Soldadura TIG - Práticas Soldadura TIG - Práticas

MODULFORM
MODULFORM
Soldadura
TIG - Práticas
Guia do Formador
COMUNIDADE EUROPEIA
Fundo Social Europeu
IEFP · ISQ
Colecção MODULFORM - Formação Modular
Título Soldadura TIG - Práticas

Submódulo I: Soldadura TIG - MPS/T1
Submódulo II: Soldadura TIG - MPS/T2
Submódulo III: Soldadura TIG - MPS/T3
Submódulo IV: Soldadura TIG - MPS/T4
Submódulo V: Soldadura TIG - MPS/T5
Submódulo VI: Soldadura TIG - MPS/T6
Suporte Didáctico Guia do Formador
Coordenação Técnico-Pedagógica IEFP - Instituto do Emprego e Formação Profissional

Departamento de Formação Profissional
Direcção de Serviços de Recursos Formativos
Coordenação do Projecto ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade

Direcção de Formação
Autor Italo Fernandes
Capa SAF - Sistemas Avançados de Formação, SA
Maquetagem e Fotocomposição ISQ / Cláudia Monteiro
Revisão OMNIBUS, LDA
Montagem BRITOGRÁFICA, LDA
Impressão e Acabamento BRITOGRÁFICA, LDA
Propriedade Instituto do Emprego e Formação Profissional

Av. José Malhoa, 11 1099 - 018 Lisboa
1.ª Edição Portugal, Lisboa, Setembro de 2000
Tiragem 1 000 Exemplares
Depósito Legal
ISBN
Copyright, 2000
Todos os direitos reservados
IEFP
Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida ou transmitida por qualquer forma ou processo
sem o consentimento prévio, por escrito, do IEFP
Produção apoiada pelo Programa Operacional Formação Profissional e Emprego, co-financiado pelo Estado Português, e
pela União Europeia, através do FSE
M.T3.08
Soldadura TIG - Práticas

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
ÍNDICE GERAL
• APRESENTAÇÃO GLOBAL DO MÓDULO DE PRÁTICAS

DE SOLDADURA TIG
• Estrutura do módulo de soldadura TIG
• Bibliografia
• EXPLORAÇÃO PEDAGÓGICA DAS UNIDADES

TEMÁTICAS
SUBMÓDULO I - SOLDADURA TIG - MPS/T1
A. APRESENTAÇÃO GLOBAL DO SUBMÓDULO
• Objectivos específicos I.A.1

• Estrutura de formação I.A.1
• Conteúdo da formação prática I.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica I.A.3
• Documentação pedagógica de suporte I.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo I.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo I.A.6
B. APRESENTAÇÃO DOS EXERCÍCIOS PRÁTICOS
• MPS-T1.1 - Apresentação e identificação dos componentes dos

postos de soldadura I.B.1
• MPS-T1.2 - Execução de linhas de fusão nas posições ao baixo,
horizontal e vertical (ascendente) I.B.3
• MPS-T1.3 - Execução de juntas de canto exterior nas posições
ao baixo, horizontal e vertical (ascendente) I.B.5
• MPS-T1.4 - Execução de juntas de canto interior e sobrepostas
nas posições ao baixo e horizontal I.B.7
na posição vertical (ascendente) I.B.9
M.T3.08
Soldadura TIG - Práticas IG. 1

Guia do Formador
Índice IEFP · ISQ
SUBMÓDULO II - SOLDADURA TIG - MPS/T2
• Objectivos específicos II.A.1

• Estrutura de formação II.A.1
• Conteúdo da formação prática II.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica II.A.3
• Documentação pedagógica de suporte II.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo II.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo II.A.6
• MPS-T2.2 - Apresentação do posto de soldadura

Material de higiene e segurança
Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão II.B.1
• MPS-T2.2 - Execução de junta de canto interior tubo/chapa
na posição horizontal II.B.3
na posição vertical (ascendente) II.B.5
• MPS-T2.4 - Execução de junta de canto interior na posição
ao tecto II.B.7
ao tecto II.B.9
SUBMÓDULO III - SOLDADURA TIG - MPS/T3
• Objectivos específicos III.A.1

• Estrutura de formação III.A.1
• Conteúdo da formação prática III.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica III.A.2
M.T3.08
IG. 2 Soldadura TIG - Práticas

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
• Documentação pedagógica de suporte III.A.3

• Estrutura e constituição do submódulo III.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo III.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão III.B.1
• MPS-T3.2 - Execução de juntas topo-a-topo na posição
ao baixo III.B.3
• MPS-T3.3 - Execução de junta topo-a-topo na posição
horizontal III.B.5
vertical (ascendente) III.B.7
ao tecto III.B.9
SUBMÓDULO IV - SOLDADURA TIG - MPS/T4
• Objectivos específicos IV.A.1

• Estrutura de formação IV.A.1
• Conteúdo da formação prática IV.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica IV.A.3
• Documentação pedagógica de suporte IV.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo IV.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo IV.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão IV.B.1
M.T3.08

Guia do Formador
Índice IEFP · ISQ

ao baixo IV.B.3
horizontal IV.B.5
vertical (ascendente) IV.B.7
ao tecto IV.B.9
SUBMÓDULO V - SOLDADURA TIG - MPS/T5
• Objectivos específicos V.A.1

• Estrutura de formação V.A.1
• Conteúdo da formação prática V.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica V.A.3
• Documentação pedagógica de suporte V.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo V.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo V.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão V.B.1
ao baixo (tubo a rodar) V.B.3
horizontal V.B.5
vertical (ascendente) V.B.7
tubo com eixo a 45º V.B.9
M.T3.08
IG. 4 Soldadura TIG - Práticas

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
SUBMÓDULO VI - SOLDADURA TIG - MPS/T6
• Objectivos específicos VI.A.1

• Estrutura de formação VI.A.1
• Conteúdo da formação prática VI.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica VI.A.3
• Documentação pedagógica de suporte VI.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo VI.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo VI.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão VI.B.1
ao baixo (tubo a rodar) VI.B.3
horizontal VI.B.5
vertical (ascendente) VI.B.7
tubo com eixo a 45º VI.B.9
M.T3.08

Guia do Formador
IEFP · ISQ Apresentação Global do Módulo
Apresentação Global
do Módulo
Processos de Soldadura por Eléctrodos
Revestidos TIG (Práticas)
M.T3.08

Guia do Formando
ESTRUTURA DO MÓDULO DE SOLDADURA TIG
A acção de formação no processo TIG está dividida em 6 submódulos (T1 a

T6 – ver figura seguinte), incluindo cada um deles aulas teóricas e práticas
simuladas.
Submódulo T6 Certificado de soldador TIG em soldaduras topo a topo em tubos
Submódulo T5
Submódulo T4 Certificado de soldador TIG em soldaduras topo a topo em chapas
Submódulo T3
Submódulo T2 Certificado de soldador TIG em soldaduras de canto
Submódulo T1
Figura 1 - Sistema de submódulos para a soldadura TIG
Os seis submódulos estão divididos em três níveis de certificação, de acordo

com testes a realizar baseados na norma EN 287 parte 1, aumentando o seu
grau de dificuldade conforme o nível atingido pelos formandos.
Cada formando que termine com sucesso um submódulo estará

automaticamente aprovado para frequentar o submódulo seguinte. No caso do
candidato ter já experiência em soldadura TIG, tendo frequentado ou não alguns
submódulos, poderá ser admitido para qualquer nível, desde que para tal se
sujeite ao exame de avaliação (parte teórica e prática), e seja aprovado no
referido exame. O exame a realizar será sempre o que antecede o submódulo
que deseja frequentar.
A aprovação nos submódulos T1 e T2 permitirão obter a certificação do soldador

em soldaduras de canto em chapas ou em tubos dentro dos limites de validade
da norma EN 287 parte 1.
M.T3.08
Soldadura TIG - Práticas AGM.1

Guia do Formador
Apresentação Global do Módulo IEFP · ISQ
A aprovação adicional nos submódulos T3 e T4 permitirão em acréscimo obter

a certificação do soldador em soldaduras topo a topo de chapas dentro dos
limites de validade da norma EN 287 parte 1.
A aprovação adicional nos submódulos T5 e T6 permitirão em acréscimo obter

a certificação do soldador em soldaduras topo a topo de tubos dentro dos
limites de validade da norma EN 287 parte 1.
O candidato a frequentar a acção de formação deve apresentar condições físicas

e psíquicas adequadas ao desempenho da profissão de soldador. Conhecimentos
básicos na área de serralharia ou de metalomecânica são condições
preferenciais.
Na apresentação global de cada submódulo são especificados os restantes

requisitos necessários para o módulo de soldadura TIG.
OBJECTIVO GLOBAL DO MÓDULO
No final da frequência deste módulo os formandos deverão estar aptos a:
• Executar a preparação dos bordos, montar, pingar e soldar chapas e

tubos em aço de 1 a 3 mm de espessura e/ou alumínio de 2 a 4 mm de
espessura para a soldadura de juntas de canto, sobrepostas e topo a topo, nas
diferentes posições de soldadura, assim como:
• Prever e controlar as deformações produzidas pela soldadura,

• escolher o diâmetro do eléctrodo de tungsténio em função da
espessura das chapas e da posição das juntas,
• escolher o diâmetro de vareta de material de adição adequada à
espessura e posição da soldadura,
e, identificar e corrigir defeitos da soldadura. M.T3.08
AGM.2 Soldadura TIG - Práticas

Guia do Formador
BIBLIOGRAFIA
EN 30042: Níveis de aceitação de defeitos para alumínio.
EN 25817: Níveis de aceitação de defeitos para aço.
EN 287 - 1: Certificação de Soldadores para aço.
EN 287 - 2: Certificação de Soldadores para alumínio.
EN 26520: Classificação de defeitos nas soldaduras.
NP 1515: Representação dos símbolos de soldadura.
EN 26848: Classificação dos eléctrodos de Tungsténio.
EN 439: Gás de protecção para soldadura e corte.
ISO 636: Classificação do material de adição para soldadura TIG em

aços não ligados.
Guia do Formando (Teoria).
Guia do Formador (Teoria).
Videograma de Processos de Soldadura.
Diaporama de Defeitos de Soldadura.

