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Descritivo de funções e parâmetros do controlador HERA1000

(última atualização: 02/07/2012)

1. Senhas:

Tipo Senha de Fábrica Descrição

Mestre Não informada Acesso a todas as áreas do controlador
Manutenção 2056 Acesso a todas as áreas do controlador
Encarregado 1015 Acesso a área de criação e execução de receitas
Operador 1016 Acesso a área de execução de receitas

2. Configuração:

2.1. Parâmetros de máquina:

Nome Descrição
Identifica a máquina/controlador quando interligado com
Numero da maquina o sistema de supervisão. Cada controlador deve ter um
número distinto, podendo ser de 0 à 99.
Ver ítem 5 CALIBRAÇÃO DO CONTA-LITROS.
Quando não existir conta-litros, o valor do parâmetro
Litros por pulso
deverá ser zero, sendo o nível indicado pelo sensor de
borbulhamento (entrada analógica).
Quando o nível de enchimento da máquina não está
definido na receita, é possível programar o controlador
para pedir os litros do primeiro e dos demais enchimentos
Pedido Enchimento (0,1)
na partida da receita.
[0] – desabilita função.
[1] – habilita função.
Define uma temperatura de segurança que bloqueia todas
as válvulas de saída da máquina quando a mesma se
encontra com uma temperatura igual ou acima definida
Temperatura de bloqueio
neste parâmetro.
Para máquinas LT (low temperature) este parâmetro deve
ser colocado em 0.
Uma vez fechada, a válvula de alívio de pressão só abrirá
Range alivio de pressão novamente se a temperatura atual for menor que a
temperatura de bloqueio – range alivio de pressão
Tempo de sangria Duração da sangria (trocador de calor) em segundos
Intervalo de temperatura em torno do set point na qual se
Banda proporcional aciona o controle proporcional. Abaixo um exemplo de
um aquecimento a 80C:
 2

Como o valor programado para este parâmetro foi 5C, e

a temperatura de referência é 80C, a partir de 75C o
controle proporcional é acionado (área vermelha).
Utilizado no controle de temperatura. Permite o ajuste de
Tempo de PWM
um ganho nos valores de abertura de válvula.
Utilizado no controle de temperatura, permite uma
antecipação do set-point, por exemplo: se o set-point é de
80C e o “range de set-point” está em “1”, significa que a
Range de set-point
79C (no caso de aquecimento) ou 81C (no caso de
resfriamento) o controlador já considera esta temperatura
como set-point.
Devido a forma como são construídas, algumas máquinas
Dreno com bomba são drenadas com a bomba de circulação ligada, neste
caso é necessário atribuir o valor “1” a este parâmetro
[0] – permite nome de receitas apenas com números
Teclado alfanumérico
[1] – permite nome de receitas com letras e números
Tempo em segundos para esvaziar a máquina após nível
Tempo para escoar dreno
baixo não acusar mais presença de água.
Máximo de RPMs (rotações por minuto) permitido para
Bomba – RPM máxima
bomba
Máximo de MPMs (metros por minuto) permitido para o
Molinelos – MPM máxima
molinelo
Quando a máquina esta em automático, as velocidades de
bomba e molinelos (quando existe controle automático
das mesmas) são explícitas na receita. Porém é possível
Offset de velocidade
fazer uma correção quando algum valor diferente de 0 é
colocado neste parâmetro. É importante notar que o valor
colocado será o utilizado na correção da velocidade
[0] – apenas saída de sangria.
Tipo de sangria (0,1,2) [1] – sangria + vapor.
[2] – sangria + vapor + saída de resfriamento.
Total de molinelos (1-4) Número de molinelos (interno) da máquina
Define se a máquina é HT (alta temperatura) ou LT (baixa
Maquina HT-0 LT-1
temperatura)
Tempo em segundos para ligar molinelo após ligado a
Tempo de atraso molinelo
bomba de circulação
Porcentagem de erro permitido para o tempo de passagem
Alarme para corda (%) de corda. Ver item 7 BUSCA COSTURA E TEMPO DE
CORDA
B.costura:0-bot. 1-chave Define o tipo de acionamento do busca costura, chave ou
 3

