a

Muitos sao os termos com um significado particular quando aplicados soldagem.

Definir todos estes termos tomaria este capitulo tedioso e extenso. Assim, preferiu-se
colocar algumas ilustrag6es e indicar alguns termos utilizados com frequencia em
soldagem. de modo a tomar 0 restante do texto compreensivel. Para definig6es
mais comp/etas e precisas pode-se recorrer a literatura indicada no final do livro.
De qualquer forma, a propria militancia no campo da soldagem se encarregara de
tomar estes term os familiares.

Quanto asimbologia, serao abordados resumidamente os simbolos usados em

soldagem e seu significado, bem como sua utilizagao em desenhos tecnicos, por
meio de algumas ilustrag6es. Da mesma forma, pode-se consultar a bibliografia
indicada para um estudo mais completo.
 2. Terminologia da Soldagem

Como se viu no Capitulo 1, soldagem e uma operagao que visa obter a uniao
de pegas, e solda e 0 resultado desta operagao. 0 material da pega, ou pegas, que
esta sendo soldada e 0 metal de base. Frequentemente, na soldagem por fusao, um
material adicional e fornecido para a formagao da solda, este e 0 metal de adilfao.
Durante a soldagem, 0 metal de adigao e fundido pel a fonte de calor e misturado
com uma quantidade de metal de base tambem fundido para formar a pOlfa de
fusao. A Figura 1 ilustra estes conceitos.

Metal de
adigao

Pog§ de fu~ao .
!

Solda "

Figura 1
Metal de base, de adil;ao e pOl;a de fusao

Chama-se junta a regiao onde as pegas serao unidas por soldagem. A Figura 2
mostra os tipos basicos de junta comumente usados.

o posicionamento das pegas para uniao determina os varios tipos de junta.

Entretanto, muitas vezes, as dimens6es das pegas, a facilidade de se move-Ias
e as necessidades do projeto exigem uma preparagao das pegas para soldagem,
na forma de cortes ou de uma conformagao especial da junta. Estas aberturas ou
sulcos na superficie da pega ou pegas a serem unidas e que determinam 0 espago
para conter a solda recebem 0 nome de chanfro.

c==vr=J
Topo
6dAngulo Canto

~
Sobreposta

Figura 2
Tipos de junta

Os tipos de chanfro mais comuns usados em soldagem de juntas de tope sac

mostrados na Figura 3. A Figura 4 ilustra a aplicagao destes chanfros em diferentes
tipos de juntas.
 CAPiTULO
TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLOAGEM
2[31

~~
I
~~
V
c:==J~
meiov

C:::>CJ c:=JCJ ~L=:J

X K u
c=JL=:J
J
DO DO
Duplo J Duplo U

Figura 3
Tipos de chanfro

w W I

--
I I (com fresta)

Q I
Juntas de I (ambos os lados) V
Topo

Duplo V (ou X)
IF 1/2 V
I
(
K
W U
I

Juntas de
Canto [fJLP~
V V e filete Filete

Juntas de
dlb JIb
._-~
Aresta
I V

Juntas
Sobrepostas •
Juntas de
Angulo
~8 Filete Filete duplo

6~ 1/2 V K

Figura 4
Chanfros usados geralmente com os diferentes tipos de junta

o tipo de chanfro a ser usado em uma condigao de soldagem especffica esco- e

Ihido em fungao do processo de soldagem, espessura das pegas, suas dimensoes
a
e facilidade de move-las, facilidade de acesso regiao da junta, tipo de junta (Figura
4), custo de preparagao do chanfro etc. Chanfros em I sac utilizados quando as con-
digoes de soldagem permitem obter a penetragao desejada (ver definigao a seguir)
 SOlOAGEM
32 FUNOAMENTOS E TECNOlOGIA
1

