Ligações

Universidade Federal de São Carlos
Departamento de Engenharia Civil
Construções Metálicas 1
Ligações
Prof. Dr. Alex Sander Clemente de Souza

Profa. Dra. Silvana De Nardin
Prof. Dr. Wanderson Fernando Maia
Ligações: Importância no projeto
Concepção estrutural
Concepção e projeto das ligações de acordo com as
hipóteses de funcionamento do sistema estrutural
Aspectos econômicos
Redução do consumo de materiais
Racionalização do processo de fabricação e montagem
Aspectos Construtivos
Acesso para instalação de parafusos
Acessos para soldagem
Facilidade de proteção contra fogo e corrosão
Facilidade para manutenção
Facilidade de montagem

2
Ligações: Classificação
Quanto ao dispositivo de ligação
Ligações parafusadas Ligações soldadas
Obs.: A utilização de solda e parafuso na mesma ligação

é bastante comum

3
Ligações: Classificação
Quanto ao comportamento
E × Iv
Si ≥ 25 ×
Lv
E × Iv
Si ≤ 0,5 ×
Lv

4
Ligações: Exemplos
Ligação viga-viga

Profa. Dra. Silvana De Nardin 5
Ligação viga-pilar

Ligação nó de treliças

Ligação base de pilar - fundação

Ligação base de pilar - fundação

Ligações: Componentes
Parafusos
Soldas
Chapas de ligação
Chapa de gusset
Placa de base
Chumbadores
No dimensionamento todos esses componentes devem

ser verificados para garantir a segurança da ligação

Dispositivos de ligação - Parafusos
• PARAFUSO COMUM
Fabricado a partir de barras - ASTM A307: fu = 415 MPa
redondas laminadas em aço de baixo
carbono - ISO 4.6: fu = 390 MPa
Sem qualificação estrutural
aços tipo SAE
fu = 380 MPa
Utilizados em ligações por contato
Diâmetros nominais (mm): 12,5 – 16 – 19 – 22 – 25 – 32,5 – 38

• PARAFUSOS DE ALTA RESISTÊNCIA
ASTM A325: fu = 825 MPa

ASTM A490: fu = 1.035 MPa
• Tipo 1:
aço médio carbono p/ A325
aço-liga T/R p/ A490
• Tipo 2: aço martensítico
• Tipo 3: aço AR-COR
Diâmetros nominais (mm): 12,5 – 16 – 19 – 22 – 25 – 32,5 – 38

12
• PARAFUSOS DE ALTA RESISTÊNCIA
Especificação fy (MPa) fu (MPa) diâmetro (mm)

ASTM A325 635 825 12,5≤ d ≤25
ASTM A325 560 725 25 < d ≤ 38
ASTM A490 895 1.035 12,5 ≤ d ≤ 38
Utilizados em conexões por atrito
Parafusos protendidos

13
• Espaçamento mínimo
Distâncias mínimas entre furos e entre furos e
bordas
Distâncias mínimas: furo padrão
1,5db 3db 3db 1,5db
d
db - diâmetro nominal do parafuso
14
• PARAFUSOS: Comportamento e Capacidade
Ligação por contato X Ligação por atrito
Contato: fases c e d
F
F/2 F/2
Fu
d
Atrito: fase a (parafuso

c de alta resistência)
b
a
F
δu δ

15
Dispositivos de ligação - Resistência
Parafusos de parafuso
Ligação por contato
• PARAFUSOS: Comportamento e Capacidade
Modos de falha
Tração do parafuso
Cisalhamento do parafuso

16
• Capacidade resistente a tração
Abe f ub
Ft , Rd = γ a 2 = 1,35
γa2
Abe = 0,75 Ab
Área bruta
Área efetiva

17
• Capacidade resistente ao cisalhamento

1) Rosca no plano de corte e parafuso comum:
0,4 Ab f ub γ a 2 = 1,35
Fv , Rd =
γa2
2) Rosca fora do plano de corte:
0,5 Ab f ub γ a 2 = 1,35
Fv , Rd =
γa2

Dispositivos de ligação - Resistência
Parafusos de parafuso
• Capacidade resistente – Interação tração-corte

Trecho AB: tração
FSd,t Trecho CD: corte
FRd,t Trecho BC: interação
FSd,v 2 2
FRd,v  Fv , Sd   Ft , Sd 
  +  ≤1
F  F 
 v , Rd   t , Rd 

19
• Tração + corte

20
• Comportamento e capacidade resistente
Modos de falha devidos à

interação Parafuso-chapa
Deformação excessiva do furo
Rasgamento da chapa Ruptura da chapa

21
• Pressão de contato em furos
– 1) Deformação em serviço é um limitante de projeto
1,2l c tf u 2,4d b tf u γ a 2 = 1,35
F c , Rd = ≤
γa2 γa2
rasgamento esmagamento
l c = distância entre bordas de furos ou furo- borda