botão de pulso
Na execução de receita local, é possível que o operador
informe o número da OB manualmente:
Numero da OB (0,1,2) [0] – não pede número da OB.
[1] – pede número da OB (numérico)
[2] – pede número da OB (alfanumérico)
Define como deve ser informado o peso do lote na partida
da receita:
Peso com casa decimal
[0] – não permite casa decimal no peso do lote
[1] – permite uma casa decimal no peso do lote
Os parâmetros de purgador permitem a configuração de
um purgador eletrônico. Seu funcionamento consiste no
seguinte: caso o vapor ficar aberto direto por “x”
Purgador: tempo de vapor segundos definido neste parâmetro, a saída de condensado
é aberta por “x” segundos definido no parâmetro abaixo.
Caso este parâmetro seja “0”, o condensado é aberto
direto durante o aquecimento.
Define o tempo de abertura do condensado no purgador
Purgador: tempo de pulso
eletrônico.
A escolha do protocolo altera características de protocolo
de comunicação e baudrate.
Protocolo [0] – Protocolo EMT (original Hera1000)
[1] – Protocolo Ele.Txe.2001
[2] – Protocolo M1000 (FIS Sistemas)
Taxa de transmissão na comunicação com o sistema
supervisor ou qualquer dispositivo externo de coleta de
Baud rate dados.
Valores aceitos : 1200 bps, 2400 bps, 4800 bps, 9600 bps,
19200 bps, 38400 bps.
Otimiza os eventos de enchimento da máquina
dependendo da ordem que as receitas são utilizadas na fila
de receitas).
[0] – Não realiza nenhuma otimização, assim que um
evento de enchimento da máquina é encontrado o mesmo
Controle de H2O (0-1)
é executado.
[1] – Otimiza os enchimentos. se for o primeiro
enchimento da receita, a receita não é a primeira da fila, e
foi verificado que já passou por um enchimento na receita
anterior, ignora o evento de enchimento.
Consulte a tabela no capítulo 9 e veja o valor correto para
Esquema analógicas (0-3)
este parâmetro.
[0] – controle de temperatura ON/OFF
Vapor - Proporcional
[1] – controle de temperatura proporcional
[0] – desabilitado
[1] – ao partir o programa é pedido o valor mínimo e
Pedido de densidade
máximo de densidade para o evento 94 – Conferir
Densidade.
Densidade maxima (g/l) Valor máximo de densidade informado pelo sensor.
PH maximo Valor máximo de PH informado pelo sensor.
Controle Válvula PH (0-1) Quando ligado (1), usa a saída digital SD2/7 (mesma no
 4

dreno do tanque 2) para indicar se a válvula de controle

do leitor de PH deve ser aberta ou fechada. A condição
(regra) para manter aberta é estar com a bomba de
circulação ligada e a temperatura abaixo da de bloqueio.
Indica se deve ser ligada (0=não; 1=sim) a saída de
Interc. H2O Transb. (0-1)
interceptação de água durante a lavagem por transbordo.
Indica o tempo (em segundos) máximo que a máquina
pode ficar ociosa antes da próxima partida, sem que o
operador precise informar o motivo da parada. O valor 0
Tempo limite ociosidade
(zero) indica que não será usado o controle de motivos de
parada. Esse controle só tem utilidade se o Supervisor
estiver sendo usado.
[0=desligado; 1=ligado] Se estiver ligado, obriga o
Usa senha intervenc. (0-1) operador a informar a senha de manutenção para alterar
passos e/ou cancelar o programa.
[0=desligado; 1=ligado] Se estiver ligado, indica que o
tempo de dreno comecará a ser contado apenas depois que
Tempo dreno nvl bx (0-1)
o sensor de nível baixo estiver desligado, indicando que
não há mais água no corpo da máquina.
[0=desligado; 1=ligado] Se estiver ligado, força os
molinelos a esperarem o tempo de atraso do molinelo para
Atraso após balança (0-1) serem religados, sempre que o sensor da balança for
ativado. Se estiver desligado, o tempo de atraso é
respeitado apenas quando é ligada a bomba de circulação.
Indica a primeira parte da máscara do endereço IP
atribuído a cada máquina (ex. 192.xxx.xxx.xxx).
1ª parte máscara TCP/IP Usado quando existe Supervisor conectado via protocolo
ethernet.
Valores de 0 a 255.
Indica a segunda parte da máscara do endereço IP
atribuído a cada máquina (ex. xxx.168.xxx.xxx).
2ª parte máscara TCP/IP Usado quando existe Supervisor conectado via protocolo
ethernet.
Valores de 0 a 255.
Indica a terceira parte da máscara do endereço IP
atribuído a cada máquina (ex. xxx.xxx.1.xxx).
3ª parte máscara TCP/IP
Usado quando existe Supervisor conectado via protocolo
ethernet. Valores de 0 a 255.
Indica o número da porta usada pelo programa coletor de
dados para o protocolo TCP/IP.
Porta do coletor TCP/IP
Usado quando existe Supervisor conectado via protocolo
ethernet. Valores de 0 a 65536.
Indica o número da porta usada pelo controlador para o
protocolo TCP/IP.
Porta do Hera TCP/IP
Usado quando existe Supervisor conectado via protocolo
ethernet. Valores de 0 a 65536.
Quando o controle de válvula de PH está ligado (e
conectado), indica o tempo (em segundos) de lavagem da
Duração lavagem PH
garrafa de leitura do PH, após a leitura do valor.
Valores de 0 a 99.

