Manual Cuidados Com A Maquina Dobradeira

MANUAL DE INSTRUÇÕES
Fabricante de máquinas nacionais

Desde 1972
Funcionamento da máquina
Por se tratar de uma máquina CNC, o modo de funcionamento se resume naquele explicado
pelo manual de instruções do comando numérico. Porém, algumas funções básicas devem ser
melhor explicadas:
Descrição
1 Chave geral
2 Painel de sinalizador
3 Reset traseiro
Via Antônio Cruânes Filho, nº 4.430 - Colinas de São João - 1381-287 - Limeira-SP - Brasil
Fone: +55 (19) 3404.2737 - www.sorg.com.br - info@sorg.com.br 1
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Descrição sinalização painel
1 2 3 4 5
Descrição
1 Sinalizador painel ligado indica que a maquina esta ligada
Sinalizador circuito hidráulico indica que o motor da parte hidráulica esta

2
acionado
Sinalizador emergência indica que há alguma falta de segurança na

3
maquina
4 Botão de emergência acionado para todo funcionamento da maquina
5 Sinalizador filtro saturado indica que o elemento filtrante esta saturado
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Descrição pedestal
2 5 6 7
1 3 4
8 9
12 13
10 11
Descrição
1 Botão de emergência
2 Botão reset frontal
3 Botão borda de chapa
4 Seletora modo de trabalho
5 Botão emergencia
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Descrição pedestal
Descrição
6 Sinalizador emergência
7 Seletora acionamento pedal duplo
8
Botão de parada pedal
10 Pedal de subida
11 Pedal descida
12 Pedal de subida
13 Pedal descida
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Tabela de dobra
 A tabela de dobra posta na lateral direita da máquina deve ser usada para determinar
se a máquina executará ou não a dobra desejada, indicando o esforço de dobra (em
toneladas) necessário para um comprimento de chapa de 1 metro e resistência R=
42Kg/ mm - equivalente à chapa preta SAE-1010/1020.
 A partir da espessura da chapa a ser dobrada, determina-se a matriz a ser utilizada

para dobra, levando-se em conta que a medida da largura do “V” da matriz deverá ser
de 8 a 10 vezes a espessura da chapa.
 Sorg não se responsabiliza por erros operacionais sempre respeite a tabela de dobra.
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Cuidados que deve ser observados no dia a dia
 Importante deve sempre respeitar a tabela de dobra e quando for fazer alguma alteração
de posição da ferramenta da maquina deixar sempre alinhado punção e matriz no centro
do prensador para evitar quebra de alguma parte do equipamento:
*Imagens meramente ilustrativas mostrando os pontos críticos
Atenção: Antes de efetuar qualquer trabalho com a maquina ler atentamente o manual.
O manuseio do equipamento deve ser realizado por pessoa capacitada, garantia não cobre
qualquer erro operacional.
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Cuidados que deve ser observados no dia a dia
Local
Caso não respeite o limite de resistência do adaptador e a

ferramenta presa a ele não esteja alinha ocorrerá a quebra da peça.
1
24 TON
Caso não respeite o limite de resistência do punção e não esteja

devidamente alinhado com a matriz ocorrerá a quebra da peça.
2
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Dispositivos de segurança
Obs.: A SORG Indústria e Comércio de Máquinas Ltda, não se responsabilizam por

acidentes causados pela retirada ou má utilização dos Dispositivos de Segurança.
Para impedir que o operador se acidente ao manusear a máquina, são

utilizados Três tipos de segurança:
1) Segurança Mecânica: através de proteções laterais nas extremidades do

prensador e proteção traseira com sensores.
2) Sistema de Segurança Laser (DSP LASER – AP-TX), suporte é fixado

diretamente no prensador da máquina.
3) Sistema de hidráulico com válvulas monitoradas.
4) Barreira de proteção traseira.
Observação:
Observação:
Verifica-se se as proteções laterais e traseiras estão fechadas e se foi realizado o procedimento

de reset, para que o equipamento funcione adequadamente juntamente com o sistema de
segurança.
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Descrição da maquia
“Os eixos são estabelecidos conforme a solicitação de cada cliente.”
A Prensa dobradeira Hidráulica comum é composta por 04 eixos no qual cada eixo representa
uma função, Y1, Y2, X e R.
Y1 Y2
PRENÇADOR
Y1/Y2 = Regulagem da profundidade de dobra efetuada pelo CNC com possibilidade de

