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MET242 Transformao Mecnica dos Metais

A trefilao um dos processos mais antigos de conformao


de metais. Os adornos de ouro em forma de arame trabalhado foram
incorporados aos adornos pessoais dos faras egpcios, quase 3.000
anos antes de Cristo. No sculo XIV, Rudolph de Nuremberg trouxe para
a indstria o primeiro equipa-mento mecnico de trefilao, que era
movido a gua. De 1850 a 1870, devido difuso do telgrafo e
conseqente demanda por fios condutores, a trefilao sofreu um
grande avano.
Nos ltimos 30-35 anos tem-se visto avanos nas tcnicas de
trefilao e significativo aperfeioamento do tratamento trmico
contnuo, com menor inter-ferncia humana, com o objetivo de
melhorar a uniformidade e a qualidade, aumentar a produtividade e
reduzir os custos de produo.
O processo de trefilao ocorre pelo tracionamento de fio, barra
ou tubo atravs de uma matriz, denominada fieira. Como a seo
transversal do orifcio da fieira sempre menor que a da pea
trabalhada, o processo ocasiona uma reduo em rea e um aumento
no comprimento.
A finalidade do processo de trefilao a obteno de um
produto com dimenses, acabamento superficial e propriedades
mecnicas controladas.

TREFILAO

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fieira
do

fio
df

Ao

Af

F
lf

lo
Alongamento:

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lf lo

100
lo

Ao Af
Reduo de rea:
100 %
Ao
do df

100 %
Reduo de dimetro:
do

100 1

100

100
100

100

MET242 Transformao Mecnica dos Metais


SINTETIZANDO . . .
A TREFILAO um processo em que se obtm produtos com
sees de geometrias diversas pela trao desses produtos
por uma matriz (denominada fieira) que define o perfil do
trefilado.
Realizado a frio
Encruamento

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Pequenas redues de seo por


passe
Excelente qualidade superficial e
dimensional
Propriedades mecnicas controladas
Recozimento intermedirio necessrio quando a
queda de dutilidade associada ao aumento da
resistncia provoca a queda de
conformabilidade
MATRIA
Barras e tubos extrudados (noferrosos)
PRIMA: ou laminados (ferrosos e no-ferrosos),
decapados e limpos, com qualidade superficial controlada e
recozidos
PRODUTOS:Arames, fios finos, barras, perfis diversos e
tubos

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tenso

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tra
ba
lho

af
rio

a
m
r
defo

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MECNICA DA TREFILAO

Esforos predominantes de compresso


indireta
Atrito entre a matriz e material a
trefilar
Lubrificantes/refrigerantes
Velocidade de trefilao:
~ 10 a 100 m/min para barras
~ 600 a 1500 m/min para fios de
~ 1200 a 2500 m/min para fios de
ao
cobre

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Zona de
deforma
o plstica

t
c

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O conhecimento dos esforos necessrios e das demais
variveis envolvidas no processo permite:
reduzir os tempos de parada
de mquina devido a quebra
de material;
dimensionar eficientemente
partes integrantes de uma
mquina trefiladora, com o
objetivo de reduzir o nvel de
investimento;
reduzir o desgaste das
Ento, a determinao
fieiras.
dos esforos vital no processo

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de
trefilao
e
diversos
pesquisadores tm dedicado
muito tempo a esse estudo,
principalmente no sentido de
estabelecer uma relao entre
a fora necessria para a
trefilao
e
as
diversas
variveis como:
geometria de ferramenta,

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A FIEIRA

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Comumente a fieira tem o furo com perfil tpico afunilado.


