06/11/2017 DC53 Steel «Titus Steel

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DC53 Steel
NOSSOS
A evolução da ferramenta de aço
PRODUTOS
CARACTERÍSTICAS GERAIS
USAR AÇO
O DC53 é um novo molde de trabalho frio de uso geral e aço de molde cuja resistência e dureza se
AÇOS MOLDAR E MORRER aproximam das de aços de alta velocidade.

2085 INOXIDÁVEL
DC53, é uma melhoria em relação à ferramenta de liga de aço D-2 especificada no padrão (JIS)
DC53 STEEL G4404. Ele elimina as desvantagens de dureza e dureza insuficientes, resultantes da temperatura de
DCMX alta temperatura encontrada com D-2, e destina-se a substituir o D-2 em uso para finalidades gerais e
matrizes de precisão.
PX5 STEEL

AÇO NAK55 CARACTERÍSTICAS ÚNICAS

TOOLOX 33®

TOOLOX 44®

PORCERAX II

AÇO DH2F

DH31-EX

INFORMAÇÕES TÉCNICAS
Maior dureza (62-64 HRc) do que D2 após tratamento térmico.
PLACA DE ARMADURA
Duas vezes a dureza de D2 com resistência de desgaste superior.
DINÂMICA
Força de fadiga substancialmente maior em comparação com D2.
PROCESSAMENTO DE AÇO
Os carbonetos primários mais pequenos do que D2 protegem o dado de lascas e rachaduras.
PILE POINTS O processo de refinação secundária (DLF) reduz as impurezas.

GROUSER BARS Máquinas e moagens até 40% mais rápidas do que D2.
Menos estresse residual após o EDMing de fio.
FLUX RECYCLING

Garantia de aço Força de Fadiga

Resistência a Temperos

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APLICAÇÕES
Perfurador pisado e pós-perfuração morrem
Peças de pulverizador de concreto, placas de rotor

Swages e apoiadores

Morre para forjar a frio

Matriz circular circular de rosca

Perfurador

Matrizes de rosca para parafusos tratados termicamente

Formando matrizes

Placas de decapagem para blanking do quadro de chumbo

Calibres
Parafusos para máquinas de moldagem por injeção

Moldes de plástico

Benefícios
Soldagem A

menor temperatura mínima pré e pós-aquecimento do que D2 reduz a incidência de

fissuras de solda e simplifica a soldagem. O declínio da baixa dureza na zona afetada pelo calor
minimiza a
deterioração do desempenho da matriz.

BARRA DE SOLDA

qualquer barra de solda apropriada utilizada para aços de alto teor de carbono e alto teor de cromo,
como o D-2.

USINAGEM / MOAGEM

Maquinas e moagens melhor e mais rápidas do que D2 para maior vida útil da ferramenta e tempo
reduzido de fabricação de ferramentas.

EDM

O estresse residual causado pela extinção é mínimo em DC53. Portanto, problemas como cracking
e distorção são evitados durante e após a usinagem de eletro-descarga de arame.

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O declínio da dureza sub-superfície do DC53 logo abaixo da usinagem de eletro-descarga de arame é

muito
inferior ao D2; tornando DC53 mais resistente.

ESTABILIDADE

O temperado de alta temperatura (520 ° C) permite a manutenção da precisão da matriz sem a

aplicação problemática de tratamento subzero, reduzindo custos e aumentando a produtividade.

MELHORIAS DE SUPERFÍCIE

Os tratamentos de endurecimento superficial como CVD, PVD, TD e nitruração requerem o uso de

altas
temperaturas. A dureza interna mais alta do DC53 do que D2 após esses tratamentos, impedindo a
camada endurecida de descascar e tornando mais efetivos os tratamentos de endurecimento
superficial.

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VESTEM

A resistência ao desgaste superior, associada a alta resistência, torna o DC53 adequado para uso em
peças resistentes ao desgaste, sujeitas a choques e esforços de flexão.

FORÇA

As matrizes feitas de DC53 e tratadas termicamente usando o método padrão possuem uma
força de flexão até 25% maior do que D2. A refinação secundária diminui as inclusões não metálicas e
o
tamanho do carboneto para uma força de fadiga substancialmente aumentada que de D2.

DUREZA

O valor de impacto superior minimiza os problemas de fratura e corte, garantindo assim a

manutenção de moldes mais duráveis.

