ANEXO 1

RELATÓRIO
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E
TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE
CAMPUS AVANÇADO MOSSORÓ
PRODUÇÃO MECÂNICA

RELATÓRIO DE TAREFA PRÁTICA

PEÇA 1

PROFESSOR: Haroldo Bezerra

SEMESTE: 2022.2

TURMA: 4.2202.1M

ALUNOS: Antonio Edson Alves Bezerra

Mossoró, / fev / 2023
ÍNDICE

1. Desenho da peça

2. Seqüência de fabricação

2.1 Etapa 1 - Faces de referência

2.2 Etapa 2 – Furo de centro

2.3 Etapa 3 - Desbaste

2.4 Etapa 4 - Cortes

2.5 Etapa 5 - Acabamento

3. Comentários finais
2. SEQÜÊNCIA DE FABRICAÇÃO

2.1 ETAPA 1 - Faces de referência

C
A

Inicialmente a peça foi medida para conferir as cotas máximas. Em

seguida escolheram-se as faces B e C como referência, uma vez que as
mesmas estavam suficientemente planas, em esquadro uma em relação
a outra e com um acabamento próximo do especificado. O passo
seguinte foi colocar a face A em esquadro com as faces B e C, sempre
Descrição: controlando as medidas e mantendo um acabamento compatível para
posterior lixamento.
Para facilitar o posterior processo de traçagem e de acabamento, a face
C e a respectiva contra-face foram limadas para remoção da carepa de
laminação. Sempre controlando as medidas e mantendo um acabamento
compatível para posterior lixamento
Medição: Paquímetro (faixa de medição/resolução) e esquadro (tamanho)
Traçagem: Não aplicável
Lima meia-cana ou chata bastarda para o desbaste (tamanho)
Ferramental:
Lima meia-cana ou chata mursa para o semi-acabamento (tamanho)
Fixação
Morsa de bancada
peça:
Fixação
Não aplicável
ferramenta:
Máquinas,
velocidades Trabalho manual
e avanços:
Fluido de
A seco
usinagem:
Críticas e sugestões, bem como informações importantes para a avaliação
Comentários:
do conjunto relatório/peça.
2.2 ETAPA 2 - Traçagem

As faces A e B foram selecionadas como referência e a face de

traçagem, C, foi pintada com tintura de alvaide, para realçar o traçado. A
partir da face A foram traçadas as cotas de 7,5mm e de 35mm,
perpendicularmente a face B. A partir da face B foram traçadas as cotas
Descrição:
de 7,5 mm e de 25mm, perpendicularmente a face A. No cruzamento
entre as cotas de 7,5mm puncionou-se centro do furo. Uniram-se os
cruzamentos das cotas de 25mm e de 35mm com as faces A e B
respectivamente, obtendo-se a linha do recorte em ângulo.
Medição: Paquímetro (faixa de medição/resolução)
Riscador, escala, esquadro (tamanho), punção de centrar, tintura de
Traçagem:
alvaiade e desempeno.
Ferramental: Martelo e bigorna
Fixação
Apoiada em bancada e fixa em morsa de bancada
peça:
Fixação
Não aplicável
ferramenta:
Máquinas,
velocidades Não aplicável
e avanços:
Fluido de
Não aplicável
usinagem:
Críticas e sugestões, bem como informações importantes para a avaliação
Comentários:
do conjunto relatório/peça.
2.3 ETAPA 3 - Furação

A peça foi fixada em uma morsa e posicionada na mesa de uma

furadeira com o eixo do furo alinhado com o eixo árvore da furadeira.
Descrição: Primeiro fez-se um pré-furo com uma broca de 6mm, seguido do furo
final com uma broca de 10mm. Terminada a furação, rebarbaram-se as
bordas do furo com uma broca de 13mm
Paquímetro (faixa de medição/resolução)
Medição:
Esquadro e nível para alinhamento peça/máquina
Traçagem: Não aplicável
Ferramental: Brocas helicoidais de três diâmetros: 6mm, 10mm e 13mm
Fixação
Morsa para furadeira
peça:
Fixação
Mandril
ferramenta:
Máquinas, Furadeira de bancada
velocidades Avanço manual
e avanços: Rotação igual a 406rpm
Fluido de
A seco
usinagem:
Críticas e sugestões, bem como informações importantes para a avaliação
Comentários:
do conjunto relatório/peça.
2.4 ETAPA 4 - Serramento e limagem

Depois da furação e da rebarbação foi feito o contorno externo da peça.

Parte do material acima da linha de traçagem foi removido por
Descrição: serramento. O restante foi removido por limagem de desbaste e de
acabamento, sempre se mantendo em controle as dimensões e cuidando
para que a superfície ficasse preparada para o lixamento.
Paquímetro (faixa de medição/resolução)
Medição: Esquadro (tamanho) para controlar a planicidade e o perpendicularismo
do plano inclinado em relação a face de referência C.
Traçagem: Não aplicável
Arco de serra com respectiva lâmina (tamanho)
Ferramental: Lima meia-cana ou chata bastarda (tamanho)
Lima meia-cana ou chata mursa (tamanho)
Fixação
Morsa de bancada
peça:
Fixação
Não aplicável
ferramenta:
Máquinas,
velocidades Trabalho manual
e avanços:
Fluido de
A seco
usinagem:
Críticas e sugestões, bem como informações importantes para a avaliação
Comentários:
do conjunto relatório/peça.
2.5 ETAPA 5 - Acabamento

Todas as faces externas foram pré-acabadas com limagem, deixando

sempre sobremetal suficiente para manter a peça dentro dos limites de
Descrição:
tolerância. Seguiu-se então o lixamento com uma seqüência de lixas:
100, 200 e 400, para obtenção do acabamento final especificado.
Paquímetro (faixa de medição/resolução)
Medição:
Esquadro (tamanho) para controlar planicidades e perpendicularismos
Traçagem: Não aplicável
Ferramental: Jogo de lixas: 100, 200 e 400
Fixação
Desempeno para apoio
peça:
Fixação
Não aplicável
ferramenta:
Máquinas,
velocidades Trabalho manual
e avanços:
Fluido de
A seco (lixas 100 e 200) e água (lixa 400)
usinagem:
Críticas e sugestões, bem como informações importantes para a avaliação
Comentários:
do conjunto relatório/peça.

3. COMENTÁRIOS FINAIS

Descrição de dificuldades e problemas que possam de fato ter comprometido a qualidade

da peça apresentada para avaliação. Aproveitem também este espaço para as críticas e
sugestões construtivas, que vocês acharem pertinentes.