programação direta em ângulo e com uma precisão de 0,01mm. Além disso, permite que seja
programada uma diferença de até 10mm entre os eixos Y1 e Y2, tanto para mais como para
menos, possibilitando a execução de dobras cônicas.
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EIXO X = Limitador traseiro equipado com fusos de esfera e servomotor, que garantem uma alta
precisão dimensional das peças produzidas.
EIXO R = Regulagem da altura das unhas em relação ao material dobrado Isso facilita ao
operador regular a altura que deseja que fique a unha em relação ao material.
R
z
EIXO Z = posição das unhas de apoio de chapa esse eixo como padrao e manual mas tem a
possibilidade de ser altomatico de acordo com a nessesidade de cada cliente
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Detalhes limitador:
Descrição dos componentes do sistema de movimentação do eixo X:
4
7
2 3
1
Quantidade Descrição Código
1 2 Polia 14 H100
2 1 Fuso 25mm passo=10mm comprimento=1080mm
3 1 Castanha FSFU-25-10
4 2 Rolamento 30204
5 1 Motor VEDER 1KW
6 1 Correia sincro LLH20 X 6400

Comprimento varia de acordo com o tamanho da maquina
Guia linear trilho HGW30-R890-C

7 1
Bloco HGW30-CA-ZO-C
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Detalhes limitador:
Descrição dos componentes do sistema de movimentação do eixo R:
5 2
4
3
1 1 Castanha FSFU-25-10
2 1 Fuso 25mm passo= 10mm comprimento= 510mm
3 1 Polia 14H100
4 2 Rolamento 30204
Guia linear trilho HGW30-R350-C

5 1
Bloco HGW30-CA-ZO-C
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Detalhes limitador:
Descrição dos componentes do sistema de movimentação do eixo Z:
2
4
1 2 Guia linear trilho HGR20 – RXXXX-C TBI

2 1 Polia 14H100
3 3 Unha
4 2 Correia sincro LLH20 X 5900

5 1 Motor VEDER 1KW
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UNHA: A unha do limitador e projetada para que o operador da maquina possa ter divers opções
de ajuste. Na ponta ele e articulada para que no processo de dobra não danifica o material
também temos os parafusos de regulagem de altura e duas ares de apoios.
“A quantidade de unhas é estabelecida conforme as solicitações de cada cliente como padrão é

um jogo de três peças”
4
5
3
Descrição Utilização Código
Área utilizada para dobras

1 Are de apoio 0 ------------
próxima a matriz
Área utilizada para dobras longas

2 Área de apoio 1 onde a chapa precisa de uma ------------
sustentação para não envergar
3 Parafuso de altura Regulagem de altura do apoio ------------
4 Parafuso de aperto Se necessário e possível fazer um -----------

acerto de posição da unha.
Soltar o parafuso “4” e

movimentar a unha girando o
parafuso “5”
5 Parafuso de ajuste ------------
Feito o acerto basta aperta o
parafuso “4”
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AREA DE TRABALHO = A área de trabalho e onde todos os eixos exercem suas funções. Eixo
Y1 e Y2 fazendo movimento do prensador para conformação da chapa. Eixo X e R movimento do
limitador para ter a precisão e apoios na dobra.
Todas maquina como padrão acompanha na mesa

uma compensação tipo cunha para correção de
ângulo principalmente no centro em chapas longa
onde o meio tende a ficar aberto.
A utilização e simples com auxilio de uma chave

allen baste aperta o parafuso para que a cunha
levante a matriz após o termino da operação voltar
a cunha na posição original assim ela não altera os
ângulos das próximas dobras.
Informamos a necessidade de substituição dos parafusos de fixação sempre que houver

desgaste excessivo ou estejam danificados.
Por exemplo:
Cabeça deformada, rosca com quebras, tortos, apresentando trincas ou sinais de

desgaste.
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Manutenção preventiva e Lubrificação