M.T3.08
Soldadura TIG - Práticas AGM.3

Guia do Formador
IEFP · ISQ Explor ação P
Exploração eda gógica das Unidades Temáticas
Peda
Exploração Pedagógica das

Unidades Temáticas
M.T3.08

Guia do Formando
IEFP · ISQ Soldadura TIG - MPS/T1
Submódulo I
Soldadura TIG - MPS/T1

M.T3.08 Sb.01
Soldadura TIG: Práticas - Submódulo I

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
ÍNDICE SUBMÓDULO
• Objectivos específicos I.A.1

• Estrutura de formação I.A.1
• Conteúdo da formação prática I.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica I.A.3
• Documentação pedagógica de suporte I.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo I.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo I.A.6
• MPS-T1.1 - Apresentação e identificação dos componentes dos

postos de soldadura I.B.1
• MPS-T1.2 - Execução de linhas de fusão nas posições ao baixo,
horizontal e vertical (ascendente) I.B.3
• MPS-T1.3 - Execução de juntas de canto exterior nas posições
ao baixo, horizontal e vertical (ascendente) I.B.5
nas posições ao baixo e horizontal I.B.7
na posição vertical (ascendente) I.B.9
M.T3.08 Sb.01
Soldadura TIG: Práticas - SubMódulo I ISb. 1

Guia do Formador
IEFP · ISQ Apresentação Global do SubMódulo
do SubMódulo
M.T3.08 Sb.01 .A

Guia do Formando
OBJECTIVOS ESPECÍFICOS
No final da frequência deste submódulo o formando deverá estar apto a:
• Executar a preparação dos bordos, montar e pingar chapas em aço (W01 e

11) de 1 a 3 mm de espessura e/ou alumínio(W21 e 22) de 2 a 4 mm de
espessura para a soldadura de juntas de canto e sobrepostas;
• Prever e controlar as deformações produzidas pela soldadura;

• Escolher o diâmetro do eléctrodo de tungsténio em função da espessura
das chapas e da posição das juntas;
• Escolher o diâmetro de vareta de material de adição adequada à espessura

e posição da soldadura;
• Identificar e corrigir os defeitos da soldadura;

• Executar a soldadura de juntas de canto nas posições PA, PB, e PF, em
chapas em aço (W01 e 11) de 1 a 3 mm de espessura e/ou alumínio (W21
e 22) de 2 a 4 mm de espessura com o nível de qualidade:
Em soldadura “B” (EN 25817para aço ou EN 30 042 para alumínio)
Em serralharia “D” (EN 25817 para aço ou EN 30 042 para alumínio)
ESTRUTURA DE FORMAÇÃO
Formadores
• Ser detentor de um certificado de soldador, segundo a EN 287 no Processo

de soldadura TIG, válido dentro do âmbito da formação que vai ministrar.
• Ter uma formação tecnológica de nível EWP ou equivalente.

• Possuir uma certificação e qualificação na área pedagógica.
Número de formandos
Máximo 12, por cada grupo.
Local / Equipamentos
Centro de Formação Profissional (ATB) com salas de apoio tecnológico e

secção/oficina equipada segundo o Plano de Equipamento da Construção
Metálica/Soldadura.
M.T3.08 Sb.01 . A
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo I I.A . 1

Guia do Formador
Apresentação Global do SubMódulo IEFP · ISQ
Consumíveis
Materiais de base
Chapas de aço não ligado, espessuras 1,5; 2 e 3 mm.
Chapas de aço inox 18/8, espessuras 1,5; 2 e 3 mm.
Chapas de alumínio A5, espessuras 2; 3 e 4 mm.
Materiais de adição
Varetas (ISO 636 ): TII/TIII; ∅ 2 e 2,4mm.
Varetas AISI 304; ∅ 1,6; 2 e 2,4mm.
Varetas de alumínio; ∅ 2; 3 e 4mm.
Diversos
Gás de protecção (EN 439): I1
Eléctrodos de tungsténio (EN 26848): WP/WT20; ∅ 1,6; 2 e 2,5 mm.
Nota: O eléctrodo deve ser afiado numa pedra de esmeril adequada a fim de
evitar contaminação com outros tipos de materiais. O ângulo de afiamento
deve ser de 30 a 35o, devendo ter-se o cuidado de bolear a ponta do eléctrodo,
no caso de técnicas de escorvamento por alta frequência ou lift-arc. A ponta
não é boleada no caso de se utilizar o escorvamento por curto-circuito.
População alvo (pré-requisitos)
Todos os interessados com passado profissional na área de metalomecânica.
CONTEÚDO DA FORMAÇÃO PRÁTICA
• Adestramento na execução de soldaduras de canto nas posições ao baixo

(PA) e horizontal (PB) e vertical ascendente (PF);
• Montagem, soldadura, previsão e controlo das deformações e correcção de

defeitos.
M.T3.08 Sb.01. A
I.A . 2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo I Componente Prática

Guia do Formador
CONTEÚDO DA FORMAÇÃO CIENTÍFICA E TECNOLÓGICA
• Princípios básicos do Processo de Soldadura TIG;
• Tipos de juntas de canto e técnicas de preparação;
• Técnicas operatórias de execução de soldaduras de canto;
• Defeitos de soldadura, suas causas e técnicas de prevenção e controlo;
• Certificação de Soldadores e de Procedimentos de Soldadura;
• Higiene e Segurança na utilização de Processos de Soldadura.
DOCUMENTOS PEDAGÓGICOS DE SUPORTE

aços não ligados.

M.T3.08 Sb.01 . A

Guia do Formador
ESTRUTURA E CONSTITUIÇÃO DO SUBMÓDULO
Formação em aço ou aço inoxidável
Sub-Módulo Tempo Tipo de junta Material (EN 287) Posição Desenho

Médio W01 e 11 (EN 287) da
(horas) (mm) Junta
T1.1 2 Apresentação do Posto de Soldadura
T1.2 6 Linhas de Fusão Chapa 1...3 PA, PF, PC
T1.3 4 Canto Exterior Chapa 1...3 PA, PF, PC
T1.4* 10 Canto Interior, Chapa 1...3 PA - PB

Sobreposta
T1.5 8 Canto Interior, Chapa 1...3 PF

Sobreposta
T1.6 8 Formação Científica e Tecnológica
Teste de 3 Canto Chapa 1...3 PB - PF

Avaliação (EN287-1)
Final
1** Teste teórico**
Tempo Total 42
* (Exercício T1.1.4 + T1.1.5 do Doc. EWF 481-01/PT 001)

**(Tempos mínimos)
M.T3.08 Sb.01. A

Guia do Formador
Formação em alumínio

(horas) (mm) Junta
T1.2 (W01) + 4 Linhas de Fusão Chapa 2...4 PA, PF, PC
T1.3 (W01) + 4 Canto Exterior Chapa 2...4 PA, PF, PC
T1.4* (W01) + 4 Canto Interior, Chapa 2...4 PA - PB

Sobreposta
T1.5 (W01) + 2 Canto Interior, Chapa 2...4 PF

Sobreposta
T1.6 (W01) + 2 Formação Científica e Tecnológica
Teste de 3 Canto Chapa 2...4 PB - PF

Avaliação (EN287-1)
Final
Tempo Total 42
* (Exercício T1.1.4 + T1.1.5 do Doc. EWF 481-01/PT 001)

**(Tempos mínimos)
W21 e W22
Teste Avaliação
T.1.1 T.1.2 T.1.3 T.1.4 T.1.5 Teste Final
Av. Final MPS - T2
W01 e 11
W21 e W22 T.1.6 - Formação Científica e Tecnológica
M.T3.08 Sb.01 . A

Guia do Formador
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO DO SUBMÓDULO
Durante o adestramento
As soldaduras de canto exteriores devem apresentar penetração total.
Nas soldaduras de canto interior não é permitida a fusão de toda a espessura

das chapas, isto é, a penetração desejável será unicamente no vértice da
junta.
Deverá a cada soldadura executada, ser simulada uma avaliação visual, tendo
em conta os parâmetros de avaliação final, usando a ficha correspondente.
Considera-se aceitável o teste final quando o nivel de desempenho se traduza
na referida ficha com uma ausência total de zeros.
Avaliação final
Os corpos de prova a executar , tal como é indicado no “TESTE DE AVALIAÇÃO

FINAL” (ver tabelas anteriores), deverão estar de acordo com o indicado na
EN287 -1e2, podendo assim , ao mesmo tempo, serem utilizados para certificar
o formando, segundo a mesma Norma, consoante o material e espessuras
usadas.
A avaliação deverá, em tudo, exame visual e ensaios, seguir o indicado na EN

287-1, na EN 25817 para aços e EN 287-2 e EN 30042 para alumínios, sendo
admissível o nível “B” ou “D” consoante a saída profissional objectivada, soldador
ou serralheiro respectivamente.
M.T3.08 Sb.01. A

Guia do Formador
IEFP · ISQ Apresentação dos Exercícios Práticos
Apresentação dos
Exercícios Práticos
M.T3.08 Sb.01 .B

Guia do Formando
FORMAÇÃO PRÁTICA DE SOLDADORES

(EN 287-1):
MPS - T1
NO PROCESSO DE SOLDADURA TIG
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T1.1-Ex.1
SUBMÓDULO: MPS-T1.1
MATERIAL DE BASE
(EN 287-1 e 2) TEMA:
W01 Aço não Ligado APRESENTAÇÃO E IDENTIFICAÇÃO

W11 Aço Inox. 18.8
DOS
W21 Alumínio
W22 Alumínio COMPONENTES DOS POSTOS
DE
DURAÇÃO MÉDIA: SOLDADURA TIG
2 HORAS
OBJECTIVOS GLOBAIS
No final da frequência desta sessão, o formando deverá estar apto a: Identificar todos os elementos que
compõem um posto de soldadura TIG; Enumerar as funções de cada constituinte do posto de soldadura.
OBJECTIVOS ESPECÍFICOS:
Após a frequência desta sessão, o formando deverá estar apto a:
• Identificar os componentes dum posto de soldadura TIG;
• Caracterizar o funcionamento de cada componente;
• Nomear os cuidados a ter na utilização e conservação do equipamento de TIG e seus acessórios;
• Identificar o equipamento de segurança, de utilização comum, de um soldador.

