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PROCEDIMENTO EXECUTIVO PEQ - 07

CLIENTE: FOLHA:
BRASKEM
EMPREENDIMENTO:
1 de 7
PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE REQUALIFICAÇÃO / RESTAURAÇÃO DE
PAVIMENTO EM VIAS URBANAS NA CIDADE DE MACEIÓ E REGIÃO
METROPOLITANA / AL
PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE FRESAGEM EPAVIMENTAÇÃO
ASFÁLTICA

CONTRATO Nº 4600027232

ÍNDICE DE REVISÕES
Rev. DESCRIÇÃO

0
ORIGINAL EMITIDO PARA APROVAÇÃO

1 REVISÃO NOS EQUIPAMENTOS


INCLUSÃO DO SERVIÇO DE REMENDO PROFUNDO

ORIGINAL REV. 1 REV. 2 REV. 3 REV. 4 REV. 5


DATA 20/01/2023 01/02/2023
EXECUÇÃO TIAGO IVES TIAGO IVES
VERIFICAÇÃO ANA PAULA ANA PAULA
APROVAÇÃO JOSENILTON JOSENILTON
PROCEDIMENTO EXECUTIVO PEQ - 07
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BRASKEM
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PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE REQUALIFICAÇÃO / RESTAURAÇÃO DE
PAVIMENTO EM VIAS URBANAS NA CIDADE DE MACEIÓ E REGIÃO
METROPOLITANA / AL
PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE FRESAGEM EPAVIMENTAÇÃO
ASFÁLTICA

SUMÁRIO

1. OBJETIVO .................................................................................................... 03

2. APLICAÇÃO.................................................................................................. 03

3. DOCUMENTO DE REFERENCIA.................................................................. 03

4. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS................................................................... 03

5. RESPONSABILIDADES................................................................................ 03

6. MÉTODO EXECUTIVO.................................................................................. 04

7. RECOMENDAÇÃO DE SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE........................ 07


PROCEDIMENTO EXECUTIVO PEQ - 07
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PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE REQUALIFICAÇÃO / RESTAURAÇÃO DE
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PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE FRESAGEM EPAVIMENTAÇÃO
ASFÁLTICA

1. OBJETIVO

Este Procedimento tem como objetivo estabelecer a metodologia e estrutura para as


atividades de Pavimentação Asfáltica, visando atender aos requisitos contratuais, as
exigências legais do Sistema de Gestão da Qualidade, integrado com as demais áreas da
Empresa (SSMA, Planejamento e Engenharia), bem como os requisitos específicos.

2. APLICAÇÃO

Aplica-se ao contrato da Braskem Nº 4600027232 Serviços de Restauração de Vias na cidade


de Maceió.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

 DNIT 031/2006 – ES - Pavimentos flexíveis - Concreto asfáltico


 NORMA DNIT 159/2011-ES - Pavimentos asfálticos – Fresagem a frio

4. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

 Fresadora 
 Soprador costal
 Vibroacabadora de Asfalto
 Caminhão Espargidor
 Rolo Tandem
 Rolo de Pneus
 Caminhão Basculante
 Bob Cat

5. RESPONSABILIDADES

Coordenador:

 Gerenciar para que todas as atividades sejam executadas de forma segura.


 Disponibilizar os recursos necessários para execução dos serviços de forma segura.
 Fazer cumprir todas as normas de segurança meio ambiente e saúde.
 Treinar equipe no procedimento.

Encarregado:

 Orientar os executantes quanto aos riscos envolvidos e os cuidados a serem adotados na


atividade.
 Fazer cumprir todas as normas de segurança, meio ambiente e saúde.
 Proceder à divulgação de procedimentos e instruções e orientações para as pessoas envolvidas.
 Monitorar e aplicar as Normas Segurança, Saúde e Meio Ambiente da obra.
 Divulgar as orientações das ASTs nas frentes de serviços.
 Inspecionar e liberar as etapas do serviço.
 Garantir cumprimento do procedimento.
 Monitorar a execução das atividades.
 Participar do planejamento das atividades.
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Técnico de Segurança:

 Realizar DDS nas frentes de serviços.


