PECR - ESgas - 011 - Soldagem de Tubulação de Aço Rev.00

TIPO DE DOCUMENTO: CÓDIGO: REVISÃO DATA
PROCEDIMENTO EXECUTIVO PECR-ESgas-011 00 Jan/2022

TÍTULO:
SOLDAGEM DE TUBULAÇÃO DE AÇO
OBJETO DO CONTRATO: N° DE CONTRATO:
CONSTRUÇÃO E MONTAGEM DE GASODUTO EM AÇO REFERENTE AO PROJETO
INTERLIGAÇÃO DE LINHARES FASE II -LINHARES /ES 4600209402
Sumário Página
1. Objetivo 2
2. Aplicação 2
3. Documentos de Referência 2
4. Definições 2
5. Responsabilidade 3
6. Descrição das atividades 3
7. Registros associados 13
8. Anexos 13
9. Histórico de revisões 26
10. Aprovação do documento 26
PÁGINA 1 de 26 Referência Uniforte PECR 26

TÍTULO:
1. Objetivo
Este procedimento estabelece as condições técnicas para a realização de soldagem em

tubulações de aço e fabricação / montagem de acessórios diversos, inspeção de ensaio
visual de soldagem e o dimensional das juntas preparadas para soldagem de dutos de aço
da ESGÁS no Estado do Espirito Santo.
2. Aplicação
Contrato nº 4600209402 elaborado entre a Uniforte Americana Engenharia Ltda.

Específico para GASODUTO EM AÇO PROJETO DE INTERLIGAÇÃO DE LINHARES
FASE II – LINHARES -ES.
3. Documentos de Referência
ET-SD-00-A-015 – Soldagem de Dutos

ASME B 31.8 (Gas Transmission and Distribution Piping Systems);
API 1104 (Inspeção de Soldas e Processos);
ABNT NBR 12.712 (Projetos de Sistemas de Distribuição de Gás Combustível);
ASTM A-370 (Standard Test Methods and Definitions Mechanical Testing of Steel Products);
4. Definições
EPS - Especificação de Procedimento de Soldagem
EPC - Equipamentos de Proteção Coletiva
DDSMS - Diálogo Diário de Segurança, Meio Ambiente e Saúde
PAE - Plano de Ação de Emergência
APR - Análise Preliminar de Riscos
END – Ensaio Não Destrutivo

TÍTULO:
5. Responsabilidades
Inspetor de Soldagem N1 Qualificado: Acompanhar, inspecionar e registrar todo o processo

de soldagem;
Encarregado da Frente: Planejar e executar as soldas conforme procedimento executivo;
Soldador: Executar as soldas com qualidade de acordo com a EPS;
Lixador: responsável pelo esmerilhamento e escovamento das soldas e auxiliar o soldador

durante a soldagem
Técnico de Segurança: responsável pelo SSM e em orientar a equipe dos riscos da APR de
soldagem.
6. Descrição das atividades
6.1Generalidades
A especificação dos eletrodos é determinada para cada processo de soldagem, através da

“Especificação de Procedimento de Soldagem – EPS” correspondente.
Os eletrodos serão retirados das estufas de armazenamento, no almoxarifado, em

quantidade suficiente para a jornada de trabalho e de modo a minimizar as sobras.
Somente serão utilizados os eletrodos armazenados nas condições ideais, conforme regras
contidas em procedimento específico.
Os eletrodos serão levados para o campo com a identificação do tipo e lote (embalagem
original preferencialmente) e serão armazenados em locais abrigados ou estufas portáteis,
sem necessidade de monitorar a temperatura, exceto para os eletrodos de baixo hidrogênio
que serão mantidos em cochichos aquecidos por resistência elétrica.
No fim das atividades os eletrodos deverão ser recolhidos e devolvidos ao almoxarifado,