Estabilização leitura PH
Contr. manual
bomba/molinelo (0-1)
Volume Máximo Máquina
Pede Veloc. Molinelo
Litros Mínimos Fixos
Nível Mínimo Lavagem
Nível Máximo Lavagem
2.2. Parâmetros de tanque:
Nome
Tamanho do tanque 1 (litros)
Tempo de escoamento (maq.)
Tempo de escoamento (dreno)
Tempo aberto (adição seco)
Tempo fechado (adição seco)
Tipo de lavagem do tanque
5
Quando o controle de válvula de PH está ligado (e
conectado), indica o tempo (em segundos) de
estabilização (equalização), antes de considerar a leitura
do valor. Valores de 0 a 999.
[0=desligado; 1=ligado] Quando ligado, indica que usará
as entradas digitais ED4/09 e ED4/10 para considerar se
estes dois controles estão em manual ou automático.
Usado quando não há conta-litros, para indicar o nível
máximo de água da máquina, usado na regra de três do
cálculo do nível.
Indica se o operador deve informar a velocidade do
molinelo ao iniciar a execução de uma ordem.
Usado quando não há conta-litros, para indicar o nível
real da máquina a partir do qual o sensor de
borbulhamento consegue fazer a leitura. Quando o sensor
conseguir iniciar a medição, o cálculo do nível já partirá
deste valor. É o valor mínimo da regra de três do cálculo
do nível.
Usado quando não há conta-litros, para indicar o nível
mínimo para a lavagem por transbordo. Ao ficar abaixo
do nível mínimo, a entrada de água é ligada.
Usado quando não há conta-litros, para indicar o nível
máximo para a lavagem por transbordo. Ao ficar acima do
nível máximo, a entrada de água é desligada.
Descrição
Capacidade em litros do tanque de adição 1
Tempo em segundos de escoamento do tanque para a
máquina.
Tempo em segundos de escoamento do tanque para o
dreno.
Tempo em segundos com o retorno de banho aberto
nas adições a seco
Tempo em segundos com o retorno de banho fechado
nas adições a seco
Após cada adição de produto o controlador realiza a
lavagem do tanque que pode funcionar nos modos
abaixo:
[0] - não realiza a lavagem
[1] - retorno para máquina
[2] - chuveiro para máquina
[3] - chuveiro para dreno
[4] - retorno para máquina + chuveiro para dreno
[5] - chuveiro para máquina + chuveiro para dreno
[6] - chuveiro para dreno + chuveiro para dreno
[7] - retorno para máquina + chuveiro para máquina +

Lavagem do tanque (retorno)
Lavagem do tanque (agua L.)
Litros para ligar agitador
Esquema de valvulas (0-2)
Bomba em adição direta
Bomba em dreno do tanque
Tempo retirada de ar tqs.
Tamanho tanque expansão
Litros para bomba T.exp.
Tempo para escoamento T.exp.
Banda proporcional T.exp.
Cozinha de produtos
Prioridade com cozinha
6
chuveiro para máquina
[8] - retorno para máquina + chuveiro para máquina +
chuveiro para dreno
Tempo em segundos para primeira lavagem do tanque
(retorno de banho)
Tempo em segundos para segunda lavagem do tanque
(água limpa)
Em alguns casos cada tanque de adição da máquina
vem acompanhado do agitador, também conhecido
como mixer. O agitador é ligado automaticamente
quando o tanque atingir o nível programado neste
parâmetro.
Para desabilitar o agitador basta colocar 0 (zero) neste
parâmetro.
Especifica o esquema de tubulação e válvulas dos
tanques:
[0] – adição direta, adição dosada e dreno são
acionados via válvula de seleção.
[1] – adição direta, adição dosada e dreno são
independentes (não utilizam válvula de seleção).
[2] – adição direta e adição dosada funcionam com
válvula de seleção. Dreno é independente.
Normalmente a bomba de adição é utilizada apenas
nas adições dosadas. Porém através deste parâmetro é
possível acionar a bomba de adição também nas
adições diretas.
[0] – apenas em adições dosadas
[1] – adições dosadas e diretas
[0] – bomba de adição desligada durante dreno do
tanque
[1] – bomba de adição ligada durante dreno do tanque
Tempo em milisegundos com o dreno do tanque
ligado para retirada de ar da tubulação do(s) tanque(s).
Capacidade em litros do tanque de expansão. (quando
não existe tanque de expansão colocar este parâmetro
em “0”.
Litros para liberar o acionamento da bomba de
circulação do tanque de expansão.
Tempo em segundos para manter a transferência do
tanque de expansão aberta após atingir nível mínimo.
Mesmo funcionamento da banda proporcional
configurada para a máquina, agora utilizado no
aquecimento do tanque de expansão.
Informa se existe integração com cozinha de produtos
químicos.
[0] – Não existe cozinha de produtos
[1] – Cozinha Lawer
Define a prioridade da máquina para atendimento da
cozinha.
[0] – prioridade mínima.
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[9] – prioridade máxima.