 Divulgar os alertas de SSMA.
 Orientar os executantes quanto aos riscos envolvidos e os cuidados a serem adotados na
atividade.
 Proceder à divulgação de procedimentos e instruções e orientações de SSMA para as pessoas
envolvidas;
 Monitorar e aplicar as Normas Segurança, saúde e Meio Ambiente na obra;
 Divulgar as orientações das ASTs nas frentes de serviços.

Planejamento

 Realizar o planejamento diário das atividades.


 Efetuar o planejamento de aquisição de materiais e equipamentos para execução das atividades.

Oficiais e ajudantes:

 Executar as orientações atendendo as instruções deste procedimento.


 Cumprir todas as normas de segurança, saúde e meio ambiente.
Apoiar na carga e descarga dos materiais e ferramentas recebidas.

6. MÉTODO EXECUTIVO

6.1 Fresagem

Operação em que é realizado o corte ou desbaste de uma ou mais camada(s) do pavimento asfáltico,
por processo mecânico a frio.

O serviço de fresagem deve ser iniciado somente após a prévia marcação das áreas a serem fresadas e
observadas as profundidades de corte e rugosidade indicadas no projeto.

O equipamento de fresagem removerá a camada de asfalto especificada em projeto depositando o


material removido em caminhões basculantes.

Após o carregamento dos caminhões basculantes, esse material será encaminhado para local
licenciado.

 Características da fresadora:

Sistema autopropulsionado, que permita a execução da fresagem, de modo uniforme, da(s)


camada(s) do pavimento, na espessura de corte ou desbaste determinada pelo projeto;
Dispositivo que permita graduar corretamente a profundidade de corte, fornecendo uma superfície
uniforme;
Capacidade de nivelamento automático e precisão de corte que permitam o controle da conformação
da inclinação transversal, para atender ao projeto geométrico;
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Cilindro fresador, do tipo específico para a fresagem, construído em aço especial, para girar em alta
rotação, onde são fixados os dentes de corte;

Dentes de corte do cilindro fresador, constituídos por corpo forjado em aço, com ponta de material
mais duro que proporcione rugosidade perfeita, cambiáveis, facilmente extraídos e montados por
procedimentos simples e práticos. A rugosidade resultante na pista é definida para cada tipo de
fresagem:

 Fresagem padrão – espaçamento de 15 mm, aproximadamente, entre os dentes de corte;


 Resagem fina – espaçamento de 8 mm, aproximadamente, entre os dentes de corte;

 Microfresagem – espaçamento de 2 a 3 mm entre os dentes de corte. dispositivo tipo esteira,


que permita a elevação do material fresado do pavimento para a caçamba do caminhão
simultaneamente com a execução da fresagem; d
 Dispositivo que permita a aspersão de água, para controlar a missão de poeira na operação de
fresagem.

6.2 Remendo Profundo

Remendo profundo consiste na retirada de toda camada de pavimento e reconstrução do mesmo.

Após a remoção das camadas de pavimento, o ponto indicado será reconstruído conforme camadas
abaixo:

1 – Pavimentação Asfáltica

2 – Base com brita graduada

3 – Sub-base com macadame

4 – Regularização de subleito em camada


de solo estabilizado com 5% de cal.

NOTA: Será avaliado a necessidade de remendo profundo nos locais indicados em projeto, caso o local
indicado estiver em boas condições será adotado o procedimento de corte do pavimento e reconstrução
de base apenas com uso de BGS.

6.3 Limpeza

Após o processo de fresagem, será realizada limpeza mecanizada com uso Vassoura mecânica
autopropulsionada e que disponha de caixa para recebimento do material, para promover a limpeza da
superfície fresada, logo em seguida será realizada limpeza mais fina com uso de soprador costal
eliminando todas as partículas de sujeira derivadas do processo de fresagem.
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6.4 Imprimação

Consiste na aplicação de material betuminoso sobre a superfície da sub-base, para promover uma maior
coesão da superfície da sub-base, uma maior aderência entre a base e o revestimento, e também para
impermeabilizar a base. O material utilizado será o Imprime. A área imprimada deverá ser varrida para a
eliminação do pó e de todo material solto. É vedado proceder a imprimação da superfície molhada ou
quando a temperatura do ar seja inferior a 10ºC. O tráfego nas regiões imprimadas só deve ser permitido
após decorridas, no mínimo, 24 horas de aplicação do material asfáltico.

