AVALIAÇÃO N1

– PDS

Acadêmica: Ana Maria Gonçalves Dias

Matrícula: 0001425

1. Determine a função de cada nível hierárquico de uma rede de automação.

Nível 1: Dispositivos de campo: atuadores, sensores, transmissores, etc. Etapa onde são
adquiridos os dados e controle manual. Sendo nesse nível, o lugar onde se encontram
máquinas e componentes da planta e equipamentos que executam controle automático
distribuído.
Nível 2: Controle do processo. O nível 2 é responsável pelo controle de todos os
equipamentos de automação do nível 1 e engloba os controladores digitais, dinâmicos e
lógicos, como os CLPs, e de supervisão associada ao processo fabril. Além disso, esses
equipamentos são responsáveis por repassar os comandos dos níveis superiores para as
máquinas da planta da fábrica.
Nível 3: Supervisão e monitoramento. Nesse nível estão os bancos de dados com
informações sobre qualidade da produção, relatórios e estatísticas. É o nível de integração
entre os níveis 1 e 2 e os níveis 4 e 5, que são administrativos. Para esse processo, são
utilizados índices de produtividade e algoritmos de otimização.
Nível 4: Gerenciamento da planta industrial. Nesse nível ocorre o planejamento e
programação da planta. São repassadas as tarefas que devem ser realizadas para o nível 3
e o controle e logística de suprimentos. Com tecnologia avançada, neste nível ocorre o
compartilhamento de informações com foco corporativo, em especial para a área de vendas
e gestão financeira.
Nível 5 -Gerenciamento coorportativo. Neste nível ocorre gerenciamento dos recursos
financeiros da empresa através de softwares.
2- Descreva qual o propósito do CLP em uma rede de automação.

É um dispositivo responsável pela operação da planta. Ele recebe informações de

sensores e dispositivos , através do processamento de dados, controlando atuando e
dispositivos de saída conforme foi programado.

3- Descreva Alguns exemplos de fabricantes de equipamentos para automação

industrial e os protocolos que normalmente disponibilizam em seus CLPs.

Rockwell: protocolos Devicinet; Controlnet; Ethernet/IP

Siemens: protocolos AS-I; Profibus DP, PA, FMS, Profinet
Schneider: protocolos Modbus; Modbus Plus, Modbus TCP
Outros fabricantes: protocolos Interbus; CAN, SDS, DNP3, ARCnet.
4- Descreva o funcionamento do protocolo Profibus e suas variantes.

Faz ligação entre a parte de controle da planta e outros CLPs através de gerenciamento de
blocos.
Profibus DP: Pode ser usado para substituir a transmissão de sinal em 24 V em sistemas
de automação de manufatura assim como para a transmissão de sinais de 4 a 20 mA ou
HART® em sistemas de automação de processo.
Profibus PA: Esta tecnologia define, em adição às definições padrões do Profibus DP, os
parâmetros e blocos de função para dispositivos de automação de processo, tais como
transmissores, válvulas e posicionadores
Profinet: Pode ser utilizado em aplicações em tempo real (rápidas) e em aplicações onde
o tempo não é crítico, por exemplo, na conversão para rede Profibus DP.
Profibus FMS: Essa variante suporta a comunicação entre sistemas de automação, assim
como a troca de dados entre equipamentos inteligentes, e é geralmente utilizada em nível
de controle.
 5- Quais os tipos de topologias de rede apresentados nas figuras abaixo?

a. Topologia 1

Rede em estrela.
b. Topologia 2

Sistema multimestre.