22
• Pressão de contato em furos

– 2) Deformação em serviço não é um limitante de projeto
1,5l c tf u 3d b tf u
F c , Rd = ≤ γ a 2 = 1,35
γa2 γa2
– 3) Furo muito alargado perpendicular a força

1,0l c tf u 2,0d b tf u
F c , Rd = ≤
γa2 γa2 γ a 2 = 1,35

23
• Colapso por rasgamento

Modos de falha devidos à
interação parafuso-chapa
Seção liquida submetida a tração
Ligação tracionada

24
C ts = 1
Tensões uniforme
C ts = 0,5 Tensões não uniforme

25
1 1
F r , Rd = (0,6 f u Anv + Cts f u Ant ) ≤ (0,6 f y Agv + Cts f u Ant )
γ a2 γ a2
Anv = área líquida sob cisalhameno

Ant = área líquida sob tração C ts = 1 Tensões uniforme
Agv = área bruta sob cisalhamento
C ts = 0,5 Tensões não uniforme

26
Ligação por atrito
Apenas parafusos de alta resistência
TORQUE ⇒ PRESSÃO DE CONTATO ⇒ ATRITO
Correlação empírica
torque – tração
M0 M0
Ftb = =
k.d 0,2d

27
• Instalação dos parafusos – Controle de torque

Torquímetro
- Rotação da porca
- Chave calibrada
- Indicador direto
Parafuso com controle de torque
Força de protensão mínima
Ftb = 0,70 Abefub

28
• Instalação dos parafusos – Chave calibrada

Devem ser calibradas:
- Para 1,05FTb (no mínimo)
- Pelo menos uma vez por dia de trabalho,

para cada diâmetro de parafuso a instalar.

29
• Instalação dos parafusos – Indicador direto

30
• Instalação dos parafusos – Indicador direto

31
• Força de protensão mínima Ftb = 0,70 Abe fub

Diâmetro do ASTM
parafuso
polegadas (mm) A325 A490
1/2" (12.5) 53 66
5/8" (16) 85 106
3/4"(19) 125 156
7/8"(22) 173 216
1"(25) 227 283
1 1/8"(28) 250 357
1 1/4" (32) 317 453
1 1/2"(38) 460 659

32
• Resistência ao escorregamento
Ft,Sd Deslizamento como ELU
Em ligações com furos alongados na direção da

solicitação
1,13µCh Ftb ns  Ft , Sd 
F f , Rd = 1 − 
γe  1,13Ftb 
Ft,Sd é a força de tração solicitante de cálculo no parafuso.
γe é o coeficiente de segurança. Sendo 1,0 para combinações excepcionais

e 1,2 para demais combinações.

33
• Resistência ao escorregamento
Ft,Sk Deslizamento como ELS
Em ligações com furo padrão ou alongado com

alongamento perpendicular à direção da solicitação
 Ft , Sk 
F f , Rk = 0,8µCh Ftb ns 1 − 
 0,8Ftb 
A solicitação nominal nos parafusos deve ser calculada com combinação de ações
de utilização rara ou, de forma simplificada, deve ser tomada igual a 70% da força
cortante de cálculo no parafuso devido às combinações últimas
Ft , Sk Força de tração solicitante, característica, no parafuso, determinada com
combinação rara de ações, ou 70% da força de tração solicitante de cálculo
34
µ = coeficiente de atrito
µ=0,35 – superfícies laminadas, limpas e sem pintura

µ=0,50 – superfícies jateadas e sem pintura
µ=0,20 – superfícies galvanizadas a quente
Ch – Fator de furo
Ch =1,0 – furo padrão

Ch =0,85 – furos alargados ou pouco alongados
Ch =0,70 – furos muito alongados

35
Solicitação em grupos de parafusos
Qual a solicitação em cada parafuso? Vsd
Nt,sd Nt,sd
A determinação da solicitação nos parafusos

exige uma análise detalhada da distribuição de
Vsd
esforços na região da ligação. Modelos analíticos
Msd específicos para cada tipo de ligação
Nc,sd
Análise de ligação
via MEF
Exercício ligação parafusada simples
• Exercício
Conceber e verificar a ligação entre o tirante e a viga da estrutura abaixo
usando aço ASTM A36, parafuso ASTM A 325 e eletrodo E60xx. Considere as
ações dadas.
Ações:
CP – 10 kN/m
SC – 10 kN/m
Equipamento – 15kN (concentrada na extremidade do balanço)
3m
4m
O tirante foi dimensionando no exercício de tração:

Para o esforço de cálculo Nt,Sd=142 kN resultou uma seção 2L 64 x 4,75mm com chapa de 6,3mm
(A seção da viga é VS 200 x 19)

Dispositivos de ligação - Soldas
• Introdução
Def.: Operação que busca a união de duas peças garantindo
continuidade das propriedades físicas e químicas na região da junta
Processos de soldagem
Aquecimento e pressão das partes
Aquecimento das partes com adição de material (soldagem por fusão)
Arco elétrico
Aquecimento
Chama produzida por
oxiacetileno