armazenados nas estufas, sem que haja mistura das sobras de latas ou caixas abertas. Não
é permitido armazenar eletrodos nas frentes de trabalho.
Os eletrodos revestidos de baixo hidrogênio utilizados para serviços específicos, deverão ser
de embalagem a vácuo, após a conclusão das atividades, for deixado sobra, a mesma
deverá ser encaminhada para o almoxarifado, para o seu descarte final.
Qualquer eletrodo que apresente avaria ou umidade no revestimento, detectados durante o

manuseio ou armazenamento, deverá ser segregado, identificado e informar o Controle da
Qualidade para elaboração de Relatório de Não-Conformidade.
Os tubos serão depositados sobre apoios de sacos cheios de terra ou areia, isentos de
pedras ou qualquer outro material contundente, a fim de evitar danos ao revestimento. Os
tubos ficarão apoiados de tal forma que nenhuma parte do revestimento encostará no solo.

TÍTULO:
As colunas soldadas terão suas extremidades fechadas com tampão de chapa fina (Night
Cap) ou similar, para evitar a entrada de água, lama e qualquer outro material estranho.
Estes tampões não serão soldados aos tubos e sim encaixados e vedados. Caso a
montagem da linha venha a ser interrompida por um longo período estes tampões deverão
ser substituídos por chapas soldadas.
Nos casos de chuvas deverá ser previsto coberturas com lona para evitar respingos e utilizar
manta de kevlar para proteção das juntas soldadas até o resfriamento total das mesmas.
Nos fechamentos de Tie-in e instalações de conjuntos de válvulas, acessórios e interligações

em linhas já testadas hidrostaticamente e com limpeza e secagem aprovadas, serão
tomados os seguintes cuidados:
Durante a intervenção na linha serão eliminados do interior da tubulação quaisquer

resíduos das atividades de corte e soldagem. Não será permitida a introdução
ou o apoio de objetos no interior da tubulação.
Imediatamente após a intervenção, as extremidades da linha serão tamponadas por
meio de chapa soldada ou flange cego, enquanto aguardam a sua interligação.
Na constatação da presença de água ou sujeira na tubulação, durante estas
operações, serão suspensas as atividades e informado ao Controle da
Qualidade, para realização de nova limpeza e secagem da linha.

TÍTULO:
6.2 Qualificação dos Procedimentos de Soldagem e de Soldadores
Em complemento a este procedimento devem ser elaboradas as qualificações de cada

processo de soldagem e dos soldadores, em conformidade com as normas API 1104 e/ou
ASME 31.8, documentadas através de:
Especificação do Procedimento de Soldagem – EPS;

Registro de Qualificação do Procedimento de Soldagem – RQPS;
Registro de Qualificação de Soldador – RQS.
As qualificações de soldagem e de soldadores serão realizadas no canteiro de obras,

conforme procedimento específico, e serão acompanhadas por Inspetor de Soldagem Nível I
e NIVEL 11 (habilitado pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação – SNQC).
A programação de testes para as qualificações será comunicada com antecedência à

Fiscalização, a quem caberá a decisão de acompanhar ou não os testes.
Como alternativa, as qualificações de soldagem e qualificações de soldadores, podem não

ser necessárias, mediante a apresentação de EPS/RQPS e RQS (acompanhada de controle
de desempenho do soldador) qualificados anteriormente, ficando a critério da Fiscalização a
liberação destes documentos para uso na obra.
Toda a documentação relativa à qualificação de soldagem e soldadores será apresentada