Nesses perfis, numa viso em corte, pode-se distinguir trs
partes cnicas e uma parte cilndrica.
A primeira parte cnica o denominado cone de entrada, que
direciona o fio e a segunda chamada cone de trabalho onde o metal
deformado. Na parte cilndrica ocorre o ajuste do dimetro do fio e a
terceira parte cnica o cone de sada, cuja finalidade facilitar a
sada doPara
fio. cada material h um perfil adequado de fieira, no que diz
respeito ao ngulo de entrada, ao ngulo de trabalho, ao ngulo de
sada e ao comprimento da zona cilndrica.
O denominado ngulo da fieira, que o ngulo do cone de
trabalho, comumente tem valores compreendidos entre 5 e 25.
O comprimento da parte cilndrica varia de zero a dois
dimetros.
As fieiras para trefilar fios grossos e mdios (at 1,4 mm de
dimetro) so feitas de vdia (metal duro) com a composio tpica de
95% de carboneto de tungstnio e 5% de cobalto e, para fios finos, so
feitas deAps
diamante.
trefilar um grande comprimento de fio, as fieiras sofrem
desgaste. Tanto as fieiras de metal duro quanto as de diamante podem
ser recalibradas e repolidas para serem usadas na trefilao de fios de
dimetros maiores. A vida de uma fieira, trabalhando com um
determinado dimetro, determinada pelo comprimento de fio

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I cone de entrada
II cone de trabalho
I

II

III

IV
III zona cilndrica ou
cilindro de
calibrao
IV cone de sada

Zona
Cilndrica

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ngulo de
entrada
ngulo
da fieira
ngulo
de sada

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A diferena entre os ngulos de fieiras empregadas para
diferentes materiais est associada com a caracterstica de cada
material de transmitir, com mais ou menos facilidade por toda a seo,
o efeito da resistncia aos esforos cisalhantes que produzem
deformao a frio (trabalho redundante), ou seja, est relacionada com
a ductilidade do material. Em geral, quanto mais dctil for o material,
maior pode ser o ngulo da fieira. Por outro lado, o comprimento da
zona cilndrica
dependente das condies de atrito entre o metal e a

fieira.
Para fios de ao

cobre Alturas aproximadas:


bronze

A + B + C = 2/3 da altura total


entrada

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aproximao

ngulo de reduo

D
E
F

cilindro
alvio de tenses
sada

D + E + F = 1/3 da altura total


D = 100%
dodimetro
dimetrodo
docilindro
cilindro
30% do
50%

E = 100%
dodimetro
dimetrodo
docilindro
10% do
cilindro
150
a
do dimetro
do cilin
CC
==
100%
100%
do200%
do
dimetro
dimetro
dodo
cilindro
cilindro, aumentando para
200% quando o dimetro do
fio pequeno.

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FIEIRAS DE DIAMANTE

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Montant
e
Suport
e

Diamant
e

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A resistncia do diamante varia segundo as diferentes direes
cristalo-grficas. As direes de maior resistncia mecnica so
aquelas que conjugam os vrtices diagonalmente opostos da clula
elementar do reticulado cristalino, ou seja, as direes da famlia
<111>. O eixo do orifcio da fieira deve coincidir com uma dessas
direes,
parado
queorifcio
ela tenha
mais
A confeco
de uma
uma vida
fieira
de longa.
diamante segue diversas

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etapas: o orifcio iniciado em uma das faces do bloco de diamante,


para a confeco dos cones de entrada e de trabalho, virando-se a
pea para a confeco do
cone dea sada
face oposta.
A seguir,
pea na
colocada
em uma mquina
operatriz polidora onde feito o acabamento do orifcio atravs de um
puno ede
ao untado com leo e p
puno de ao com movimentoOrotativo
alternante.
de diamante de granulometria controlada e, dessa forma, feito o
arredondamento do orifcio e polimento da superfcie interna. O mesmo
processo, repetido com p de diamante cada vez mais fino, usado
para
o espelhamento
dafirmemente
fieira.
O bloco
de diamante
incrustado em um pequeno suporte
de ao inoxidvel que, por sua vez, preso num montante de lato,
ao inoxidvel ou cromo-nquel, cujo dimetro externo (em geral, 25
mm) e espessura (de 6 a 12 mm) variam de acordo com o dimetro do
furo. A finalidade dessa montagem, alm de facilitar a manipulao da
pedra durante a confeco do orifcio da fieira, aumentar a vida til
da mesma.