38
• Processos
– Soldagem com eletrodo revestido
– d = 1,5 a 8 mm e L = 20 a 45 cm
– Qualquer posição – Equip. simples
– Soldagem a arco submerso

– Eletrodo nu em bobina
– Fluxo material granular
– Plano horizontal
– Soldagem com proteção gasosa MIG/MAG

– MAG: aço carbono e aços baixa liga
– MIG: aços média e alta liga, aço inoxidável e alumínio
– Espessura até 3 mm

39
• Processos
– Posições de soldagem
Plana Horizontal
Vertical Sobrecabeça

• Processos
– Soldagem com eletrodo revestido
- AWS A5.1-78: eletrodo revestido de aço-carbono
- AWS A5.5-69: eletrodo revestido de aço baixa liga
Designação dos eletrodos segundo a AWS
E XX X X X Composição química (A5.5)

-
1 2 3 4 5 Exemplo
E 6010
Tipo de corrente e revestimento (60) fw = 60ksi = 415MPa
Designação
Posição de soldagem (1) todas as posições de soldagem
(0) corrente CC+ ou CA,
1 = todas as posições
Resistência a tração 2 = plana e horizontal grande penetração,
3 = plana revestimento celulósico
4 = plana, horizontal, sobre-cabeça e vertical

• Tipos
Filete
Tampão
Solda de penetração, chanfro ou entalhe
42
• Simbologia
Solda desejada
Solda de Filete
Solda de Entalhe
Solda desejada Solda desejada
Símbolo
Símbolo Elevação
Símbolo
43
• Tipos
– Solda de filete
Verificada para a
τ1
resultante de forças na
área efetiva
Perna do filete
τ2
σ

44
– Solda de filete Modos de falha
Ruptura da seção Escoamento do metal

efetiva da solda base na face de fusão
fw fy
f w, Rd = 0,6 Aw f MB , Rd = 0,6 AMB
1,35 1,1

45
– Solda de filete A MB = L w b Área metal base
A w = L wa Área efetiva da solda
a Garganta efetiva da solda

b Perna do filete
L w = βL Comprimento efetivo do filete
L  Soldas longitudinais em ligações

0,6 ≤ β = 1,2 − 0,002  ≤ 1
b extremas sob forças axiais
β =1 Para os demais casos

46
– Solda de filete
Resistência a tração do metal Metal da solda fw (MPa)
de solda (eletrodo) classe 60 (AWS) 415
classe 70 (AWS) 485
Dimensões mínimas do filete Dimensões máximas do filete

Menor espessura do metal bmin (mm) Espessura do material da bmax (mm)
base na junta t(mm) borda t(mm)
≤ 6,3 3 < 6,3 t
6,3 < t ≤ 12,5 5 ≥ 6,3 t - 1,5mm
12,5 < t ≤ 19 6
> 19 8

47
– Solda de entalhe Dimensões da garganta efetiva (a)
Penetração total: a = t (menor espessura entre as partes conectadas)
Penetração parcial
Aw =Lxa
L: comprimento da solda
a: garganta efetiva

48
– Solda de entalhe Dimensões da garganta efetiva (a)

49
– Solda de entalhe: capacidade resistente
γ w1 = 1,25 → combinações normais

γ w1 = 1,05 → combinações excepcionais

50
Solicitação em grupos de soldas
Qual a solicitação (tensão) em cada cordão de solda?
Nt,sd Vsd
Nt,sd
Exige análise detalhada da

Vsd distribuição de tensões. Modelos
Vsd analíticos específicos para cada
tipo de ligação
Msd
Nc,sd

Exercício ligação soldada simples
• Exercício:
Conceber e verificar a ligação entre o tirante e a viga da estrutura
abaixo usando aço ASTM A36, parafuso A 325 e considerando as
ações dadas. A seção da viga é um VS 200 x 19.
Ações:
CP – 10kN/m
SC – 10kN/m
Equipamento – 15kN (concentrada na extremidade do balanço)
3m
Continuação do exercício
anterior: parte soldada
4m
O tirante foi dimensionando no exercício de tração:

Para o esforço de cálculo Nt,Sd=142kN resultando
uma seção 2L 64 x 4,75mm com chapa de 6,3mm

Modelos para análise de ligações
Base de pilares

53
Base de pilares
• Tipos de bases
Bases flexíveis
Bases rígidas
54
Base de pilares
• Tipos de bases: bases rígidas

55
Base de pilares
• Tipos de bases: bases flexíveis

56
Base de pilares
• Verificação de bases rotuladas
– Estado limite último: esmagamento do concreto
Tensão resistente de cálculo do concreto à pressão de contato
Bases não centralizadas
fck A2
σc,Rd = ≤ fck γ n = 1,4 γ c = 1,4
γc γn A1
A1 = área carregada sob a placa de apoio. A A
A2 = área da superfície de concreto. A1
Área
fck = resistência característica do concreto à compressão. carregada
Maiores resistências para A 2 ≥ 4A1 Contorno homotético

em relação a A1
Força resistente de cálculo

Planta
A2 Carga
N c,Rd = 0,5 f ck A1 ≤ f ck A1 Área carregada A1
A1 =2
1
A2
N c,Rd ≥ N c , Sd Corte A-A

