Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais

Departamento de engenharia

Artur Fernandes Braga de Menezes

Igor Santana Azevedo
Lucas Souza Costa
Maxsuel Rangel da Silva
Samuel Tadeu Alves Lopes

Belo Horizonte

09 de Novembro de 2022
 INTRODUÇÃO

A laminação é um dos principais processos de conformação mecânica, cujo

funcionamento, em suma, consiste em reduzir a espessura de matéria prima(
chapas, lingotes, etc,), a fim de aplicá-las na fabricação de determinado produto. O
processo de laminação pode ser realizado tanto a quente (aumento da temperatura),
tanto a frio (temperatura ambiente), sendo que o aço laminado de maneira geral
possui alto controle dimensional, pois o processo de laminação confere ao material
melhora de propriedades mecânicas.
A laminação a quente consiste em passar o aço pelo laminador, com uma
temperatura acima da temperatura de recristalização, pois acima dessa temperatura,
o aço se torna mais maleável, e posteriormente o aço é resfriado à temperatura
ambiente(normalização).
A laminação a frio possui o mesmo princípio de funcionamento do que a laminação a
quente, porém o aço é laminado à temperatura ambiente, o que por consequência
faz com que um mesmo aço laminado a frio e a quente, possuem propriedades
distintas, pois no caso da laminação à quente, existe o aquecimento do aço acima
da temperatura de recristalização, causando mudanças na microestrutura do
material.
 DESENVOLVIMENTO

Com objetivo de analisar a deformação de um material pelo processo de laminação,

realizamos quatro passes no mesmo, utilizando um laminador duo na qual o
diâmetro do cilindro tinha 56mm. Primeiramente pegamos uma barra chata de
alumínio 6061 e 12,70mm de largura, 3,20mm de espessura e 199 mm de
comprimento. Após aferir as medidas da barra efetuamos o primeiro passe, na qual
o material teve sua espessura reduzida para 2,80mm, um pequeno aumento na
largura para 12,85mm e seu comprimento 228mm. Já no segundo passe o material
teve sua espessura reduzida para 2,25mm, um pequeno aumento na largura para
13,00mm e seu comprimento 282mm. No terceiro passe o material teve sua
espessura reduzida para 1,75mm, um pequeno aumento na largura para 13,10mm e
seu comprimento 359mm. E no quarto e último passe o material teve sua espessura
reduzida para 1,35mm, um pequeno aumento na largura para 13,25mm e seu
comprimento 478mm.
 RESULTADOS

● Para o primeiro passe primeiramente calculamos a deformação verdadeira;

Tabela 1 - Propriedades mecânicas de materiais

Para o alumínio 6061, utilizamos os valores tabelados de e

. Com os valores calculamos a tensão verdadeira.

Para encontrar o valor da área de contato entre o laminador e a barra chata,
primeiramente calculamos o ângulo de contato, contudo pudemos calcular o
comprimento de contato, que multiplicando o mesmo pela largura do material
laminado encontramos a área.
Por fim, com os valores da tensão verdadeira que é igual a tensão de laminação e a
área de contato, calculamos a força de laminação.

● Para o segundo passe os cálculos seguiu o mesmo raciocínio do primeiro

passe.
● Para o terceiro passe os cálculos foi realizado o mesmo raciocínio do
primeiro passe.
● Para o quarto passe os cálculos seguiu o mesmo raciocínio do primeiro
passe.
 CONCLUSÃO

A partir da prática de laminação realizada, foi possível analisar a alterações

dimensionais e mecânicas na chapa de alumínio 6061. Os resultados evidenciam
que, no processo de laminação, a peça sofre uma diminuição em sua espessura e
um aumento em sua largura: no início do processo, a espessura da barra chata era
de 3,20 mm e, após o primeiro passe na laminadora, passou a ser de 2,80 mm.
Ainda, após o quarto passe, a espessura passou a ser 1,35 mm. Com relação à
largura da peça, no início da prática era de 12,70 mm e, após os 4 passes na
laminadora, passou a ser de 13,25 mm.
Além disso, com os cálculos realizados utilizando os dados obtidos na prática,
nota-se que a força de laminação diminui à medida que os passes são efetuados. Já
a tensão verdadeira diminui conforme os passes acontecem, por ser diretamente
proporcional à deformação verdadeira, que também diminui no decorrer da prática.
Notou-se que a força de laminação em todos os passes apresentaram
comportamento não linear, uma vez que do primeiro passe para o segundo a força
de laminação aumentou, do segundo para o terceiro a força de laminação diminuiu,
e do terceiro passe para o quarto a força de laminação diminuiu. O comportamento
observado foi justificado pela diminuição da espessura, que ocorreu de forma
imprevisível (quantitativamente).