M.T3.06 Sb.01 . B
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo I I.B . 1

Guia do Formador
Apresentação dos Exercícios Práticos IEFP · ISQ
DESENVOLVIMENTO DO SUBMÓDULO
• Apresentar os constituintes de um posto de soldadura TIG, indicando as suas funções e modos de

funcionamento,
• Mostrar as ferramentas e equipamento de segurança e caracterizar as suas funções,
• Demonstrar a regulação de parâmetros de soldadura e da sua influência nas características

morfológicas do cordão.
TEMAS DURAÇÃO
• Equipamentos de soldadura e acessórios 30 minutos
• Ferramentas 15 minutos
• Material de segurança 15 minutos
• Demonstração da execução e regulação de parâmetros de soldadura 30 minutos
M.T3.08 Sb.01 . B
I.B . 2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo I Componente Prática

Guia do Formador

(EN 287-1): MPS - T1
PROCESSO DE SOLDADURA TIG
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T1.1-Ex.2
MATERIAL DE BASE POSIÇÃO E TIPO DE JUNTA:

(EN 287-1 e 2)
(EN 287-1) PA; PF; e PC
W01 Aço não Ligado (ASME IX) 1G; 2G; e 3G
W11 Aço Inox. 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
W01/11 6 HORAS Execução de Linhas de Fusão nas posições ao
W21/22 +4 HORAS Baixo; Horizontal e Vertical (ascendente)
10 HORAS
OBJECTIVOS GLOBAIS
No final da frequência desta sessão, o formando deverá estar apto a executar linhas de fusão com e
sem material de adição sobre chapa (espessura de 1,5 a 3 mm em W01/11 ou 2 a 4 mm W21/22 ), com
a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe "D" da EN 25817 ou EN 30042, a classificação
de defeitos é dada pela EN 26520.
Após a frequência desta sessão o formando deverá ser capaz de:

• Executar linhas de fusão, com e sem material de adição, nas posições PA, PC e PF, em chapas de
aço.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas para a execução de juntas de canto exterior
com bordos direitos nas posições PA, PC e PF.
• Prever e controlar as deformações produzidas pela soldadura.
• Escolher e regular os parâmetros de soldadura segundo a espessura e o tipo de metal a soldar.
• Escolher o bocal, o diâmetro do eléctrodo e o diâmetro da vareta segundo a posição e espessura a
soldar.
• Identificar e corrigir os defeitos da soldadura na posição executada.
• Desenvolver as capacidades operatórias com e sem material de adição.
M.T3.06 Sb.01 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Adestramento na execução de linhas de fusão com e sem material de adição nas posições PA;
PC; e PF.
Formação científica e tecnológica
• Métodos de execução e técnicas operatórias.

• Controlo de deformações e empenos.
• Tipologia de defeitos.
• Técnicas de controlo.
• Higiene e segurança relativa ao processo de soldadura.
MATERIAIS E CONSUMÍVEIS A UTILIZAR
• Chapas de aço não ligado, espessuras 1,5; 2 e 3 mm.

• Chapas de aço inox 18/8, espessuras 1,5; 2 e 3 mm.
• Chapas de alumínio A5, espessuras 2; 3 e 4 mm.
• Varetas (ISO 636): TII/TIII; Ø 2 e 2,4 mm.
• Varetas AISI 304; Ø 1,6; 2 e 2,4 mm.
• Varetas de alumínio; Ø 2; 3 e 4 mm.
• Gás de protecção (EN 439): I1
• Eléctrodos de tungsténio (EN 26848): WP/WT20; Ø 1,6; 2 e 2,5 mm.
• Cortar e desempenar as chapas (se necessário).
• Limpar e desengordurar as chapas (com um solvente, se necessário).
• Referenciar as linhas de fusão +/- a 20 mm de distância umas das outras.
• Adestrar na execução de linhas de fusão sem material de adição.
• Adestrar na execução de linhas de fusão com material de adição.
• Corrigir a regulação dos parâmetros de soldadura em função das faltas ou excessos de penetração
ou outros defeitos de soldadura.
• Verificar o débito de argon que será de 6 a 8 l/minuto. Ter em atenção o afiamento da ponta do
eléctrodo de tungsténio. Utilizar a vareta adequada à posição de soldadura e espessura da chapa.
Regular os parâmetros de soldadura, segundo o que se pretende executar. O cordão deverá ser
regular, isento de defeitos à vista.
M.T3.08 Sb.01 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T1
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T1.1-Ex.3

(EN 287-1 e 2)
(EN 287-1) PA; PC; e PF
W01 Aço não Ligado (ASME IX) 1F; 2F; e 3F
W11 Aço Inox. 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
W01/11 4 HORAS
W21/22 +4 HORAS Juntas de canto exterior nas posições Baixo
8 HORAS Horizontal e Vertical (ascendente)
OBJECTIVOS GLOBAIS
No final da frequência deste submódulo o formando deverá ser capaz de executar a soldadura de juntas
de canto exterior em chapa (espessura de 1,5 a 3 mm em W01/11, e de 2 a 4 mm em W21/22), nas
posições ao baixo (PA), horizontal (PC) e vertical ascendente (PF), com a qualidade exigida segundo
o nível de aceitação "C" da EN 25817, ou EN 30042. A classificação de defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas para a execução de juntas de canto exterior
com bordos direitos nas posições PA, PC e PF.
• Escolher e regular os parâmetros de soldadura segundo a espessura e o tipo de metal a soldar.
soldar.
M.T3.06 Sb.01 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas de canto com bordos direitos, nas posições PA; PC e PF.
• Treino com e sem material de adição.
Formação científica e tecnológica
• Tipologia de defeitos e técnicas de prevenção e controlo.


• Desengordurar e retirar tintas e óxidos (se necessário).
• Montar o provete de forma adequada à boa execução do exercício, regulando
o afastamento "a" entre bordos em função do tipo de material, posição e
método (com ou sem material de adição ou purga).
• Adestrar na execução de juntas de canto exterior nas posições baixo, horizontal e vertical ascendente.
• Regular o débito do argon em função do tipo de material, espessura e posição.
• Escolher o diâmetro e o tipo de vareta adequada à posição de soldadura e espessura da chapa.
• Corrigir a regulação dos parâmetros de soldadura de forma a obter uma penetração regular e contínua.
• Executar as soldaduras corrigindo os defeitos identificados tendo em conta a EN 25817, ou
EN 30042.
M.T3.08 Sb.01 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T1
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T1.1-Ex.4+5

(EN 287-1 e 2)
(EN 287-1) PA e PB
W01 Aço não Ligado (ASME IX) 1Fe 2F
W11 Aço Inox. Tipo 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
W01/11 10 HORAS
W21/22 +4 HORAS Execução de Juntas de canto interior e
14 HORAS sobrepostas na posição ao baixo e horizontal
OBJECTIVOS GLOBAIS
de canto interior e sobrepostas em chapa (espessura de 1,5 a 3 mm em W01/11, de 2 a 4 mm em
W21/22, nas posições, ao baixo (PA), horizontal (PB), com a qualidade exigida segundo o nível de
aceitação "C" da EN 25817, ou EN 30042. A classificação de defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas para a execução de juntas de canto interior e
sobrepostas, nas posições PA e PB.
• Escolher e regular os parâmetros de soldadura segundo a espessura e tipo de metal a soldar.
soldar.
• Identificar e corrigir os defeitos da soldadura na posição exceutada.
• Executar a soldadura de juntas de canto interior e sobrepostas.
M.T3.06 Sb.01 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Prático (Adestramento)
• Execução de juntas de canto sem chanfro, nas posições PA e PB.

Teórico

• Tipologia de defeitos e técnicas de prevenção e de controlo.

• Chapas de aço inox 18/8, espessuras 2; 3 e 4 mm.
• Desengordurar com um solvente no caso das chapas terem gordura.
• Montar o provete de forma adequada tendo em conta os requisitos da EN287.
• Adestrar na execução de juntas de canto interior e sobrepostas nas posições
baixo e horizontal.
• Corrigir a regulação dos parâmetros de soldadura de forma a obter a fusão da aresta de modo
regular e contínuo.
• Executar as soldaduras corrigindo os defeitos identificados tendo em conta a EN 25817, ou a EN
30042.
M.T3.08 Sb.01 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T1
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T1.1-Ex.6

(EN 287-1 e 2)
(EN 287-1) PF
W01 Aço não Ligado (ASME IX) 3F
W11 Aço Inox. Tipo 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
W01/11 10 HORAS
W21/22 +2 HORAS Execução de Juntas de canto interior e
sobrepostas na posição vertical (ascendente)
12 HORAS
OBJECTIVOS GLOBAIS
de canto interior e sobrepostas em chapa (espessura de 1,5 a 3 mm em W01/11, de 2 a 4 mm em
W21/22, na posição vertical ascendente (PF), com a qualidade exigida segundo o nível de aceitação
"C" da EN 25817, ou EN 30042. A classificação de defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas para a execução de juntas de canto interior e
sobrepostas na posição PF.

soldar.