para aprovação da Fiscalização. Serão mantidas e atualizadas constantemente pelo
Controle da Qualidade a “relação de EPS/RQPS aplicáveis”, “relação de soldadores
qualificados” e “controle de desempenho de soldadores” e “controle de vigência da
qualificação de soldadores”.
6.3 Preparação dos Chanfros e Acoplamento dos Tubos
Os chanfros das juntas a serem soldadas serão preparados de acordo com as dimensões
previstas na EPS qualificada.
Antes do acoplamento as extremidades dos tubos serão limpas numa faixa de 20mm interna
e externamente, com escova manual ou lixadeira elétrica com escova rotativa.
Verificar se o interior do tubo está livre de carepas provocadas pela corrosão, detritos de
terra, pedras e areia e verificar a extremidade dos tubos quanto a descontinuidade tal como:
defeitos de laminação, mossas, amassamentos, dupla laminação e entalhes.
Não será permitido entalhe ou amassamento nos biseis com mais de 2mm de profundidade.
Caso ocorra, a região afetada deve ser esmerilhada até que seja removido o entalhe ou
amassamento ou realizado o corte de um anel de 50mm de largura. No caso de válvulas e
conexões, quando possível remover por usinagem.
Para acoplamento dos tubos serão utilizadas acopladeiras externas com diâmetro igual ao
diâmetro externo do tubo ou acopladeiras internas pneumáticas.
TÍTULO:
No acoplamento, as soldas longitudinais dos tubos consecutivos deverão estar defasadas
entre 90° e 100°. Esta defasagem poderá variar de acordo com a necessidade durante a
montagem dos tubos ou acessórios, não devendo apresentar valor inferior a 2” (50mm).
No acoplamento será verificado o alinhamento externamente à junta. O desalinhamento

máximo permitido será de 1,6 mm, para tubos de mesma espessura.
No acoplamento de tubos de diferentes espessuras, o mais espesso será desbastado

internamente através de esmerilhadeira com disco lixa abrasiva, caimento de 1mm na
espessura para 4 mm no comprimento.
Na montagem da linha de tronco, nenhuma junta será acoplada em um dia e soldada no dia
posterior. Caso ocorra, o acoplamento será desfeito para se efetuar uma nova limpeza nos
biséis antes da soldagem. Na montagem dos complementos é permitido, porém o chanfro
deve ser protegido por fita crepe.
No caso de reaproveitamento de sobras de tubo (niples) estes devem estar em bom estado e
com comprimento mínimo de 1,00metro, não se aplicando essa condição para a montagem
de complementos. As sobras devem ser imediatamente reaproveitadas após o corte,
conforme aprovação da Fiscalização.
Quando efetuado o corte de tubos, todos as partes devem ser identificadas, no mínimo, com
o n° do tubo original e o novo comprimento.
6.4 Execução da Soldagem
A soldagem será realizada com máquina de solda diesel ou elétrica, em bom estado de
funcionamento e conservação, regulada, com seus cabos, tenazes bem isolados e aterradas
com haste de bronze.
A regulagem da máquina de solda será verificada constantemente durante a soldagem, por

meio de alicate amperímetro calibrado, não sendo permitido desvios acima de 15%. Caso
isto ocorra a máquina deve ser enviada para nova regulagem.
Para aterramento serão utilizadas braçadeiras metálicas semicirculares, revestidas de

material isolante. O contato só será feito sobre o cordão de solda circunferencial (na geratriz
superior do tubo) ou na face do chanfro, tomando-se o cuidado de evitar aberturas de arco
acidentais no metal de base.
As juntas que estiverem úmidas serão secas antes da soldagem por meio de maçarico
abastecido com GLP. A soldagem não será executada sob chuva, ventos e poeira, a menos
que a junta esteja protegida.
Os passes de solda devem ser iniciados em locais defasados em relação aos anteriores e
o início de um passe deve sobrepor o final do passe anterior.
Os acopladores externos não devem ser retirados antes da realização de pelo menos 50%
do primeiro passe de solda. Os acopladores internos não devem ser retirados antes da
conclusão integral do primeiro passe.