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Este aumento de vida decorre, essencialmente, de dois fatores:

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O primeiro deles est ligado s presses s quais a fieira esta


submetida durante a trefilao, cujas resultantes se orientam de dentro
para fora. Em determinadas condies, essas tenses podem alcanar
valores que podem resultar na ruptura do diamante. O anel (suporte +
montante), cria tenses em sentido oposto, as quais mantm o
diamante em seu centroOe reforam
segundo afator
resistncia
relaciona-se
da fieira.com a baixa
condutividade trmica do diamante, pois durante a deformao do fio a
temperatura do interior da fieira pode alcanar valores elevados se o
calor no for dissipado rapida-mente, o que poderia resultar em ruptura
da fieira, causada pelo aparecimento de tenses trmicas devidas
diferena entre os coeficientes de dilatao.
A tolerncia na fabricao da fieira de diamante da ordem de
milsimos de milmetro para o dimetro nominal do furo, e a metade
dessa tolerncia para a ovalizao do furo, que a diferena entre
duas medidas ortogonais. A tolerncia mais freqentemente aceitvel
, quase sempre, aOde
sinal negativo.
emprego
de fieiras com formas geometricamente
corretas de importncia fundamental: se o ngulo de trabalho da
fieira for muito grande, o trabalho a frio no transmitido ao centro do
fio podendo provocar fratura do tipo "taa e cone"; se o ngulo de
trabalho for muito abaixo do recomendado, h atrito excessivo,
possibilitando a ruptura do fio por efeitos de tenses internas.

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Faceamento

Cristal inicial

Faceamento

Cone de trabalho

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Cone de entrada

Arredondamento

Cone de sada

e polimento

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OUTROS TIPOS DE FIEIRAS

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TREFILAO DE VERGALHES E ARAMES

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Os princpios envolvidos na trefilao de barras, vergalhes e arames


so basicamente os mesmos, embora os equipamentos utilizados variem para os
diversos tamanhos de produtos. As barras e os vergalhes, que no podem ser
bobinados, so produzidos sobre uma bancada
detem
trefilao.
A barra
sua extremidade apontada,
geral-mente por martelamento rotativo (rotary swaging) ou por forjamento em
cilindros (
), ambos os processos realizados a frio para que ocorra o
encruamento do material que vai ser tracionado atravs
da apontada
fieira e evitar
sua
A barra
, ento,
ruptura precoce.
inserida
na fieira e presa s tenazes do cabeote de trao, que se movimenta
por mecanismo hidrulico ou mecnico (acionado por corrente ou rosca-sem-fim).
Neste tipo de equipamen-to (
) as velocidades de trefilao variam entre 10 e
100 m/min e existem bancadas com capacidade para at 150t de fora de
arraste eOsada
de at
de comprimento.
processo
de30m
trefilao
de arames de ao tem incio com o fio-mquina,
que o material laminado a quente que no se fabrica em dimetros menores
que 5,5 mm. Como o fio-mquina um produto laminado a quente, apresenta
microestrutura no-homognea e defeitos internos e superficiais, o que o torna
inadequado para o trabalho a frio, sendo necessrio submet-lo previamente
a
Aps este
um tratamento
trmico de recozimento.
tra-tamento,
o fio-mquina
decapado (qumica e/ou mecanicamente
), a fim
de eliminar qualquer carepa que possa resultar em defeitos superficiais no
produto ou desgaste
O prximo
excessivo
passo
da fieira.
consiste em tratar o fio-mquina com fosfato
de zinco e revesti-lo com cal ou borax. Esse revestimento servir como
absorvedor e transportador do lubrificante (sabo em p ou graxa) durante a
trefilao por via seca e tambm para neutralizar qualquer cido remanescente
2007/1 da decapagem. No caso da trefilao por via mida, a fieira fica imersa num

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A produo de arames ou de vergalhes finos de longo comprimento