A dobradeira Sorg conta com sistema de lubrificação na maioria de suas partes móveis não
necessitando de lubrificação complementar. Contudo deve-se evitar o acumulo de poeira e
partículas nas partes móveis pois as mesmas, além de prejudicar a lubrificação, podem promover
o desagaste prematuro dos componentes.
Atenção: Antes de efetuar qualquer manutenção, lubrificação ou limpeza dos componentes

da máquina certifique-se que a mesma está desligada.
Toda e qualquer manutenção realizada na máquina ou em seus componentes, seja
corretiva, seja preventiva, deve ser realizada por pessoa capacitada. Em caso de dúvidas
entre em contato com nosso atendimento pelo telefone (19) 3404.2737
1,2
5 5
* em condições normais de operação. Caso a máquina esteja exposta ao tempo, poeira ou condições
ambientais adversas pode ser necessário a substituição do óleo e limpeza do reservatório em
intervalos menores.
** em condições de trabalho adequadas. Caso observe a saturação do filtro o mesmo deve ser trocado
imediatamente
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Manutenção preventiva Hidráulica
Deve-se evitar o acumulo de poeira e resíduos em toda superfícies da maquina assim como na
parte superior onde este localizado o bloco hidráulico também aperto de parafusos e porcas do
sistema hidráulico.
Observação: A maquina já esta preparada

para receber um trocador de calor que e
opcional na hora da compra ou pode ser
colocado depois, pois ela e construída para
ter um regime de trabalho de 10 horas
constante caso a empresa trabalhe mais que
esse regime e indicado estar colocando o
trocador de calor para que a mesma não tenha
sobreaquecimentos.
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Equipamento hidráulico
A dobradeira vem pronta para utilização, sendo necessário somente a verificação do nível
de óleo do reservatório.
Óleo recomendado: TEXACO – RANDO HD-46
Na falta do óleo recomendado, segue na tabela abaixo algumas marcas similares ao mesmo.
CASTROL ESSO IPIRANGA PETROBRÁS SHELL VALVOLINE YPF

HYSPIN NUTO IPITUR AW LUBRAX TELLUS HYDRAULIC HIDRÁULICO
AWS 46 H 46 46 INDUSTRIAL 46 AW 46 BP 46
HR-46-EP
Lubrificação
 A lubrificação desta máquina é limitada à guia e partes móveis.
 Para um bom funcionamento, aconselhamos que seja feita a lubrificação de acordo

com a tabela presente do manual.
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Manutenção preventiva Hidráulica
Semanal Mensal Trimestral Anual Lubrificante

Local
(8h) (50h) (250h) (2000h) Recomendado
Limpar com pano toda

superfície do equipamento
- X
principalmente na parte
superior do bloco
Apertar todo o conjunto de

- X
válvula
Apertar todas as
- X
tubulações hidráulicas
- Verificar o nível de óleo x --------
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Manutenção preventiva e Hidráulica
1 2
Sempre importante fazer a troca da vedação no prazo para evitar vazamentos e paradas
inesperadas
*Prazo pode variar de acordo com as condições do local, temperatura de trabalho e falta de troca
de óleo.
Anos
Local
(2500h)
Trocar anéis de vedação Anel o’ring de viton de boa qualidade

1
das válvulas
5 Anos
Local
(12.500H)
Troca das vedações do

1 Gaxeta de boa qualidade Parker
cilindro
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Quantidade Descrição Utilização Código
1 Válvula controle movimento Y1

VALVULA PROP. TN06
2 S2864A
DLHZO-TE-040/L71
2 Válvula controle movimento Y2
1 VALVULA SOLENOIDE
3 Fechamento do preenchimento S2864G
DHE-0631/2/FV-X24DC
4 Leitura da contra balanço Y1