TÍTULO:
Não será permitida a movimentação da tubulação antes da conclusão da solda, tanto no
acoplamento externo como no interno, e principalmente quando a solda estiver submetida a
tensões elevadas (Tie – ins, tubos concretados, apoios falsos e trechos curvos).
Não será permitida a movimentação da coluna soldada até todas juntas estiverem
concluídas.
Em trechos curvos a coluna deverá dispor de dispositivos que limitem qualquer

movimentação (preguiças, travas)
Após o escovamento entre passes de solda, a mesma deverá ser verificada visualmente pelo
Inspetor de Soldagem e havendo a constatação de poro, escória ou outros defeitos, estes
serão removidos através de esmerilhamento.
Não é permitida a abertura de arco no tubo. Qualquer vestígio destes defeitos deve ser
eliminado por corte do trecho do tubo afetado.
6.5 Identificação das Juntas
Cada soldador qualificado irá receber um número (sinete) individual de identificação,

registrado na “Relação de Soldadores Qualificados” que é mantida na frente de obra. Cada
soldador terá este sinete identificado em sua máscara de solda.
A cada junta soldada, o sinete dos soldadores será identificado com tinta ou marcador
industrial, a aproximadamente 1 metro da solda, conforme esquema:
1º Passe 2º Passe Enchimento Acabamento

E (Esquerdo) sinete Sinete sinete sinete
D (Direito) sinete Sinete sinete sinete
Nota: para definição do lado direito ou esquerdo levar em consideração o sentido do fluxo
de operação do duto (seja qual for o sentido da montagem).
As juntas serão identificadas com marcação feita no tubo com tinta ou marcador industrial, a
aproximadamente 1 metro da solda, conforme esquema abaixo:

TÍTULO:
Nota 1: XX/YY = identificação do quilômetro / número sequencial da junta. A

numeração das juntas será reiniciada a cada quilômetro, como mostra a figura.
Nota 2: Nos casos em que a posição definitiva da junta na linha não está
determinada (ex.: montagem de duques) a junta receberá numeração
provisória de modo a permitir os registros posteriores de END e revestimento.
Esta numeração provisória será conforme:
XX/00, onde: XX é a letra (código) que identifica o Inspetor de Solda e 00 é a
numeração sequencial da Junta.
Na montagem definitiva na linha a junta será renumerada para seguir a sequência da
coluna e o fato será registrado pelo Inspetor de Solda no relatório de soldagem.
Nota 3: a válvula com extremidades soldadas, inserida entre as juntas 01/05 e 01/06.
A junta a montante da válvula foi numerada como 01/05A e a situada a jusante,
01/05BT, por ser uma junta de fechamento;
Em caso de reparo de solda, será feita a marcação do sinete do soldador que realizou o
reparo e a numeração da junta será acrescida da letra “R”. Em caso de corte e nova
soldagem a junta será identificada com o número original, acrescido da letra "X".
 J 02/54R: junta n° 54 do Km 02, que sofreu reparo após END;

 J 02/54C: junta no mesmo local da anterior, que após o reparo necessitou corte
total;
 J 02/54CR: junta anterior, que soldada após o corte ocorreu novo reparo após
END;
 J 02/54C2: junta no mesmo local da anterior, que após reparada necessitou de
segundo corte.

TÍTULO:
No fechamento de Tie-in, a junta será identificada com número sequencial acrescida da letra
"T" (ex: J 02/55T).
Em trechos onde forem inseridos Niples ou Tubos não programados (juntas não previstas), a
numeração da junta será a mesma da junta anterior, acrescida das primeiras letras do
alfabeto (ex: J 02/56A - J 02/56B). Repetindo-se o fato no mesmo trecho, acrescer no final
um novo digito numérico (Ex.: J 02/56A1 – J 02/56A2).
No caso de haver coincidência de um destes eventos, deve-se somar as identificações

citadas (ex: J 02/55TR - junta de tie-in que sofreu reparo).
6.6 Inspeção e Ensaios
O Inspetor de Solda deve acompanhar toda a operação de soldagem, de modo a verificar o

cumprimento dos requisitos estabelecidos neste procedimento, para:
 Utilização da EPS/RQPS adequada e soldadores qualificados;