arames
(<12 mm) feita por trefilao comPara
sarilho
(
).grossos utiliza-se apenas um
sarilho, mas para arames finos (fios metlicos) necessita-se de um nmero maior
e o arame passa atravs de vrias fieiras, numa operao contnua, at ter sua
seo transversal
Parareduzida
os arames
ao tamanho
finos as redues
final.
por passe () so de 15 a 25%,
enquanto para arames grossos a faixa mais larga (20 a 50%). As velocidades
de trefilao de arame nos equipamentos mais modernos podem superar 1.500
m/min. Recorre-se tambm a recozimentos intermedirios, pois cada passe de
reduo da seo transversal por trefilao produz um encruamento no material,
verificado pela elevao de sua tenso de escoamento que, ao atingir valores
muito elevados, pode tornar impraticvel a continuao do processo,
especialmente em materiais muito encruveis como grande
dos
metais
no
Paraparte
fios de
ao
com teor
ferrosos
e os aos
de
carbono
maiorbaixo-carbono.
que 0,25%, emprega-se um tratamento trmico especial
chamado patentea-mento, que consiste em aquecer o material acima da
temperatura crtica superior e depois resfri-lo ao ar (fios mais finos) ou em
chumbo lquido a cerca de 350C (fios menos finos), para propiciar a formao de
perlita
fina, de preferncia
a formao
de ferrita
primria. e ductilidade para
O
patenteamento
produz asem
melhor
combinao
de resistncia
o sucesso da trefilao de arames de ao alto-carbono empregados para molas e
encordoamentos de instrumentos musicais.
Etapas intermedirias de decapagem, obviamente, so tambm
necessrias para manter a eficcia da lubrificao, pois o arame sofre oxidao
superficial tanto nos trata-mentos trmicos intermedirios como durante a
prpria operao de trefilao, onde a sua temperatura sobe em funo tanto da
2007/1 deformao plstica como do atrito com a fieira.

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MARTELAMENTO ROTATIVO (ROTARY SWAGING)

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2007/1

Princpio de
Funcionamen
to

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FORJAMENTO EM CILINDROS

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BANCADA DE TREFILAO

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2007/1
2002/1

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DECAPAGEM
QUMICA

Catodo

Anodo

O2

H2

H2SO4 (15 a 20% em gua)

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A decapagem qumica convencional realizada pela submerso


A corrente
eltrica sempre
passasulfrico
onde a resistncia
eltrica
a mais
do pacote
de fio-mquina
em cido
ou clordrico.
O xido
de
baixa.
num
tanque
bipolar,
a maior parte
da
ferro Assim,
atacado
pelo
cidodee limpeza
os ons eletroltica
Fe+3 entram
em soluo
medida
corrente flui do catodo para o ponto mais prximo no arame, passando pelo
que o gs hidrognio formado na superfcie. O pacote de fio-mquina
eletrlito, e percorre o fio at o ponto onde o arame est mais prximo do anodo,
,
ento, mergulhado num tanque de gua para enxge e, em seguida,
de onde deixa o fio e novamente passa pelo eletrlito, saindo pelo anodo. Formanum
tanque
de cal
de brax.
A gua
de cristalizao
aderida
arame.
cal ou
se oxignio
gasoso
naou
superfcie
do ao
no lugar
onde a corrente
entra no
ao
brax
removida
pelo
aquecimento
do pacote
estufa.
O fioQuando
ela sai
do arame,
o gs
hidrognio formado
faz numa
com que
a carepa
se
mquina
est, ento,
pronto paraeletroltica.
ser trefilado.
rompa,
concretizando
a decapagem
Para reduzir o consumo de cido

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DECAPAGEM
MECNICA

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O fio-mquina puxado atravs de um conjunto rodas e polias, sendo curvado


em vrias direes de modo a remover at 80% da
carepa.pode ser, em seguida,
O arame
escovado.
A maior parte (freqentemente tudo) da carepa restante pode ser removida por
um limpa-dor de jato de gua/ar (em seqncia), ou o fio-mquina pode passar
por um processo de limpeza Tambm
eletroltica
bipolar.
comum, em certas aplicaes, passar o
material por um conjunto de cintos abrasivos que alisam a superfcie do arame
enquanto removem qualquer resduo de carepa restante. Outros mtodos
tambm empregados so o jato de areia e a raspagem numa fieira de grande
2007/1 ngulo que, alm de retirar a carepa, remove imperfeies da superfcie do

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TREFILAO DE ARAMES COM
SARILHO
arame

fieira

bobina
sarilho

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vista lateral do sarilho


aps alguma

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MQUINAS DE TREFILAR INDUSTRIAIS
Alm da bancada de trefilao e do sarilho simples,
existem dois tipos bsicos de mquinas de trefilar industriais
com mltiplas fieiras:
Com deslizamento
Para fios de dimetros pequenos
O deslizamento d-se no anel tirante
Mquinas cnicas de trefilar com
deslizamento

