UNIVERSIDADE ZAMBEZE

FACULDADE DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIAS

DEPARTAMENTO DE ELECTROMECÂNICA

DEPT (s): ENGENHARIA ELECTROMECÂNICA DISCIPLINA: TECNOLOGIA DE C. M.(TECM)

CURSO: Engenharia Eléctrica ─ 304 SEMESTRE: II Semestre — 2023, 3º Ano
DOCENTE: Prof. Engo. Alberto Ch. Seco, BSc TEMA: Fundamentos Gerais de TECM
Email: alberto.seco@uzambeze.ac.mz FICHA PRÁTICA 01

1. Oque intendes por tecnologia; construção e a manutenção?

2. O que intendes por Processo de Produção?

3. Frequentemente, a tecnologia entra em conflito com algumas preocupações da nossa sociedade.

a) Indique os impactos positivos e negativos provocados na sociedade com os avanços da
tecnologia?
b) Na utilização de tecnologias, mencione pelo menos quatro (4) as que são consideradas
como tecnologias electrotécnicas avançadas e pelo menos quatro (4) as que são
consideradas como electrotécnicas clássicas.
c) Apresentes três (3) escopos principais no qual a construção electrotécnica assenta-se?

4. Um processo de produção é um sistema de acções que estão interrelacionadas de forma

dinâmica e que estão orientadas para a transformação de determinados elementos. Como tal, os
elementos de entrada (conhecidos como factores) passam a ser elementos de saída (produtos),
na sequência de um processo em que é incrementado o seu valor.
a) Dê exemplos práticos conforme o modo de produção, processos simples e múltiplo;
b) Descreva alguns parâmetros que determinam o grau de qualidade de um artigo fabricado.

5. Descreva com detalhe o processo e o fluxo tecnológicos de fabricação de:

a) Transformadores eléctricos;
b) Motores e/ou Geradores eléctricos;
c) Cabos eléctricos nus e/ou isolados.
6. Podemos intender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao
funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.

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 a) Fale dos tipos e dos objectivos principais da manutenção na electrotécnica?
b) Mencione pelo menos 4 (quatro) possíveis consequências da falta de manutenção de um
equipamento e/ou duma instalação?
c) Quanto a manutenção preditiva e preventiva, quais são as suas características próprias?
d) Martele sucintamente sobre o facto da manutenção correctiva ser ainda aplicável,
independentemente da evolução ocorrida nas técnicas e tipos de manutenção?
e) Quais três (3) bases principais da manutenção electrotécnica centrada na confiabilidade?

7. “Mais manutenção não significa melhor manutenção”. Desenvolva esta afirmação

demostrando conhecimento da importância, custos e qualidade na manutenção

8. Determinado equipamento apresenta confiabilidade, de acordo com seu manual de operação,

de 85 %.
a) Qual o tempo médio entre falhas e taxa de falhas do equipamento considerando o tempo
previsto de operações de 2h.
b) O que ocorre com a taxa de falhas e confiabilidade com o passar do tempo? (Justifique).

9. Tendo 36 avarias em 82 veículos entre 90 000 e 130 000 km. Qual a taxa de avarias e tempo
médio entre falha do lote?

10. Capacitores cerâmicos têm função de risco constante com valor de 3 × 10-8 falhas por hora.
Qual será a função de sobrevivência após um ano (104 horas). Após o recebimento de um
carregamento desses capacitores, decide-se fazer um teste de 5.000 horas com uma amostra de
2.000 capacitores. Quantos capacitores devem falhas durante o teste?

11. Um certo componente electrónico apresenta função de risco constante com valor de 2,5 × 10-5
falhas por hora. Calcule a probabilidade de o componente sobreviver pelo período de um ano
(104 horas). Caso um comprador adquirisse um lote desse componente e fizesse um teste de
5.000 horas em uma amostra de 2.000 componentes, quantos deles falhariam durante o teste?

12. A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se que um
transformador apresenta um Tempo Médio Entre Falhas de 168 horas e o Tempo Médio De
Reparo de 14 horas.
a) Qual é a disponibilidade, em percentagem desse equipamento?
b) O que ocorre com a disponibilidade com o passar do tempo? (Justifique).
c) Qual a probabilidade de a máquina funcionar sem falhas durante 10 dias?

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 d) Qual a probabilidade de se realizar o reparo dentro de 10 horas?
e) Poderia a máquina não ser reparada (concertada) em 6h com a confiança ≥ 70%?

13. Uma máquina trabalhou 3000 horas e teve dois atendimentos preventivos de 30 horas cada e
mais um atendimento correctivo com 15 horas. Determine a disponibilidade deste equipamento.

14. Uma determinada máquina custa 120.000,00. MTs. A variação anual de custos em manutenção
incluindo mão-de-obra e material obedece a tabela:

1º ano 1050,00 MTs 3º ano 7.600,00 MTs

2º ano 4.900,00 MTs 4º ano 10.200,00 MT

a) Qual é a previsão de seu tempo de troca?

b) Se o custo total de operação anual for de 12.000,00 MTs; qual é o seu custo total de
manutenção preventivo anual?

