INDÍCE

PREVENÇÕES E MANUTENÇÃO
Prevenção para funcionamento do equipamento
Abastecimento de fluídos e materiais
------------------------------------------------------------- Pág. 1
Funcionamento da máquina para calibragem
Calibragem de produção da máquina
Teste do produto (sangria)
------------------------------------------------------------- Pág. 2 - 3
Posicionar mesa no equipamento
Posicionar máquina na pista
------------------------------------------------------------- Pág. 3 - 4
Limpeza do equipamento
------------------------------------------------------------- Pág. 4
Gráficos de produção
------------------------------------------------------------- Pág. 5 - 16
RELAÇÃO DE PEÇAS UHR-700
------------------------------------------------------------- Pág. 17 - 28
VISTAS DO SISTEMA
Conjunto geral
------------------------------------------------------------- Pág. 29
Conjunto do tanque de água e emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 30
Conjunto do filler
------------------------------------------------------------- Pág. 31
Conjunto do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 32
Conjunto do silo de agregado
------------------------------------------------------------- Pág. 33
Conjunto do vibrador
------------------------------------------------------------- Pág. 34
Conjunto da comporta do silo
------------------------------------------------------------- Pág. 35
Conjunto do painel de controle
------------------------------------------------------------- Pág. 36 - 37
Conjunto da esteira
------------------------------------------------------------- Pág. 38
Conjunto do acionamento das bombas
------------------------------------------------------------- Pág. 39
Conjunto das tampas de fechamento lado direito
------------------------------------------------------------- Pág. 40
Conjunto das tampas de fechamento lado esquerdo
------------------------------------------------------------- Pág. 41
Conjunto da mesa de comando
------------------------------------------------------------- Pág. 42
Conjunto da barra transversal
------------------------------------------------------------- Pág. 43
Conjunto da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 44
Conjunto da caixa de transmissão do box
------------------------------------------------------------- Pág. 45
Conjunto dos helicóides da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 46
Conjunto régua de acabamento
------------------------------------------------------------- Pág. 47
Conjunto do sistema de emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 48
Conjunto do sistema de água
------------------------------------------------------------- Pág. 49
Conjunto do sistema de água limpeza
------------------------------------------------------------- Pág. 50
Conjunto do sistema de aditivo
------------------------------------------------------------- Pág. 51
Conjunto do tanque de óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 52
Equipamentos hidráulicos
------------------------------------------------------------- Pág. 53
Lista dos equipamentos hidráulicos
------------------------------------------------------------- Pág. 54
Conjunto da tubulação do retorno do óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 55
Caixa de distribuição e tubulação do óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 56
Conjunto das bombas hidráulicas
------------------------------------------------------------- Pág. 57
Sistema hidráulico dos manômetros
------------------------------------------------------------- Pág. 58
Sistema hidráulico do filler e vibrador
------------------------------------------------------------- Pág. 59
Sistema hidráulico do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 60
Sistema hidráulico dá água
------------------------------------------------------------- Pág. 61
Sistema hidráulico da esteira
------------------------------------------------------------- Pág. 62
Sistema hidráulico da emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 63
Sistema hidráulico do comando 622
------------------------------------------------------------- Pág. 64
Sistema hidráulico do comando 7
------------------------------------------------------------- Pág. 65
Sistema hidráulico do acionamento da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 66
Sistema hidráulico do levante da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 67
Sistema hidráulico do distribuidor e levante do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 68
Sistema hidráulico do transversal
------------------------------------------------------------- Pág. 69
Sistema de ar
------------------------------------------------------------- Pág. 70
Sistema elétrico
------------------------------------------------------------- Pág. 71 - 73
PREVENÇÃO, MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO UHR-700

1.0- PREVENÇÃO PARA FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO:

1.1 – Verificar nível de óleo do motor 15w-40 (179); conforme catálogo técnico
motor.
1.2 - Verificar nível de óleo da caixa de transmissão S.A.E 90 (197), trocar á
cada 3.000 horas.
1.3 - Verificar nível do tanque de óleo hidráulico (22) S.A.E 100, trocar á cada
3.000 horas.
1.4 - Verificar nível de óleo da caixa de engrenagens (92) do misturador (03)
óleo S.A.E 90, trocar á cada 3.000 horas.
1.5 – Verificar nível de água do radiador (179).
1.6 - Verificar nível de óleo do redutor (175) da esteira (08) óleo EP-140, trocar
á cada 3.500 horas.
1.7 – Verificar lubrificação do conjunto da esteira (08) graxa.
1.8 - Verificar lubrificação do conjunto do misturador (03) graxa.
1.9 - Verificar lubrificação do conjunto filler (02) graxa.
1.10 - Verificar lubrificação conjunto da mesa acabadora box (14) graxa.
1.11 – Manter limpo filtro de ar motor (179).
1.12 – Abastecer tanque diesel do motor (179).
1.13 – Abastecer tanque diesel (330) da bomba de emulsão (340).
1.14 – Verificar registros (435,436) do tanque de óleo hidráulico (22) sempre
aberto.
1.15 – Verificar troca de óleo e filtros do motor (179) conforme catálogo.
1.16 – Verificar troca de filtros hidráulicos 1ª troca 200 horas, seguindo de
400 horas.