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Sem deslizamento
Para arames, em que o anel tirante faz tambm o papel
de acumulador do produto trefilado
Mquinas contnuas, com passes em linha

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Mquina de Trefilar em Srie ("Tandem"), com
Deslizamento
constituda de uma sucesso de fieiras intercaladas com anis

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tirantes. O sistema movido por um nico motor, funcionando da


seguinte
o fio maneira:
parte de uma bobina, passa por uma roldana e se dirige
primeira fieira;
na sada da fieira, puxado por um anel tirante no qual o fio d um
certo nmero de voltas e gira numa determinada velocidade;
as voltas so dadas na forma de uma hlice cilndrica, de passo igual
a uma vez e meia o dimetro do fio, de tal maneira que este no
incio da hlice fique alinhado com a primeira fieira e, na sada da
hlice, com a segunda;
o nmero de espiras da hlice no primeiro anel tirante depende da
fora de atrito necessria para vencer a fora de trefilao na
primeira fieira;
o movimento do fio na forma de hlice provoca um deslizamento
lateral (translao) do fio ao longo do anel;
o segundo anel, que faz o fio passar pela segunda fieira, gira a uma
velocidade maior que o primeiro anel para compensar o aumento de
comprimento
segunda
fieira;
usada
para trefilarpela
fios de
metais no-ferrosos
de dimetros maiores (> 2 mm).

o sistema prossegue dessa forma para as demais fieiras, exceto na


2007/1

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roldana

fieira 1

fieira 2

1 anel
tirante

2 anel
tirante

bobina

fieira 3

fieira 4

3 anel
tirante

tambor sem
deslizament
o

carretel

rotao

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2007/1

entrada

translao (por deslizamento)

sada

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Mquina
de
trefilar
cnica,
com
deslizamento
O funcionamento da mquina cnica semelhante ao tipo
anterior, ocorrendo tambm deslizamento do fio. A diferena que
nesse caso h melhor aproveitamento do espao da mquina. Os
cones so formados por anis de dimetros diferentes dispostos num
mesmo eixo. Os anis tem dimetros crescentes medida que
aumenta a reduo, pois as velocidades angulares so as mesmas e
as perifricas aumentam com o dimetro do anel. A mquina
trefiladora opera com dois cones opostos para ter a ida e vinda do fio,
atravs A
das
fieiras. do fio pelo anel, tanto em movimento axial como
passagem

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2007/1

em movimento transversal, provoca o desgaste do anel, exigindo a


sua retificao peridica para manter a relao entre os dimetros
dos diversos
anis. de trefilar do tipo cnica, com deslizamento do
As mquinas
fio, so usadas comumente para trefilao de fios mdios e finos
(abaixo de 2,0 mm) de metais no-ferrosos.
As mquinas cnicas industriais para fabricao de fios
capilares de cobre, trabalham com velocidades na faixa de 1.500 a
2.400 m/min e alonga-mentos na faixa de 18 a 20%.

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Mquina de trefilao de 3 sarihos (Morgan)

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A passagem do
arame neste tipo de
mquina di-fere de
outras mquinas no
fato de que o arame
puxado atravs da
fieira e enrola-se no
sarilho
que

ligeiramente cni-co,
fato que permite que
o arame, medida
que acumula, comece
a esca-lar o sarilho e a
empurrar para cima o
fio que j estava
enrolado. medi-da
que isto acontece, a
tenso r diminui,
de modo que o arame
pode passar por um
chapu em forma de
cogumelo
descer
ento, por uma polia localizada debaixo de cada sarilho e sai pela
frente da emquina,
eixodado
sari-lho,
entrando na pr-xima fieira guiado por outra polia e sendo puxado pelo
atravs
fieira
pelo
quetodos
tem ooscentro
oco.e
sarilho seguinte. Originalmente a mquina tinha um nico motor para
sarilhos
O arame passa,
eles podiam ser desconectados do eixo comum por meio de uma embreagem.
Modelos
mais recentes tm motores individuais, um para cada sarilho. Mquinas deste tipo sempre
foram bem aceitas, particularmente por fabricantes de arames de ao alto-carbono para