 Especificação e liberação dos eletrodos e demais materiais;
 Regulagem da máquina de solda e adequação dos demais dispositivos;
 Preparação dos chanfros, acoplamento e alinhamento dos tubos.
 Identificação de soldadores e da junta soldada.
6.7 Inspeção Visual
As juntas deverão ser inspecionadas 100% visualmente pelo Inspetor de Solda, conforme
procedimento específico para “Exame Visual e Dimensional de Solda”.
Após a inspeção visual, as juntas serão identificadas conforme:
EV OK: indica que a junta está aprovada visualmente e liberada para
revestimento;
EV OK – END: indica que a junta está aprovada visualmente e deve ser
submetida a ensaio não-destrutivo antes do revestimento;
A junta reprovada terá o local e tipo do defeito identificado com marcador
industrial e será submetida a reparo ou corte;
A ausência de qualquer uma destas marcações significa que a junta não foi
inspecionada e não está liberada.
6.8 Ensaios Não-Destrutivos
Os ensaios de ultrassom e/ou radiografia serão realizados conforme “Plano de Amostragem

de END”, apresentado previamente à Fiscalização. Este plano deve determinar, por trecho
ou totalidade da obra, o tipo de ensaio que será aplicado e os critérios de amostragem.
No campo o Inspetor de Solda fará o controle e a seleção das juntas, registrando no relatório
de soldagem quais juntas foram selecionadas e o tipo de ensaio.

TÍTULO:
Quando a equipe de ultrassom ou radiografia não estiver acompanhando a frente de solda, o
Inspetor de Solda irá emitir a “Programação de END”, de modo a informar os responsáveis
pela execução dos ensaios.
Os ensaios não-destrutivos de ultrassom ou radiografia serão realizados por pessoal

qualificado e conforme critérios definidos em procedimentos específicos.
Após o ensaio de ultrassom as juntas serão identificadas, conforme:
US OK: indica que a junta está aprovada pelo ultrassom e liberada para
revestimento;
A junta reprovada terá o local e tipo do defeito identificado com marcador
industrial e será submetida a reparo ou corte;
A ausência desta marcação significa que a junta não foi inspecionada e não está
liberada.
Após o ensaio de radiografia as juntas serão identificadas, conforme:
O resultado do ensaio de radiografia será conhecido pelo Controle da Qualidade,

através do relatório emitido;
No caso de aprovação esta informação será repassada aos Inspetores de
Qualidade para liberação e execução do respectivo revestimento da junta;
No caso de reprovação esta informação será repassada aos Inspetores de Solda
para marcação e execução do respectivo reparo ou corte da junta.
Não será permitido o reparo em juntas anteriormente reparadas. Toda junta reparada ou
refeita após o corte será inspecionada pelo mesmo método anterior. Após o reparo / corte e
nova inspeção a junta será identificada conforme as mesmas regras descritas neste
procedimento.
Os resultados das inspeções em cada junta serão registrados em relatórios preparados pelo
Inspetor de Solda e pelos Inspetores de ultrassom/radiografia, e serão recolhidos pelo
Controle da Qualidade.
6.9 Reparos da Soldagem e Cortes
Os defeitos detectados pelas inspeções e ensaios levam ao reparo da solda ou ao corte

(retrabalho). O reparo ou corte e nova soldagem serão executados por soldador qualificado e
conforme o mesmo procedimento de soldagem original.
Após o reparo ou retrabalho as juntas serão submetidas novamente à inspeção visual e

dimensional e aos ensaios de ultrassom/radiografia.
NOTA: NÃO É PERMITIDO O REPARO NA RAIZ E NO ENCHIMENTO EM SOLDA DE

TIE-IN.

