produtos mais rápido e em maior quantidade, O sistema hidropônico e um grande exemplo disso que
ao longo dos anos se mostrou muito eficaz com sua rápida produção, cerca de 21 dias já pudesse colher
a alface.
No desenvolvimento do projeto decidimos um layout para o acomodamento dos pés de alface,
de forma que eles possam crescer sem problemas, tendo espaço e recebendo todos os nutrientes
necessários.
Na montagem do layout vimos quais os materiais necessários para a montagem do sistema,
quantidade canos, mangueiras, qualidade da bomba.
Figura 1: Hidroponia
Com base nas pesquisas feitas conseguimos dimensionar, os materiais necessários para a
criação dessas bancadas, além de alguns insumos utilizados nas plantas.
Bancadas de hidroponia
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Equipamentos Elétricos e Aparelhos
Insumos
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5. Sistema
Com essa lista de materiais dimensionadas fomos para a montagem do layout, sempre visando
a melhor produção.
O sistema planejado é dividido em três etapas diferentes, sendo elas: germinação, onde as
plantas devem germinar; berçário, que é quando as folhas começam a crescer e o crescimento final onde
é realizado a coleta do produto.
As bancadas para germinação são localizadas separadas a estufa, então não se faz necessário o
planejamento das bancadas.
As bancadas para o berçário e o de final são de tamanhos distintos conforme pode-se observar
na figura 1.
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6. Bancadas
As bancadas são praticamente a parte mais importante do sistema, elas são onde ficam alojadas
as plantas, pode-se observar a sua fisionomia e dimensões de tubos na figura 2.
Para construir as bancadas de berçário são necessários 72 perfis TP58 de 6m, encaixados de 2
em 2, formando 36 linhas de 12,0m, com 119 furos por linha, totalizando 4.284 furos, distribuídas em
4 bancadas de 0,70m x 12,0m com 9 linhas cada.
Espaçamentos: 2 cm entre perfis e 10 cm entre furos.
Diâmetro do furo: 32 mm
Distância entre cavaletes: a cada 1 m (último cavalete próximo ao recolhimento pode ter
espaçamento menor)
Para a construção das bancadas de crescimento final são 168 perfis R80 de 6m, encaixados de
2 em 2, formando 84 linhas de 12,0m, cada linha com 47 plantas distribuídas em 12 bancadas de 1,40
x 12,0m, com 7 linhas de perfil em cada bancada, totalizando 3.948 plantas.
Espaçamentos: 13 cm entre perfis e 25 cm entre furos.
Diâmetro do furo: 54 mm
Distância entre cavaletes: a cada 1,5 m (último cavalete próximo ao recolhimento pode ter
espaçamento menor).
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7. Bomba de água
Outro item de suma importância no sistema é a bomba de água, uma bomba bem dimensionada
é economia para o comprador em uma futura manutenção ou substituição da mesma. Para dimensionar
a bomba é preciso saber o comprimento da tubulação, este pode ser observado na figura 3.
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8. Cálculos
Com o layout pronto e com os materiais listados, fomos para os cálculos, assim provando que
o layout e os materiais escolhidos foram os melhores e mais eficientes para o projeto.
Com o auxílio da figura supracitada pode-se estipular um valor aproximado para as tubulações
e conexões, sendo aproximadamente 60 metros e a utilização de 5 cotovelos simples de 90º e 15
cotovelos com duas saídas para a distribuição nas bancadas.
A vazão necessária para alimentar cada linha das bancadas é de aproximadamente 2 litros de
água por bancada, o sistema possui 16 bancadas, sendo necessário assim uma vazão de
5,33. 10−4 𝑚3 /𝑠.
Com os dados acima é possível começar a calcular a perda de carga na linha para a parte da
distribuição nas bancadas.
Utilizando o gráfico de Moody é possível encontrar o fator de atrito no valor de: 0,045
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𝑓. (𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜 + ∑ 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑉 2
ℎ= .
𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛 2𝑔
ℎ = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑓 = 𝑎𝑡𝑟𝑖𝑡𝑜 = 0,045
𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 60,1𝑚
∑ 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥õ𝑒𝑠), são 5 cotovelos simples e
15 duplos, logo,
0,8 * 15 = 12
1,2 * 5 = 6
∑ 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 18
Logo, percebemos que houve uma perda de carga na tubulação de 8,51 metros.
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9. Resultados e Discussões
Obtivemos um bom resultado no projeto, vimos que para realizar a irrigação de uma horta de
maneira uniforme e com qualidade é necessário um sistema de irrigação automática para horta. Ele é
responsável por avaliar as necessidades das culturas e suprir as necessidades hídricas do ambiente.
Assim, um regador individual pode não resolver as produções nas hortas.
E que essa água deve ter os nutrientes necessários para sempre manter a planta em melhor
estado. E o layout deve ser pensado com todo o cuidado, para sempre ter espaço para as plantas
crescerem.
Figura 6: Bancadas
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10. Conclusão
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11. Referências Bibliográfica.
https://www.irrigaflora.com.br/sistema-irrigacao-automatica-horta
https://iponia.com.br/irrigacao-por-aspersao-em-hortalicas/
https://irrigat.com.br/manual-irrigacao-por-aspersao/
https://boaspraticasagronomicas.com.br/boas-praticas/irrigacao/
https://hidrogood.com.br/noticias/hidroponia/como-planejar-a-construo-de-um-reservatrio-
hidropnico
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