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Mquinas de trefilar em srie, sem deslizamento (tipo
TUNERLINE)

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2007/1

Diversos outros fornecedores oferecem, atualmente, mquinas


A primeira TUNERLINE foi construda nos anos 70 por Ernst Koch e deste
baseadas no mesmo princpio de funcionamento. A Eurodraw, por
ento a KOCH Company j forneceu mais de 400 mquinas em todo o
exemplo,

a
fabricante
deste
modelo
MTS
1200.
(
mundo.
http://www.wireworld.com/gcrgroup/ed/drwmachi.htm)

MET242 Transformao Mecnica dos Metais

ALGO MAIS SOBRE O ATRITO NA


TREFILAO...

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Estudos sobre atrito tiveram incio com Leonardo da Vinci, no sculo XV. Parent,
Hire, Belidor deram continuidade ao estudo, mas foi Amontons, no sculo dezessete, quem
primeiro estudou detalhadamente a influncia da rugosidade. Coulomb, 100 anos aps
Amontons, d sua importante contribuio, explicando a diferena entre atrito dinmico e
esttico. Finalmente, 250 anos aps Amontons, Holm, em 1946, e Bowden-Tabor, em 1950,
encerram a viso do fenmeno do atrito pela hiptese da rugosidade e do incio ao estudo
da hiptese da aderncia interfacial associada deformao plstica. Como pode-se
verificar, o estudo do atrito antigo, mas muitos dos seus aspectos fundamentais ainda no
esto totalmente esclarecidos.
Define-se atrito como a resistncia ao movimento relativo de dois corpos em
contato direto. Em processos por conformao, esse movimento ocasiona deformaes
plsticas, aquecimento e desgas-te, o que resulta em perda de eficincia e solicitao de
maior potncia. Isto se deve ao fato de que as superfcies, ainda que cuidadosamente
trabalhadas, quando examinadas ao microscpio, apresentam-se constitudas de salincias
e reentrncias que ocasionam interao e intertravamento superficial.
Na tentativa de contornar as muitas dificuldades at hoje encontradas no estudo
do atrito, o que se tem feito definir alguns modelos de atrito e realizar ensaios de
fabricao simplificados para determinar coeficientes de atrito relativos s condies de
processamento prximas quelas encontradas nos processos de conformao. Apesar de
ainda no ter sido desenvolvida uma teoria de trefilao suficientemente rigorosa, algumas
solues aproximadas, propostas nas ltimas dcadas, tm-se mostrado adequadas para
explicar os efeitos do atrito na trefilao.
Como veremos, a anlise do processo de trefilao em matrizes cnicas pelo
mtodo do limite superior, desenvolvida por Avitzur em 1983, emprega o coeficiente de
atrito
m,
extrado
da
expresso
= mk, que pode variar entre 0 e 1, dependendo das condies reinantes na interface
metal-fieira. Este modelo o que melhores resultados tem apresentado.
Um sumrio dos mtodos para determinao do coeficiente de atrito no processo
2007/1

MET242 Transformao Mecnica dos Metais


LUBRIFICAO
Por imerso ou por asperso
Lubrificantes
Seca: sabes slidos em p
mida: solues ou emulses de leos em gua
Pastas e graxas

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2007/1

A lubrificao e conseqentemente o atrito um dos principais


fatores considerados, mas ainda no tem uma soluo plenamente estabelecida.
O Prof. Gustavo Martinez, um estudioso do assunto, fundou o Instituto
Brasileiro de Trefilao e organizou, em 1999, o primeiro simpsio internacional
sobre Tribologia na Trefilao, aps ter publicado, em 1998, sua tese de
doutorado na UNICAMP, Comportamento da lubrificao no tribo-sistema de
trefilao a altas velocidades. Um resumo do seminrio pode ser encontrado na
Internet, no endereo: http://www.wireworld.com/exhibitions/wiredrawing/wire.htm
e dois de seus principais tpicos so transcritos nos prximos slides, acompanhados da listagem da bibliografia utilizada naquele evento.