Dureza (Charpy)

Propriedades físicas
COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA (X10-6 / C °)

-100 -200 -300 -400 -500 -600 -700

°C °C °C °C °C °C °C

DC53 12.2 12,0 12.3 12.8 13.2 13.4 13.0

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Recozido

COEFICIENTE DE CONDUTIVIDADE TÉRMICA (CAL / CM · SEC ° C)

Temperatura -100 -200 -300 -400 -500 -600

ambiente. °C °C °C °C °C °C

DC53 0,057 0,060 0,064 0,064 0,065 0,062

Quenched e Tempered

Gravidade específica (g / cm3) 7.87

Módulo de Young (E) 21.700

Módulo de Rigidez (G) 8,480

Poisson's Ratio (v) 0,28

Diretrizes Gerais de Design

FORÇA

A alta dureza DC53 (HRc62), juntamente com métodos padrão de tratamento térmico, resulta em
uma força de flexão superior, até 25% maior do que D2. Ideal para moldes para formar
placas de aço de alta resistência e outras chapas de aço de espessura pesada e ferramentas de
formação a frio que sofrem
cargas elevadas, como matrizes para flexão e forjamento a frio.

Um processo de refinação secundário minimiza o tamanho dos carbonetos e diminui as

inclusões não metálicas para uma resistência à fadiga substancialmente aumentada em relação ao D2.
Esta característica torna o DC53
adequado para uso onde as tensões repetidas são carregadas, tais como matrizes de precisão com
pequenas folgas e ferramentas de formação a frio. O DC53 é particularmente adequado para
manusear
materiais menos trabalhosos, como aços inoxidáveis e aços tratados com calor.

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Estabilidade
As mudanças dimensionais das matrizes em operação são causadas principalmente pela decomposição
da
austenite retida . O temperamento de alta temperatura (520 ° a 530 ° C) reduz a presença de
austenite
a 5% ou menos, proporcionando o mesmo efeito que a aplicação problemática do tratamento subzero.
Essa redução na austenita retida torna o DC53 particularmente adequado para matrizes e
medidores de precisão onde as mudanças dimensionais durante a operação devem ser minimizadas

Nota : Tal como acontece com qualquer trabalho frio, o aço, ao lidar com peças de tolerância próxima
e temperar
à temperatura de têmpera elevada, é necessário temperar a terceira vez a 400 ° C. Isso ajuda
a minimizar a ocorrência de crescimento e distorção de grãos que podem ocorrer semanas ou mesmo
meses
após o tratamento térmico.

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Dureza
DC53 pode ser endurecido a 62-64 HRc da mesma forma que D2, e quando temperado a altas
temperaturas (520 ° a 530 ° C), ele assume excelentes propriedades. Mesmo quando temperado a
temperaturas mais baixas (180 ° a 200 ° C), seu desempenho é equivalente ou superior ao de D2.
Esta
capacidade de endurecimento aprimorada facilita o tratamento térmico e reduz os problemas de
dureza devido ao
tratamento térmico a vácuo, que usa refrigeração a gás.

Os carbonetos primários mais pequenos dão DC53 duas vezes a tenacidade de D2

Propriedades de desgaste
O DC53 exibe resistência ao desgaste superior a D2 quando temperado a altas temperaturas (520 °
C)
e resistência de desgaste igual a D2 quando temperado a baixas temperaturas. Alta resistência ao
amaciamento do temperamento minimiza a apreensão e a irritação na superfície da matriz. O DC53 é
ideal para trocas que
necessitam de manter uma alta dureza superficial contra o calor de fricção entre a superfície da
matriz
e os materiais trabalhados.

Diretrizes de processamento

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O declínio da dureza devido ao calor de moagem também é evitado, aumentando assim o

desempenho da matriz.

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EDM
Para realizar uma usinagem de eletro-descarga de arame altamente precisa, recomenda-se
que o temperado de alta temperatura (520 ° C ou superior) seja conduzido duas vezes para minimizar
o
estresse residual do tratamento térmico . A redução do estresse residual é insuficiente se aplicar
tratamento subzero e temperar repetidas temperaturas baixas. Para evitar a desaceleração da
velocidade de usinagem, formação de ferrugem e corrosão galvânica, são
recomendados os seguintes procedimentos .

1. Faça com que a pressão de pulverização do fluido de usinagem seja o mais alta possível e
coloque os
bicos superior e inferior perto do material a ser trabalhado para lavar suavemente as
lamas formadas na superfície usinada. Isto é especialmente necessário para a usinagem
de materiais de paredes pesadas.

2. Manter a resistência específica do fluido de usinagem em um valor apropriado. Se a

resistência específica cair (a condutividade elétrica do fluido de usinagem aumenta), a corrosão
galvânica e a
deterioração da camada tendem a ocorrer devido à influência da eletricização.

3. Além disso, considere o uso de um agente preventivo de ferrugem para evitar ferrugem e
adoção do processo de imersão (o que impede que a superfície usinada entre
em contato com o ar e a oxidação).