Tamanho do tanque 2 (litros) Capacidade em litros do tanque de adição 2
Tempo para estabilização do nível do tanque antes de
Estabilização Antes Dosagem
iniciar a adição dosada.
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3. EVENTOS:

3.1. Lista de Eventos:

NÚMERO DESCRIÇÃO NÚMERO DESCRIÇÃO

01 Final de ciclo 30 Alarme - preparação de tanque

02 Alarme - carregar tecido 31 Adição direta no tanque
03 Controlar temperatura 32 Adição dosada no tanque
05 Alarme personalizado 33 Enchimento do tanque por nível
06 Busca costura automático 34 Adição a seco no tanque
08 Tirar amostra 35 Adição Dosada Monitorada
09 Tempo em movimento 36 Adição re-circulação (rápida)
11 Encher maquina por relação 37 Adição re-circulação (lenta)
12 Encher maquina por litros 38 Enchimento do tanque por litros
14 Encher tanque expansão – nível 39 Descarga do tanque
15 Encher tanque expansão – relação banho 41 Adição direta pela cozinha
16 Encher tanque expansão – litros 60 Alarme – produto personalizado
17 Transferir T.expansão para máq. 62, 93 Alarme – conferir PH
18 Transferir Tqs.(1 ou 2) para T.expansão 63 Temperatura de Bloqueio
19 Transferir máq. para T.expansão 90 Pedido de produto para cozinha
20 Lavagem continua por tempo 91 Velocidade bomba
22 Lavagem contínua por relação 92 Velocidade molinelo(s)
23 Lavagem continua por litros 94 Alarme – conferir densidade
26 Esvaziar máquina 95 Alarme – descarregar máquina
27 Esvaziar máquina com bomba 96 Lavagem de parede

3.2. Descrição dos Eventos:

Evento Descrição
01 Indica o final da receita
Pede ao operador que carregue o tecido na máquina. Este pedido é feito
02
através de uma mensagem no visor do controlador em forma de alarme
Inicia um controle de temperatura
Setpoint: temperatura a ser atingida
03
Gradiente: “graus por minuto” para formação da rampa (0.00 = rampa direta)
(M / N): (M=manter temperatura após atingir setpoint) (N=não manter)
 9

Alarme personalizado
05 Mensagem: escolher a mensagem com as setas (as mensagens devem estar
previamente cadastradas no cadastro de produtos/mensagens).
Procura automaticamente as emendas do tecido posicionando na porta da
06
máquina
Interrompe o programa e pede ao operador para tirar amostra do tecido. A
08
execução é retomada após confirmação
Tempo em movimento
09
Tempo: tempo em minutos do evento.
Encher máquina por relação de banho
11 Relação: informar a relação de banho para enchimento (uma casa decimal)
Tipo de água: escolher o(s) tipo(s) de água desejado para o enchimento.
Encher máquina por litros fixos
12 Litros: informar quantidade de água em litros para encher máquina.
Tipo de água: escolher o(s) tipo(s) de água desejado para o enchimento.
Encher tanque expansão por nível
Tipo de água: escolher o(s) tipo(s) de água desejado para o enchimento.
14 Niv: nível médio ou alto.
Temperatura : Temperatura desejada para o banho no tanque de expansão.
(000ºC = não controla temperatura).
Encher tanque expansão por relação de banho
Tipo de água: escolher o(s) tipo(s) de água desejado para o enchimento.
15 Relação: informar a relação de banho para enchimento (uma casa decimal).
Temperatura : Temperatura desejada para o banho no tanque de expansão.
(000ºC = não controla temperatura).
Encher tanque expansão por litros fixos
Tipo de água: escolher o(s) tipo(s) de água desejado para o enchimento.
16 Litros: informar quantidade de água em litros para encher máquina.
Temperatura : Temperatura desejada para o banho no tanque de expansão.
(000ºC = não controla temperatura).
17 Transferir tanque de expansão para máquina
Transferir tanque de adição (1 ou 2) para tanque de expansão
Tanque: número do tanque em questão.
18
(I / L): I: interrompido,espera terminar a adição antes de avançar a receita,
L:liberado,continua a executar a receita mesmo com a adição em andamento.
19 Transferir máquina para tanque de expansão

