Máquina de Corte A Laser de Fibra: Jinan Bodor CNC Machine Co., LTD

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Jinan Bodor CNC Machine Co., Ltd
Máquina de corte a laser de fibra
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Princípios de corte a laser de fibra
I. Princípio do processamento a laser
O corte a laser é um processo de corte avançado amplamente utilizado no processamento de materiais. Raio laser com alta energia
A densidade é adotada como "ferramenta de corte" para conduzir o processo de corte térmico nos materiais. A tecnologia de corte a laser é
adotado para cortar vários metais, chapas não metálicas e materiais compostos, que é amplamente utilizado em vários campos. Laser
corte refere-se ao uso do feixe de laser focalizado irradiando a peça de trabalho para derreter, carburar e ablacionar os materiais ou
permitem que os materiais atinjam o ponto de incêndio e, enquanto isso, é adotado um fluxo de alta velocidade com o mesmo eixo do feixe de luz
para remover o material fundido e realizar os trabalhos de corte. O corte a laser é um dos métodos de corte térmico.
II. Modo principal de processamento a laser
1ÿCorte por fusão a laser
O corte por fusão a laser refere-se ao uso do aquecimento a laser para derreter os materiais metálicos e soprar o gás não oxidante (N2, ar, etc.) através
do bocal com o mesmo eixo do feixe de luz e eliminar o metal líquido dependendo da forte pressão do laser para formar um kerf.
O corte por fusão a laser é usado principalmente para o corte de materiais difíceis de cortar ou metal reativo, incluindo
aço inoxidável, titânio, alumínio e suas ligas.
2) corte de oxigênio a laser
Os princípios do corte a laser com oxigênio são semelhantes aos do corte com oxiacetileno, para o qual o laser é usado como
fonte de aquecimento pré-aquecida e oxigênio e outros gases ativos podem ser usados como gás auxiliar. Por um lado, o gás ejetado
irá oxidar com metal, liberando calor de oxidação abundante; por outro lado, o óxido fundido e o fundido serão
soprado para fora da área de reação e o corte será formado no metal.
O corte com oxigênio a laser é usado principalmente para materiais metálicos facilmente oxidáveis, como o aço carbono. Também pode ser usado para
processamento de materiais como aço inoxidável, mas resultará em uma seção transversal preta e áspera, e cujo custo
é menor que a do gás inerte.

III. corte a laser intimamente relacionado com os fatores abaixo:
• Potência do
laser • Posição
focal • Altura do bocal
• Diâmetro do bico
• Gás auxiliar •
Pureza do gás auxiliar •
Fluxo de gás auxiliar •
Pressão do gás auxiliar •
Velocidade de corte • A textura
da placa de corte • A qualidade da

superfície da placa de corte (como ferrugem, diversos etc.) • Os parâmetros
de processamento relacionados ao corte conforme mostrado abaixo ÿ
O diâmetro do raio laser
O tipo de gás de corte
O comprimento do foco da lente
A pressão do gás auxiliar
O comprimento do foco da lente
O diâmetro interno do furo A distância entre o bico e o material de corte
A superfície do material de corte
O foco largura do corte
1. Posição focal
Após o foco do feixe de laser, a posição onde o foco se encontra, em comparação com a superfície do material de processamento,
é chamada de posição focal. A posição focal determina o diâmetro do feixe e a densidade de potência na peça de trabalho
superfície e a forma do corte. Durante o corte a laser, a localização relativa do foco do feixe e corte de chapa
A superfície tem um grande efeito na qualidade do corte e é muito importante ajustar a posição do foco. Este corte a laser
a máquina está equipada com dispositivo de ajuste automático de alta precisão; o sistema de controle numérico
ajustará automaticamente a distância da seção sob o bocal da chapa ao trocar a placa
altura para garantir a altura constante do bocal até a superfície da placa e a posição constante do foco.
A relação entre a posição do foco e os materiais e cortes de corte está listada na tabela a seguir.
2. Bico
2.1 Função do bocal
A condição do fluxo de ar será diferente com base no design diferente do bico, o que afetará diretamente a qualidade do corte.
As principais funções do bocal incluem:
1ÿEvitar coisas como escórias de corte que saltam para cima e entram na cabeça de corte para danificar a lente.
2ÿO bico pode garantir que o gás ejetado seja mais concentrado e pode controlar a área e o tamanho da difusão do gás para
fazer uma qualidade superior.