15. Uma moageira de martelos DPM 4 com motor eléctrico de 12 Hp, 3200 rpm, capacidade de
farinação para milho 150 kg/h custou 2,800,000.00 MTs. Nos primeiros três (3) anos, a variação
anual de custos em manutenção incluindo mão-de-obra e material foi de 3,200.00 MTs,
7,800.00 MTs e 15,400.00 MTs, respectivamente.

Constatou-se uma avaria e que quando ocorreu a mesma, a máquina ficou inoperante e sem produzir
por um período em média de 6 horas. Este tempo abrange desde a parada da máquina até dado
como concluído, isto é, a máquina ser aceita como em condição de operar. A partir dos dados do
sistema de gestão de manutenção de uma empresa, verificou-se que a máquina apresenta um tempo
médio entre falhas de 4 000 horas.

a) Determine a previsão do tempo de troca da máquina?

b) Calcule a probabilidade de a máquina funcionar sem avarias durante 1 ano (104 horas)?
c) Calcule a probabilidade de se realizar o reparo dentro de 4 horas?
d) Justifique se a máquina não poderia ser concertada em 60min com uma confiança ≥60%?

16. (Cont. Ex.: anterior 15) Assumindo que a moageira esteja dotada de dois (2) motores eléctricos
(DPM 4) idênticos operando simultaneamente numa configuração serie, determine:
a) A probabilidade da instalação de redução de cereais funcionar sem avarias durante 1 ano
(104 horas)?
b) O tempo médio ate que uma das máquinas motrizes falhe?

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 c) A disponibilidade da instalação responder com os seus serviços de moagem quando
solicitada?

17. (Cont. Ex.: exercício 15) Assumindo que a moageira esteja dotada de três (3) motores eléctricos
(DPM 4) idênticos operando simultaneamente numa configuração redundante (paralelo),
determine:
a) A não confiabilidade da instalação de redução de cereais funcionar sem avarias durante 1
ano (104 horas)?
b) O tempo médio até que uma das máquinas motrizes falhe e da instalação estar inoperante?
c) A disponibilidade da instalação responder com os seus serviços de moagem quando
solicitada?
18. (Cont. Ex.: exercício 15) Assumindo que a moageira esteja dotada de cinco (5) motores
eléctricos (DPM 4) idênticos operando simultaneamente numa configuração reserva (standby)
com quatro motores, determine:
a) A confiabilidade da instalação de redução de cereais funcionar sem avarias durante 1 ano
(104 horas)?
b) O tempo médio até que a instalação esteja inoperante?
c) A disponibilidade da instalação responder com os seus serviços de moagem quando
solicitada?

19. Uma fábrica de rodas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir
um milhão de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em dois turnos de 8,5 horas por dia,
com um trabalho útil de 9,6 horas por turno e produzir uma roda a cada 2.5 minutos.
Considerando que existe uma perda de 3% na produção e que o ano tem 300 dias úteis, quantas
prensas são necessárias para atender à demanda estipulada?

20. Considere uma instalação com quatro unidades (04) unidades idênticas onde duais estão
operando em serie e outras duas (02) operando em redundância com as duais em operação serie.
a) Determine a confiabilidade do sistema para 200 horas de operação, sabendo se que as taxas
de falhas das unidades são de 0,02 falhas por hora?
b) Demonstrar a fórmula do MTBF da confiabilidade da associação global das máquinas?
c) Qual é a função da mantenabilidade do grupo das quatro máquinas em função (t)?

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 21. Uma fábrica de bobinas para motores está interessada em estimar a vida média de suas bobinas.
Para tanto, foram submetidas a testes de confiabilidade 120 bobinas. As bobinas foram
observadas e as falhas anotadas em intervalos de tempo. O número de falhas por intervalo de
tempo é mostrado na tabela a seguir:

Intervalo de tempo (horas) Falhas no intervalo

0 – 1,000 14
1,001 – 2,000 19
2,001 – 3,000 21
3,001 – 4,000 36
4,001 – 5,000 30

a) Estime a função da confiabilidade operacional das bobinas em função de (t)?

b) Determine a taxa de falhas, em função de confiabilidade acumulada?
c) Calcule o tempo médio ate que a bobina falhe em operação?