Lavagem (transbordo) por tempo

20 Tempo: tempo em minutos para lavagem/transbordo
Tipo de água: escolher o(s) tipo(s) de água desejado para o enchimento.
Lavagem (transbordo) por relação de banho
Relação: informar a relação de banho para lavagem/transbordo (uma casa
22
decimal)
Tipo de água: escolher o(s) tipo(s) de água desejado para o enchimento.
Lavagem (transbordo) por litros fixos
23 Litros: informar quantidade de água em litros para lavagem/transbordo.
Tipo de água: escolher o(s) tipo(s) de água desejado para o enchimento.
Esvaziar Máquina.
26
Dreno: Número do dreno (em caso de apenas um dreno informar “1”)
 10

Esvaziar Máquina com bomba de circulação.

27
Dreno: Número do dreno (em caso de apenas um dreno informar “1”)
Solicita ao operador através de alarme a preparação de produto no tanque
30
Tanque: número do tanque em questão.
Adição direta
Tanque: número do tanque em questão.
31
(I / L): I: interrompido,espera terminar a adição antes de avançar a receita,
L:liberado,continua a executar a receita mesmo com a adição em andamento.
Adição dosada
Tanque: número do tanque em questão.
Tempo: tempo de adição em minutos.
32
Curv: curva de adição (ver item 6 CURVAS DE DOSAGEM)
(I / L): I: interrompido,espera terminar a adição antes de avançar a receita,
L:liberado,continua a executar a receita mesmo com a adição em andamento.
Enchimento do tanque por nível
Tanque: número do tanque em questão.
33
Niv: nível : 1/4, 2/4, 3/4 ou 4/4.
Água: limpa ou retorno.
Adição a seco
Tanque: número do tanque em questão.
34 Tempo: tempo de adição em minutos.
(I / L): I: interrompido,espera terminar a adição antes de avançar a receita,
L:liberado,continua a executar a receita mesmo com a adição em andamento.
Adição dosada monitorada
Tanque: número do tanque em questão.
Tempo: tempo de adição em minutos.
35
Curv: curva de adição (ver item 6 CURVAS DE DOSAGEM)
(I / L): I: interrompido,espera terminar a adição antes de avançar a receita,
L:liberado,continua a executar a receita mesmo com a adição em andamento.
Adição por recirculação (direta)
Tanque: número do tanque em questão.
36 Tempo: tempo de adição em minutos.
(I / L): I: interrompido,espera terminar a adição antes de avançar a receita,
L:liberado,continua a executar a receita mesmo com a adição em andamento.
Adição por recirculação (lenta)
Tanque: número do tanque em questão.
37 Tempo: tempo de adição em minutos.
(I / L): I: interrompido,espera terminar a adição antes de avançar a receita,
L:liberado,continua a executar a receita mesmo com a adição em andamento.
Enchimento do tanque por litros
Tanque: número do tanque em questão.
38
Litros: litros para enchimento do tanque.
Água: limpa ou retorno.
Esvaziar tanque
39
Tanque: número do tanque em questão.
Adição direta pela cozinha
Tanque: número do tanque em questão.
41 (I / L): I: interrompido,espera terminar a adição antes de avançar a receita,
L:liberado,continua a executar a receita mesmo com a adição em andamento.
 11

Alarme de preparação de produto (personalizado)

