MAPA – Material de Avaliação Prática da Aprendizagem

Acadêmico: Renato Pasquoto Neto R.A. 22086538-5

Curso: Engenharia de Produção

Disciplina: Automação Industrial

Valor da atividade: 4,0 Prazo: 09/12/2022 às 23:59

Atividade MAPA:
1) Determine 5 exemplos de dispositivos de entrada citados no processo industrial classificando -os de
acordo com seu tipo.
2) Apresente 5 exemplos de dados do processo citado e defina o porquê de sua escolha com subsídios
que comprovem suas afirmações, caso contrário a resposta será desconsiderada.
3) Demonstre como ocorre a conversão de dados em informações neste processo de acordo com o uso de
recursos de PIMS e MES no processo dado, explicando como ocorre esse processo citando exemplos .
4) Apresente duas tecnologias de rede industrial que possivelmente atenderiam a este processo de
automação informando o porquê de sua escolha, caso contrário a resposta será desconsiderada .
5) Demonstre como ocorre o processo de acionamento das esteiras para que as garrafas sejam
posicionadas corretamente sob os dosadores explicando o porquê deste recurso .

1) Determine 5 exemplos de dispositivos de entrada citados no processo industrial classificando-os de

acordo com seu tipo.
R: Entradas analógicas têm como finalidade receber os sinais de sensores analógicos ou de outros
dispositivos que enviam sinais analógicos, como o sinal proporcional de 0 a 10 V de um inversor de
frequência. Um exemplo de entrada analógica do processo, é “Válvula proporcional”

As entradas digitais são as portas de entradas para os elementos digitais que podem ser sensores de
proximidade, contatos de relé, contatos de fim de curso, botões, chaves em geral e sensores com saída em
frequência. São exemplos de entradas digitais do processo:
- “Sensores de nível”
- “Sensores de proximidade”
- “Botão liga”
- “Botões desliga e emergência”

2) Apresente 5 exemplos de dados do processo citado e defina o porquê de sua escolha com subsídios que
comprovem suas afirmações, caso contrário a resposta será desconsiderada.

R: Exemplos de dados do processo citado:

1. 10 ingredientes a serem dosados, adicionados no seu devido tempo e quantidade.
2. Número de garrafas envasadas em determinado tempo.
3. Mistura que possui tempo definido para acontecer.
4. Sensores que mensuram o nível de líquido no interior de cada garrafa e também se há avarias em
sua estrutura
5. Sensores de proximidade utilizados para contagem de garrafas envasadas e não-envasadas

Em uma rede industrial, os dispositivos que integram os dados do processo vão desde pequenos sensores
até controladores complexos, e a integração entre eles depende de uma ordem entre “dados”, “controladores
programáveis” e “atuadores”.
Ao final de cada uma das tarefas ao longo de um processo industrial, deve haver confirmação para que o
item produzido seja finalizado e esteja pronto para ser encaminhado ao seu usuário final, se não, uma garrafa
pode ser encaminhada para a embalagem final sem a quantidade desejada de refrigerante ou, até mesmo,
sem a sua devida tampa, logo, há indicadores de desempenho que dependem dos dados do processo para
controlar a qualidade final do produto.
Quando nos referimos a dados de processos industriais, estamos tratando de dados que sofrem alterações
no tempo.
Os sistemas de supervisão ou supervisórios industriais podem ser do tipo S.C.A.D.A. (Sistemas de
Supervisão e Aquisição de Dados), em que ocorre a integração de todos os dados diretamente da entidade
de campo que acessa os dispositivos industriais, o CLP. Denominamos de TAG cada variável na memória do
CLP, sobre as quais o sistema supervisório atua, realizando a leitura de seu valor ou impondo valores
conforme setpoint definido.

3) Demonstre como ocorre a conversão de dados em informações neste processo de acordo com o uso de
recursos de PIMS e MES no processo dado, explicando como ocorre esse processo citando exemplos.