sem a abertura de um outro tipo de chanfro, sendo esta situagao particularmente

comum na soldagem de juntas de pequena espessura. Como nao necessitam de
uma usinagem ou corte mais elaborado, este tipo de preparagao tende a ser a de
menor custo. Quando nao e possivel obter a penetragao desejada desta forma,
torna-se necessario usar um outro tipo chanfro, sendo os tipos mais comuns os
chanfros em V ou meio V Quando a espessura da junta que precisa ser soldada
se torna muito grande, estes chanfros pod em se tornar pouco interessantes, pois
necessitam de um grande volume de metal de adigao para 0 seu enchimento, 0 que
pode aumentar 0 tempo necessario para a soldagem e 0 seu custo. Neste caso 0
uso de um chanfro em U ou J pode ser mais interessante, embora estes possam ter
maior custo de preparagao. Quando e possivel executar a soldagem dos dois lados
da junta, chanfros em X, K, duplo U ou duplo J podem ser considerados. Estes ainda
tem a vantagem adicional de melhor equilibrar as tens6es termicas geradas durante
a soldagem e apresentar, assim, uma menor distorgao. Na escolha de um tipo de
chanfrb, deve-se ainda considerar a posigao de soldagem (ver definigao a seguir).
Por exemplo, para a soldagem na posigao horizontal. um chanfro em meio V ou K
tende a ser mais adequado que um chanfro em V. pois, para 0 primeiro, existe uma
menor tendencia da poga de fusao escorrer sob agao da gravidade.

Um chanfro e definido por seus elementos ou caracteristicas dimensionais. Os

principais elementos de um chanfro sac (Figura 5):

• Angulo de abertura da junta ou angulo de bisel (p): Angulo da parte chanfrada de

um dos elementos da junta.

Figura 5
Caracteristicas dimensionais de chanfros usados em soldagem (s - nariz, f - fresta, r - raio do
chanfro, a - angulo do chanfro e ~ - angulo do bizel)

Os elementos de um chanfro sac escolhidos de forma a atender os requisitos do

projeto e, em particular, permitir um facil acesso ate 0 fundo da junta, minimizando,
contudo, a quantidade de metal de adigao necessaria para 0 enchimento da junta.
 - ..... grande numero de termos para definir 0 formate e as caracterfsticas
-=-.: s cordoes de solda. Neste capitulo, apenas alguns destes termos serao
_ _ s. A Figura 6 mostra alguns destes termos para uma solda de topo e
-= =: ::c em angulo (filete).

~ I•• ~gura •.

~=:=soIda ~

Penetrar;:ao
da junta

=;;_ra 6
- ens6es e regi6es de saldas de tapa (a) e de filete (b)

- gura 7 mostra a segao transversal de uma solda e suas diversas regioes. Neste
2: •e mostrada tambem uma pega colocada na parte inferior da solda (raiz), cha-
-~ a de cobre-junta ou mata-junta, que tem por finalidade conter 0 metal fundido
=_ -a te a execugao da soldagem. Terminada a soldagem, 0 mata-junta pode ou nao
:~. emovido da junta. 0 mata-junta pode ser de um material similar ao que esta
_::> do soldado, de cobre ou de material ceramico. No primeiro caso, 0 mata-junta,

_ geral, passa a fazer parte da junta soldada, podendo, terminada a soldagem, ser
-<> ovido da pega (por corte) ou nao. Nos outros casos, 0 mata-junta nao se torna
:2 e da junta soldada e e removido ao final da soldagem.

Zona termicamente
afetada (ZT A)

Metal de
base (MB)

Figura 7
Segaa transversal de uma salda de tapa par fusaa (esquematica)

A zona fundida (ZF) de uma solda e constituida pelo metal de solda, que e a soma
da parte fundida do metal de base e do metal de adigao. A regiao do metal de base
que tem sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem e
chamada de zona termicamente afetada (ZTA). A zona fundida pode ser constituida
por um ou mais passes depositados segundo uma seqOencia de deposigao (Figura
8) e organizados em camadas (conjunto de passes localizados em uma mesma al- .
tura no chanfro). Cada passe de solda e formado por um deslocamento da poga de
fusao na regiao da junta (Figura 1): Em diversas situagoes, 0 termo cordio e usado,
significando, em alguns casos, a solda e, em outros, 0 passe.
 Figura 8
Execugao de uma solda de varios passes