MET242 Transformao Mecnica dos Metais


Tribologia
Os fenmenos que ocorrem na interface fio-matriz durante a trefilao podem ser
considerados analisando-se fatores como:
contato macrogeomtrico;
carga;
velocidade;
propriedades do lubrificante;
contato microgeomtrico.
Esses fatores acentuam o nmero de falhas mecnicas atribudas a problemas de desgaste.
Jost [1990] mostra os danos causados pela prtica de lubrificao inadequada, desgaste
desnecessrio e atrito muito elevado. Como conseqncia, Centros de Tribologia foram
fundados em 1968 na Gr-Bretanha. A palavra Tribologia vem do grego "tribein", que
significa atritar. A Tribologia uma rea de estudo cientfico [Yust,1985] que trata da
interao entre superfcies slidas em contato com movimento relativo.

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Segundo Yust [1985], o estudo tribolgico extremamente complexo, por envolver:


a natureza dos slidos em contato, que compreende a composio e microestrutura
dos materiais;
solicitaes como presso, velocidade e temperatura;
a microtopografia, isto , a natureza geomtrica das superfcies;
as reaes qumicas e de adsoro;
a presena de filmes lubrificantes: gases, lquidos e slidos.
Do ponto de vista tecnolgico, a importncia da tribologia relacionada ao seu impacto e
seu potencial para poupar energia e material atravs da reduo do atrito e do desgaste
[Czichos,1995].

Na trefilao o material a conformar deformado por meio de contato com a ferramenta. A


2007/1 presso necessria para deformao gera uma tenso normal superfcie da ferramenta, e

MET242 Transformao Mecnica dos Metais


1. Tribo-elemento mvel - Fio
2. Tribo-elemento estacionrio Fieira
3. Tribo-elemento interfacial Lubrificante
4. Tribo-elemento meio - Atmosfera
Elementos bsicos de um tribo-sistema de trefilao

Formao e influncia do regime hidrodinmico na trefilao


Desde Christopherson, Naylor [1955], muitos trabalhos foram publicados com o objetivo de
conhecer e possibilitar a trefilao com uma fina ou espessa, mas contnua, camada de
lubrificante que caracteriza a condio de trefilao hidrodinmica.

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Orlov [1967] desenvolveu um dos primeiros projetos de sistema de fieira de presso que
garante a lubrificao hidrodinmica sob condies normais de produo industrial. Com o
uso da fieira de presso obteve-se um aumento da vida da fieira e da velocidade.
Weinhold, Pssnecker, Eickemeyer [1993] estudaram a influncia do sistema de fieira de
presso na obteno da condio hidrodinmica na trefilao do ao inoxidvel com o uso
de lubrificante slido. Os resultados mostram que a presso de lubrificante sofre influncia
da fieira de presso e da fieira de trabalho e pouca ou nenhuma influncia do comprimento
da cmara de presso.

Sarver, Sarver [1994] apresentam um modelo simples de sistema de fieira de presso;


mostram tambm os principais problemas que ocorrem no uso do sistema:
dificuldade na dissipao da temperatura;
2007/1 concentrao de contaminantes na cmara de presso;

MET242 Transformao Mecnica dos Metais


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HEAVY DUTY DRAWING MACHINES


Model

SNH-13

SNH-11

Drawing Line Speed (m/min) 1500 1000


Drawing Dies No.
Wire Inlet (mm)

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Wire Finished (mm)

SNH-19
ESNF-20
600

13

11

9.5-8.0

9.5-8.0

9.5-8.0

SNC-17

1500
17
3.2-2.6

SNC-13
1200
13

3.2-2.6

SNC-24

2000
24
3.2-2.6

SNF-22

2000
22
1.2-0.6

1800
20
0.5-0.2

3.2-1.3

3.2-1.8

3.2-2.2
0.05

1.2-0.4

1.2-0.6

0.4-0.2

0.32-0.1

Spool Bobbin Size

630

630

630

630

630

630

305

200

Main Motor(DC/AC/HP)

250

200

60

50

60

20

7 1/2

2007/1

150

Subsequent Equipment (optional)

Annealing Equipment
Drawing lubricant filter & cooling system
Auto-spooler & Dead block coiler system