Tratamento térmico
As condições padrão de tratamento térmico são mostradas nos diagramas e tabelas abaixo. Conforme
mostrado no
gráfico da curva CCT, DC53 é superior em dureza para D2 e pode ser temperado suficientemente por
refrigeração de ar ou gás em um forno a vácuo. DC53 e D2 requerem as mesmas temperaturas de
austenitização
(1.020 - 1.040 ° C) e podem ser tratados termicamente ao mesmo tempo. O temperado de alta
temperatura
(520 ° C ou superior) permite que o DC53 mantenha a alta dureza e a
maquinabilidade de eletro-descarga de arame . Mesmo quando temperado a baixas temperaturas
(180-200 ° C), DC53 permanece duas vezes mais
resistente e igual ou superior em dureza (resistência ao desgaste) do que D2.

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Mudanças demensais devido ao tratamento térmico.

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Recomendações sobre o tratamento térmico

O procedimento de aquecimento na remoção e remoção é basicamente idêntico para DC53 e D2.
No entanto, as condições descritas abaixo são recomendadas de acordo com o uso e propósito.

Temperatura de tratamento térmico de acordo com o uso e finalidade

Temperatura de Dureza
tratamento térmico (° C) utilizada
Uso, Propósito
Quenching Temperando (HRc)

Morre onde a resistência ao ataque e à apreensão

são importantes:

Fiação de chapas de aço de alta resistência

Desenho profundo, morra
1.030 a 520 a 530
62-63
1.040; (x2)
Formando frio morre
Soco de forjamento a frio, morre

Grosso da placa grossa

Ferramentas e Jigs requerem alta tenacidade:

1.010 a 530 a 540
1.020 (x2) 57-60
Lâmina de metal para lidar com uma placa
comparativamente grossa (> 1mm)
1.020 a 200 a 300 58-61
Lâmina de corte, cortador
1.030 (x2)

Punção delgada

Casos em que a mudança dimensional secular é

importante (eliminação do tratamento subzero) 520 a 530
1.020 a
(x2) e 400 61-63
1.030
(x1)
Precisão morre, indicador

Nota: é necessário um temperamento duplo de alta temperatura. A melhor combinação de

propriedades mecânicas do DC53 é obtida com duas temperaturas entre 520oC (968oF) e 510oC
(1050oF). O intervalo entre 450oC (842oF) e 510oC (950oF) deve ser evitado devido à ocorrência da
formação de martinsite fresco que causará chicoteamento prematuro e rachaduras.

Nota: Tal como acontece com qualquer trabalho frio, o aço, ao lidar com peças de tolerância próxima
e temperar à
temperatura de têmpera elevada, é necessário temperar a terceira vez a 400 ° C. Isso ajuda a
minimizar a ocorrência de crescimento e distorção de grãos que podem ocorrer semanas ou mesmo

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meses
após o tratamento térmico.

Mudanças dimensionais devido ao tratamento térmico de um bloco em forma

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Die Applications
MATRIZ DE BLOQUEIO PARA COMPONENTES DE ELETRODOMÉSTICOS

Trabalhando Material Trabalhado Aço DC53 & Aprox. dimensões

convencional (mm)

Pressão a Liga de base de Ni D2 HRc62 / 63 35tx100Wx250L

frio (0,2 mmt)
HRc58 / 59 Temperado a
520 ° C
Temperado a
510 ° C

Avaliação 5.000S 25,000S 5 vezes

Considerações

Aço convencional - O material trabalhado é resistente e o desbaste

e a apreensão da borda da matriz são problemáticos.

DC53: tanto o temperado de alta temperatura como a alta dureza

são importantes para evitar a apreensão e a extensão da vida útil
das
bordas dos dentes. Alta dureza, quando temperada em alta
temperatura,
e estrutura homogênea de DC53 foram bastante eficazes para
atender a esses requisitos.

Socos FB para componentes de aparelhos elétricos

APLICAÇÕES

Socos FB para componentes de aparelhos elétricos em forma de gancho. Forma longa e fina promove
condições severas.

RESULTADOS

Material Aço & Aprox. dimensões

Trabalhando DC53
Trabalhado convencional (mm)

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Fine 1045 (HRB80 1,5 D2 HRc62 / 63 70 ° x 110L
blanking mmt)
HRc56 Temperado a
530 ° C
Temperado a
510 ° C

Avaliação 1.600S 3,900S 2,4 vezes

Considerações

Aço convencional - Fragmento e fraturamento na ponta da forma longa

e fina
, vida reduzida.

DC53 - Devido à excelente dureza do DC53, a dureza pode ser

aumentada, resultando em mais do dobro da vida útil.

Moldes de plástico para componentes de eletrodomésticos

APLICAÇÃO

Moldes de injeção para caixas de interruptores eletromagnéticos. Uma vez que o material funcionou é
resina FRP, o desgaste
na área em torno do portão é particularmente problemático.

RESULTADOS

Aço & Aprox.