A posigao da pega a ser soldada e do eixo da solda determina a posi~ao da

soldagem, que pode ser plana, horizontal. vertical ou sobrecabega. Estas sac
mostradas para soldas de topo, filete e soldas circunferenciais em tubulagoes, nas
Figuras 9, 10 e 11. A soldagem na posigao vertical pode ser executada na diregao
ascendente ou descendente. Em tubulagoes fixas, a posigao de soldagem muda
durante a operagao (Figura 11). A posigao de soldagem tem uma forte influencia
sobre 0 grau de dificuldade da sua execugao e na sua produtividade, sendo a sol-
dagem na posigao plana, em geral. a mais facil de ser executada e a que possibilita
uma maior produtividade.

Vertical
(descendente)
Figura 9
Posig6es de soldagem para soldas de topo

Vertical
(ascendente)
Figura 10
Posig6es de soldagem para soldas de filete
 Figura 11
Posigoes de soldagem para soldas em tubulagoes

As posigoes de soldagem SaD designadas pela ASME - American Society of

Mechanical Engeneers por um digito seguido de uma letra. Assim, as posigoes
plana, horizontal. vertical e sobrecabega SaD designadas, respectivamente, por 1G,
2G, 3G e 4G nas juntas da Figura 9 e, por 1F. 2F. 3F e 4F. nas juntas da Figura 10.
No caso de soldas em tubulagoes (Figura 11). as designagoes seriam 1G, 2G e 5G,
respectivamente. Essa forma de indicar as posigoes de soldagem amplamente e
usada na industria.

• Semi-automatica: soldagem com controle automatico da alimentagao do metal de

adigao, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha e de
seu deslocamento.

• Mecanizada: soldagem com controle automatico da alimentagao do metal de adigao,

controle do deslocamento do cabegote de soldagem pelo equipamento, mas com
o posicionamento, acionamento do equipamento e supervisao da operagao sob
responsabilidade do operador de soldagem.

• Automatica: soldagem com controle automatico de praticamente todas as operag6es

necessarias. Muitas vezes, a definigao de um processo como mecanizado ou auto-
matico nao e clara, em outros. 0 nfvel de controle da operagao, 0 usa de sensores, a
possibilidade de programar 0 processo indicam c1aramente um processo de soldagem
automatico. De uma forma ampla, os sistemas automaticos de soldagem podem ser
divididos em duas classes: (a) sistemas dedicados. projetados para executar uma
operagao especifica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para
mudangas nos processos e (b) sistemas com robos, programaveis e apresentando
uma flexibilidade relativamente grande para alterag6es no processo.

Alguns destes termos. embora de uso consagrado na soldagem, tem significado

iverso do indicado acima para 0 pessoal envolvido com area de automag8o. Este
aspecto sera discutido no Capitulo 9 deste livro.
361- SDLDAGEM
FUNDAMENTDS E TECNDLDGIA

A simbologia da soldagem consiste de uma serie de simbolos, sinais e numeros,

dispostos de uma forma particular, que fornecem informac;oes sobre uma determi-
nada solda e/ou operac;ao de soldagem. Estes elementos, que podem ou nao ser
usados numa situac;ao particular, sao, segundo a norma AWS A 2.4:

f) Cauda - Especificagao do processo de soldagem ou outra referencia.

o
elemento basi co de um simbolo da soldagem e a linha de referencia colo-
cada sempre na posic;ao horizontal e proxima da junta a que se refere. Nesta linha
sac colocados os simbolos basicos da solda. simbolos suplementares e outros
dados. A seta indica a junta na qual a solda sera feita. e na cauda sac colocados os
dados relativos ao processo. procedimento ou outra referencia quanta a forma de
execuc;ao da soldagem. Quando existe a possibilidade de se chanfrar uma pec;a
ou outra, uma seta quebrada (formada por duas linhas) indica qual pec;a deve ser
necessaria mente chanfrada. A Figura 12 mostra a localizac;ao dos elementos de um
sfmbolo de soldagem.

