SISTEMAS AUTOMATIZADOS NA INDÚSTRIA 4.

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A Revolução Industrial é um grande marco na história da humanidade, seus

desdobramentos afetaram todo mundo. Foi um acontecimento extremamente
importante para a humanidade, pois mudou o processo produtivo, ou seja, os
produtos deixaram de ser manufaturados e passaram a ser maquino faturados, o que
permitiu uma produção em massa, permitindo assim colocar mais e mais produtos no
mercado e a preços muito mais atrativos. Com isso a população ganhou ao longo do
tempo maior poder de compra e melhoria na sua qualidade de vida.

A tecnologia e a inovação devem fazer parte da rotina de qualquer empresa

interessada em crescer no mercado. Esta é uma das principais formas de se destacar
no mercado, otimizar processos e, por fim, obter mais lucro. Por esse motivo, diversas
mudanças foram feitas na história, fazendo com que não só o mercado industrial, mas
a própria sociedade como um todo, fossem impactadas. Essa sucessão de inovações
nos trouxe à indústria 4.0. 

A indústria 4.0 é uma tendência global inevitável, as máquinas serão cada vez mais
inteligente e os processos de criação continuarão se alterando. Ao invés de temermos
a tecnologia devemos antecipar os desafios que a nova realidade impôs e pensar em
novas maneiras de potencializar seus impactos positivos.

Fases da Revolução Industrial:

Primeira Revolução Industrial: Ocorrido no século XVIII na Europa Ocidental, entre

1760 e 1850, transformou o setor industrial dando início a um novo padrão de
consumo. Seus principais marcos são:  
• substituição da energia produzida pelo homem por energias como a vapor, eólica e
hidráulica; 

• substituição da produção artesanal (manufatura) pela indústria (maquino fatura); 

• existência de novas relações de trabalho; 

• a utilização do carvão como fonte de energia; 

• o consequente desenvolvimento da máquina a vapor e da locomotiva; 

• desenvolvimento do telégrafo, um dos primeiros meios de comunicação quase

instantânea.

Segunda Revolução Industrial: A segunda fase da revolução fase iniciou-se da metade

do século XIX até o início do século XX, findando-se durante a Segunda Guerra Mundial
(1939 a 1945). A evolução das tecnologias modificou ainda mais o cenário econômico,
industrial e social. Na Segunda Revolução Industrial, destacaram-se: 
• a substituição do ferro pelo aço; 

• o surgimento de antibióticos; 
• a construção de ferrovias e navios a vapor; 

• a invenção do telefone, da televisão e da lâmpada incandescente; 

• o uso de máquinas e fertilizantes químicos na agricultura. 

Terceira Revolução Industrial: também chamada de Revolução Técnico Científica, essa

fase está associada ao desenvolvimento tecnológico atribuído não só ao processo
produtivo, mas também ao campo científico. A Terceira Revolução Industrial ocorreu
em meados do século XX, a partir da década de 1950. Nesse momento, diversos
campos do conhecimento começaram a sofrer mudanças em consequência do avanço
tecnológico vivido nesse período e jamais visto anteriormente.
A terceira fase da Revolução Industrial que integrou a ciência, a tecnologia e a
produção, transformou ainda mais a relação do home com o meio. A apropriação dos
recursos naturais era cada vez mais intensa, visto que, a cada dia, tornou-se mais
necessário viabilizar as produções em massa. As principais consequências da terceira
revolução industrial foram:

• muitos avanços no campo da medicina;

• criação de robôs capazes de fazer trabalhos minuciosos e mais precisos;

• técnicas na área da genética que melhoraram a qualidade de vida da população;

• consolidou-se o capitalismo financeiro;

• aumento do número de empresas multinacionais;

• maior difusão de informações e notícias, integrando o mundo todo

instantaneamente;

• aumento dos impactos ambientais negativos e esgotamento de recursos naturais;

• preocupação com o desenvolvimento econômico que explora os recursos naturais

sem se preocupar com as gerações futuras, gerando a necessidade de buscar um
modelo de desenvolvimento sustentável.

Quarta Revolução Industrial: A Industria 4.0 é um conceito de indústria proposto

recentemente e que engloba as principais inovações tecnológicas dos campos de
automação, controle e tecnologia da informação, aplicadas aos processos de
manufatura. A partir de Sistemas Cyber-Físicos, Internet das Coisas e Internet dos
Serviços, os processos de produção tendem a se tornar cada vez mais eficientes,
autônomos e customizáveis.
Isso significa um novo período no contexto das grandes revoluções industriais. Com as
fábricas inteligentes, diversas mudanças ocorrerão na forma em que os produtos serão
manufaturados, causando impactos em diversos setores do mercado.