22. Um sistema de carga compartilhada para o Hospital Geral da Beira [HGB, SF] é projectado
para ser dotada por um grupo-gerador composto por três (03) geradores de 120kVA/unit. Dos
quais em caso de indisponibilidade (falha) da rede MT-EDM, E.P (22kV) deverão ser
accionadas automaticamente por uma chave ATS 600A. Assuma que as taxas de falhas das
unidades são de 0,005 falhas por hora.
a) Determine a confiabilidade do sistema se a carga instalada do sistemas eléctrico do [HGB]
for de 100kVA, para 320 horas de operação, sabendo-se que duas das maquinas estão em
standby (reserva)?
b) Calcule a não confiabilidade do sistema se a carga instalada do sistemas eléctrico do [HGB]
for de 200kVA, para 280 horas de operação, sendo que um dos geradores esteja inoperante
devido aos trabalhos de manutenção correctiva sendo executada nele?
c) Estime a confiabilidade do sistema se a carga instalada do sistemas eléctrico do [HGB] for
de 230kVA, para 260 horas de operação. O grupo gerador é imediatamente accionada pela
chave de transferência automática de carga (ATS) no momento da indisponibilidade
energética por parte da concessionária (EDM) (t=0); e a (t=200h) um dos geradores falhe
e é forcado a abandonar o sistema. Quais são as confiabilidades 𝐂(0≤𝑡≤200) e 𝐂(200<𝑡≤260) ?
d) Determine o tempo médio entre falhas dos sistemas propostos em (a), (b), e (c)?

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 23. Nos últimos seis meses, ocorreram dez falhas em uma máquina perfiladeira. Os dias em que
ocorreram as falhas, os tempos até falha e o tempo (em dias) para reparo do equipamento vêm
apresentados a seguir. Suponha tempos até falha e tempos até reparo exponencialmente
distribuídos. Pede-se:

Falha Tempo de ocorrência [h] Tempo até falha [h] Tempo até reparo [h]
1 6 5,8 0,2
2 39 32,8 0,6
3 42 3,1 0,4
4 56 13,2 1,9
5 65 7,4 0,3
6 68 2,6 0,9
7 92 23,1 0,1
8 124 31,9 3,7
9 150 22,1 3,3
10 170 16,9 0,1

a) Estimativas do MTBF e MTTR do equipamento?

b) A confiabilidade operacional do equipamento num período de seis meses?
c) O número esperado de renovações durante um período de seis meses?
d) A disponibilidade assimptótica do equipamento?
e) A probabilidade de se efectuar a manutenção de correcção em 30min?

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS RECOMENDADAS:

[1]. ATABEKOV, V. Electric Power System installation Practice, Mir Publisher,

Moscow/Russia,1980.
[2]. CABRAL, José Saraiva Paulo. Organização e Gestão da Manutenção – dos Conceitos à
Prática, 5ᵌ Edição, edições Lidel.
[3]. FITZGERALD, A.E. et al, Máquinas Eléctricas, Editora McGraw-Hill, São Paulo,
Brasil, 1975.
[4]. R.S.I.U.E.E - Regulamento de Segurança de Instalações de Utilização de Energia El.
[5]. SOLIDAL, Guia Técnico, Porto/Portugal, 1992.
[6]. TITARENKO M.; DUKELSKY N., Protective Relaying in Electric Power Systems,
Peace publisher- Moscow/Russia;
[7]. VASQUEZ, J. R. Instalações eléctricas Vol. I, II, , Plátano Edições Técnicas,
Porto/Portugal, 1991.
[8]. VAZ, E. E.P. Motores Eléctricos e Bobinagem, Lopes da Silva Editora, Porto/Porugal,
1984.
[9]. RSLEAT ‒ Regulamento de Segurança das Linhas Eléctricas de Alta Tensão (Decreto
n.º 57/2011, de 11 de Novembro).
[10]. RSSPTS ‒ Regulamento de Segurança de Subestações, Postos de Transformação e de
Seccionamento (Decreto n.º 66/2011, de 21 de Dezembro).
[11]. EDM, E.P. (2006). “Manual de Dimensionamento: Rede de distribuição”. Vattenfall
Power Consultant/Norconsultant, 2009.
[12]. AMARAL, A.L.O., Análise de Falhas e Solução de Problemas. Ed. QualyMark (2002).
[13]. CAVICHIOLI, Carlos A., Planeamento e Administração da Manutenção. São Paulo,
SENAI, 1990.
[14]. FARIA, J. G. de Aguiar. Administração da Manutenção. São Paulo, Edgard Blucher,
1994.
[15]. FOGLIATTO, Flavio S. (2011). Confiabilidade e Manutenção Industrial. Rio de
Janeiro: ABEPRO.

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 Nota de Informação:
Resolvam de forma individual os exercícios
numa Folha A4, e submetam-no na chegada
Terça-feira: 24/Agosto/2023.

NOTA IMPORTANTE!

#A resolução [numa A4] desta ficha, irá corresponder a

avaliação da R-F 01!

#A ser submetida até 10 dias; a contar da data d’chegada!

Advertências:

1. Busque resolve-los e não meramente afogar-se

nos rios das “copias”.

2. Compreenda os problemas propostos, e se não

compreende-los por si só, então recorra as demais
fontes auxiliares e complementares (Livros,
colegas e vídeo aulas).