M.T3.06 Sb.01 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
• Execução de juntas de canto interior e sobrepostas, na posição PF.
Teórico

• Chapas de alumínio A5, espessuras 1,5; 2 e 3 mm.

baixo e horizontal.
30042.
M.T3.08 Sb.01 . B

Guia do Formador
Submódulo II

M.T3.08 Sb.02
Soldadura TIG: Práticas - Submódulo II

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
ÍNDICE SUBMÓDULO
• Objectivos específicos II.A.1

• Estrutura de formação II.A.1
• Conteúdo da formação prática II.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica II.A.3
• Documentação pedagógica de suporte II.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo II.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo II.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão II.B.1
na posição horizontal II.B.3
na posição vertical (ascendente) II.B.5
ao tecto II.B.7
ao tecto II.B.9
M.T3.08 Sb.02
Soldadura TIG: Práticas - SubMódulo II ISb. 1

Guia do Formador
IEFP · ISQ Apresentação Global do Sub-Módulo
do SubMódulo
M.T3.08 Sb.02 . A

Guia do Formando
• Executar a preparação dos bordos, montar e pingar chapas/tubos em aço

(W01 e 11) de 2 a 3 mm de espessura e/ou alumínio (W21 e 22) de 2 a 4
mm de espessura para a soldadura de juntas de canto;

• Escolher o diâmetro da vareta do material de adição adequada à espessura


• Executar a soldadura de juntas de canto nas posições PB, PD, e PF, em
chapas/tubos em aço (W01 e 11) de 2 a 3 mm de espessura e/ou alumínio
(W21 e 22) de 2 a 4 mm de espessura com o nível de qualidade:
Em soldadura “B” ( EN 25 817para aço ou EN 30 042 para alumínio).
Em serralharia “D” (EN 25 817 para aço ou EN 30 042 para alumínio).
Formadores

Centro de Formação Profissional (ATB) com salas de apoio tecnológico e secção/

/oficina equipada segundo o Plano de Equipamento da Construção Metálica/
M.T3.06 Sb.02 . A
/Soldadura.
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo II II.A . 1

Guia do Formador
Consumíveis
Materiais de base
Chapa de aço não ligado ou aço inoxidável 18/8, espessuras 2 a 3 mm.
Chapa de alumínio A5, espessura 3 a 4 mm.
Tubo de aço não ligado ou aço inoxidável 18/8 ou alumínio A5, ∅ 40 a 60 mm

com espessura de 2 a 3 mm.
Varetas AISI 304 ; ∅ 1,6 ; 2 e 2,4mm.
Varetas de alumínio ; ∅ 2 ; 3 e 4mm.
Diversos
Eléctrodos de tungsténio (EN 26848): WP/WT20 ; ∅ 1,6 ; 2 e 2,5 mm.
no caso de técnicas de escorvamento por alta frequência ou lift-arc. A ponta
não é boleada no caso de se utilizar o escorvamento por curto-circuito.
Todos os interessados com passado profissional na área de metalomecânica.
• Execução de soldaduras de canto tubo/chapa nas posições horizontal (PB);

vertical ascendente (PF) e tecto (PD), e execução de juntas de canto interior
em chapa na posição ao tecto (PD);
• Utilização de material de adição;
• Montagem, soldadura, previsão e controlo das deformações e correcção de

M.T3.08 Sb.02 . A
defeitos.
II.A. 2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo II Componente Prática

Guia do Formador
• Fundamentos e Princípios de Funcionamento do Processo de Soldadura

TIG;
• Tipos de juntas e técnicas de preparação;
• Técnicas operatórias de execução de soldaduras de topo-a-topo;
• Defeitos de soldadura, as suas causas e técnicas de prevenção e controlo;
EN 287 - 1: Certificação de Soldadores.

aços não ligados.
Videograma de Processos de Soldadura

M.T3.06 Sb.02 . A

Guia do Formador
Formação em aço ou em aço inoxidável

(horas) (mm) Junta
T2.2 9 Soldadura de Ø 40 - 60 x (2-3) PB

canto 100 x 100 x (2-3)
T2.3 9 Soldadura de Ø 40 - 60 x (2-3) PB

canto 4 vezes 100 x 100 x (2-3)
PB de canto
rodando o tubo
90º de cada vez
T2.4 10 Soldadura de Chapa 2...3 PD

canto
T2.5 10 Soldadura de Ø 40 - 60 x (2-3) PD

canto 100 x 100 x (2-3)
T2.6 10 Soldadura de Ø 40 - 60 x (2-3) PF

canto 100 x 100 x (2-3)
Teste de 3 Canto Ø 40 - 60 x 2 PF - PD
Avaliação (EN287-1) 100 x 100 x 2
Final
1* Teste teórico*
Tempo Total 62
* (Tempos mínimos)
M.T3.08 Sb.02 . A

Guia do Formador

(horas) (mm) Junta
T2.2 (W01) + 4 Soldadura de Ø 40 - 60 x (2-3) PB

canto 100 x 100 x (2-3)
T2.3 (W01) + 4 Soldadura de Ø 40 - 60 x (2-3) PB

canto 4 vezes 100 x 100 x (2-3)
PB de canto
rodando o tubo
90º de cada vez
T2.4 (W01) + 4 Soldadura de Chapa 2...4 PD

canto
T2.5 (W01) + 4 Soldadura de Ø 40 - 60 x (2-3) PD

canto 100 x 100 x (2-3)
T2.6 (W01) + 4 Soldadura de Ø 40 - 60 x (2-3) PF

canto 100 x 100 x (2-3)
Teste de (W01) + 2 Canto Ø 40 - 60 x 2 PF - PD

Avaliação (EN287-1) 100 x 100 x 2
Final
1* Teste teórico*
Tempo Total 62
*(Tempos mínimos)
W21 e W22
T.2.1 T.2.2 T.2.3 T.2.4 T.2.5 T.2.6 Teste

Teste Avaliação
Av. Final MPS - T3
Final
W01 e 11
W21 E W22 T.2.7 - Formação Científica e Tecnológica
M.T3.06 Sb.02 . A

Guia do Formador
As soldaduras de canto exteriores devem apresentar penetração total.
Nas soldaduras de canto interior não é permitida a fusão de toda a espessura

das chapas, isto é, a penetração desejável será unicamente no vértice da
junta.
Considera-se aceitável o teste final quando o nível de desempenho se traduza
Avaliação final

usadas.
A avaliação deverá , em tudo , exame visual e ensaios, seguir o indicado na

EN 287-1, na EN 25 817 para aços e EN 287-2 e EN 30 042 para alumínios,
sendo admissível o nível “B” ou “D” consoante a saída profissional objectivada,
soldador ou serralheiro respectivamente.
M.T3.08 Sb.02 . A

Guia do Formador
Apresentação dos
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formando

(EN 287-1):
MPS - T2
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T2.1-Ex.1
MATERIAL DE BASE TEMA:

(EN 287-1)
W01 Aço não Ligado APRESENTAÇÃO DO POSTO DE
SOLDADURA
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
MATERIAL DE HIGIENE E SEGURANÇA
W22 Alumínio
PARÂMETROS DE SOLDADURA
DURAÇÃO MÉDIA:
INFLUÊNCIA NA MORFOLOGIA DO
2 HORAS CORDÃO
OBJECTIVOS GLOBAIS
No final da frequência desta sessão, o formando deverá estar apto a:
• Identificar todos os elementos que compõem um posto de soldadura TIG;

• Enumerar as funções de cada constituinte do posto de soldadura;
• Reconhecer o material de segurança de utilização comum para um soldador;
• Conhecer os parâmetros de soldadura .

• Enumerar as características de funcionamento de cada elemento;
• Conhecer e identificar o material de segurança de utilização comum de um soldador;
• Reconhecer os parâmetros de soldadura e a sua influência na morfologia do cordão.
M.T3.08 Sb.02 . B
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo II II.B . 1

Guia do Formador

funcionamento,

TEMAS DURAÇÃO
• Demonstração da execução e regulação de parâmetros de soldadura 30 minutos
M.T3.08 Sb.02 . B
II.B . 2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo II Componente Prática

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T2
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T2.1-Ex.2

(EN 287-1)
(EN 287-1) PB
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
9 HORAS Execução de Junta de canto interior Tubo/chapa
na posição Horizontal
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas de canto interior tubo/chapa (diâmetro do tubo 40 a 60 mm, espessura de 2 a 3 mm,
espessura da chapa 2 a 3 mm para W01/11 e W21/22, sem chanfro, com penetração e com a qualidade
exigida , segundo o nível de aceitação da classe C da EN 25 817 ou EN 30 042. A classificação dos
defeitos é dada pela EN 26 520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas e tubos em aço não ligado de 2 a 3 mm de
espessura para a execução de juntas de canto interior tubo/chapa, com bordos direitos, na posição
PB;
• Escolher o bocal e o diâmetro do eléctrodo de tungsténio;
• Determinar o diâmetro da vareta segundo a espessura a soldar;
• Identificar e corrigir os defeitos da soldadura na posição executada;
• Desenvolver as capacidades operatórias com material de adição.
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
• Execução de juntas de canto sem chanfro, nas posições PA e PB.

Teórico


• Tubos de aço não ligado, aço inox 18/8 e alumínio A5 de Ø 40 - 60 x (2 - 3) mm.
• Gás de protecção (EN 439): I1.