TÍTULO:
6.10 Critérios de Execução
A remoção dos defeitos de solda será feita por esmerilhamento, até a profundidade do
reparo. Será utilizado serra manual quando o reparo estiver localizado no passe de raiz.
O entalhe metalúrgico causado pela abertura de arco no metal de base deve ser eliminado
sempre através do corte da junta em questão.
Para todos os casos, o corte da junta será feito através da remoção de um anel do tubo,
cujos cortes são feitos no mínimo a 50 mm de distância do eixo da solda.
Amassamentos ou entalhes encontrados na superfície do tubo, que possam ser causa de

falhas do gasoduto, devem ser removidos pelo corte de um anel contendo todo o defeito.
Não será permitido entalhe ou amassamento nos biseis com mais de 2mm de profundidade.
Caso ocorra, a região afetada deve ser esmerilhada até que seja removido o entalhe ou
amassamento ou realizado o corte de um anel de 50mm de largura. No caso de válvulas e
conexões, quando possível remover por usinagem.
No caso de refazer o bisél, será utilizada biseladeira e após o corte, as rebarbas e

irregularidades serão eliminadas com esmerilhadeira e escova rotativa.
Após o rebiselamento será utilizado “prato”, para verificar a planicidade e “esquadro”

posicionado em pelo menos dois quadrantes do tubo defasados em 180°, para verificar a
ortogonalidade do bisél.
6.11Desempenho de Soldadores e Processo de Soldagem
Com finalidade de se manter um controle sobre a qualidade das soldas produzidas em

campo, quinzenalmente será verificado o desempenho dos soldadores e do processo de
soldagem.
O desempenho é calculado através do índice de reparos na soldagem, conforme resultados

apresentados pelos relatórios de ultrassom e/ou radiografia, referente às soldas
inspecionadas no período e totais acumulados no decorrer da obra.
O índice de reparos será analisado e monitorado pelo Controle da Qualidade. Para efeito de
desqualificação de soldadores, será adotado o seguinte critério:
Ultrassom: comprimento da abertura para reparo do defeito comparado com o

comprimento inspecionado. Limite para desqualificação do soldador: acima de
2,5% de reparo em relação ao comprimento acumulado até o período;
Radiografia: quantidade de filmes de radiografias com reparo comparado com a
quantidade de filmes das soldas ensaiadas. Limite para desqualificação do
soldador: acima de 10% de filmes com reparo a cada 20 soldas inspecionadas
sequencialmente.

TÍTULO:
A Qualificação será mantida se o soldador estiver dentro dos parâmetros estabelecidos no

critério acima.
Quando o índice do soldador exceder um dos parâmetros acima este estará

automaticamente desqualificado no processo em que foi avaliado e não poderá executar
solda no empreendimento, segundo esta técnica, até que seja realizado no treinado e nova
qualificação.
O soldador poderá também ser desqualificado se constatado sua inabilidade na produção de

soldas dentro de padrões aceitáveis visualmente.
A desqualificação do soldador também ocorrerá quando executar solda sem controle

radiográfico ou ultrassom num período superior a 06 meses. A comprovação de sua
habilidade em um dos processos em que for qualificado, renova por igual período sua
qualificação em outros processos que for qualificado.
Os resultados desta avaliação serão apresentados à Fiscalização, através de relatório

“Controle de Desempenho de Soldadores e Processo de Soldagem”, indicando o
desempenho de cada soldador e do processo de soldagem do período os totais acumulados
no decorrer da obra.
6.12 REGRAS DE SEGURANÇA
Os serviços executados deverão seguir a Lei nº 6514, de 22/12/77 e a Portaria nº 3214, de

08/06/78 do Ministério do Trabalho. Cabe ao Encarregado da Fase conhecer e fazer
cumprir por toda a sua equipe.
Avaliar e certificar-se que os perigos e riscos existentes no local de trabalho estão

identificados e suas medidas de controle implementadas, conforme “Análise Preliminar de
Riscos - APR” realizada antes do início das atividades.
Orientar a equipe sobre estes riscos, bem como sobre a utilização dos Equipamentos de
Proteção Individual - EPI e Equipamentos de Proteção Coletiva – EPC, através da
realização do DDSMS (Diálogo Diário de Segurança, Meio Ambiente e Saúde).
Verificar e manter disponível no local de trabalho o PAE - Plano de Ação de Emergência,

certificando-se de haver na equipe pessoal treinado e os equipamentos necessários para
pronto acionamento dos mesmos.
Assegurar que os acessos e a área de trabalho sejam sinalizados e/ou isolados, conforme
recomendações da Segurança do Trabalho.