60 Produto: escolher o produto com as setas (os produtos devem estar
previamente cadastradas no cadastro de produtos/mensagens).
Alarme – conferir PH
62, 93 Mínimo : valor mínimo válido de PH
Máximo : valor máximo válido de PH
Temperatura de Bloqueio
63
Temperatura: Temperatura de bloqueio temporária
90 Gera pedido de preparação de produto para cozinha.
Velocidade da bomba
91
RPM: valor de RPM para a bomba
Velocidade dos molinelos
92
MPM: valor de MPM para molinelos
Alarme – conferir densidade : através de um alarme pede ao operador que
94
confira o valor de densidade.
Pede ao operador que descarregue o tecido da máquina. Este pedido é feito
95
através de uma mensagem no visor do controlador em forma de alarme
Lavagem de parede
96
Tempo: tempo em segundos para lavagem de parede.
 12

4. REDE DE CONTROLADORES

.
 13

5. CALIBRAÇÃO DO CONTA-LITROS
A sonda CONTA-LITROS, localizado na tubulação de água, envia pulsos para o
controlador quando acusa uma corrente de água.

A calibração do conta-litros consiste em informar no parâmetro “LITROS POR

PULSO” quantos litros equivalem cada pulso enviado pela sonda. Siga os passos abaixo
para descobrir esse valor:

1. Na máquina, marcar uma referência, um valor conhecido em litros, esse

valor deve ser mediano, ou seja, não calibrar com pouca água, nem com
muita. A maioria das máquina no mercado, possuí um visor de nível, que
consiste em um tubo de vidro para visualização da água e uma régua
apontando os litros em diversos níveis. Apenas como exemplo vamos
imaginar uma máquina de 300 quilos, normalmente uma máquina deste
porte possui um visor de nível de 600 litros até 2600 litros, logo, vamos
pegar como referência 1400 litros.

2. Nos PARÂMETROS DA MÁQUINA do controlador, colocar o valor

“01.00” em LITROS POR PULSO.

3. Criar uma receita para encher a máquina com uma quantidade grande de
água como mostrado abaixo. OBS: a quantidade abaixo (9999) ainda não
corresponde à quantidade real de água, é apenas um valor alto e aleatório.

4. Antes de executar a receita acima, esvaziar completamente a máquina, e

descarregar o tecido, pois o mesmo absorve boa quantidade da água,
interferindo na calibração.

5. Executar a receita acima, e observar pelo visor de nível o enchimento da

máquina. Quando a água chegar ao ponto de referência, no caso do
exemplo acima 1400 litros, colocar a máquina em manual para
interromper o enchimento.
 14

6. No controlador HERA1000, observar o valor de litros atuais na tela status

conforme mostra desenho abaixo:

7. Calcular: ou seja, (1400 / 855).

8. No caso do exemplo o resultado é: 1,6374 esse é o valor correto a ser

colocado no parâmetro LITROS POR PULSO, com isso a sonda de
conta-litros estará calibrada. Note que no parâmetro é possível colocar até
duas casas decimais de precisão, então arredonde esse valor, colocando
01,64.

9. Esvaziar a máquina novamente e testar com o novo valor. ATENÇÃO!!!

Por segurança apague a receita que foi criada para calibração, pois
lembre-se que agora com a sonda calibrada, o valor em litros
programados no controlador (9999 na receita) já é real, o que fará
transbordar a máquina.
 15

6. CURVAS DE DOSAGEM
 16

7. BUSCA COSTURA E TEMPO DE CORDA

BUSCA COSTURA
O objetivo do sistema de busca costura é parar a máquina (bomba de circulação e
molinelos) quando, durante a busca é detectada a emenda do tecido na porta da
máquina.

No painel existe um botão luminoso para cada molinelo, quando o botão esta
acesso significa que o controlador está buscando a emenda referente aquele molinelo,
quando o botão esta piscando significa que a emenda foi encontrada.

Esta busca pode ser realizada de duas maneiras: Automático, através do evento
06 busca costura ou Manual, através do botão ou chave do molinelo desejado.

BUSCA AUTOMÁTICA: durante a execução da receita, ao encontrar o evento

06 busca costura o controlador HERA1000 inicia a monitoração de todos os molinelos
da máquina, a bomba de circulação é desligada assim que a primeira emenda é
detectada, então, o botão luminoso referente aquela emenda começa a piscar.

Para continuar o processo e buscar a emenda do próximo molinelo, basta

pressionar o botão luminoso que está piscando.

Depois que todas as emendas forem encontradas, a receita automaticamente

prossegue.

BUSCA MANUAL: A qualquer momento, mesmo com receita em andamento é

possível acionar o sistema de busca costura, para isso, basta pressionar o botão de busca
costura do molinelo desejado.

Diferente do modo automático (pela receita), manualmente é possível através do

botão, desativar a busca da emenda de um ou mais molinelos.