57
Base de pilares
• Verificação de bases rotuladas: espessura
– Procedimento AISC: faixas largura unitária – balanço
a) Balanços externos
Nc,Sd
pd
pd
Esforços de cálculo
pd: pressão de contato (valor de cálculo)
Nc,Sd 2 2
pdm pdn A1: área da placa de base (B x H)
pd = (MSd )m = (MSd )n = t: espessura da placa
BH 2 2
MSd: máximo momento de cálculo
Nc,Sd = Nc,Rd MRd: resistência de cálculo ao momento fletor,
admitindo-se plastificação total
58
Base de pilares
• Verificação de bases rotuladas: espessura
pdm2 pdn2
(MSd )m = (MSd )n =
2 2
pd
MRd ≥ MSd
2
Zfy 1,5Wfy 1  1,5t fy 
Momento resistente – Plastificação total MRd = = =
γa1 γa1 γa1  6 
Espessura da chapa
2pd 2pd 2,2Nc,Sd 2,2Nc,Sd
tm = m tn = n
fy fy ou tm = m tn = n
γa1 γa1 f y BH f y BH

59
Base de pilares
a) balanços internos: placas de base nas dimensões do pilar
 N c , Sd

 0,5 f ck A2
 bf d
AH ≥ 
N
 c , Sd
 f ck
c=
1
4
[ ]
d + b f − t f − (d + b f − t f )2 − 4( A H − b f t f )
2,2Nc,Sd
tc = c
f y AH
(d + b f − t f )2 ≤ 4(A H − b f t f ) Para essa condição a área interna não é crítica

60
Base de pilares
– Espessura da placa de base
2,2Nc,Sd
tm = m
f y BH
t≥ tn = n
2,2Nc,Sd
f y BH
2,2Nc,Sd
tc = c
f y AH

61
Base de pilares
• Verificação de bases engastadas M
P
– Esforços: força normal + momento fletor

• Ou, força normal excêntrica
M H
e=
P
• Classificação quanto à excentricidade
Pequena Moderada Grande
e > H/3
ee =≤H/6H/6 H/6 <= eH/3≤ H/3
H/6 < e
f e > H/3
fpd2
f pd
f pd1 f pd
Y T Y < H/2
H H H'
H

62
Base de pilares
• Verificação de bases engastadas
– Verificação de bases com pequena excentricidade
Espessura da placa de base: mesmo procedimento de bases rotuladas
e≤H
M
e=
P 6
PP P Mc
M f pd 1, 2 = ±
BH I
H
c=
H/6 H/6 Núcleo central 2
BH3
I=
fpd2
12
fpd1
H fpd2 = 0
e=
H 6

63
Base de pilares
– Verificação de bases com moderada excentricidade
H < e ≤ H (moderada excentricidade)
6 3
M Espessura da placa de base – mesmo
e=
P procedimento para bases rotuladas
f pd YB
P=
2
2P
f pd =
YB
H 
Y = 3 − e 
 2 

64
Base de pilares
– Verificação de bases com grande excentricidade
Equilíbrio M
fp YB e= e >H
∑F V =0 T +P = N 6
2
fp YB  Y
∑M = 0 PG + M =  H′ −  Em relação à linha de chumbadores
2  3
f ck A2
f p = σ c,Rd = ≤ f ck Não considera a hipótese Navier- Bernoulli
H’ γcγn A1
Posição da linha neutra – menor raiz positiva
 f B 
f ′ ± f ′2 − 4 p (PG + M) fpBH′
  6   f′ =
Y=
fpB 2
3 fp YB
Força resultante de tração no chumbador T = −P
2
65
Base de pilares
– Verificação de bases com grande excentricidade
espessura
Momento máximo na seção crítica
H − 0,95d
m=
2
Na região comprimida, calculado com distribuição de tensões
trapezoidal
Mmax
H’ Na região tracionada, calculado com a resultante de forças
nos chumbadores
Estado limite último de plastificação da seção crítica:
4,4 M max
t=
fy
66
Base de pilares
• Placa de base com enrijecedores
β fd bf –– dimensão vertical do trecho da placa analisado
t =b tensão máxima na placa de base
d
fy fβ –– fator
tensão de escoamento
y
de momento na placa (função das condições de apoio)

67
Base de pilares
• Limites de dimensões e posicionamento
H

68
Base de pilares
• Chumbadores
– Constituídos de barras redondas (aço tipo SAE 1010
ou SAE 1020)
Dimensionados como barras para os esforços atuantes: cisalhamento, tração ou

cisalhamento + tração combinados
Arrancamento – ABNT NBR 6118:2014

69
Base de pilares
• Chumbadores
– Comprimento de ancoragem
Baseado na resistência do cone de arrancamento para um concreto C18

70
Exercício
Base de pilares

71
Exercício: Base de pilares
• Projetar e dimensionar a base do pilar abaixo
(Exercícios de compressão)
Nc,Sd=500kN
Esforços nas base: Nc,Sd =500kN – Msdx=1488kNcm – VSd=1,5kN
Concreto C20
Aço placa de base ASTM A36 fy = 250 MPa
Aço chumbador SAE 1020 fu = 400 MPa
Chumbador – ɸ = ?