• Montar o provete de forma adequada tendo em conta os requisitos da EN 287.
• Adestrar na execução de juntas de canto interior e sobrepostas nas posições baixo e horizontal.
• Executar as soldaduras corrigindo os defeitos identificados tendo em conta a EN 25 817, ou a
EN 30 042.
• Verificar o débito do árgon 6 a 8l/min. Ter em atenção o afiamento da ponta do eléctrodo de
tungsténio. Utilizar a vareta adequada à posição de soldadura e espessura da chapa. Regular os
parâmetros de soldadura, segundo o que se pretende executar. O cordão deverá ser regular, isento de
defeitos à vista.
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T2
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T2.1-Ex.3

(EN 287-1 e 2)
(EN 287-1) PB - Executar em 4 vezes rodando o tubo 90º
W01 Aço não Ligado
de cada vez
W11 Aço Inox 18.8 (ASME IX) 2F
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
9 HORAS
Execução de Junta de canto interior tubo/chapa
na posição vertical (ascendente)
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas de canto interior tubo/chapa (diâmetro do tubo 40 a 60 mm, espessura de 2 a 3

mm, espessura da chapa 2 a 3 mm para W01/11 e W21/22, sem chanfro, com penetração e com
a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da EN 25 817 ou EN 30 042. A
classificação dos defeitos é dada pela EN 26 520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas e tubos em aço não ligado de 2 a 3 mm de espessura
para a execução de juntas de canto interior tubo/chapa, com bordos direitos, na posição PB;
• Escolher e regular os parâmetros de soldadura segundo a espessura e tipo de metal a soldar;
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
• Execução de juntas de canto interior em chapa/tubo sem chanfro, na posição PB.
• Treino com material de adição.
Teórico

• Chapas de alumínio A5, espessuras 3 e 4 mm.
• Tubos de aço não ligado, aço inox 18/8 e alumínio A5 de Ø 40 - 60 x (2 - 3) mm.
• Montar o provete de forma adequada tendo em conta os requisitos da EN 287.
• Executar as soldaduras corrigindo os defeitos identificados tendo em conta a EN 25 817, ou a
EN 30 042.
• Verificar o débito de argon que será de 6 a 8 l/min. Ter em atenção o afiamento da ponta do
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T2
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T2 - Ex.4

(EN 287-1)
(EN 287-1) PD
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
10 HORAS Execução de Junta de Canto Interior na posição
ao tecto
OBJECTIVOS GLOBAIS

• Executar juntas de canto exterior (espessura da chapa 2 a 3 mm, material W01/11 e espessura 2 e 4
mm material W21/22), sem chanfro, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de
aceitação da classe C da EN 25 817 ou EN 30 042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26 520.
Após a frequência desta sessão o formando deverá estar apto a:

• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço de 2 a 3 mm de espessura e alumínio
de 2 a 4 mm de espessura para a execução de juntas de canto interior, com bordos direitos, na
posição PD;
• Desenvolver as capacidades operatórias com material de adição
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
• Execução de juntas de canto interior tubo/chapa sem chanfro, na posição PD.

Teórico


30042.
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T2
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T2 - Ex.5

(EN 287-1)
(EN 287-1) PD
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
10 HORAS Execução de Junta de Canto Interior na posição
ao tecto
OBJECTIVOS GLOBAIS

• Executar juntas de canto exterior (espessura da chapa 2 a 3 mm, material W01/11 e espessura 2 e 4
mm material W21/22), sem chanfro, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de
aceitação da classe C da EN 25 817 ou EN 30 042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26 520.

• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço de 2 a 3 mm de espessura e alumínio
de 2 a 4 mm de espessura para a execução de juntas de canto interior, com bordos direitos, na
posição PD;
• Desenvolver as capacidades operatórias com material de adição
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO

Teórico


30042.
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T2
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T2 - Ex. 5

(EN 287-1)
(EN 287-1) PF
DURAÇÃO MÉDIA:
10 HORAS Execução de Junta de Canto Interior tubo/chapa
na posição tecto
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas de canto interior tubo/chapa (diâmetro do tubo 40 a 60 mm, espessura de 2 a 3 mm,
espessura da chapa 2 a 3 mm, para W01/11 e W21/22), sem chanfro, com penetração e com a
qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da EN 25 817 ou EN 30 042. A classificação
dos defeitos é dada pela EN 26 520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas e tubos em aço não ligado de 2 a 3 mm de espessura
para a execução de juntas de canto interior tubo/chapa, com bordos direitos, na posição PD;
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Teórico

• Tubos de aço não ligado, aço inox 18/8 e alumínio A5 de Ø 40 - 60 x (2 - 3) mm
30042.
M.T3.08 Sb.02 . B

Guia do Formador
Submódulo III

M.T3.08 Sb.03
Soldadura TIG: Práticas - Submódulo III

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
ÍNDICE SUBMÓDULO
• Objectivos específicos III.A.1

• Estrutura de formação III.A.1
• Conteúdo da formação prática III.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica III.A.2
• Documentação pedagógica de suporte III.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo III.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo III.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão III.B.1
ao baixo III.B.3
horizontal III.B.5
vertical (ascendente) III.B.7
ao tecto III.B.9
M.T3.08 Sb.03
Soldadura TIG: Práticas - SubMódulo III ISb. 1

Guia do Formador
do SubMódulo
M.T3.08 Sb.03 . A

Guia do Formador
• Executar a preparação dos bordos, montar e pingar chapas em aço (W01 e

11) de 1 a 3 mm de espessura e/ou alumínio (W21 e 22) de 2 a 4 mm de
espessura para a soldadura topo-a-topo;
• Executar a soldadura de juntas de canto nas posições PA, PC, PE e PF,
em chapas em aço (W01 e 11) de 1 a 3 mm de espessura e/ou alumínio
(W21 e 22) de 2 a 4 mm de espessura com o nível de qualidade:
Em soldadura “B” ( EN 25 817para aço ou EN 30 042 para alumínio).
Em serralharia “D” (EN 25 817 para aço ou EN 30 042 para alumínio).
Formadores


/Soldadura.
M.T3.08 Sb.03 . A
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo III III.A.1

Guia do Formador
Materiais e Consumíveis
Materiais de base
Chapas de aço não ligado, espessuras 1,5 ; 2 e 3 mm.
Chapas de aço inox 18/8 , espessuras 1,5 ; 2 e 3 mm.
Chapas de alumínio A5 , espessuras 2 ; 3 e 4 mm.
Varetas AISI 304 ; ∅ 1,6 ;2 e 2,4mm.
Diversos
no caso de técnicas de escorvamento de alta frequência ou lift-arc. A ponta não
é boleada, caso se utilize o escorvamento por curto-circuito.
Todos os interessados com passado profissional que satisfaça os pré-requisitos

de entrada no curso de formação.
• Execução de soldaduras topo a topo nas posições ao baixo (PA); horizontal

(PC), vertical ascendente (PF) e ao tecto (PE);
• Montagem, soldadura, previsão e controlo das deformações e empenos.

M.T3.08 Sb.03 . A
III.A.2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo III Componente Prática

Guia do Formador

TIG;
• Técnicas operatórias para a execução de soldaduras de topo-a-topo;
EN 30 042: Níveis de aceitação de defeitos para alumínio.
EN 25 817: Níveis de aceitação de defeitos para aço.
EN 26 520: Classificação de defeitos nas soldaduras.
EN 26 848: Classificação dos eléctrodos de Tungsténio.

aços não ligados.

M.T3.08 Sb.03 . A
Diaporama de Defeitos de Soldadura. Guia do Formando (Teoria).

Guia do Formador
SubMódulo Tempo Tipo de junta Material (EN 287) Posição Desenho

(horas) (mm) Junta
T3.2 7 Soldadura topo- Chapa 1...3 PA

a-topo com
bordos direitos
T3.3 7 Soldadura topo- Chapa 1...3 PC

a-topo com
bordos direitos
T3.4 7 Soldadura topo- Chapa 1...3 PF

a-topo com
bordos direitos
T3.5 7 Soldadura topo- Chapa 1...3 PE

a-topo com
bordos direitos
Teste de 3 Soldadura topo- Chapa 1...3 PC, PF, PE

Avaliação a-topo com
Final bordos direitos
1* Teste teórico*
Tempo Total 44
*(Tempos mínimos)
M.T3.08 Sb.03 . A

Guia do Formador
SubMódulo Tempo Tipo de junta Material (EN 287) Posição Desenho

(horas) (mm) Junta
T3.2 (W01) + 4 Soldadura topo- Chapa 2...4 PA

a-topo com
bordos direitos
T3.3 (W01) + 4 Soldadura topo- Chapa 2...4 PC

a-topo com
bordos direitos
T3.4 (W01) + 4 Soldadura topo- Chapa 2...4 PF

a-topo com
bordos direitos
T3.5 (W01) + 4 Soldadura topo- Chapa 2...4 PE

a-topo com
bordos direitos
Teste de (W01) + 2 Soldadura topo- Chapa 2...4 PC, PF, PE

1* Teste teórico*
Tempo Total 44
*(Tempos mínimos)
W21 e W22
Teste Avaliação
T.3.1 T.3.2 T.3.3 T.3.4 T.3.5 TesteFinal
Av. Final MPS - T4
W01 e 11
M.T3.08 Sb.03 . A

Guia do Formador
Nas soldaduras topo-a-topo é obrigatória a fusão de toda a espessura das

chapas, isto é, a penetração tem de ser total. No caso do aço e aço inox as
juntas devem ser executadas só por um lado (ss) no caso do alumínio estas
podem ser executadas por ambos os lados (bs).
Avaliação final

usadas.
A avaliação deverá , em tudo , exame visual e ensaios, seguir o indicado na EN

287-1, na EN 25817 para aços e EN 287-2 e EN 30042 para aluminios, sendo
M.T3.08 Sb.03 . A

Guia do Formador
Apresentação dos
M.T3.08 Sb.03 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T3
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T3.1-Ex.1
MATERIAL DE BASE
(EN 287-1) TEMA:

W11 Aço Inox. 18.8 SOLDADURA
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
INFLUÊNCIA NA MORFOLOGIA DO
2 HORAS CORDÃO
OBJECTIVOS GLOBAIS

• Conhecer os parâmetros de soldadura.

M.T3.08 Sb.03 . B
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo III III.B.