0.12-

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2007/1

MACHINE

MODEL

INLET DIA

FINISH DIA

LINE SPEED No.of DIES

MEDIUM DRAWING

B - 17

2.6~1.6mm

0.16~0.35mm

1,200 M/min

17

DIE
REDUCTION
20~22%

FINE DRAWING

C - 22
C - 24

1.0~0.4mm
1.0~0.8mm

0.2~0.1mm
0.15~0.08mm

2,000 M/min
2,000M/min

22
24

14~17%
14~17%

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TREFILAO DE METAIS NO FERROSOS

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2007/1

Na trefilao de no-ferrosos, as redues de seo por passe () esto


na faixa de 10 a 50% (para fios mais espessos: <25%). Para a obteno de uma
determinada reduo de rea, so obtidas melhores propriedades mecnicas se
forem realizadas vrias redues parciais em vez de uma nica reduo, mesmo
que o material suporte a reduo total em um nico passe.
Quase todos os metais no-ferrosos so trefilados a frio e sofrem,
portanto, variaes nas suas propriedades mecnicas devido ao encruamento do
fio: os limites de escoamento e resistncia a trao aumentam e o alongamento
diminui. Nas condies em que se deseja uma grande variao de seo,
necessrio fazer o recozimento do metal numa determinada etapa do processo,
quando o metal atingir um grau de encruamento demasiadamente elevado. Assim,
o fio volta a ter a ductilidade necessria para o prosseguimento das redues.
O recozimento pode ser feito por tempos longos em temperaturas mais
baixas ou por tempos menores em temperaturas elevadas. No primeiro caso, os
fornos utilizados geralmente so do tipo poo, no qual introduzido o carretel.
No segundo caso, muitas vezes utiliza-se um forno tnel acoplado com a
mquina de trefilar, de modo que o fio faz um percurso contnuo, passando pelo
forno e prosseguindo com o processo de reduo.

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2007/1

O atrito entre a fieira e o fio um fator de extrema importncia no


processo de trefilao, sendo, portanto, necessrio o uso de um lubrificante.
As velocidades de trefilao variam de 0,5 a 40 m/s, dependendo da
mquina, do dimetro do fio e do material trefilado. Para os fios finos e capilares
pode-se atingir altas velocidades de trefilao, porem com o aumento da
velocidade aparecem vrios problemas: diminui a eficincia do lubrificante, ha
dificuldade de dissipao do calor produzido, aumenta o desgaste das fieiras.
Para dar incio ao processo de trefilao necessrio fazer o
apontamento do fio. Esse apontamento pode ser feito mecnica ou
eletroliticamente.
Para os fios grossos o apontamento pode ser feito em mquinas
industriais com um dos princpios de funcionamento seguintes:
(a) dois tambores cnicos e calibrados que giram em sentido inverso, afinam
a extremidade do fio at o dimetro desejado;
(b) afinamento da extremidade do fio por estampagem;
(c) mtodo do recozimento e alongamento: o fio colocado entre contatos,
por onde passa uma corrente; a extremidade recozida; os contatos so
separados provocando a ruptura do fio que da forma cnica (fratura taacone).
Para os fios mais finos, com dimetro abaixo de 0,400 mm, o processo
de afinamento usado o eletroltico.

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2007/1

Na trefilao de cobre, antes de se iniciar o processo, deve-se


retirar da barra o xido superficial formado nas operaes anteriores de
conformao (laminao ou extruso a quente) para que a vida das
fieiras no seja reduzida.
A retirada do oxido de cobre pode ser feita por dois processos:
mecnico ou qumico.
O primeiro processo, chamado rebarbao, consiste em passar
a barra de cobre por uma ferramenta, semelhante a uma fieira
invertida, com ngulo de 5 a 6 em relao ao eixo de avano da barra,
provocando a retirada de pequena camada de material da superfcie.
O processo de decapagem constitudo por trs etapas:
(a) imerso em acido sulfrico, que ataca o xido de cobre,
formando sais solveis de sulfato de cobre;
(b) lavagem com jatos de gua fria para retirar o excesso de cido e
sais solveis;
(c) neutralizao da superfcie por imerso em soluo de tartarato
de potssio.
O primeiro processo, embora mais caro, o que confere melhor
acabamento superficial ao fio. Porm, quando se deseja um timo
acabamento superficial, como para os fios capilares de cobre, utilizamse barras que sofreram decapagem seguida por rebarbao.