2.2 Influência do bico na qualidade de corte e seleção do bico
1) Relação entre bico e qualidade de corte: a qualidade de corte será afetada quando o bico apresentar qualquer deformação ou resíduo.
Portanto, o bocal deve ser colocado com cuidado sem bater; o resíduo no bico deve ser limpo oportunamente. Um requisito de maior precisão
é necessário para a fabricação do bocal, e o bocal deve ser substituído em tempo hábil devido à má qualidade resultante da própria qualidade
do bocal.
2ÿSeleção do bocal
Em geral, quando o diâmetro do bocal é pequeno, a velocidade do gás é alta e a capacidade de eliminação dos materiais fundidos
é forte, adequado para corte de chapa fina, pelo qual, a seção de corte fino pode ser alcançada. Quando o diâmetro do bico
é grande, a velocidade do gás é baixa e a capacidade de eliminação de materiais fundidos é ruim, adequada para cortar chapas grossas com
uma velocidade baixa. Se um bocal de diâmetro maior for usado para cortar a chapa fina rapidamente, as escórias produzidas podem ser respingadas
para cima, danificando a lente de proteção.
Além disso, o bico pode ser dividido em bicos compostos e de camada única (conforme mostrado na figura abaixo), sendo que o bico
composto geralmente é usado para cortar o aço carbono e o bico de camada única é usado para cortar o aço inoxidável.
Bocal de camada única

bocal composto
Bocal de camada única e bico composto

Material
Especificação de material Tipo de bocal Especificação do bocal
grossura
abaixo
ÿ1,0
3mm
CS 3--12mm bocal composto ÿ1,5
Sobre
ÿ2,0 ou superior
12mm
1 ÿ1,0
2--3 ÿ1,5
SS Bocal de camada única
3--5 ÿ2.0
acima de 5mm ÿ3,0 ou superior
Podem ocorrer diferenças nos dados desta tabela devido à influência do material e do gás de processamento, portanto,
os dados desta tabela são apenas para referência.
3. corte de gás e pressão de gás
Ao escolher o tipo de gás de corte auxiliar e a pressão do gás, vários aspectos abaixo devem ser considerados:
• Geralmente, o oxigênio é usado para cortar o CS normal, perfurar e cortar com baixa
pressão. • Geralmente, o ar é usado para cortar o fino CS, SS e o material não metálico. •
Geralmente, o nitrogênio é usado para cortar SS. • Quanto maior a pureza do gás, melhor a
qualidade do corte. A pureza do gás deve estar acima de 99,8% ao cortar CS e a pureza do nitrogênio deve
estar acima de 99,6% ao cortar SS, quanto maior o
pureza do nitrogênio, mais lisa é a superfície de corte.
3.1 A influência do gás de corte no efeito de corte
1) O gás é benéfico para dissipação de calor e queima, soprando as escórias, melhorando a qualidade da superfície de corte.
2) a influência para o corte quando o gás é insuficiente
a. as escórias fundidas ocorrem na superfície de corte
b. o corte não pode acelerar e a eficiência é influenciada.
3) a influência do efeito de corte quando a pressão do gás de corte é muito alta
a. Quando o fluxo de gás é muito forte, a superfície de corte é áspera e o corte é mais largo.
b. Quando o fluxo de gás é muito forte, a superfície de corte derrete e o efeito de corte não é bom.
3.2 A influência do gás de corte na perfuração
1) quando a pressão do gás é muito baixa, a perfuração não pode ser facilmente alcançada e custará mais tempo.
2) quando a pressão do gás é muito alta, o ponto de perfuração será derretido e se tornará um orifício de fusão maior. Então para magro
chapa use alta pressão de gás para perfurar e para chapa grossa use baixa pressão de gás.
Em suma, a seleção do tipo e pressão do gás de corte deve ser ajustada pela situação real e diferentes
parâmetros de corte serão usados em situações diferentes.
4. A velocidade de corte
A seleção da velocidade de corte varia de acordo com a textura e a espessura da placa de corte e diferentes
velocidade de corte terá um grande efeito na qualidade do corte a laser. A seleção adequada da velocidade de corte não só pode
melhorar a eficiência de corte, mas também pode alcançar a boa qualidade de corte. O impacto da velocidade de corte no corte
qualidade é discutido abaixo:
4.1 O impacto da velocidade de corte muito rápida na qualidade do corte:
A velocidade de corte muito rápida pode causar o fenômeno de não corte, fazendo com que as faíscas se espalhem. Algumas seções do
o material de corte pode ser cortado enquanto algumas seções não podem.
Conforme mostrado na figura abaixo, a velocidade de corte muito rápida faz com que a placa não possa ser cortada a tempo, o corte
superfície tem linhas oblíquas e escórias ocorrem na metade inferior.