III.B.11
Guia do Formador

funcionamento,

TEMAS DURAÇÃO
• Demonstração de parâmetros de soldadura e demonstração 45 minutos
M.T3.08 Sb.03 . B
III.B.2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo III Componente Prática

Guia do Formador

(EN 287-1): MPS - T3
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T3 - Ex.2

(EN 287-1)
(EN 287-1) PA
W01 Aço não Ligado (ASME IX) 1G
W11 Aço Inox 18.8

W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
7 HORAS Execução de juntas topo-a-topo na posição ao
baixo
OBJECTIVOS GLOBAIS

• Executar juntas topo-a-topo em chapa (espessura de 1,5 a 3 mm em W01/11 ou 2 a 4 mm W21/22),
sem chanfro, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da
EN 25817 ou EN 30042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço e aço inox de 1 a 3 mm de espessura e
em alumínio de 2 a 4 mm de espessura, para a execução de juntas topo-a-topo com bordos direitos na
posição PA;
M.T3.08 Sb.03 . B

III.B.33
Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
• Execução de juntas topo-a-topo em chapa com bordos direitos na posição PA.
Teórico


baixo e horizontal.
30042.
M.T3.08 Sb.03 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T3
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T3. - Ex.3

(EN 287-1)
(EN 287-1) PC
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
9 HORAS Execução de Junta Topo-a-topo na posição
Horizontal
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em chapa (espessura de 1,5 a 3 mm em W01/11 ou 2 a 4 mm W21/22 ),

sem chanfro, com penetração e com a qualidade exigida , segundo o nível de aceitação da classe C da
EN 25817 ou EN 30042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço e aço inox de 1 a 3 mm de

espessura e em alumínio de 2 a 4 mm de espessura, para a execução de juntas topo-a-topo com
bordos direitos na posição PC;
M.T3.08 Sb.03 . B

III.B.55
Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
• Execução de juntas topo-a-topo em chapa com bordos direitos na posição PC.
Teórico


baixo e horizontal.
30042.
M.T3.08 Sb.03 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T3
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T3.1-Ex.4

(EN 287-1 e 2)
(EN 287-1) PF
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
7 HORAS
Execução de Juntas topo-a-topo na posição
vertical (ascendente)
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em chapa (espessura da chapa 1 a 3 mm), sem chanfro, com penetração
e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da EN 25817. A classificação
dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço e aço inox de 1 a 3 mm de espessura e alumínio
de 2 a 4 mm de espessura para a execução de juntas topo-a-topo, com bordos direitos, na posição PF;
M.T3.08 Sb.03 . B

III.B.77
Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em chapa com bordos direitos na posição PF.
Formação teórica


baixo e horizontal.
30042.
M.T3.08 Sb.03 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T3
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T3.5-Ex.4+5

(EN 287-1)
(EN 287-1) PE
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
7 HORAS Execução de Juntas topo-a-topo na posição ao
tecto
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas de canto exterior (espessura de 1,5 a 3 mm em W01/11 ou 2 a 4 mm W21/22), sem

chanfro, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da EN
25817 ou EN 30042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço e aço inox de 1 a 3 mm de espessura
e em alumínio de 2 a 4 mm de espessura para a execução de juntas topo-a-topo, com bordos
direitos, na posição PE;
M.T3.08 Sb.03 . B

III.B.99
Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em chapa com bordos direitos na posição PE.
Formação teórica


baixo e horizontal.
30042.
M.T3.08 Sb.03 . B

Guia do Formador
Submódulo IV

M.T3.08 Sb.04
Soldadura TIG: Práticas - Submódulo IV

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
ÍNDICE SUBMÓDULO
• Objectivos específicos IV.A.1

• Estrutura de formação IV.A.1
• Conteúdo da formação prática IV.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica IV.A.3
• Documentação pedagógica de suporte IV.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo IV.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo IV.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão IV.B.1
ao baixo IV.B.3
horizontal IV.B.5
vertical (ascendente) IV.B.7
ao tecto IV.B.9
M.T3.08 Sb.04
Soldadura TIG: Práticas - SubMódulo IV ISb. 1

Guia do Formador
do SubMódulo
M.T3.08 Sb.04 . A

Guia do Formador
• Executar a preparação dos bordos, montar e pingar chapas em aço não

ligado (W01 e 11) de 1 a 3 mm de espessura e/ou alumínio(W21 e 22) de 2
a 4 mm de espessura para a soldadura de topo com chanfro em V, nas
posições PA, PC, PF e PE;
e 22) de 2 a 4 mm de espessura com o nivel de qualidade:
Formadores

• Ter uma formação tecnológica de nível EWP ou equivalente

M.T3.08 Sb.04 . A
Soldadura.
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo IV IV.A.1

Guia do Formador
Materiais de base
Chapas de aço não ligado, espessuras 1,5 ; 2 e 3 mm.

Chapas de aço inox 18/8 , espessuras 1,5 ; 2 e 3 mm.
Chapas de alumínio A5 , espessuras 2 ; 3 e 4 mm.
Barra de aço não ligado: 120x3 a 120x5 mm.

Varetas AISI 304 ; ∅ 1,6 ; 2 e 2,4mm.
Diversos


• Execução de soldaduras topo a topo nas posições ao baixo (PA); horizontal

(PC), vertical ascendente (PF) e ao tecto (PE);

M.T3.08 Sb.04 . A
IV.A.2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo IV Componente Prática

Guia do Formador

TIG;

aços não ligados.

M.T3.08 Sb.04 . A

Guia do Formador

(horas) (mm) Junta
T4.2 12 Soldadura topo- Chapa 3...5 PA

a-topo com
chanfro em V
T4.3 12 Soldadura topo- Chapa 3...5 PC

a-topo com
chanfro em V
T4.4 12 Soldadura topo- Chapa 3...5 PF

a-topo com
chanfro em V
T4.5 12 Soldadura topo- Chapa 3...5 PE

a-topo com
chanfro em V
Teste de 3 Soldadura topo- Chapa 3...5 PC, PF, PE

Final chanfro em V
1* Teste teórico*
Tempo Total 66
*(Tempos mínimos)
M.T3.08 Sb.04 . A

Guia do Formador

(horas) (mm) Junta
T4.1 (W01) + 4 Apresentação do Posto de Soldadura
T4.2 (W01) + 4 Soldadura topo- Chapa 3...5 PA

a-topo com
chanfro em V
T4.3 (W01) + 4 Soldadura topo- Chapa 3...5 PC

a-topo com
chanfro em V
T4.4 (W01) + 4 Soldadura topo- Chapa 3...5 PF

a-topo com
chanfro em V
T4.5 (W01) + 4 Soldadura topo- Chapa 3...5 PE

a-topo com
chanfro em V
Teste de (W01) + 2 Soldadura topo- Chapa 3...5 PC, PF, PE

Final chanfro em V
1* Teste teórico*
Tempo Total 66
*(Tempos mínimos)
W21 e W22
T.4.1 T.4.2 T.4.3 T.4.4 T.4.5 T.4.6 Teste

TesteAvaliação
Av. Final MPS - T5
Final
W01 e 11
M.T3.08 Sb.04 . A

Guia do Formador

podem ser executadas.
na referida ficha com uma ausência total de zeros .
Avaliação final

usadas.

M.T3.08 Sb.04 . A

Guia do Formador
Apresentação dos
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T4
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T4.1-Ex.1
MATERIAL DE BASE
TEMA:
(EN 287-1)

SOLDADURA
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA: INFLUÊNCIA NA MORFOLOGIA DO
CORDÃO
2 HORAS
OBJECTIVOS GLOBAIS


M.T3.08 Sb.04 . B
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo IV IV.B.1

Guia do Formador
RESUMO DA SESSÃO

funcionamento,

TEMAS DURAÇÃO
• Regulação de parâmetros de soldadura e demonstração 45 minutos
M.T3.08 Sb.04 . B
IV.B.2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo IV Componente Prática

Guia do Formador

(EN 287-1): MPS - T4
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T4 - Ex.2

(EN 287-1)
(EN 287-1) PA
W11 Aço Inox 18.8

W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
baixo
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em chapa (espessura da chapa 3 a 5 mm para os materiais), com chanfro
em V W01/11 e W21/22, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da
classe C da EN 25817 ou EN 30042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço, aço inox e alumínio de 3 a 5 mm de
espessura, para a execução de juntas topo-a-topo com chanfro em V na posição PA;
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em chapa com chanfro em V na posição PA.
Formação teórica

• Chapas de aço não ligado, espessuras 3; 4 e 5 mm.
• Barras de aço não ligado: 120x3 a 120x5 mm.
baixo e horizontal.
30042.
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T4
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T4.1-Ex.3

(EN 287-1)
(EN 287-1) PC
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
12 HORAS Execução de Juntas topo-a-topo na posição
horizontal
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em chapa (espessura da chapa 3 a 5 mm para os materiais), com chanfro
em V W01/11 e W21/22, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da

• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço, aço inox e alumínio de 3 a 5 mm de
espessura para a execução de juntas topo-a-topo com chanfro em V na posição PC;
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em chapa com chanfro em V na posição PC.
Formação teórica

30042.
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T4
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T4-Ex.4
POSIÇÃO E TIPO DE JUNTA:

MATERIAL DE BASE
(EN 287-1)
(EN 287-1) PF
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
12 HORAS Execução de Juntas Topo-a-topo na posição
Vertical (ascendente)
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em chapa (espessura da chapa 3 a 5 mm para materiais W01/11 e W21/
22), com chanfro em V, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço, aço inox e alumínio, de 3 a 5 mm de
espessura, para a execução de juntas topo-a-topo com chanfro em V na posição PF;
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em chapa com chanfro em V na posição PF.
Formação teórica


baixo e horizontal.
30042.
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T4
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T4.1-Ex.4+5

(EN 287-1 e 2)
(EN 287-1) PE
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
12 HORAS
Execução de Juntas topo-a-topo na posição ao
tecto
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em chapa (espessura da chapa 3 a 5 mm para materiais W01/11 e

W21/22), com chanfro em V, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação
da classe C da EN 25817 ou EN 30042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície das chapas em aço, aço inox e alumínio de 3 a 5 mm de espessura
para a execução de juntas topo-a-topo, com chanfro em V, na posição PE;
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em chapa com chanfro em V na posição PE.
Formação teórica


baixo e horizontal.
30042.
M.T3.08 Sb.04 . B

Guia do Formador
Submódulo V

M.T3.08 Sb.05
Soldadura TIG: Práticas - Submódulo V

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
ÍNDICE SUBMÓDULO
• Objectivos específicos V.A.1