2.0 – ABASTECIMENTOS DE FLUÍDOS E MATERIAIS:

NOTA: Proibido transporte de produtos inflamáveis dentro do tanque de

emulsão (01).

2.1 – Verificar limpeza do tanque de emulsão (01), tanque de água (01), e

tanque de aditivo (415).
2.2 – Verificar limpeza do silo de agregados (04).
2.3 – Verificar limpeza do filler (02), não abastecer com material umedecido.
2.4 – Abastecer tanque de água (01), sem areia ou barro.
2.5 – Abastecer tanque de emulsão (01) pela parte inferior, sem espumar
(jamais abastecer com bombas de engrenagens).
2.6 – “ATENÇÃO” para abastecer tanque de aditivo (415) fechar válvula de ar
(407), descarregar todo ar (411) e abrir tampa (402) do tanque de aditivo (415)
com segurança.
2.7 – Para pressurizar o tanque de aditivo (415) fechar o tanque e a válvula de
descarga (411,402) em seguida abrir o regulador de ar (407) em posição de
apertar o manípulo até chegar a 30 lbs no manômetro (408) do tanque de
aditivo (415).
2.8 – Abastecer os silos de cimento e fibra (02) com material seco.
2.9 – Para abastecer silo de cimento misturado com fibra não encher o silo
(02), isto poderá obstruir o sistema.

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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
2.10 – Jamais abasteça o silo de agregado (04) com material encharcado.
2.11 – Não encher tanque de emulsão (01), tanque de aditivo (415) e silo de
cimento (02) totalmente até a boca.

3.0 – FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA PARA CALIBRAGEM:

3.1 – Posicionar registros (343,344,351) abertos.

3.2 - Posicionar registros (334,349) fechados.
3.3 – Partir motor (179) pela chave (139).
3.4 – Acelerar motor (179) até 2.000 rpm (128).
3.5 – Ligar tacômetro e medidor de vazão pela chave (127).
3.6 – Posicionar funções pelas chaves (133,134,135,136,137).
3.7 – Conferir calibragens pelos indicadores (123,124,125,126,129).

Obs.: (Funcionar motor no mínimo 20 minutos para aquecimento do óleo

hidráulico).

4.0 – CALIBRAGEM DE PRODUÇÃO DA MÁQUINA:

4.1 – AGREGADOS, primeiro posicionar a comporta do silo (06) na abertura

desejada seja de, 5 á 15cm confirmar a vazão de agregados pelo gráfico do
catálogo, exemplo: abertura 10 densidade 1,3 = 60,46 ton/h.

4.2 – CIMENTO, dosar vazão desejada pela rotação, regulada pelo manípulo
(155) e lida pelo seu tacômetro (123), de 5 á 70 rpm e confirmar pelo gráfico no
catálogo, exemplo: 45 rpm = 2.350 Kg/h.

4.3 – ADITIVO, dosar vazão desejada pela abertura da válvula (423) e fazer
leitura pelo rotâmetro (425), exemplo: 1% da vazão do agregado que seria de
60,46 ton/h = 600 lts/h.

4.4 – EMULSÃO, dosar vazão desejada pelo manípulo (122) e fazer leitura pelo
medidor de vazão (129) exemplo: 10% da vazão do agregado que seria de 60,46
ton/h = 6m3 no leitor. (obs.: a leitura no medidor é lenta).

4.5 – ÁGUA, dosar vazão desejada pela abertura da válvula (233) e fazer leitura
pelo rotâmetro (371), exemplo: 8% da vazão do agregado que seria de 60,46
ton/h = 4,8m3 no rotâmetro.

4.6 – FIBRA, dosar vazão desejada pela rotação, regulada pelo manípulo (156).

5.0 – TESTE DO PRODUTO (SANGRIA).

5.1 – Conferir abertura dos registros (343,350,351,344,423,233) em suas

posições de calibragem.
5.2 – Ligar chaves (133,134,135,136,137).
5.3 – Abrir válvula (140) tirar de recircular.
5.4 – Posicionar misturador nivelado (03) alavanca (238).
5.5 – Posicionar veículo fora da pista em lugar próprio para sangria “sem mesa
acabadora”, sangrar aproximadamente 40 segundos.
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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
5.6 – Acionar chave geral para cima (232) primeiramente apenas pulsando,
assim que conferir o material sair fluido pode continuar a operação.
5.7 – Caso o material estiver saindo rompido não force a máquina e use seus
recursos de água, aditivo e cimento (dentro do projeto).
5.8 – Para regular material iniciar e desligar bem homogêneo usar
temporizadores (157,158).