72
e M d 1488
Nc,Sd=500kN e= = = 2,98 cm
Nd 500
MSd=1488kNcm
HSd=1,5kN
68
e ≤ H = = 11,3cm
6 6
h/3
Pequena
50 50 excentricidade
580
Área da placa de base

A = 1836cm 2
270
4 chumbadores de 25mm – Acs=4,91cm2
Pilar VS 500x61kg/m
290
680
73
Tensão aplicada no concreto
Pequena
excentricidade
Td = 0
Placa totalmente comprimida
N C , Sd M Sd 500 1488
f pd = + = + 2 = 0,35 kN / cm 2
A W 68 × 27 68 × 27 h/3
6 50 50
580
Verificação do concreto ao esmagamento A1 = A 2
270
fck A1 2 1836
σc,Rd = ≤ fck σ c , Rd = = 1,02 kN / cm 2
γc γn A2 1,4 ×1,4 1836
290
2 2
σ c , Rd = 1,02 kN / cm > f pd = 0,35kN / cm OK
680
74
B − 0,8bf 270 − 0,8 × 250
n= = = 35 mm
2 2
H − 0,95d 680 − 0,95 × 500
m= = = 102,5 mm
2 2
N C , Sd M Sd 500 1488
m f pd = + = + 2 = 0,35 kN / cm 2
A W 68 × 27 68 × 27
6
Mmax Momento fletor máximo na seção crítica
f pd m 2 0,35 ×10,252 Considerando tensão

M max = = = 18,4kNcm uniforme no trecho
2 2 de comprimento “m”
4,4 M max 4,4 × 18,4
t= = = 1,8 cm
fy 25
Adotar chapa de 19 mm

75
– Dimensionamento dos chumbadores
• Comprimento
Td = 0 Pequena Excentricidade Comprimento construtivo
L cs = 12φ Lcs = 12 ⋅ 25 = 300mm

H
• Esforço cortante solicitante Fv , sd = = 0,375 kN
4
• Esforço cortante resistente
0,4 Acs f u 1,35 × VS ,dv 1,35 × 0,375

Fv , Rd = → Acs ≥ = → Acs ≥ 0,03 cm 2
1,35 0,4 f u 0,4 × 40
Adotar 4 Chumbadores φ 12,5mm – Acs=1,23 cm2 Lcs = 12 ⋅12,5 = 150mm

76
Exercício 2: Base de pilares
Nc,Sd=150kN
MSd=7850kNcm
HSd=50kN
4 chumbadores de 25mm – Acs= 4,91cm2

Pilar VS 500x61kg/m

77
e M d 7850
Nc,Sd=150kN e= = = 52,3 cm
Nd 150
MSd=7850kNcm
HSd=50kN
68
e ≥ H = = 22,7cm
3 3
h/3
Grande
50 50 excentricidade
580
Área da placa de base

A = 1836cm 2
270
4 chumbadores de 25mm Acs=4,91cm2
Pilar VS 500x61kg/m
290
680
78
f ck A2
f p = σ c,Rd = ≤ f ck f p = 1,02kN / cm 2
γcγn A1
Posição da linha neutra – menor raiz positiva

  f B 
f ′ ±  f ′2 − 4 p (PG + M )
H’   6  
Y=
fpB
3
f p BH ′ 1,02 × 27 × 63
f′= = = 867,5kN
2 2
  1,02 × 27  
867,5 ± 867,52 − 4  (150 × 29 + 7850 )
  6   Y = 15,3cm
Y=
1,02 × 27
3
79
Força resultante de tração no chumbador

f pYB
T= −P
2
1,02 ×15,3 × 27
T= − 150 T = 60,7kN
H’
2

80
H − 0,95d 680 − 0,95 × 500
m= = = 102,5 mm
2 2
f p = 1,02 kN / cm 2 Y = 15,3cm
M max Momento fletor máximo na seção crítica (faixa unitária)

F Y=15,3cm
H’
1,02 kN/cm
0,34 kN/cm m=10,25cm
0,34 ×10,252 10,25  2 

M max = + (1,02 − 0,34)× ×  ×10,25 
2 2 3 
M max = 41,67kNcm
81
M max = 41,67kNcm
4,4 M max 4,4 × 41,67

t= = = 2,71 cm
fy 25
F
H’
Adotar chapa de 32 mm

82
4 chumbadores de 25mm - Acs=4,91cm2
• Esforço solicitante
H Sd 50 T 60,7
Fv , sd = = = 12,5 kN F t , sd = = = 30,35kN
4 4 2 2
• Resistência a força cortante
0,4 Acs f ucs 0,4 × 4,91× 40