• Estrutura de formação V.A.1
• Conteúdo da formação prática V.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica V.A.3
• Documentação pedagógica de suporte V.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo V.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo V.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão V.B.1
ao baixo (tubo a rodar) V.B.3
horizontal V.B.5
vertical (ascendente) V.B.7
tubo com eixo a 45º V.B.9
M.T3.08 Sb.05
Soldadura TIG: Práticas - SubMódulo V ISb. 1

Guia do Formador
do Sub-Módulo
M.T3.08 Sb.05 .A

Guia do Formador
• Executar a preparação dos bordos, montar e pingar os tubos em aço, aço

inox e alumínio para soldaduras de topo com bordos direitos nas posições
PA, PC, PF e H-L045;
Formadores

• Ter uma formação tecnológica de nível EWP ou equivalente


M.T3.08 Sb.05 . A
Soldadura.
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo V V.A.1

Guia do Formador
Materiais de base
Tubos de aço não ligado (sem costura) NP1641 - grau A ou B (parede normal
ou reforçada, diâmetro externo x espessura): ∅ ≤ 25x1 a 3 mm e ∅ ≥ 50 x 1 a
3 mm.
Tubos de aço inoxidável 18/8: ∅ ≤ 20 x 1 a 3 mm
∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm
Consumíveis
Tubos de alumínio A5: ∅ ≤ 25 x 2 a 4 mm

∅ ≥ 50 x 2 a 4 mm

Varetas AISI 304 ; ∅ 1,6 ; 2 e 2,4mm.
Diversos


• Execução de soldaduras topo a topo com bordos direitos em tubos nas

posições baixo (tubo a rodar) (PA); horizontal (PC); vertical ascendente
(PF) e tubo com o eixo a 45º (H-L045);

M.T3.08 Sb.05 . A
V.A.2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo V Componente Prática

Guia do Formador

TIG;

aços não ligados.

M.T3.08 Sb.05 . A

Guia do Formador

(horas) (mm) Junta
T5.2 17 Soldadura topo- t=1-3 PA

a-topo com D 25 + 50
bordos direitos
T5.3 17 Soldadura topo- t=1-3 PC

bordos direitos
T5.4 17 Soldadura topo- t=1-3 PF

bordos direitos
T5.5 17 Soldadura topo- t=1-3 H-L

a-topo com D 25 + 50 045
bordos direitos
Teste de 3 Soldadura topo- t=1-3 PC, PF,

Avaliação a-topo com D escolha livre H-L 045
1* Teste teórico*
Tempo Total 84
*(Tempos mínimos)
M.T3.08 Sb.05 . A

Guia do Formador

(horas) (mm) Junta
T4.2 (W01)+4 Soldadura topo- t=2-4 PA

bordos direitos
T4.3 (W01)+4 Soldadura topo- t=2-4 PC

bordos direitos
T4.4 (W01)+4 Soldadura topo- t=2-4 PF

bordos direitos
T4.5 (W01)+4 Soldadura topo- t=2-4 H-L

a-topo com D 25 + 50 045
bordos direitos
T4.6 (W01)+2 Formação Científica e Tecnológica
Teste de (W01)+2 Soldadura topo- t=2-4 PC, PF,

1* Teste teórico*
Tempo Total 84
*(Tempos mínimos)
W21 e W22
Teste Avaliação
T.5.1 T.5.2 T.5.3 T.5.4 T.5.5 T.5.6 Teste Av. Final MPS - T6
Final
W01 e 11
M.T3.08 Sb.05 . A

Guia do Formador

Avaliação final

usadas.

M.T3.08 Sb.05 . A

Guia do Formador
Apresentação dos
M.T3.08 Sb.05 .B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T5
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T5.1-Ex.1
MATERIAL DE BASE TEMA:

(EN 287-1)
SOLDADURA
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
2 HORAS CORDÃO
OBJECTIVOS GLOBAIS


M.T3.08 Sb.05 . B
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo V V.B.1

Guia do Formador
RESUMO DA SESSÃO

funcionamento,

TEMAS DURAÇÃO
M.T3.08 Sb.05 . B
V.B.2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo V Componente Prática

Guia do Formador

(EN 287-1): MPS - T5
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T5.2-Ex.2

(EN 287-1)
(EN 287-1) PA
W11 Aço Inox 18.8

W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
baixo (tubo a rodar)
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em tubos (∅ ≤25 x 1 a 3 mm e ∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm para aço e aço inox, e
no caso do alumínio, os mesmos diâmetros mas com espessura de 2 a 4 mm), com bordos direitos,
com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da EN 25817 ou
EN 30042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície dos tubos em aço, aço inox e alumínio, para a execução de
juntas topo-a-topo com bordos direitos na posição ao baixo (PA);
M.T3.08 Sb.05 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em tubo com bordos direitos, na posição ao baixo (PA).
Formação teórica
• Tubos de aço não ligado (sem costura) NP1641 - grau A ou B (parede normal ou reforçada,
diâmetro externo x espessura): ∅ ≤ 25x1 a 3 mm e ∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm.
• Tubos de aço inoxidável 18/8: ∅ ≤ 20 x 1 a 3 mm
∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm

30042.
M.T3.08 Sb.05 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T5
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T4.3-Ex.4+5

(EN 287-1)
(EN 287-1) PC
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
horizontal
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em tubos (∅ ≤25 x 1 a 3 mm e ∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm para aço e aço inox, e

no caso do alumínio os mesmos diâmetros mas com espessura de 2 a 4 mm), com bordos direitos,
com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da EN 25817 ou
• Cortar e preparar os topos e a superfície dos tubos em aço não ligado para a execução de juntas
topo-a-topo com bordos direitos na posição horizontal (PC);
M.T3.08 Sb.05 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em tubo com bordos direitos, na posição horizontal (PC).
Formação teórica
∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm

30042.
M.T3.08 Sb.05 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T5
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T4.4-Ex.4

(EN 287-1)
(EN 287-1) PF
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo (∅ ≤ 25 x 1 a 3 mm e ∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm para aço e aço inox, e no caso do

alumínio, os mesmos diâmetros mas com espessura de 2 a 4 mm), com bordos direitos, com penetração
e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da EN 25817 ou EN 30042. A
classificação dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície dos tubos em aço, aço inox e alumínio, para a execução de
juntas topo-a-topo com bordos direitos na posição vertical ascendente (PF);
M.T3.08 Sb.05 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em tubo com bordos direitos, na posição vertical ascendente (PF).
Formação teórica
∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm

30042.
M.T3.08 Sb.05 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T5
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T4.1-Ex.4+5

(EN 287-1)
(EN 287-1) H-L045
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
12 HORAS
Execução de Juntas topo-a-topo na posição tubo
com eixo a 45º
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em tubos (∅ ≤ 25 x 1 a 3 mm e ∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm para aço e aço inox,

e no caso do alumínio, os mesmos diâmetros mas com espessura de 2 a 4 mm), com bordos
direitos, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de aceitação da classe C da
• Cortar e preparar os topos e a superfície dos tubos em aço não ligado para a execução de juntas topo-a-topo
com bordos direitos, na posição tubo com eixo a 45º (H-L045);
M.T3.08 Sb.05 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em tubo com bordos direitos, na posição tubo com eixo a 45º (H-L045).
Formação teórica
∅ ≥ 50 x 1 a 3 mm

30042.
M.T3.08 Sb.05 . B

Guia do Formador
Submódulo VI

M.T3.08 Sb.06
Soldadura TIG: Práticas - Submódulo VI

Guia do Formador
IEFP · ISQ Índice
ÍNDICE SUBMÓDULO
• Objectivos específicos VI.A.1

• Estrutura de formação VI.A.1
• Conteúdo da formação prática VI.A.2
• Conteúdo da formação ciêntifica e tecnológica VI.A.3
• Documentação pedagógica de suporte VI.A.3
• Estrutura e constituição do submódulo VI.A.4
• Critérios e avaliação do submódulo VI.A.6

Parâmetros de soldadura - influência na morfologia do cordão VI.B.1
ao baixo (tubo a rodar) VI.B.3
horizontal VI.B.5
vertical (ascendente) VI.B.7
tubo com eixo a 45º VI.B.9
M.T3.08 Sb.06
Soldadura TIG: Práticas - SubMódulo VI ISb. 1

Guia do Formador
do SubMódulo
M.T3.08 Sb.06 A

Guia do Formador
• Executar a preparação dos topos, montar e pingar os tubos em aço não

ligado, aço inox e alumínio para soldaduras de topo-a-topo com chanfro em
V, nas posições PA, PC, PF e H-L045;
Formadores

de soldadura TIG, válido dentro do âmbito da formação que vai ministrar;
• Ter uma formação tecnológica de nível EWP ou equivalente;
Centro de Formação com salas teóricas e secção oficinal equipada, segundo o

M.T3.06 Sb.06 . A
Plano de Equipamento da Construção Metálica/Soldadura.
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo VI VI.A.1

Guia do Formador
Materiais de base
Tubos de aço não ligado (sem costura) NP1641 - grau A ou B (parede normal
ou reforçada, diâmetro externo x espessura): ∅ ≤ 60x3 a 10 mm e ∅ ≥ 100 x 3
a 10 mm.
Tubos de aço inoxidável 18/8: ∅ ≤ 60x3 a 10 mm e ∅ ≥ 100x3 a 10 mm.
Tubos de alumínio A5: ∅ ≤ 60x3x10 mm e ∅ ≥ 100x3 a 10 mm.
Consumíveis

• Execução de soldaduras topo-a-topo com chanfro em V em tubos nas

posições baixo (tubo a rodar) (PA); horizontal (PC), vertical ascendente
(PF) e tubo com o eixo a 45º (H-L045);

M.T3.08 Sb.06 . A
VI.A.2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo VI Componente Prática

Guia do Formador

TIG;
• Técnicas operatórias para a execução de soldaduras topo-a-topo;

aços não ligados.