TÍTULO:
7. Registros associados
Os dados relativos à soldagem serão registrados no Relatório de Soldagem. A assinatura do
Inspetor de Solda neste relatório dispensa a emissão de um relatório de Exame Visual e
Dimensional de Soldagem.
Os resultados dos ensaios de ultrassom/radiografia serão registrados em Relatórios de
END, emitidos pelos responsáveis.
8. Anexos
ANEXO 1 – MODELO DE FORMULÁRIO EPS;

ANEXO 2 – MODELO DE FORMULÁRIO RQPS;
ANEXO 3 – MODELO DE FORMULÁRIO RQS;
ANEXO 4 – MODELO DE FORMULÁRIO SOLDAGEM DE LINHA;
ANEXO 5 – MODELO DE FORMULÁRIO SOLDAGEM DE COMPLEMENTOS;
ANEXO 6 – MODELO DE FORMULÁRIO PARTICULA MAGNÉTICA;
ANEXO 7 – MODELO DE FORMULÁRIO ULTRASSOM;
ANEXO 8 – MODELO DE FORMULÁRIO LIQUIDO PENETRANTE.

TÍTULO:
ANEXO 1 – MODELO DE FORMULÁRIO EPS

TÍTULO:
ANEXO 1 (CONTINUAÇÃO) – MODELO DE FORMULÁRIO EPS

TÍTULO:
ANEXO 2 – MODELO DE FORMULÁRIO RQPS

TÍTULO:
ANEXO 2 (CONTINUAÇÃO) – MODELO DE FORMULÁRIO RQPS

TÍTULO:
ANEXO 3 – MODELO DE FORMULÁRIO RQS

TÍTULO:
ANEXO 4 – MODELO DE FORMULÁRIO SOLDAGEM DE LINHA

TÍTULO:
ANEXO 4 (CONTINUAÇÃO) – MODELO DE FORMULÁRIO SOLDAGEM DE LINHA

TÍTULO:
ANEXO 5 – MODELO DE FORMULÁRIO SOLDAGEM DE COMPLEMENTOS

TÍTULO:
ANEXO 5 (CONTINUAÇÃO) – MODELO DE FORMULÁRIO SOLDAGEM DE

COMPLEMENTOS

TÍTULO:
ANEXO 6 – MODELO DE FORMULÁRIO PARTICULA MAGNÉTICA

TÍTULO:
ANEXO 7 – MODELO DE FORMULÁRIO ULTRASSOM

TÍTULO:
ANEXO 8 – MODELO DE FORMULÁRIO LIQUIDO PENTRANTE

TÍTULO:
9. Histórico de Revisões
Data Revisão Histórico

Jan/ 2022 00 Emissão Inicial.
10. Aprovação do documento
Elaboração Verificação Aprovação
Danilo Cherutti
Silcley Ap. da Silva Danilo Cherutti Gerente de Projetos - Engenharia
Inspetor de Solda/Dutos/LP Gerente de Projetos - Engenharia
Data: _____ /_____/_____ Data: _____ /_____/_____
Data: _____ /_____/_____

PECR - ESgas - 011 - Soldagem de Tubulação de Aço Rev.00

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TIPO DE DOCUMENTO: CÓDIGO: REVISÃO DATA

PROCEDIMENTO EXECUTIVO PECR-ESgas-011 00 Jan/2022

PÁGINA 1 de 26 Referência Uniforte PECR 26

Este procedimento estabelece as condições técnicas para a realização de soldagem em

Contrato nº 4600209402 elaborado entre a Uniforte Americana Engenharia Ltda.