Fv , Rd = → → Fv , Rd = 58,2kN
1,35 1,35
Fv.Rd = 58,2kN ≥ Fv , sd = 12,5kN ok

83
• Resistencia a Tração
Aef × f ucs 0,75 × 4,91× 40

N t , Rd = = = 109,1kN F t , sd = 30,35kN ok
1,35 1,35
• Esforço de tração máximo para combinação cortante-normal
Ft,Sdmax ≤ f ucs Acs γ a2 − 1,90 Fv,Sd

40 × 4,91
Ft , sd max = − 1,9 ×12,5 = 121,7 kN
1,35
Ft , sd max = 121,7 kN ≥ 30,35kN ok
Usar chumbador de 25mm
84
• Combinação cortante-normal
2 2 2 2
 Ft , Sd   Fv , Sd   30,35   12,5 
  +  ≤ 1,0   +  ≤ 1,0 0,12 ≤ 1,0 (ok)
F  F   109,1   58,2 
 t , Rd   v , Rd 
• Comprimento de ancoragem do chumbador
- Básico - Final
f y ,cs
φ N Std ,ch
1,1 Lbn = α1 Lb
Lb =
4 f bd RRdt

85
f y ,cs (Resistência ao escoamento do aço do chumbador)
f bd = η1 ⋅η 2 ⋅η 3 ⋅ f ctd (Resistênc ia de aderência aço - concreto)
N Std ,ch (Solicitação de tração no chumbador)
RRdt (Resistência de cálculo à tração do chumbador)
1,0 (Barra sem gancho)

α1 = 
0,7(Barra com gancho)

86
f bd = η1 ⋅η 2 ⋅η 3 ⋅ f ctd (Resistênc ia de aderência aço - concreto)
1,0 (Barra lisa) 1,0 (Boa aderência)

 η2 = 
η1 = 1,4 (Barra entalhada) 0,7 (Má aderência)
2,25 (Barra nervurada)

1,0 para φ ≤ 32

η 3 =  (132 - φ )
 100 para φ > 32

87
f ctk ,inf
f ctd = (Resistência à tração do concreto, valor de cálculo)
1,4
f ctk ,inf = 0,7 f ctm (Resistência mínima à tração do concreto)
f ctm = 0,33 f ck2 (Resistência média à tração do concreto)
f ck (Resistência característica à compressão do concreto)

88
f ctm = 0,33 f ck2 = 0,33 20 2 = 2,21MPa
f ctk ,inf = 0,7 f ctm = 0,7 ⋅ 2,21 = 1,55MPa
f ctk ,inf
1,55
f ctd = = = 1,11MPa
1,4 1,4
η1 = 1 Barra lisa η3 = 1 Diâmetro inferior a 32mm
η2 = 1 Situação de boa aderência
f bd = η1 ⋅η 2 ⋅η 3 ⋅ f ctd = 1,0 ⋅1,0 ⋅1,0 ⋅ 0,11 = 0,11kN / cm 2

89
• Básico
f y ,cs 25
φ 2,5
1,1 1,1
Lb = = = 129,1cm
4 f bd 4 ⋅ 0,11
• Final
α1 = 0,7( Barra com gancho)
N Std ,ch = 30,35kN(Tração no chumbador)
RRdt = 109,1kN(Resistênc ia à tração do chumbador)

90
• Final
N Std ,ch 30,35
Lbn = α1 Lb = 0,7 ⋅129,1 = 25,1cm
RRdt 109,1
Usar: Lbn = 12φ = 12·2,5 = 30 cm
300
460
100

91
– Dimensionamento dos chumbadores – 2ª opção (φφ = 16)
• Resistencia a força cortante
0,4 Acs f ucs 0,4 × 2,01× 40

Fv , Rd = → → Fv , Rd = 23,8kN
1,35 1,35
Fv. Rd = 23,8kN ≥ Fv , sd = 12,5kN ok
• Resistência a força de tração
Aef × f ucs 0,75 × 2,01× 40

N t , Rd = = = 44,7 kN
1,35 1,35
Ft . Rd = 44,7kN ≥ Ft , Sd = 30,35kN ok

92
• Combinação cortante-normal
2 2 2 2
 Ft , Sd   Fv , Sd   30,35   12,5 
  +  ≤ 1,0   +  ≤ 1,0 0,74 ≤ 1,0 (ok)
F  F   44,7   23,8 
 t , Rd   v , Rd 
- Básico
f y ,cs 25
φ 1,6
1,1 1,1
Lb = = = 82,6cm
4 f bd 4 ⋅ 0,11

93
• Final
N Std ,ch 30,35
Lbn = α1 Lb = 0,7 ⋅ 82,6 = 39,3cm
RRdt 44,7
Mínimo: Lbn = 12φ = 12·1,6 = 19,2 cm
400
460
100

94
• Ligação viga-pilar rígida
95
• Efeito alavanca (Prying action)