4.2 O impacto da velocidade de corte muito baixa na qualidade do corte:
A velocidade de corte muito lenta fará com que a placa derreta demais e a superfície de corte fique muito áspera, o corte
o corte ficará mais largo de acordo, e o pequeno canto arredondado ou canto afiado derreterá e não poderá atingir o
efeito de corte ideal finalmente. A baixa velocidade de corte também diminuirá a eficiência do corte.
4.3 Seleção da velocidade de corte adequada
A velocidade de corte pode ser avaliada pelas faíscas de corte, as faíscas se difundirão de cima para baixo em condições normais
corte, e quando a velocidade for muito alta, as faíscas serão acumuladas; se as faíscas não forem difusas, mas reunidas,
indica que a velocidade de alimentação é muito baixa. Como mostrado na figura a seguir, a superfície de corte de um corte adequado
velocidade apresentará linhas estáveis, e nenhuma escória será gerada na metade inferior.
Faíscas se difundem de cima Faíscas se inclinam, muito rápido Faíscas sem difusão, Esquema da seção de corte
para baixo velocidade velocidade muito lenta
Diagrama de efeito de corte de faíscas
5. O poder de corte
Potência de laser diferente tem impacto diferente na qualidade de corte, a seleção da potência de corte deve ser
determinado de acordo com a textura e espessura da placa, nem muito alta ou muito baixa potência do laser pode atingir
melhor superfície de corte.
5.1 A placa não pode ser cortada quando a energia é muito baixa.
5.2 Quando a potência do laser for muito alta, a superfície de corte será derretida e o corte será muito
grande e não será possível obter uma melhor qualidade de corte.
5.3 quando a potência do laser é normal, a superfície de corte é macia e suave.
4. A tabela de princípios de corte
Aço estrutural: Corte por O2
Defeito Possível causa Solução
Sem rebarbas; linha principal consistente
Poder apropriado
Velocidade de corte adequada
Grande deslocamento da linha principal na parte inferior, corte

Velocidade de corte muito rápida Reduza a velocidade de corte
mais largo na parte inferior
Poder de corte muito baixo Aumente o poder de corte
Pressão de gás muito baixa Aumentar a pressão do gás
Foco muito alto Recusar foco
As rebarbas em forma de gota no fundo parecem escórias,
que são fáceis de remover Velocidade de corte muito rápida Reduza a velocidade de corte

Rebarbas de metal conectadas juntas podem ser

removidas como um todo
Rebarbas de metal na parte inferior são difíceis de remover Velocidade de corte muito rápida reduzir a velocidade de corte
gás impuro Use gás mais puro
Rebarbas apenas de um lado

Laser concêntrico impróprio
Tornar os lasers concêntricos
Ocorrem defeitos no bocal
Substitua o bocal
saída
O material é descarregado de cabeça para baixo
Potência muito baixa Aumentar potência
Pressão de gás muito alta Reduza a pressão do gás

Superfície de corte imprecisa
O bocal está danificado Substitua o bocal
Diâmetro muito grande de Monte o bocal adequado

bocal Use material com liso
material ruim e até superfície
Aço inoxidável: cortado por N2 sob alta pressão
Defeito Possível causa Solução
Rebarbas regulares finas em forma de gota