ET-SD-00-A-015 – Soldagem de Dutos

EPS - Especificação de Procedimento de Soldagem

EPC - Equipamentos de Proteção Coletiva

DDSMS - Diálogo Diário de Segurança, Meio Ambiente e Saúde

PAE - Plano de Ação de Emergência

APR - Análise Preliminar de Riscos

END – Ensaio Não Destrutivo

PÁGINA 2 de 26 Referência Uniforte PECR 26

Inspetor de Soldagem N1 Qualificado: Acompanhar, inspecionar e registrar todo o processo

Encarregado da Frente: Planejar e executar as soldas conforme procedimento executivo;

Soldador: Executar as soldas com qualidade de acordo com a EPS;

Lixador: responsável pelo esmerilhamento e escovamento das soldas e auxiliar o soldador

6. Descrição das atividades

A especificação dos eletrodos é determinada para cada processo de soldagem, através da

Os eletrodos serão retirados das estufas de armazenamento, no almoxarifado, em

No fim das atividades os eletrodos deverão ser recolhidos e devolvidos ao almoxarifado,

Qualquer eletrodo que apresente avaria ou umidade no revestimento, detectados durante o

PÁGINA 3 de 26 Referência Uniforte PECR 26

Nos fechamentos de Tie-in e instalações de conjuntos de válvulas, acessórios e interligações

Durante a intervenção na linha serão eliminados do interior da tubulação quaisquer

PÁGINA 4 de 26 Referência Uniforte PECR 26

6.2 Qualificação dos Procedimentos de Soldagem e de Soldadores

Em complemento a este procedimento devem ser elaboradas as qualificações de cada

Especificação do Procedimento de Soldagem – EPS;

As qualificações de soldagem e de soldadores serão realizadas no canteiro de obras,

A programação de testes para as qualificações será comunicada com antecedência à

Como alternativa, as qualificações de soldagem e qualificações de soldadores, podem não

Toda a documentação relativa à qualificação de soldagem e soldadores será apresentada

6.3 Preparação dos Chanfros e Acoplamento dos Tubos

No acoplamento será verificado o alinhamento externamente à junta. O desalinhamento

No acoplamento de tubos de diferentes espessuras, o mais espesso será desbastado

6.4 Execução da Soldagem

A regulagem da máquina de solda será verificada constantemente durante a soldagem, por

Para aterramento serão utilizadas braçadeiras metálicas semicirculares, revestidas de

PÁGINA 6 de 26 Referência Uniforte PECR 26

Em trechos curvos a coluna deverá dispor de dispositivos que limitem qualquer

6.5 Identificação das Juntas

Cada soldador qualificado irá receber um número (sinete) individual de identificação,

1º Passe 2º Passe Enchimento Acabamento

de operação do duto (seja qual for o sentido da montagem).

PÁGINA 7 de 26 Referência Uniforte PECR 26

Nota 1: XX/YY = identificação do quilômetro / número sequencial da junta. A

 J 02/54R: junta n° 54 do Km 02, que sofreu reparo após END;

PÁGINA 8 de 26 Referência Uniforte PECR 26

No caso de haver coincidência de um destes eventos, deve-se somar as identificações

6.6 Inspeção e Ensaios

O Inspetor de Solda deve acompanhar toda a operação de soldagem, de modo a verificar o

 Utilização da EPS/RQPS adequada e soldadores qualificados;

6.7 Inspeção Visual

Após a inspeção visual, as juntas serão identificadas conforme:

6.8 Ensaios Não-Destrutivos

Os ensaios de ultrassom e/ou radiografia serão realizados conforme “Plano de Amostragem

PÁGINA 9 de 26 Referência Uniforte PECR 26

Os ensaios não-destrutivos de ultrassom ou radiografia serão realizados por pessoal

Após o ensaio de ultrassom as juntas serão identificadas, conforme:

Após o ensaio de radiografia as juntas serão identificadas, conforme:

O resultado do ensaio de radiografia será conhecido pelo Controle da Qualidade,

6.9 Reparos da Soldagem e Cortes