Trabalhando Material Trabalhado DC53
convencional dimensões (mm)

D2
HRc63
HRc59
Moldagem por Resina ABS-FRP (25% de Temperado a 90tx150Wx250L
injeção enchimento)
Temperado a 520 ° C
510 ° C

Avaliação 4.800S 26,000S 5,8 vezes

Considerações

Aço convencional - O molde foi descartado devido ao desgaste que

ocorreu
nas áreas que cercam o portão e onde o fluxo de resina tornou-se
irregular.

DC53 - Aplicar a maior dureza do DC53 (HRc63) mostrou-se

altamente
eficaz no combate ao desgaste simples.

Perfuradores de forjamento a frio para componentes de instrumentos elétricos

APLICAÇÃO

Trabalho de buchas por extrusão para trás.

RESULTADOS

Material & Aprox. dimensões

Trabalhando Aço convencional DC53
Trabalhado (mm)

D2
HRc62 / 63
HRc59
Formação a Temperado a 520
1020 (8mmø) 17 ° x 80L
frio
Temperado a 510 °C
°C

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Avaliação 20,000S 65,000S 3,2 vezes

Considerações

Aço convencional - O desgaste da borda perfurada e a face lateral galante

reduziram a
durabilidade.

DC53 - Para evitar o desgaste e a irritação, a dureza do DC53 foi temperada em

um
nível alto , resultando na extensão esperada da vida (devido à sua alta
resistência, este
material resiste ao fissuração).

Molas de rolo de rosca plana

APLICAÇÃO

Matrizes de rolamento de rosca plana para trabalhar parafusos de aço inoxidável onde há uma
carga de trabalho particularmente alta .

RESULTADOS

Material & Aprox. dimensões

Trabalhando Aço convencional DC53
Trabalhado (mm)

D2
HRc62 / 63
HRc60
Rolo de Temperado a 530
SS304 (5mmø) 40tx80Wx190L
rosca
Temperado a 500 °C
°C

Avaliação 3,800S 21,000S 5,5 vezes

Considerações

Corte convencional de aço e apreensão local de roscas, exigiu

recarga prévia.

DC53 - Ao trabalhar com aços inoxidáveis, é necessária alta dureza,

alta
dureza e alta resistência ao amaciamento do tempero .
DC53 provou ser eficaz.

Rolos para máquinas de alisar

APLICAÇÃO

Endireitamento de aço resistente ao calor e aço inoxidável, onde a picada do rolo é um grande
problema e alta dureza e dureza são necessárias.

RESULTADOS

Material Aço & Aprox. dimensões

Trabalhando DC53
Trabalhado convencional (mm)

D2
HRc61 / 62
HRc58
Série SS400 (8- Temperado a
Endireitamento 200ºx280L
10mmø)
Temperado a 520 ° C
510 ° C

Avaliação 12Ton 50Ton 4 vezes

Considerações

O aço convencional - Pitting da superfície do rolo e a apreensão local

ocorreu,
terminando a vida.
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DC53 - As características básicas do DC53 satisfazem plenamente os

requisitos
de alta tenacidade para evitar pitting e alta dureza para evitar a
apreensão.

Aparar matrizes para parafuso (hexagonal)

APLICAÇÃO

Este tipo de morte é comumente usado. O tratamento da dureza da superfície é aplicado de acordo
com o
material trabalhado e a precisão do acabamento requerido.

RESULTADOS

Material & Aprox. dimensões

Trabalhando Aço convencional DC53
Trabalhado (mm)

Aço de alta HRc62 / 63

velocidade
Temperado a
5140 (HRc23 HRc60 520 ° C
Aparar 48 °x35L
16mmØ)
Tratamento com Tratamento com
CVD CVD

Avaliação 11,000S 42,000S 3,5 vezes

Considerações

O corte convencional de aço da ponta e a

dureza da base insuficiente da matriz levaram ao término da vida.

DC53 - Para aumentar a eficácia do tratamento de superfície,

deve-se considerar a maior dureza da base do dado. Alta dureza do
DC53 mostrou-se eficaz.

Lâminas de cisalhamento para chapa de aço

APLICAÇÃO

Lâminas de cisalhamento para cortar todos os tipos de chapas de aço, particularmente chapas de aço
de alta resistência ou chapas grossas
onde o desbaste da borda da lâmina é problemático.

RESULTADOS

Aço & Aprox.

Trabalhando Material Trabalhado DC53
convencional dimensões (mm)

D2
HRc62
HRc61
Chapa de aço de alta Temperado a 30tx180W
Cortando
resistência (1.3mmt) x2,100L
Temperado a 530 ° C
200 ° C

Avaliação 11 dias 27 dias 2,5 vezes

Considerações

O corte convencional de aço da ponta e a

dureza da base insuficiente da matriz levaram ao término da vida.

DC53 - Para aumentar a eficácia do tratamento de superfície,

deve-se considerar a maior dureza da base do dado. Alta dureza do
DC53 mostrou-se eficaz.

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