6.0 – POSICIONAR MESA NO EQUIPAMENTO:

6.1- Levantar misturador totalmente (03).

6.2 – Engatar correntes levante (474).
6.3 - Engatar correntes de arrasto (475).
6.4 - Engatar correntes do transversal (13).
6.5 – Conectar mangueiras hidráulicas com motor diesel desligado.
6.6 – Montar régua acabadora (17).
6.7 – Passar vaselina nas borrachas (277,326) e encaixá-las na canaleta (276),
as pontas de sobras prenderem para cima no transporte.

NOTA: (Jamais acionar as alavancas (229,232) lateralmente sem que as

mangueiras hidráulicas estejam conectadas).

7.0 – POSICIONAR MÁQUINA NA PISTA:

7.1 – Abaixar mesa no local de aplicação soltar ponta das borrachas (277,326)
e abrir na largura desejada pelas alavancas (234,235).
7.2 – Regular altura desejada pelas alavancas (250) indicamos duas aplicações
de 1,0mm cada.
7.3 – Posicionar régua acabadora (17) solta no pavimento com ângulo
desejado.
7.4 – Posicionar misturador nivelado (03).
7.5 – Ligar sem fim da mesa posicionando alavancas (229,232) lateralmente e
manter a rotação desejada pelos manípulos (241,242).
7.6 – Posicionar chaves (133,134,135,136,137) todas ligadas para cima.
7.7 – Conferir abertura de água (233) e aditivo (423) e molhar mesa com gatilho
(399).
7.8 – Acionar chave geral para cima (232), manter boa distribuição de material
pela alavanca (240).
7.9 – Manter o sem fim traseiro da mesa sempre puxando material para as
pontas da mesa isto ajuda distribuir o material fino.
7.10 – Caso a mistura estiver ruim, regule rotação do misturador (03) ou
incline-o pela alavanca (238).
7.11 – Mantenha o material vibrando, pulsando para cima pela alavanca (229).
7.12 – Use buzina e as mãos para se comunicar com motorista (231).
7.13 – Acompanhe as medições dos relógios e faça ajuste final em operação.
7.14 – Não trabalhar com mesa cheia demais.
7.15 – Controle o alinhamento da mesa alavanca (239).
7.16 – Para parar desligue chave geral (232) para baixo e controle a
distribuição uniforme do material pelas alavancas (229,232) até o final.
7.17 – Desligue chaves (229,232,134,135,136,137).
7.18 – Levante o misturador (03) alavanca (238).
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7.19 – Levante a mesa alavanca (236,237).
7.20 – Tirar borrachas (277,326).
7.21 – Fechar mesa (234,235).

NOTA: (O operador e motorista deverão sempre estar em sincronismo).

8.0 – LIMPEZA DO EQUIPAMENTO.

8.1 – Desengatar a mesa box (14) toda aberta para limpeza.

8.2 – Ligar bomba de alta pressão (385) pela chave (138) do lavador.
8.3 – Raspar toda mesa box (14) com espátulas e aplicar óleo diesel para
amolecer betume e após lavar com jato d´água.
8.4 – Esticar borrachas (277,326) no piso, raspá-las e umedecer com óleo
diesel em seguida lavar com jato d´água.
8.5 – Encostar equipamento em lugar apropriado e posicionar válvula (140) na
posição de recircular e ligar o misturador, água, agregado (133,134,137) em
seguida ligue (232) para sangrar sem emulsão isto ajuda na limpeza do
misturador (03).
8.6 – Para limpar misturador (03) use espátula e diesel.
8.7 – Caso necessite passar mais dias ou transportar o equipamento para lugar
distante, aconselhamos a lavar linha bomba de emulsão com diesel e
descarregar totalmente o silo de cimento.
8.8 – Limpeza da bomba de emulsão (340): fechar registro (343,344,351,140) em
seguida abrir registro (334,349) até saída total de diesel pela mangueira em
seguida feche (349,334) e deixe a bomba de emulsão (340) cheia de diesel.

8.9 – “Jamais molhe o painel elétrico, limpe com pano úmido.”

8.10 – “Jamais use fogo para limpar o equipamento isto prejudica todo
sistema”.

FIM DAS PREVENÇÕES E OPERAÇÕES

Nota: O não procedimento correto de operação, manutenção e

prevenção acarretarão a perda da garantia da máquina; qualquer
dúvida entre em contato com nosso departamento técnico
55(0xx43) 3174-9000 ou nossos representantes em seu estado.

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