Simbolo de contorno Sfmbolo de acabamento

Angulodechanfro~ ~ Fresta.
Simbolo basico ~ £.- /' Compnmento da sold a
. _ ------ A /' J Dtst. centro a centro
Dlmensao de solda em chanfro"\ R soldas intermitentes)
Dimensao de solda/prep. \ I (Lado J Soldagem no campo
Especificagao, S(E) oposto
processo ou outro ./ T ( Lado 1
Cauda da seta

Figura 12
LocalizaCfao dos elementos de um sfmbolo de soldagem

o simbolo basico indica 0 tipo de solda desejado. Cada simbolo basico e uma
representagao esquematica da sec;ao transversal da solda a que se refere. Se 0
simbolo basico e colocado sob a linha de referencia. a solda deve ser feita do mes-
mo lade em que se encontra a seta. Caso 0 simbolo basi co esteja sobre a linha de
referencia. a solda deve ser realizada do lade oposto a
seta. A Figura 13 mostra os
simbolos basicos mais comuns segundo a norma AWS A 2.4. A Figura 14 apresenta
exemplos de soldas em chanfro e seus simbolos. Mais de um simbolo basico pode
ser usado de um ou dois lados da linha de referencia.
em I (Bordas em V ou X 1/2 V ou K U ou duplo U J ou duplo J V f1angeado 1/2 V flangeado
paralelas)

Solda de Solda de Solda de Solda de Selda de Solda de

filete tampao ponto costura reverse revestimento

Figura 13
Tipos basicos de soldas e seus sfmbolos

I ill IFl1I ~ IF
I Q I~l\ I ~
I#-
I LZ 1Fl\\ ~ I~
I Q I ~(\
I 8 I#-
I [Z I~I ~
I~
ffi ~OJC
8B Pf-

[J3 ~
IC

~
~.

Figura 14
Sete variag6es de soldas em chanfro e seus sfmbolos
 Varios numeros, que correspondem as dimensoes ou outros dados da solda. SaG
colocados em posigoes especfficas em relagao ao simbolo basico. 0 tamanho da
solda e/ou sua garganta efetiva SaG colocados a esquerda do simbolo. Em soldas
em chanfro, se estes numeros nao SaGcolocados, subentende-se que a penetragao
deve ser total. A abertura de raiz ou a profundidade de soldas do tipo "plug" ou "slot"
e colocada diretamente dentro do simbolo basico da solda. A direita do simbolo
podem ser colocados 0 comprimento da solda e a distancia entre os centros dos
cordoes, no caso de soldas intermitentes.

Os simbolos suplementares SaGusados em posigoes especfficas do simbolo de

soldagem, quando necessarios. Estes sfmbolos SaG mostrados na Figura 15. Alem
destes. existem simbolos de acabamento, que indicam 0 metoda de acabamento
da superffcie da solda. Estes sfmbolos SaG:

n
Contorno da Solda
Soldar em Soldar no Fusao no
todo 0
campo reverso Plano Convexo Concavo
contorno

~
-\ .-..
~
-
~
r"'\

~
'--"
~

Figura 15
Simbolos suplementares
 ~
/ 112V

~emade1/2"
/ (1/4x112)V ~omembroB

3 12

I I

Figura 16
Exemplos de soldas de filete e seus sfmbolos

~~

~
 10(13)7"': '"
60° '"
~

1/4(3/8)
3/8(1/2)

T
Figura 18
Exemplos de sfmbolos de soldas em chanfro

rL jm,
lP f

Figura 19
Exemplos de diversos tipos de solda e seus sfmbolos