CROMO DURO

CROMO DURO
Convencional Fluoretado Sem Fluoreto
CrO3 (g/l) 250 250 300
Sulfato (g/l) 2,5 - 3,0 2,5 - 3,0 3,3 – 4,0
Temperatura (ºC) 55 - 60 55 - 60 55 - 70
Amp / dm² 30 - 50 30 - 50 20 - 60
Eficiência % 15 - 18 18 - 25 24 - 25
Dureza HV 0,1 850 - 950 950 - 1050 >1050
Fissuras / mm 5 10 - 40 10 - 40
Ataque aço 1010 1 1 500 1
amp/dm²
aparência Semi brilhante brilhante espelhado
Desgaste taber test 1,2 0,95 0,7
(mg/ciclo)
 Influência dos Parâmetros
Ácido Crômico Aumenta a eficiência até 300 g/l (26% eficiência)
Depois reduz novamente (150 g/l = 21 % eficiência)

Sulfato Maior concentração : melhor aderência

Pior Penetração
Reduz eficiência

Temperatura Maior temperatura: menor dureza

menos microfissuras

Amp/dm² Maior densidade de corrente: maior dureza

mais microfissuras

Catalisador Mais catalisador: mais eficiência até 26%

Maior dureza até limite 1050
Mais micro fissuras até limite
 ADERÊNCIA DO CROMO

No banho isento de fluoreto apenas a concentração de

ácido sulfúrico influencia na aderência.
Todos os outros fatores são externos a solução.

Condições da superfície

Preparação da superfície no polimento

Preparação da superfície na limpeza

Preparação da superfície na ativação

Início da deposição
Concentração de Ácido Sulfúrico depende do material base
% de ácido sulfúrico em relação a concentração de ácido crômico
 Reações do Banho
Catódica (peça) Anódica (anodo)
Deposita Cromo na peça Libera oxigênio
Liberação de hidrogênio

Formação de trivalente Reoxida o trivalente

 Uso da Corrente no Cromo Duro
Existem 4 maneiras de utilizar a corrente no Cromo Duro
• Corrente de reversão : uso de até 25 amp/dm² invertida, usada para
limpar e remover imperfeições, para prevenir rugosidade.

•Sem corrente: tempo de permanência da peça sem corrente no banho,

ativação química.

•Corrente de ativação: tempo de permanência da peça com menos de 5

amp/dm², 2 Volts, usada como ativação eletrolítica.

•Alta Corrente: usada para melhorar a penetração do depósito, pode ser

utilizada até o dobro da corrente de deposição.

•Corrente de deposição: corrente utilizada para a deposição de cromo, da

Amperagem utilizada depende o tempo de deposição.
 Reversão Sem Ativação Alta corrente observação

Metal Amp / Tempo Volts Tempo Amp Tempo

base dm² (s) (s) /dm² (s)
Cobre e 0 20 0 desn Cl e F atacam muito
latão < 1,5 60
F.Fund. 10 0-10 20 0 <2 120 CrO3 mais baixo. Plus ajuda
aderência

Alumín 0 2 <20 <1,5 60 SO4 alto reduz tempo

s/corrente

Aço 25 20 20 2 20 Desnesserário SO4 alto e ativação previnem

rugosidade

Cromo 10 0-10 >60 2 30 Desnesserário Subir 1 V/min

Níquel 0 0 2 60-180 Desnesserário

Aço duro 15 0-30 30 2 30 Desnesserário

Inox 10 0-5 0 2 60-180 Desnesserário Subir 1 V/min

Niq.Qui 0 0 2 >60 Desnesserário Subir 1 V/min. Depósito velho,

trabalho mecânico

Nimonic 0 0 2 >60 Desnesserário Subir 1 V/min

 Micro fissuras

O depósito de cromo é muito tensionado.

Quando a tensão interna excede a força de coesão do
cromo se formam as fissuras com alívio de tensão.
Está relacionado com a dureza do depósito e brilho.
Porém está também relacionado com o pós tratamento
(retífica, polimento, etc...), tabela mostra resultado
obtido em anéis de pistão
Micro fissuras / cm
Como depositado 870 630 750 710 390 790

Após acabamento 2100 1700 1500 1700 910 1300

(retífica, polimento)

Fonte: book Chromium plate – G.A. Lausmann and Helmut Horstemke

Fonte: book Chromium plate – G.A. Lausmann and Helmut Horstemke
Importância do pré tratamento da peça
A preparação mecânica da superfície é primordial no processo
de cromo duro, inclusive para a resistência a corrosão.
Brilho não é necessariamente a melhor superfície.
Cromo não nivela, quando tem problema de rugosidade quase
sempre o problema está na base.
Ra µm