Foco muito baixo aumentar o foco
Rebarbas irregulares em forma de filamento são encontradas em
ambos os lados; superfície de grandes descolorações de chapa Velocidade de corte muito baixa Aumente a velocidade de corte
metálica Foco muito alto Recusar foco

material superaquecido material legal
Rebarbas longas e irregulares são encontradas em um lado

Laser concêntrico impróprio Tornar os lasers concêntricos
da aresta de corte
Velocidade muito baixa Aumente a velocidade
Mistura de impurezas de oxigênio

A aresta de corte fica amarela Use nitrogênio de alta qualidade
em nitrogênio
Aceleração muito alta

Aceleração de declínio
O feixe de laser começa a se difundir no Foco muito baixo
aumentar o foco
começo Materiais fundidos não são
Faça um furo redondo
descarregado
Substitua o bocal
corte O bocal está danificado
Corte brusco Lente limpa; substitua se
Lente suja
necessário
O material é descarregado de cabeça para baixo
Potência muito baixa Aumentar potência
Velocidade de corte muito grande Velocidade de corte mais baixa
Pressão de gás muito alta Reduza a pressão do gás
V. Análise de caso
Análise de caso de corte de oxigênio
imagem de amostra Possível causa Solução
O centro da lente não é
correto
Verifique o centro da lente
A saída do bocal é
1 Verifique o estado do bocal
bloqueado ou não redondo
Verifique o caminho óptico
O caminho óptico não é
correto
Pressão muito alta Reduza a pressão 0,1 bar todas as vezes Foco muito alto Recuse o
foco 0,2 mm sempre Potência muito

Verifique
alta Reduza
o focoada
potência
lente Má qualidade do material
2
baixa potência Aumente a potência

3 alta velocidade Baixa a velocidade
baixa pressão Aumente a pressão
Reduza a velocidade
Aumente o ciclo de trabalho, 5-10% sempre

Velocidade muito alta
4 Baixa potência
Aumente a potência, 100W sempre Aumente a
Pressão muito baixa
pressão passo a passo, 0,1 bar sempre
Pressão muito alta
Velocidade de alimentação muito baixa
Foco muito alto Reduza a pressão

Ferrugem na superfície de Aumente a velocidade de alimentação
5
a placa de corte Declinar o foco
Placa de corte Utilize material de alta qualidade
superaquecida
material impuro
Pressão muito alta Abaixe a pressão

6
Velocidade de alimentação muito baixa Aumente a velocidade de alimentação
material superaquecido Resfrie o material
Velocidade de alimentação muito alta Velocidade de alimentação mais baixa
Pressão muito baixa Aumente a pressão do gás

7
gás impuro Use gás mais puro
8 Foco muito alto Declinar o foco

Análise de caso de corte de nitrogênio
imagem de amostra Possível causa Solução
Velocidade muito rápida

Abaixe a velocidade
1 Foco muito baixo
Aumente a potência
Potência muito baixa
O centro não está correto
O furo interno do bocal é Verifique o centro

2 não circular Verifique o estado do bocal
O caminho óptico não é Verifique o caminho óptico

correto
Potência muito baixa Aumente a potência

3
Foco muito baixo Aumente o foco 0,1-0,2 mm sempre
Velocidade de alimentação muito baixa Aumente a velocidade de alimentação
Foco muito alto Declinar o foco

4
Pressão de gás muito baixa Aumente a pressão do gás
material superaquecido Resfrie o material
Nitrogênio impuro Verifique a pureza do nitrogênio Mistura de oxigênio ou ar no gás

6 Aumente o tempo de atraso para limpar o tubo de gás e verifique o circuito de gás.
VI. O efeito de corte CS ou SS da máquina de corte a laser de fibra 3KW