M.T3.06 Sb.06 . A

Guia do Formador

(horas) (mm) Junta
T6.2 8 Soldadura topo- t = 3 - 10 PA

a-topo com D 60 ou 100
chanfro em V
≤ ≥
T6.3 8 Soldadura topo- t=1-3 PC

chanfro em V
≤ ≥
T6.4* 8 Soldadura topo- t = 3 - 10 PF

chanfro em V
≤ ≥
T6.5 8 Soldadura topo- t = 3 - 10 H-L

a-topo com D 60 + 100 045
chanfro em V
≤ ≥
Teste de 3 Soldadura topo- t = 3 - 10 PC,

Final chanfro em V
1* Teste teórico*
Tempo Total 44
*(Tempos mínimos)
M.T3.08 Sb.06 . A

Guia do Formador

(horas) (mm) Junta
T6.2 (W01) + 4 Soldadura topo- t=1-3 PA

a-topo com D ≤ 60 ou ≥ 100
chanfro em V
T6.3 (W01) + 4 Soldadura topo- t = 3 - 10 PC

chanfro em V
T6.4* (W01) + 4 Soldadura topo- t = 3 - 10 PF

chanfro em V
T6.5 (W01) + 4 Soldadura topo- t = 3 - 10 H-L

a-topo com D ≤ 60 + ≥100 045
chanfro em V
Teste de (W01) + 2 Soldadura topo- t = 3 - 10 PC,

Final chanfro em V
Tempo Total 44
*(Tempos mínimos) W21 e W22
Teste Avaliação
T.6.1 T.6.2 T.6.3 T.6.4 T.6.5 Teste Av. Final
Final
W01 e 11
M.T3.06 Sb.06 . A

Guia do Formador

Avaliação final

usadas.
A avaliação deverá , em tudo , exame visual e ensaios, seguir o indicado na

EN 287-1, na EN 25817 para aços e EN 287-2 e EN 30042 para aluminios,
sendo admissível o nível “B” ou “D” consoante a saída profissional objectivada,
soldador.
M.T3.08 Sb.06 . A

Guia do Formador
Apresentação dos
M.T3.08 Sb.06 B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T6
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T6.1-Ex.1
MATERIAL DE BASE
(EN 287-1) TEMA:

W11 Aço Inox. 18.8 SOLDADURA
W21 Alumínio
W22 Alumínio
CORDÃO
2 HORAS
OBJECTIVOS GLOBAIS

• Identificar os componentes de um posto de soldadura TIG;

M.T3.08 Sb.06 . B
Componente Prática Soldadura TIG: Práticas - Submódulo VI VI.B.1

Guia do Formador
RESUMO DA SESSÃO

funcionamento,

TEMAS DURAÇÃO
M.T3.08 Sb.06 . B
VI.B.2 Soldadura TIG: Práticas - Submódulo VI Componente Prática

Guia do Formador

(EN 287-1): MPS - T6
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T6.1-Ex.2

(EN 287-1)
(EN 287-1) PA
W11 Aço Inox 18.8

W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
baixo (tubo a rodar)
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em tubos, em aço não ligado, aço inox e alumínio (∅ ≤60 x 3 a 10 mm e ∅
≥ 100 x 3 a 10 mm), com chanfro em V, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível de
aceitação da classe C da EN 25817 ou EN 30042. A classificação dos defeitos é dada pela EN 26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície dos tubos em aço não ligado, aço inox e alumínio, para a
execução de juntas topo-a-topo com chanfro em V na posição ao baixo (PA);
M.T3.08 Sb.06 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em tubo com chanfro em V, na posição ao baixo (PA).
Formação teórica
• Tubos de aço inoxidável 18/8: ∅ ≤ 60x3 a 10 mm e ∅ ≥ 100x3 a 10 mm.
• Tubos de alumínio A5: ∅ ≤ 60x3x10 mm e ∅ ≥ 100x3 a 10 mm.

30042.
M.T3.08 Sb.06 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T6
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T6.3-Ex.4+5

(EN 287-1)
(EN 287-1) PC
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
horizontal
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em tubos em aço não ligado, aço inox e alumínio (∅ ≤ 60 x 3 a 10 mm e ∅
• Cortar e preparar os topos e a superfície dos tubos em aço não ligado, aço inox e alumínio para a
execução de juntas topo-a-topo com chanfro em V na posição horizontal (PC);
M.T3.08 Sb.06 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em tubo com chanfro em V, na posição horizontal (PC).
Formação teórica

30042.
M.T3.08 Sb.06 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T6
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T6.4-Ex.4

(EN 287-1)
(EN 287-1) PF
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em tubos de aço não ligado, aço inox e alumínio (∅ ≤ 60 x 3 a 10 mm e ∅

• Cortar e preparar os topos e a superfície dos tubos em aço não ligado para a execução de juntas
topo-a-topo com chanfro em V na posição vertical ascendente (PF);
M.T3.08 Sb.06 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em tubo com chanfro em V, na posição vertical ascendente (PF).
Formação teórica
30042.
M.T3.08 Sb.06 . B

Guia do Formador

(EN 287-1):
MPS - T6
141 EWF 481-01/PT 001
Tab. T6.1-Ex.4+5

(EN 287-1)
(EN 287-1) H-L045
W11 Aço Inox 18.8
W21 Alumínio
W22 Alumínio
DURAÇÃO MÉDIA:
8 HORAS
Execução de Juntas topo-a-topo na posição tubo
com eixo a 45º
OBJECTIVOS GLOBAIS
• Executar juntas topo-a-topo em tubos de aço ligado, aço inox e alumínio (∅ ≤ 60 x 3 a 10 mm e ∅

≥ 100 x 3 a 10 mm), com chanfro em V, com penetração e com a qualidade exigida, segundo o nível
de aceitação da classe C da EN 25817 ou EN 30042. A classificação dos defeitos é dada pela EN
26520.
• Cortar e preparar os topos e a superfície dos tubos em aço não ligado para a execução de juntas topo-a-topo
com chanfro em V, na posição tubo com eixo a 45º (H-L045);
M.T3.08 Sb.06 . B

Guia do Formador
CONTEÚDO FORMATIVO
Formação prática
• Execução de juntas topo-a-topo em tubo com chanfro em V, na posição tubo com eixo a 45º (H-L045).
Formação teórica

30042.
M.T3.08 Sb.06 . B

Guia do Formador

Soldadura TIG - Práticas Soldadura TIG - Práticas

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MODULFORM

Colecção MODULFORM - Formação Modular

Título Soldadura TIG - Práticas

Suporte Didáctico Guia do Formador

Coordenação Técnico-Pedagógica IEFP - Instituto do Emprego e Formação Profissional

Coordenação do Projecto ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade

Autor Italo Fernandes

Capa SAF - Sistemas Avançados de Formação, SA

Maquetagem e Fotocomposição ISQ / Cláudia Monteiro

Revisão OMNIBUS, LDA

Montagem BRITOGRÁFICA, LDA

Impressão e Acabamento BRITOGRÁFICA, LDA

Propriedade Instituto do Emprego e Formação Profissional

1.ª Edição Portugal, Lisboa, Setembro de 2000

Tiragem 1 000 Exemplares

Soldadura TIG - Práticas

• APRESENTAÇÃO GLOBAL DO MÓDULO DE PRÁTICAS

• Estrutura do módulo de soldadura TIG

• EXPLORAÇÃO PEDAGÓGICA DAS UNIDADES

SUBMÓDULO I - SOLDADURA TIG - MPS/T1

A. APRESENTAÇÃO GLOBAL DO SUBMÓDULO

• Objectivos específicos I.A.1

B. APRESENTAÇÃO DOS EXERCÍCIOS PRÁTICOS

• MPS-T1.1 - Apresentação e identificação dos componentes dos

Soldadura TIG - Práticas IG. 1

SUBMÓDULO II - SOLDADURA TIG - MPS/T2

A. APRESENTAÇÃO GLOBAL DO SUBMÓDULO

• Objectivos específicos II.A.1

B. APRESENTAÇÃO DOS EXERCÍCIOS PRÁTICOS

• MPS-T2.2 - Apresentação do posto de soldadura

SUBMÓDULO III - SOLDADURA TIG - MPS/T3

A. APRESENTAÇÃO GLOBAL DO SUBMÓDULO

• Objectivos específicos III.A.1

IG. 2 Soldadura TIG - Práticas

• Documentação pedagógica de suporte III.A.3

B. APRESENTAÇÃO DOS EXERCÍCIOS PRÁTICOS

• MPS-T3.3 - Apresentação do posto de soldadura

SUBMÓDULO IV - SOLDADURA TIG - MPS/T4

A. APRESENTAÇÃO GLOBAL DO SUBMÓDULO

• Objectivos específicos IV.A.1

B. APRESENTAÇÃO DOS EXERCÍCIOS PRÁTICOS

• MPS-T4.3 - Apresentação do posto de soldadura

Soldadura TIG - Práticas IG. 3

• MPS-T4.2 - Execução de juntas topo-a-topo na posição

SUBMÓDULO V - SOLDADURA TIG - MPS/T5

A. APRESENTAÇÃO GLOBAL DO SUBMÓDULO

• Objectivos específicos V.A.1

B. APRESENTAÇÃO DOS EXERCÍCIOS PRÁTICOS

• MPS-T5.3 - Apresentação do posto de soldadura

IG. 4 Soldadura TIG - Práticas

SUBMÓDULO VI - SOLDADURA TIG - MPS/T6

A. APRESENTAÇÃO GLOBAL DO SUBMÓDULO

• Objectivos específicos VI.A.1

B. APRESENTAÇÃO DOS EXERCÍCIOS PRÁTICOS

• MPS-T6.3 - Apresentação do posto de soldadura

Soldadura TIG - Práticas IG. 5

Soldadura TIG - Práticas

ESTRUTURA DO MÓDULO DE SOLDADURA TIG

A acção de formação no processo TIG está dividida em 6 submódulos (T1 a

Submódulo T6 Certificado de soldador TIG em soldaduras topo a topo em tubos

Submódulo T4 Certificado de soldador TIG em soldaduras topo a topo em chapas

Submódulo T2 Certificado de soldador TIG em soldaduras de canto

Figura 1 - Sistema de submódulos para a soldadura TIG