2 MINIMESS ----------
5 Leitura da contra balanço Y2
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Descrição dos componentes hidráulica bloco:
Monitoramento de segurança do
6
Y2
Válvula
2 S2864B
JO-DL-4-2/FV-X 24DC 20
Monitoramento de segurança do
7
Y1
1 Válvula
8 Válvula pressão do sistema S2812G
LIMZO-A-1/315/18 50
Válvula
9 1 Válvula velocidade rápida Y1 ------------
JO-DL-4-2/NC-X 24DC 40
10 1 CART M-4/350/R 12 Regulagem da contra balanço Y1 S2812H
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11 1 CART M-4/350/R 12 Regulagem da contra balanço Y2 S2812H
12 1 MINIMESS Leitura de pressão máxima -----------
Válvula
13 1 Válvula velocidade rápida Y2 ------------
JO-DL-4-2/NC-X 24DC 40
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 Recomendamos que não seja alterados os valores de ajuste das válvulas, sendo
alterado implicara em risco de acidente, danos permanentes do sistema hidráulico e até
a morte.
 Antes de realizar qualquer tipo de serviço no bloco hidráulico sempre certificar que a
máquina esta totalmente desligada.
 Antes de subir, deve-se colocar o avental superior no ponto mais baixo em contato com
a mesa inferior.
 Qualquer pressão residual no sistema hidráulico devera ser eliminada através de uma
válvula manual de alivio antes de acessar a área do sistema hidráulico.
 Procedimento de lock out tag out devem ser utilizados no sistema elétrico e hidráulico
Para evitar o acionamento enquanto houver pessoas na parte superior.
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Esquema hidráulico:
Hidráulica bloco
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Manutenção preventiva Elétrica
No sistema elétrico da maquina deve-se evitar o acumulo de poeira e partículas, conferir o aperto
dos parafusos medir tensões e aterramento de entrada.
Atenção: Antes de efetuar qualquer manutenção, lubrificação ou limpeza dos componentes

da máquina certifique-se que a mesma está desligada.
Toda e qualquer manutenção realizada na máquina ou em seus componentes, seja
corretiva, seja preventiva, deve ser realizada por pessoa capacitada. Em caso de dúvidas
entre em contato com nosso atendimento pelo telefone (19) 3404.2737
Grela
Bornes
Disjuntores
Acionamento
motor e modulo
de segurança
Acionamento
comandos
Ventilador
Transformado
Drive servo
motor
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Semanal Mensal Trimestral Anual

Local Recomendado
(8h) (50h) (250h) (2000h)
Trocar o filtro de lã dentro Manta Acrílica

1 do painel elétrico quando x Grossa 300gr
necessário
Reapertar todos os
2 x --------
parafusos dos
componentes elétricos
Com multímetro conferir a

tensão de entrada da
maquina nas 3 fases
“R,S,T”
3 A variação de tensão x -------

máxima permitida é de
aproximadamente +/- 5%,
em relação à tensão
nominal da rede.
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Descrição dos componentes do painel elétrico
Are de bornes:
1 22 3 4 5
1 2 Borne terra Ligação dos aterramentos --------
Alimentação da maquina e motor

2 9 Borne de Potencia --------
hidráulico
62
3 Borne Duplo Ligação dos comandos S1569
4 4 Borne terra 4 mm Aterramento S1575
5 1 Barra de Terra Aterramento dos componentes BRT01 8
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Are de disjuntores:
6 7 8 9 10 11 13 12
6 1 Disjuntor motor Proteção para o motor hidráulico ------------
Disjuntor para proteção do cabo

7 1 Disjuntor trifásico 25A S1480E
do transformador

8 2 Disjuntor trifásico 16A S3238
do drive eixo “X E R”
Chave geral lega e desliga

9 1 Chave seccionadora -----------
maquina

10 1 Disjuntor bifásico 10A S1480B
dos comandos 220V

11 1 Disjuntor bifásico 4A S1480I
dos comandos do drive “X E R”

12 1 Disjuntor monofásico 10A S1480A
dos comandos 24V

13 2 Disjuntor monofásico 4A S1480H
do comando e segurança
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972

Are de acionamento motor:
14 15 16
14 1 Contadores de potencia Partida soft starter --------
15 1 Rele de fase Monitora sequência e falta de fase --------
Monitoramento de entrada e saída

16 1 Modulo de segurança S2771A
da maquina e laser
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
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Are acionamento comandos:
19 20 21 22 23 24 25
Proteção contra curtos externos

19 3 Protetor de surto (funcionamento depende da qualidade do S1524
aterramento)
Contador de segurança para os

20 1 Contator CWBS12 -----------
eixos do limitador
Contator acionamento de
21 1 Contator CWC012 S3388
comando
22 6 Acoplador rêle MURR Rele de acionamentos S1626A

(quantidade pode variar entre maquias)
Rele liga e desliga bomba

23 1 Acoplador relé MY4N S1506
hidráulica
Divisor de sinal da régua “Y1 e

24 2 Divisor de sinal S64
Y2”
25 1 Fonte alimentação 24VDC Fonte 220V para 24VDC S3047
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Are dos driver:
26 27
Driver conversor dos eixos “X e R”