Auxiliar
Espessura da Textura mm Gás do diagrama de Descrição do efeito
efeitos
Superfície de corte
CS(Q235) 1 oxigênio brilhante e sem escórias
no fundo.
CS(Q235) 2 oxigênio brilhante e sem escórias na
fundo.
no fundo.
CS(Q235) 6 oxigênio brilhante e sem escórias na
fundo.
no fundo.
Superfície de
corte lisa com pequenas
CS(Q235) 10 oxigênio
ondas , sem escórias
no fundo.
Superfície de
CS(Q235) 12 oxigênio moagem fina, sem
escórias na parte inferior
Superfície de
moagem fina, sem

escórias na parte inferior,
conicidade inferior a 1°
Superfície de
moagem fina, sem

escórias na parte inferior,
Ligeiras ondas na
CS(Q235) 18 oxigênio superfície de corte,
sem escórias no fundo,
Ligeiras ondas na
superfície de corte,
sem escórias no fundo,
Fino e suave
SS(201) 1 azoto superfície de corte, sem
Fino e suave
SS(201) 2 azoto superfície de corte, sem
Superfície de
SS(201) 3 azoto corte lisa e lisa
fundo sem escórias

Superfície de
SS(201) 4 azoto corte lisa e lisa
fundo sem escórias
Corte suave
SS(201) 6 azoto superfície e lisa
fundo sem escórias
Sem escórias
SS(201) 8 azoto
visíveis no fundo
Superfície de
corte lisa e escórias macias
LV 1~8 azoto que pode ser removido
ou ligeiras escórias
duras no fundo
Superfície de
CU 1~6 azoto corte lisa e sem
escórias no fundo.

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Princípios de corte a laser de fibra

I. Princípio do processamento a laser

II. Modo principal de processamento a laser

1ÿCorte por fusão a laser

aço inoxidável, titânio, alumínio e suas ligas.

2) corte de oxigênio a laser

soprado para fora da área de reação e o corte será formado no metal.

é menor que a do gás inerte.

ÿÿÿÿ: Bÿ ÿÿÿÿÿÿ:2018-01-21 ÿÿ ÿ2ÿ ÿ 15 ÿ

III. corte a laser intimamente relacionado com os fatores abaixo:

Pureza do gás auxiliar •

Fluxo de gás auxiliar •

Pressão do gás auxiliar •

Velocidade de corte • A textura

da placa de corte • A qualidade da

de processamento relacionados ao corte conforme mostrado abaixo ÿ

O diâmetro do raio laser

O tipo de gás de corte

O comprimento do foco da lente

A pressão do gás auxiliar

O comprimento do foco da lente

O diâmetro interno do furo A distância entre o bico e o material de corte

A superfície do material de corte

O foco largura do corte

ÿÿÿÿ: Bÿ ÿÿÿÿÿÿ:2018-01-21 ÿÿ ÿ3ÿ ÿ 15 ÿ

ajustará automaticamente a distância da seção sob o bocal da chapa ao trocar a placa

2.1 Função do bocal

As principais funções do bocal incluem:

fazer uma qualidade superior.

ÿÿÿÿ: Bÿ ÿÿÿÿÿÿ:2018-01-21 ÿÿ ÿ4ÿ ÿ 15 ÿ

2.2 Influência do bico na qualidade de corte e seleção do bico

para cima, danificando a lente de proteção.

Bocal de camada única

Bocal de camada única e bico composto

CS 3--12mm bocal composto ÿ1,5

ÿÿÿÿ: Bÿ ÿÿÿÿÿÿ:2018-01-21 ÿÿ ÿ5ÿ ÿ 15 ÿ

acima de 5mm ÿ3,0 ou superior

os dados desta tabela são apenas para referência.

3. corte de gás e pressão de gás

3.1 A influência do gás de corte no efeito de corte

2) a influência para o corte quando o gás é insuficiente

a. as escórias fundidas ocorrem na superfície de corte

b. o corte não pode acelerar e a eficiência é influenciada.

3) a influência do efeito de corte quando a pressão do gás de corte é muito alta

ÿÿÿÿ: Bÿ ÿÿÿÿÿÿ:2018-01-21 ÿÿ ÿ6ÿ ÿ 15 ÿ

3.2 A influência do gás de corte na perfuração

parâmetros de corte serão usados em situações diferentes.

qualidade é discutido abaixo:

4.1 O impacto da velocidade de corte muito rápida na qualidade do corte:

superfície tem linhas oblíquas e escórias ocorrem na metade inferior.

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4.2 O impacto da velocidade de corte muito baixa na qualidade do corte:

4.3 Seleção da velocidade de corte adequada

para baixo velocidade velocidade muito lenta

Diagrama de efeito de corte de faíscas

melhor superfície de corte.

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