TEMPO DE CORDA
Na tinturaria é importante conhecer o tempo que o tecido leva para passar uma
vez na máquina. O controlador HERA1000 informa o tempo de corda de até 4
molinelos conforme mostra a figura abaixo:
 17

.
Para cada corda é informado: o tempo da última passada (Anterior), o tempo
atual (Atual) e o tempo programado (Prog). Com o tempo que a corda levou para passar
é possível regular a velocidade de bomba e molinelo adequada.

O controlador HERA1000 permite ainda que seja configurado um alarme que

acionará caso em alguma passada a corda não obedecer o tempo programado. Para isso
é necessário informar no parâmetro de máquina Alarme para corda (%) a
porcentagem de erro permitida entre o valor atual da passagem da corda e o
programado. OBS.: colocando “0” (zero) neste parâmetro nenhum alarme é
programado.

O tempo programado é calculado automaticamente pelo controlador.

 18

8. ENTRADAS E SAÍDAS DIGITAIS

SD1 ED1
01 Condensado máquina 01 Chave auto/manu máquina
02 Vapor máquina 02 Chave auto/manu tanque
03 Resfriamento máquina 03 Sensor conta litros
04 Saída resfriamento máquina 04 Botão cala alarme
05 Sangria máquina 05 Botão continua programa
06 Dreno 1 máquina 06 Botão confirma tanque 1
07 Dreno 2 máquina 07 Botão confirma tanque 2
08 Água fria máquina 08 Sensor nível baixo máquina
09 Água quente máquina 09 Sensor alarme motores
10 Transbordo 10 Sensor alarme inversores
11 Alívio de pressão 11 Sensor balança l
12 Bomba de circulação 12 Sensor corda 1
13 Luz máquina 13 Botão Alivio pressão
14 Sirene máquina 14 Botão bomba de circulação
15 Molinelo1 15 Botão água fria máquina
16 Molinelo2 16 Botão água quente máquina
SD2 ED2
01 Luz vermelha máquina 01 Botão dreno 1 máquina
02 Chuveiro tanque 1 02 Botão dreno 2 máquina
03 Chuveiro tanque2 03 Botão transbordo
04 Retorno tanque 1 04 Botão sangria
05 Retorno tanque 2 05 Botão vapor
06 Dreno tanque 1 / seleção dreno tanques 06 Botão resfriamento
07 Dreno tanque 2 / Fluxo sensor PH 07 Botão chuveiro tanque 1
08 Adição dosada tanque 2 / seleção tanque 1 08 Botão chuveiro tanque 2
09 Adição direta tanque 2 / seleção tanque 2 09 Botão retorno tanque 1
10 Adição dosada tq. 1 / seleção adição dosada 10 Botão retorno tanque 2
11 Adição direta tq.1 / seleção adição direta 11 Botão dreno tanque 1
12 Bomba de adição 12 Botão dreno tanque 2
13 Agitador tanque 1 13 Botão adição direta tanque 1
14 Interceptação água máquina 14 Botão adição direta tanque 2
15 Luz tanque 1 15 Botão adição dosada tanque 1
16 Luz tanque 2 16 Botão adição dosada tanque 2
SD3 ED3
01 Agitador tanque 2 01 Sensor nível segurança tanque 1
02 Luz botão adição direta tanque 1 02 Sensor nível segurança tanque 2
03 Luz botão adição direta tanque 2 03 Sensor balança 2
04 Luz botão adição dosada tanque 1 04 Sensor corda 2
05 Luz botão adição dosada tanque 2 05 Sensor balança 3
06 Luz botão dreno tanque 1 06 Sensor corda 3
07 Luz botão dreno tanque 2 07 Sensor de Porta
08 Molinelo 3 08 Botão água recuperada máquina
09 Lavagem de parede 09 Botão busca corda 1
10 Água recuperada máquina 10 Botão busca corda 2
11 Luz botão busca corda 1 11 Botão busca corda 3
12 Luz botão busca corda 2 12 Botão busca corda 4
13 Luz botão busca corda 3 13 Sensor balança 4 / sensor pressão
14 Luz botão busca corda 4 14 Sensor corda 4 / sensor filtro
15 Molinelo 4 15 Sensor Master/Slave
16 Comutadora para analógicas 16 Sensor nível alto máquina
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SD4 ED4
01 Interceptação água tanque expansão 01 Botão água fria tanque exp.
02 Luz botão água fria tanque expansão 02 Botão água quente tanque exp.
03 Luz botão água quente tanque expansão 03 Botão água recuperada tanque exp.
04 Luz botão água recuperada tanque expansão 04 Botão vapor tanque expansão
05 Vapor tanque expansão 05 Botão tranf. Tq. exp.--- máquina
06 Bomba circulação do tanque expansão 06 Botão tranf. Tq. 1 e 2 --- tq. Exp.
07 Transferência tanque exp. --- máquina 07 Sensor nível segurança tq. Exp.
08 Transferência tanques (1 e 2) --- tanque exp. 08 Botão transf. máquina --- Tq. Exp.
09 Transferência máquina --- tanque exp. 09 Chave auto/manu bomba circ.
10 Bomba de transf. tanques --- tanque exp. 10 Chave auto/manu molinelos
11 Água lavagem filtro PH 11
12 Luz de monitoramento da dosagem 12
13 13
14 14
15 15
16 16