Aparência Antes de Cromar Depois de Cromar

Acabamento da Brilhante 0,77 4,5
Fabrica
Acabamento com Semi brilhante 0,82 1,4
lixa grana 400 e Linhas da lixa
600 de SiC visível
Dados extraídos do livro Chromium plating – G.A. Lausmann e Helmut Horstemke
 Importância do pré tratamento da peça
A limpeza e ativação da superfície são essenciais na
deposição do cromo duro, tanto para a aderência como
para a resistência a corrosão.
A B
Desengraxe anódico 10 A/dm² - 2 min Desengraxe anódico 15 A/dm²-1 min
Enxague Enxague
Ácido sulfúrico 5% - 15 segundos Reversão banho 60 A/dm² - 1 minuto
enxague
resultados com diferentes pré tratamentos 35 µm de Cromo
Substrato A B
Ra µm 1,25 5,25 2,25
Horas de Salt Spray 24-48 96-120

Dados extraídos do livro Chromium plating – G.A. Lausmann e Helmut Horstemke

 Cromo trivalente: Formação e reoxidação

•Baixa corrente catódica e alta corrente anódica eleva o cromo trivalente.

Nas áreas da peça que não pega cromo está formando Cr trivalente.

Tratamento para a redução

•Usar densidade de corrente anodica 3 A/dm², e densidade de corrente
catódica maior que 25 A/dm².
• A reoxidação de Cromo trivalente varia de 0,3 a 0,8 g por A.hora,
depende do teor de contaminantes.
• Lama anodica marrom (MnO2 e Pb2) dificulta a reoxidação, 100 mg/L
de Mn dificulta, 300 mg/L interrompe. Aços usinados normalmente tem
Mn.
 Importância do Ripple do retificador
Ripple é quantidade de tensão alternada em relação a corrente contínua, no
cromo duro o máximo recomendado é de 5% de Ripple.
Vac x 100
% Ripple = -----------------
Vdc
Como medir?
não é necessário usar o osciloscópio, é possível medir com bom voltímetro
que meça Vac e Vdc.
Medir durante a operação com pelo menos 75% da capacidade do retificador.

Afeta as propriedades do depósito, assim como a eficiência de deposição.

Condições de deposição com resultado de 120 microfissuras/cm com

retificador com 5% de Ripple, pode chegar a isento de microfissuras com
50% de Ripple.
 Uso do Molhador
Importância do molhador é reduzir a tensão
superficial.
Banho sem molhador + 65 dinas/cm
Ajuste normal < 36 dinas/cm
Condições especiais 25 dinas/cm
Não basta fazer espuma
Não confundir com este
Comparação de custo
Comparação de custo

Tempo de Processo
Melhor distribuição de camada
Consumo de Energia
Comparação de custo

Tempo de Processo
•

•
Nas mesmas condições de operação,
enquanto banho convencional deposita
0,6 a 0,7 microns/ minuto, o banho
catalisado deposita 1 micron/minuto.
•
Consequência:
•
Peça que fica 2 horas em banho
catalisado, terá que ficar 3 horas em
banho convencional.
Comparação de custo

Melhor distribuição de camada.

•

•
Diminui a perda de metal com
excesso de camada nas áreas de alta
densidade de corrente, diminuindo o
tempo para atingir a camada nas
áreas de menor densidade.
Comparação de custo

Consumo de energia
•

•
Equivalente eletroquímico Cromo
•
0,3234 g/A.h
•
Eficiência catódica convencional
•
16%
•
Eficiência catódica catalisado
•
24 %
 Comparação de custo

Consumo de energia
•

•
Energia necessária para consumir 1 kg de
ácido crômico.
•
1 kg ácido crômico = 520 gramas Cromo
•
520 g / 0,3234 g/A.h = 1608 A.h
•
Convencional = 1608 / 0,16 = 10043 A.h
•
Catalisado = 1608 / 0,24 = 6695 A.h
•
Economia de energia = 33%
 Comparação de custo

•
Custo da energia
• 8680,00 KWH Preço Médio = 0,55215092 Total R$ = 4.792,67

•
Considerando:
•
Tensão do retificador = 8 V
•
Eficiência do retificador = 75%
•
Consumo KWH = V x KA.H / eficiência do retificador
•
Convencional = 8 x 10,043 / 0,75 = 107,1 KWH
•
Catalisado = 8 x 6,695 / 0,75 = 71,4 KWH
 Comparação de custo

•
Custo da energia
• 8680,00 KWH Preço Médio = 0,55215092 Total R$ = 4.792,67

Custo de energia para depositar 520 gramas de

•

Cromo = consumo de 1 kg de sal de cromo.

•
Convencional =107,1 KWH x 0,552 = R$59,12
•
Catalisado = 71,4 KWH x 0,552 = R$39,41
 Como podemos
ajudar?
•
Controle do processo:
•
Análises e controles dos banhos
•
Controle de contaminantes
•
Controle da eficiência dos banhos
•
Controle de microfissuras
•
Assistência técnica:
•
Pessoal interno de laboratório com mais de
20 anos de experiência.
•
Equipe de técnicos podem auxiliar:
•
Dimensionamento dos parâmetros.
•
Formas de atuação.
•
Orientação técnica de manuseio e uso.
•
Otimização de resultados