O equipamento utilizado nesse processo é o caminhão espargidores de asfalto com função de aplicar a
o produto de forma correta, uniforme e conforme a especificação do projeto. O espargidor possui um
tanque, bombas e equipamentos dosadores e as barras de lançamento, também denominadas como
canetas espargidoras.

6.5 Pintura de Ligação

Após a área de aplicação totalmente limpa deve-se proceder à pintura de ligação, com a aplicação de
emulsão RR-2C com principal elemento de ligação da mistura asfáltica.
O processo e o equipamento são os mesmos da imprimação.

6.6 Revestimento Asfáltico

6.6.1 Produção

A fabricação do CBUQ deverá atender a norma DNIT 031/2006 – ES - Pavimentos flexíveis - Concreto
asfáltico, composto por uma combinação de ligante betuminoso, material de enchimento e minerais
graduados.

6.6.2 Aplicação

A aplicação de Asfalto (CBUQ) é feita com vários equipamentos, cada um com sua função, e tempo
exato para entrar durante a aplicação da massa asfáltica.

Após a fabricação o CBUQ é transportado por caminhão basculante devidamente lonado para manter a
temperatura ate o local de aplicação.

No local de aplicação, a massa é despejada na vibroacabadora de Asfalto que é equipamento


responsável por aplicar o CBUQ em faixa e espessura determinados pelo projeto.

A tarefa de uma vibracabadora é produzir uma camada superficial com uma pré compactação
homogênea a fim de dar uma estabilidade na mistura asfáltica e uma textura homogênea para depois
iniciar o processo de compactação. Este desempenho é um fator importante para alcançar a qualidade
final no pavimento.

6.6.3 Compactação do asfalto

Após a aplicação do asfalto com uso da vibroacabadora os rolos de compactação são acionados para
aplicarem a energia suficiente para acomodação e compactação da massa asfáltica.
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Neste momento faz-se também os arremates, em muitos casos manuais, principalmente na junção de
superfícies distintas.

Rolo pneumático (rolo de pneu) é responsável pela compactação da camada de CBUQ.

Rolo Chapa ou Tandem é o equipamento responsável pelo acabamento da faixa aplicada, retirando as
marcas do rolo de pneus, e complementando, também, a compactação do CBUQ.

7. RECOMENDAÇÃO DE SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

7.1. Exigências de Segurança

 EPI’s adequado, ao serviço e condições de meio ambiente;


 Realizar DDS (Diálogo Diário de Segurança) antes de iniciar as atividades;
 Iniciar os serviços após o conhecimento de todos os componentes da equipe das situações de
riscos existentes;
 O uso dos EPI´s de forma adequada e correta de todos os elementos da equipe é de
responsabilidade do encarregado;
 O encarregado dos serviços deverá constantemente verificar as condições dos equipamentos,
EPI´s, instalações e ferramentas se estão em boas condições de operação garantindo a
integridade e segurança de todos os componentes da equipe;
 Todos os componentes da equipe devem conservar e utilizar de forma adequada seus EPI´s;
 Quando um componente da equipe constatar uma condição insegura deverá imediatamente
paralisar a atividade e comunicar ao encarregado.

7.2. Exigências de Meio Ambiente

 Procurar manter sempre limpo e organizados as áreas de trabalho e adjacentes aos locais dos
trabalhos;
 Praticar os aspectos Meio Ambiente quanto à resíduos externos, óleo, graxa, restos de estopas,
papel, copos descartáveis;

 Realizar reuniões periódicas sobre os aspectos do meio ambiente relacionadas as etapas atuais
de serviços;
 Utilizar garrafões térmicos com água potável para hidratação dos componentes da equipe;
 O destino de todos os resíduos gerados pela execução das atividades obedecer ao plano de
Gerenciamento de Resíduos.

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