1. Qual a diferença entre o Planejamento Agregado e o Plano Mestre de Produção?

2. Explique com suas palavras quais são os conflitos potenciais entre os vários objetivos
da Programação da Produção.
3. O que significa controlar a produção?
4. Quais as principais razões pelas quais a programação da produção é complexa para os
sistemas intermitentes de baixo volume?
5. Descrever os passos do método da designação.
6. O que se entende por regra estática e regra dinâmica de seqüenciamento?
7. Definir: Tempo de Processamento, Tempo de Espera, Tempo de Término, Data
Devida e Atraso de um trabalho.
8. No que consistem as regras PEPS, MTP e DD?
9. No que consiste a Razão Crítica? Porque ela é uma regra dinâmica?
10. Qual é a diferença entre um plano de requisitos brutos e um plano de requisitos
líquidos?
11. Uma vez estabelecido um plano de requisitos de material (MRP), que outras
aplicações gerenciais podem ser encontradas?
12. Quais são as semelhanças entre MRP e DRP?
13. Como o MRP II difere do MRP?
14. Qual é a melhor política de dimensionamento de lotes para organizações de
manufatura?
15. Qual o impacto de ignorar o custo de manutenção na alocação de estoque em um
sistema DRP sobre o tamanho dos lotes?
16. MRP é mais do que um sistema de estoque; quais recursos adicionais o MRP
possui?
17. Quais são as opções para o planejador de produção que possui:
a) planejou mais do que a capacidade em um centro de trabalho na próxima semana?
b) uma consistente falta de capacidade naquele centro de trabalho?
18. Os cronogramas mestres são expressos de três maneiras diferentes, dependendo se o
processo é contínuo, job shop ou repetitivo. Quais são essas três maneiras?
19. Quais funções da empresa afetam um sistema MRP? Como?
20. Identifique cinco requisitos específicos de um sistema MRP eficaz.
21. Quais são os benefícios típicos do ERP?
22. Quais são as diferenças entre MRP, DRP e ERP?
23. Como abordagem para gerenciamento de estoque, como o MRP diferem da
abordagem adotada quando estamos lidando com quantidades de ordem econômica
(LEC)?
24. Quais são as desvantagens do ERP?

25 - Como planejador de produção da Xiangling Hu Products, Inc., você recebeu uma

lista de materiais para um suporte composto por uma base, duas molas e quatro
grampos. A base é montada a partir de um grampo e dois alojamentos. Cada braçadeira
tem um alça e uma fundição. Cada alojamento tem dois rolamentos e um eixo. Não há
estoque disponível.
a) Projete uma estrutura de produto anotando as quantidades para cada item e mostre a
codificação de baixo nível.
b) Determine as quantidades brutas necessárias de cada item para montar 50 suportes.
c) Calcule as quantidades líquidas necessárias se houver 25 da base e 100 do grampo
em estoque.
26 Seu chefe na Xiangling Hu Products, Inc., acaba de fornecer a você o cronograma e
os prazos de entrega para a Problema 16. A unidade deve ser preparada na semana 10.
Os prazos de entrega dos componentes são suporte (1 semana), base (1 semana),
mola (1 semana), braçadeira (1 semana), carcaça (2 semanas), alça (1 semana), fundição
(3 semanas), rolamento (1 semana) e eixo (1 semana).
a) Prepare a estrutura do produto defasado no tempo para o suporte.
b) Em que semana você precisa começar?

27 - A demanda para o subconjunto S é de 100 unidades na semana 7. Cada unidade de

S requer 1 unidade de T e 2 unidades de U. Cada unidade de T requer 1 unidade de V, 2
unidades de W e 1 unidade de X. Finalmente, cada unidade de U requer 2 unidades de Y
e 3 unidades de Z. Uma empresa fabrica todos os itens. Leva 2 semanas para fazer S, 1
semana para fazer T, 2 semanas para fazer U, 2 semanas para fazer V, 3 semanas para
fazer W, 1 semana para fazer X, 2 semanas para fazer Y e 1 semana para fazer Z.
a) Construir uma estrutura de produto. Identifique todos os níveis, pais e componentes.
b) Prepare uma estrutura de produto com fases no tempo.

28 - Usando as informações do Problema 18, construa um plano de necessidades

líquidas de material usando o seguinte estoque disponível.
Item Estoque Item Estoque
S 20 W 30
T 20 X 25
U 40 Y 240
V 30 Z 40

29- Consulte novamente os Problemas 18 e 19. Além de 100 unidades de S, há também

uma demanda de 20 unidades de U, que é um componente de S. As 20 unidades de U
são necessárias para fins de manutenção (Demanda de serviço pós-venda). Essas
unidades são necessárias na semana 6. Modifique o plano de requisitos de material
bruto para refletir essa mudança.

30- Consulte novamente os Problemas 18 e 19. Além de 100 unidades de S, há também

uma demanda de 20 unidades de U, que é um componente de S. As 20 unidades de U
são necessárias para fins de manutenção (Demanda de serviço pós-venda). Essas
unidades são necessárias na semana 6. Modifique o plano de requisitos de material
líquido para refletir essa mudança.

31- A Fábrica de Móveis Furnituro possui o Plano Mestre de Produção mostrado a

seguir, para sua carteira escolar de melhor aceitação no mercado.

O assento e o encosto da carteira formam uma peça única, moldada em plástico. Essa
peça é suportada por dois suportes metálicos de estrutura tubular, fixados com o auxílio
de quatro travas metálicas. Cada carteira possui também uma tábua de madeira como
apoio para a escrita e uma bandeja metálica sob o assento para a guarda de livros e
cadernos. Todos os itens são fabricados internamente.
Conhecendo-se as informações a seguir sobre os vários itens, desenvolver a
programação para cada um deles, mostrando as Necessidades Brutas e Líquidas, os
Estoques Disponíveis ao início de cada semana e a Liberação de Ordens para as várias
fabricações e a montagem final da carteira. (Não há Recebimentos Programados.)

32- Nas mesmas instalações, a Queen Bebidas e Refrigerantes Ltda. produz seis tipos de
refrigerantes, cujos dados principais encontram-se na tabela a seguir:

Simular as rodadas de produção pelo espaço de 15 dias aproximadamente, verificando

qual a ordem de entrada dos produtos na fabricação segundo o menor Tempo de
Esgotamento. Ao final de cada rodada, calcular o estoque final em número de garrafas.
Existe alguma tendência definida no comportamento do estoque?

33- Deve-se alocar um conjunto de peças para processamento em uma de quatro

máquinas, sendo que, embora qualquer máquina possa processar qualquer peça, cada
particular alocação conduz a diferentes tempos de processamento. As combinações
possíveis e os respectivos tempos de processamento (em horas) são dados a seguir.

Determinar a melhor combinação possível, que conduza ao mínimo tempo total de

processamento.
34 - Em certa empresa, as cópias xerográficas são centralizadas em um centro de cópias.
Em determinado momento estão aguardando vez os seguintes trabalhos, que chegaram
na ordem indicada (K, X, Y, Z e T):

Alocar os trabalhos:
– pela ordem de chegada;
– pela ordem que minimiza o tempo médio de término.
Em ambos os casos, calcular:
a) o tempo médio de término;
b) o atraso médio;
c) o número de trabalhos atrasados.