26 2 Driver VEDER 1KW (quantidade pode variar entre maquias de -----------
3 ou 4 eixos)
Transformador 3KVA
27 1 Primaria: 220/380V Isolador dos servos motores S1443
Segundaria: 220V
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Desde 1972
Esquema Elétrico:
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Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
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Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
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Desde 1972
Esquema Elétrico:
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Desde 1972
Esquema Elétrico:
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Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
CNPJ nº 44.755.932/0001-10 - IE nº 417.027.373-110
Desde 1972
Esquema Elétrico:
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Desde 1972
Esquema Elétrico:
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Desde 1972
Esquema Elétrico:
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Desde 1972
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Fabricante de máquinas nacionais

1 Sinalizador painel ligado indica que a maquina esta ligada

Sinalizador circuito hidráulico indica que o motor da parte hidráulica esta

Sinalizador emergência indica que há alguma falta de segurança na

4 Botão de emergência acionado para todo funcionamento da maquina

5 Sinalizador filtro saturado indica que o elemento filtrante esta saturado

2 Botão reset frontal

3 Botão borda de chapa

4 Seletora modo de trabalho

7 Seletora acionamento pedal duplo

 A partir da espessura da chapa a ser dobrada, determina-se a matriz a ser utilizada

Cuidados que deve ser observados no dia a dia

*Imagens meramente ilustrativas mostrando os pontos críticos

Cuidados que deve ser observados no dia a dia

Caso não respeite o limite de resistência do adaptador e a

Caso não respeite o limite de resistência do punção e não esteja

Obs.: A SORG Indústria e Comércio de Máquinas Ltda, não se responsabilizam por

Para impedir que o operador se acidente ao manusear a máquina, são

1) Segurança Mecânica: através de proteções laterais nas extremidades do

2) Sistema de Segurança Laser (DSP LASER – AP-TX), suporte é fixado

3) Sistema de hidráulico com válvulas monitoradas.

4) Barreira de proteção traseira.

Verifica-se se as proteções laterais e traseiras estão fechadas e se foi realizado o procedimento

“Os eixos são estabelecidos conforme a solicitação de cada cliente.”

Y1/Y2 = Regulagem da profundidade de dobra efetuada pelo CNC com possibilidade de

Descrição dos componentes do sistema de movimentação do eixo X:

Quantidade Descrição Código

2 1 Fuso 25mm passo=10mm comprimento=1080mm

5 1 Motor VEDER 1KW

6 1 Correia sincro LLH20 X 6400

Guia linear trilho HGW30-R890-C

Descrição dos componentes do sistema de movimentação do eixo R:

Quantidade Descrição Código

2 1 Fuso 25mm passo= 10mm comprimento= 510mm

Guia linear trilho HGW30-R350-C

Descrição dos componentes do sistema de movimentação do eixo Z:

Quantidade Descrição Código

1 2 Guia linear trilho HGR20 – RXXXX-C TBI

4 2 Correia sincro LLH20 X 5900

5 1 Motor VEDER 1KW

“A quantidade de unhas é estabelecida conforme as solicitações de cada cliente como padrão é

Descrição Utilização Código

Área utilizada para dobras

Área utilizada para dobras longas

3 Parafuso de altura Regulagem de altura do apoio ------------

4 Parafuso de aperto Se necessário e possível fazer um -----------

Soltar o parafuso “4” e

Todas maquina como padrão acompanha na mesa

A utilização e simples com auxilio de uma chave

Informamos a necessidade de substituição dos parafusos de fixação sempre que houver

Cabeça deformada, rosca com quebras, tortos, apresentando trincas ou sinais de

Manutenção preventiva e Lubrificação

Atenção: Antes de efetuar qualquer manutenção, lubrificação ou limpeza dos componentes

Manutenção preventiva Hidráulica

Observação: A maquina já esta preparada

Óleo recomendado: TEXACO – RANDO HD-46

CASTROL ESSO IPIRANGA PETROBRÁS SHELL VALVOLINE YPF

 A lubrificação desta máquina é limitada à guia e partes móveis.

 Para um bom funcionamento, aconselhamos que seja feita a lubrificação de acordo

Manutenção preventiva Hidráulica

Semanal Mensal Trimestral Anual Lubrificante

Limpar com pano toda