* OBS: as entradas digitais ED3.13 e ED3.14 devem estar sempre ativas quando a
máquina não possuir 4 molinelos.
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9. ENTRADAS E SAÍDAS ANALÓGICAS

Valor PT1 PT2 EA1 EA2 SA1 SA2 SA3 SA4

parâmetro
0 Temp.maq Nível T1 Nível T2 Proporcional Vel.bomba Vel.mols
(vapor)
1 Temp.maq Temp.Texp Nível T1 + Nível Texp Proporcional Vel.bomba Vel.mols
Nível T2 (vapor)
2 Temp.maq Nível T1 + Sensor PH + Proporcional Vel.bomba Vel.mols
Nível T2 Densidade (vapor)
3 Temp maq Nível T1 Nível Máq Proporcional Vel.bomba Vel.mols
(vapor)

OBS. 1 : Alterar no parâmetro de máquina “Esquema analogicas” para assumir o valor desejado.
OBS. 2 : Em casos onde dois sinais distintos são ligados na mesma entrada analógica um esquema externo é necessário para o funcionamento.
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10. CONTROLE DE PARÂMETROS

Empresa: Data: Número Série:
Automação: Versões:

Parâmetros Máquina Valor

Numero da maquina Esquema analógicas (0-2)
Litros por pulso Vapor - Proporcional
Pedido Enchimento (0,1) Pedido de Densidade
Temperatura de bloqueio Densidade Máxima (g/l)
Range alivio de pressão PH Máximo
Tempo de sangria Controle Válvula PH (0-1)
Banda proporcional Interc. H2O Transb. (0-1)
Tempo de PWM Tempo limite ociosidade
Range de set-point Usa senha intervenc (0-1)
Dreno com bomba Tempo dreno nvl bx (0-1)
Teclado alfanumérico Atraso após balança (0-1)
Tempo para escoar dreno 1ª parte mascara TCP/IP
Bomba – RPM máxima 2ª parte mascara TCP/IP
Molinelos – MPM máxima 3ª parte mascara TCP/IP
Offset de velocidade Porta do Coletor TCP/IP
Tipo de sangria (0,1,2) Porta do Hera TCP/IP
Total de molinelos (1-4) Duração lavagem PH
Maquina HT-0 LT-1 Estabilização leitura PH
Tempo de atraso molinelo Contr. manual bomba/mol
Alarme para corda (%) Volume máximo máquina
B.costura:0-bot. 1-chave Pede velocidade molinelo
Numero da OB (0,1,2) Litros mínimos fixos
Peso com casa decimal Nível mínimo lavagem
Purgador: tempo de vapor Nível máximo lavagem
Purgador: tempo de pulso
Protocolo
Baudrate
Controle de H2O (0-1)

Parâmetros Tanque Valor Calibração Mínimo Máximo

Tamanho do tanque 1 (litros) Temperatura máquina
Tempo de escoamento (maq.) Temperatura tanque exp.
Tempo de escoamento (dreno) Nível tanque 1
Tempo aberto (adicao seco) Nível tanque 2
Tempo fechado (adicao seco) Nível tanque expansão
Tipo de lavagem do tanque Sensor de PH
Lavagem do tanque (retorno) Sensor de Densidade
Lavagem do tanque (agua L.) Bomba
Litros para ligar agitador Molinelo(s)
Esquema de válvulas (0-2) Saída Proporcional
Bomba em adição direta
Tamanho tanque expansão
Litros para bomba T.exp.
Tempo escoamento T.exp.
Banda proporcional T.exp.
Cozinha de Produtos
Prioridade com cozinha
Tamanho do tanque 2 (litros)
Estabilização antes dosagem