Acréscimo de força nos parafusos em função da deformação das chapas de ligação
96
– Modos de falha: efeito alavanca
97
1. Espessuras das chapas determinadas para

momento resistente plástico e resistência
dos parafusos reduzida em 33%.
2. Espessuras das chapas determinadas para
momento resistente elástico e resistência
dos parafusos reduzida em 25%.
98
4,44Tsd (b − 0,5d b )
t min =
 p − db 
p.f y 1 + 
 p 
4,44Tsd (b − 0,5d b )
t max =
p.f y
 d b  pt 2
Tsd  b −  − fy
Q= 
2  4,44
≥0
d
a+ b
2
t < t min Falha por plastificação
t min ≤ t < t max Efeito alavanca sem falha da chapa

t ≥ t max Sem efeito alavanca e sem falha da chapa
99
Exercício:
Exercícios ligações rígida Ligação rígida
100
Exercícios ligações rígida
Vd = 89kN
Md = 112,9kNm
Alma 6,3mm
Ch 19mm
101
– 1) Verificação da parte soldada
Junta soldada – na garganta efetiva
Área da junta soldada – garganta efetiva
 17 
A wtotal = 2 × 28,135 × 0,49 + 2 × 17 × 0,49 + 4 − 0,63 0,49 = 59,66 cm2
 2 
Área da junta soldada na alma resistência ao cortante– garganta efetiva
A w = 2 × 28,135 × 0,49 = 27,57 cm2

Inércia da junta soldada – na garganta efetiva
3 2 2
+ 2 ⋅ bf ⋅ a ⋅ 
2 ⋅ a hw d+ a  bf − tw   h − a 
Iw :=  + 4a ⋅  2  ⋅  2 
12  2     
2
0,49 × 28,135 3  35 + 0,49 
Iw = 2 × + 2(0,49 × 17 )  +
12  2 
2
  17 − 0,63  33,1 − 0,49  4
4 0,49 ×    = 11329,76 cm
  2  2 
102
• Esforços e tensões na junta soldada
Vd = 89kN
Md = 112,9kNm
103
• Esforços e tensões na junta soldada garganta efetiva
Vd 89
fv = = = 3,22 kN / cm2
A w 27,57
Md  d + a  11290  35 + 0,49  2
fma =  =   = 17,68 kN / cm
Iw  2  11329,76  2 
11290  28,135  2
f mb =   = 14,02 kN / cm
11329,76  2 
Solicitações
Tensões resultantes na solda (garganta efetiva)
Mesa: fwSd = 17,68 kN / cm2 Crítico
alma: fwsd = 3,222 + 14,022 = 14,4 kN / cm2
104
• Esforços e tensões na junta soldada garganta efetiva
Tensões resultantes na solda (metal base)

a 4,9
Mesa: fmbSd = fwSd = 17,68 = 12,4 kN / cm2 Crítico
b 7
a 4,9
Alma: fmbSd = fwSd = 14,4 = 10,08 kN / cm2
b 7
• Resistência da solda
Ruptura da seção efetiva da solda – fw= 41,5 kN/cm2

0,6fw 0,6 × 41,5
fwRd = = = 18,44 kN / cm2
1,35 1,35
fwRd > fwSd = 17,68 kN / cm2 OK
105
• Resistência da solda
Escoamento do metal base na face de fusão – fy=25 kN/cm2
0,6fy 0,6 × 25
fmb,Rd = = = 13,64 kN / cm2
1,1 1,1
fmb,Rd > fmb,Sd = 12,4 kN / cm2 OK
106
– 2) Verificação da parte parafusada – Ligação por contato
Distribuição de tensões
M d = 112 ,9kNm
T1
Vd = 89 kN T2
LN
107
Posição da LN
M d = 112 ,9 kNm
T1
V d = 89 kN T2
LN
Momento estático nulo na LN

2
y y = 5,01 cm
21 = 2 × 2,01× ( 45 − 2,5 − y ) + 2 × 2,01× (34 + 2,5 − y )
2
108
Momento de Inércia da seção

Seção formada pelos parafusos
tracionados e a região comprimida
5,013 2 2
I = 21× + 2 × 2,01× (42,5 − 5,01) + 2 × 2,01× (36,5 − 5,01)
3
I = 10514,86 cm 4
109
Esforços nos parafusos
Devido à força cortante
V 89
FvSd = d = = 14,83 kN (Cisalhamento)
6 6
M d = 112 ,9kNm
T1 Devido ao momento fletor
Vd = 89 kN T2 Md
T1 = d LN Ab
I
LN
11290
T1 = (42,5 − 5,01)× 2,01 = 80,9kN
y 10514,86
Ft,Sd = 80,9 kN (Tração)
y=5,01 cm
110
• Resistência de cálculo dos parafusos
Cisalhamento
0,4 Ab f ub 0,4 ⋅ 2,01⋅ 82,5