R: O sistema PIMS (Plant Information Management System) é um software robusto e versátil que permite a
gestão completa das informações da planta. Você pode conhecer o sistema PIMS como “Sistema de
Gerenciamento de Informação de Planta” Uma de suas principais funções é a de transformar a massa de
dados em informação e a informação em conhecimento. Desta maneira, os engenheiros de processo,
principais beneficiados com essa tecnologia, deixaram de se preocupar com os relatórios dos sistemas
SCADAS, passando a acompanhar as situações operacionais que se apresentam em tempo real, podendo
confrontá-las com situações e padrões previamente arquivados. Outra característica importante dos sistemas
PIMS é sua grande capacidade de compressão de dados históricos; sendo possível o armazenamento de
informações sobre operações realizadas em discos rígidos com capacidade similar à de um PC. Estas
informações podem ser arquivadas por uma longa quantidade de tempo, anos ou até décadas.
O MES é um sistema que gerencia os processos do chão de fábrica, fazendo a conexão entre o
planejamento e o controle da produção. Utilizando o MES, os gestores de indústrias que forem responsáveis
pela produção conseguem avaliar se o planejamento está sendo de fato executado.
Quando subimos para o nível de gestão do processo, em que os dados são convertidos em informações,
utilizam-se servidores de dados e bancos de dados específicos de acordo com a necessidade de cada
módulo da manufatura que compõe o sistema PIMS. As informações produzidas a partir dos dados do
processo são disponibilizadas para o próximo nível, que atua na execução da manufatura e também é
denominado MES. Nesse nível, existe a comunicação com os sistemas ERP, os quais permitem a gestão do
fluxo de materiais (matérias-primas, recursos etc.) e de clientes, além de interligar toda a base diretamente à
Internet pela nuvem. O MES fornece todas as informações necessárias para os sistemas gestores orientarem
os líderes da empresa, possibilitando a visualização e a tomada de decisões estratégicas, como o
direcionamento de investimentos e de planejamentos futuros de produção, a estimativa de produção atual, a
aquisição de matéria-prima, a contratação de mão de obra e de demanda de energia, o financiamento de
maquinário, a venda a mercado futuro etc.
O PIMS é um sistema que atua com dados em uma estrutura centralizadora e permite acessos de acordo
com os interesses de cada setor, O PIMS é o sistema de gestão de informações da planta. E o MES é a
ferramenta de gestão de execução da manufatura.
No processo dado, por exemplo, o sistema PIMS faz a contagem das garrafas produzidas (envasadas), o
sistema MES utiliza esses dados de contagem para saber quantas garrafas já foram utilizadas e quantas
devem ser compradas para continuar o envase da produção, e também quantas já estão prontas para a
expedição.

4) Apresente duas tecnologias de rede industrial que possivelmente atenderiam a este processo de
automação informando o porquê de sua escolha, caso contrário a resposta será desconsiderada.

R: DEVICEBUS:
A função desse protocolo é intermediar a transferência de dados entre o Sensorbus e o Fieldbus. Seu
objetivo é fazer com que os sinais analógicos, como transmissores, e os digitais levem dados do chão de
fábrica ao CLP. Seu controle de malhas é sobre variáveis de processo, como pressão, nível, vazão
temperatura. É capaz de cobrir distâncias de centenas de metros e faz rápidas transferências de dados. Para
indústrias, são recomendáveis as Modbus, Profibus DP e Devicenet.
DEVICENET:
Fornece uma rede de informações e controle aberto, em nível de dispositivo para dispositivos industriais
simples. Ela oferece suporte à comunicação entre sensores e atuadores, e dispositivos de nível mais alto,
como controladores programáveis e computadores. Com alimentação e sinal em um único cabo, oferece
opções de fiação simples e com custo reduzido comparado com outras redes. Neste contexto os dispositivos
que atuam no sistema das esteiras precisam realizar um controle de velocidade de mais dados em nível de
bytes, como por exemplo os inversores de frequência dos motores que as esteiras utilizam. No contexto do
sistema de presença de garrafa que é necessário o processamento de bytes, a rede DeviceNet também
atende aos requisitos.
5) Demonstre como ocorre o processo de acionamento das esteiras para que as garrafas sejam posicionadas
corretamente sob os dosadores explicando o porquê deste recurso.

R: As garrafas iniciam seu processo na esteira e percorrem seu caminho até chegar abaixo da máquina de
dosagem, onde há um sensor de presença que envia um sinal para o CLP, o CLP por sua vez, envia um
comando para o motor, que entende que a esteira deve parar, e simultaneamente o CLP envia dados para o
dosador, que inicia o processo de dosagem da garrafa com a quantidade predefinida pelo sistema
supervisório SCADA. Após o envase, o dosador envia um sinal para o CLP de dosagem completa, o CLP
envia o comando onde aciona a esteira até uma nova garrafa se posicionar abaixo da dosadora, e o processo
se repete.