Tornar a Indústria 4.0 uma realidade implicará a adoção gradual de um conjunto de

tecnologias emergentes de TI e automação industrial, na formação de um sistema de
produção físico-cibernético, com intensa digitalização de informações e comunicação
direta entre sistemas, máquinas, produtos e pessoas; ou seja, a tão famosa Internet
das Coisas (IoT). Esse processo promete gerar ambientes de manufatura altamente
flexíveis e autoajustáveis à demanda crescente por produtos cada vez mais
customizados.

Segue os pilares da Industria 4.0:

Análise de dados
Análise e gestão de grandes quantidades de dados propicia o aumento de performance
e otimização dos processos industriais, equalizando o consumo de energia com a
qualidade de produção ao propiciar uma melhor leitura de cenários e tomadas de
decisão mais velozes.

Robótica
Ao incorporar robôs inteligentes aos processos da Indústria, o setor ganha em
desempenho e disponibilidade, deixando a execução de tarefas de produção logísticas
e repetitivas a cargo das máquinas. Além de reduzir os custos, estes robôs
representam um importante aumento na produção.

Simulação
Na indústria 4.0, a simulação computacional é utilizada em plantas industriais para
analise dados em tempo real, aproximando o mundo físico e virtual, e no
aperfeiçoamento em configurações de máquinas para testar o próximo produto na
linha de produção virtual antes de qualquer mudança real, gerando otimização de
recursos, melhor performance e mais economia.

Integração de sistemas
Atualmente, nem todos os sistemas são totalmente integrados, faltando uma coesão
entre empresa-clientes e até mesmo o processo de produção de uma indústria carece
de uma integração plena. A indústria 4.0 propõe uma melhor harmonia entre todos
que façam parte do ecossistema, garantindo uma gestão integral de experiência para
que cadeias de valor sejam realmente automatizadas.

Internet das Coisas (IoT)

A internet das coisas (em inglês, IoT – Internet of Things) consiste na conexão entre
rede de objetos físicos, ambientes, veículos e máquinas por meio de dispositivos
eletrônicos embarcados, permitindo uma coleta e troca de informações mais rápida e
efetiva. Na indústria de produtos e serviços, a IoT representa a integração de
tecnologias que antes não estavam conectadas e que agora estão interligadas por
meio de uma rede baseada em IP.

Cibersegurança
A indústria do futuro demanda que todas as áreas da empresa estejam conectadas,
tanto as redes corporativas (TI) quanto as de automação e operacionais (TA). Desta
forma, é fundamental que as empresas contem com sistemas de cibersegurança
robustos para proteger sistemas e informações de possíveis ameaças e falhas que
podem causar transtornos na produção.
Cloud computing
O número de tarefas relacionadas à produção de bens e serviços na Indústria tem
crescido cada vez mais, demandando o uso de aplicativos e dados compartilhados
entre diferentes localidades e sistemas para além dos limites dos servidores de uma
empresa. A computação em nuvem fornece recursos que refletem em uma importante
redução de custo, tempo e eficiência na execução destas tarefas.

Manufatura aditiva
Também conhecida como impressão em 3D, este pilar envolve a produção de peças a
partir de camadas sobrepostas de material, normalmente em forma de pó, para se
obter um modelo 3D. Esta estratégia pode ser utilizada para criar produtos
personalizados que oferecem vantagens de construção e desenhos complexos.

Realidade aumentada
Utilizando os recursos deste pilar, é possível, por exemplo, enviar instruções de
montagem via celular para o desenvolvimento de peças de protótipo e utilizar óculos
de realidade aumentada para a gestão e operação de determinadas máquinas,
melhorando procedimentos de trabalho.

Referências
ALTUS. Conheça os nove pilares da indústria 4.0 e sua relevância para a atividade
industrial, Disponível em: <https://www.altus.com.br/post/212/conheca-os-nove-
pilares-da-industria-4-0-e-sua-relevancia-para-a-atividade-industrial/>.

MAGNUS, Tiago. Industria 4.0, Disponível em:

<https://transformacaodigital.com/industria-4-0/>

SILVA, D. B. da. et al. O Reflexo da Terceira Revolução Industrial na Sociedade. In:

ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 22., 2012, Curitiba. Curitiba,
ABEPRO, 2012. Disponível em:
<http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2002_tr82_0267.pdf>.

VENTURELLI, M. Indústria 4.0: uma visão da automação industrial. Automação

Industrial, nov. 2017. Disponível em:<
https://www.automacaoindustrial.info/industria-4-0-uma-visao-da-automacao-
industrial/>.