Fv , Rd = = = 49,1kN / parafuso
1,35 1,35
Fv , Rd = 49,1kN ≥ FvSd = 14,83kN ok
Tração
A be fub
Ft,Rd = A be = 0,75 A b = 0,75 × 2,01 = 1,5 cm2
1,35
Ft,Rd =
1,5 × 82,5
= 91,7 kN
Ft,Rd = 91,7kN ≥ Td = 80,9 kN ok
1,35
111
• Resistência de cálculo dos parafusos
Cisalhamento +Tração
Limitar a solicitação de tração a: Ft,Sd ≤ f ub Ab γ a2 − 1,90 Fv,Sd
2,01× 82,5
Ft , sd max = − 1,9 × 14,83 = 94,65kN (≤)
1,35
Ft , sd max = 94,5kN ≥ Ft , sd = 80,9kN ok

Verificar efeito alavanca no parafusos em função da chapa de extremidade (topo)
112
– 3) Verificação da chapa de extremidade
113
Espessura mínima – ruptura Espessura máx com efeito alavanca

 d  4,44Tsd (b − 0,5d b )
4,44Tsd  b − b  t max =
t min =  2 p. f y
 p − db 
pf y 1 + 
 2 
Acréscimo na força de tração t min ≤ t ≤ t max

 d b  pt 2
Tsd  b −  − fy
Q= 
2  4,44
≥0
db
a+
2
114
115
e2 = 25mm
e
 1
 = 80mm
2
b + 0,5d b = 25 + 0,5 ×16 = 33mm
e2 e1 e2
e1 = 160mm
df1 df2
b a
e2 = 25mm
p
b = 25mm
a b
p
H
 p = 25 + 33 = 58mm paraf. borda


 p = 33 + 33 = 66mm paraf. interno
df2
df4 df3 df4 p = 58mm

B
116
p = 58mm 4,44Tsd (b − 0,5d b ) 4,44Tsd (b − 0,5d b )

t min = t max =
 p − db  p. f y
p. f y 1 + 
 p 
4,44 × 80,9(2,5 − 0,5 ×1,6)
t min = = 1,57cm
 5,8 − 1, 6 
5,8 × 251 + 
 5,8 
4,44 × 80,9(2,5 − 0,5 ×1,6) Solicitação no parafuso

t max = = 2,06cm
5,8 × 25
tmin ≤ t ≤ tmax
Espessura adotada t=19mm ok! Não há ruptura mas existe o efeito

alavanca nos parafusos
117
• Efeito alavanca nos parafusos para t=19 mm
 d b  pt 2  1,6  5,8 ×1,9 2

Tsd  b −  − f y 80,9 2,5 −  − 25
Q= 
2  4,44  2  4,44
= = 5,95kN
db 1,6
a+ 2,5 +
2 2
Força solicitante de cálculo no parafuso incluindo o efeito alavanca
Ft , Sd = 80,9 + 5,95 = 86,85kN Solicitação incluindo efeito alavanca
Solicitação máxima para combinação cortante + tração

Ft,Sd ≤ f ub Ab γ a2 − 1,90 Fv,Sd
2,01× 82,5
ok
Ft , sd max = − 1,9 × 14,83 = 94,65kN Ft , sd max = 94,5kN ≥ Ft , sd = 86,85kN
1,35
Para evitar o efeito alavanca deve-se usar espessura da chapa de topo maior que tmax=20mm.
118

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Universidade Federal de São Carlos

Departamento de Engenharia Civil

Prof. Dr. Alex Sander Clemente de Souza

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Obs.: A utilização de solda e parafuso na mesma ligação

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No dimensionamento todos esses componentes devem

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Diâmetros nominais (mm): 12,5 – 16 – 19 – 22 – 25 – 32,5 – 38

ASTM A325: fu = 825 MPa

Diâmetros nominais (mm): 12,5 – 16 – 19 – 22 – 25 – 32,5 – 38

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Especificação fy (MPa) fu (MPa) diâmetro (mm)

ASTM A490 895 1.035 12,5 ≤ d ≤ 38

Utilizados em conexões por atrito

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Atrito: fase a (parafuso

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• PARAFUSOS: Comportamento e Capacidade

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• Capacidade resistente a tração

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• Capacidade resistente ao cisalhamento

2) Rosca fora do plano de corte:

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• Capacidade resistente – Interação tração-corte

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• Comportamento e capacidade resistente

Modos de falha devidos à

Deformação excessiva do furo

Rasgamento da chapa Ruptura da chapa

l c = distância entre bordas de furos ou furo- borda

• Pressão de contato em furos

– 3) Furo muito alargado perpendicular a força

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• Colapso por rasgamento

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• Colapso por rasgamento

C ts = 0,5 Tensões não uniforme

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• Colapso por rasgamento

Anv = área líquida sob cisalhameno

C ts = 0,5 Tensões não uniforme

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• Instalação dos parafusos – Controle de torque

Parafuso com controle de torque

Força de protensão mínima

Ftb = 0,70 Abefub

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• Instalação dos parafusos – Chave calibrada

- Pelo menos uma vez por dia de trabalho,

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• Instalação dos parafusos – Indicador direto

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• Instalação dos parafusos – Indicador direto