Anatomia e Qualidade e Da Madeira-Agosto2010

Estrutura Anatômica
e Qualidade da Madeira
José Lívio Gomide
Universidade Federal de Viçosa

Laboratório de Celulose e Papel
1
Estrutura de uma Folha de Papel
2
Plantas Superiores
Plantas Produtoras de Madeira
Gimnospermas Angiospermas
7 Classes, incluindo
Coníferas Dicoteledoneas
Monocitiledoneas
(palmas, graníneas) (folhosas)
3
Estrutura Anatômica das Madeiras
JOSÉ LÍVIO GOMIDE
4
Estrutura Anatômica das Madeiras
Descrição do Curso
Crescimento e Estrutura do Tronco de Madeira

Estrutura das Células da Madeira
Estrutura Macroscópica das Madeiras
Madeiras de Coníferas
Madeiras de Folhosas
Estrutura Microscópicas das Madeiras
Ultraestrutura da Fibra
5
Ref. Bibliográficas – Estrutura e Qualidade da Madeira
BURGER, L.M. & RICHTER, H.G. Anatomia da madeira. São Paulo,
Nobel, 154p.
PASHING, A,J. & ZEEUW, C. Textbook of wood technology. New
York, McGraw-Hill, 1980, 722p.
TSOUMIS, G. Science and technology of wood: Structure, proper-
ties and utilization. New York, Van Nostrand Reinold, 1991, 441p.
ESAU, K. Anatomia das plantas com sementes. São Paulo, Edgard
Blucher, 1974, 293p.
ILVESSALO-PFAFFLI, M-S. Fiber atlas; Identification of
papermaking fibers. Springer-Verleg, Neu York. 1995, 400p.
GOMIDE, J.L. e COLODETTE, J.L. Qualidade da Madeira. p.25-54 In:
BORÉM, A., Ed., Biotecnologia Florestal. UFV, 387p. 2007
LEWIN, M. & GOLDSTEIN, I.S. Wood structure and composition.
New York, Marcel Dekker, 1991, 488p.
KOLLMANN, F.F.P. Principles of wood science and technology. I –
Solid wood. New York, Springer-Verlag, 1968, 592p.
HAYGREEN, J.G. & BOWYER, J.L. Forest products and wood
science. Ames, Iowa State University Press, 1989, 500p.
6
O Gênero Eucalyptus
Abrangia mais de 500 espécies

Estudo dos biólogos australianos Ken Hill e Lawrie Johnson:
Exatamente 113 espécies no gênero Eucalyptus
Novo gênero → Corymbia
Eucalyptus citriodora Corymbia citriodora
Eucalyptus maculata ⇒ Corymbia maculata
Eucalyptus torreliana Corymbia torreliana
7
Crescimento e Estrutura do
Tronco de Madeira
8
Tronco de Madeira: Casca - Alburno - Cerne
9
Tora de Eucalyptus Recém-abatida
GOMIDE, UFV- 2007

10
Toras de Eucalyptus para Celulose
11
Cerne e alburno
A proporção de cerne e alburno varia dentro da

própria árvore e, além de outros fatores, depende
da espécie, idade, sítio, solo e clima.
As principais diferenças entre cerne e alburno:

- O cerne apresenta cor mais escura;
- O cerne apresenta menor teor de umidade;
- O cerne é mais resistente e mais impermeável.
12
Anéis de Crescimento
13
Em regiões onde as estações do ano são
bem definidas, as árvores apresentam, nas
estações da primavera e verão, um rápido
crescimento que pode diminuir ou cessar nas
estações do outono e inverno.
Isso faz com que o câmbio tenha atividades
diferenciadas, dando origem aos anéis de
crescimento, que são bem distintos nas
madeiras de gimnosperma ou conífera.
14
Num anel, a madeira inicialmente formada

recebe o nome de “lenho inicial”. A madeira
que se formou no fim do período de
crescimento é denominada “lenho tardio”.
15
Estrutura do Tronco da Árvore
Cortex
Floema
Câmbio
Alburno
Cerne
16
Casca
A casca é constituída de duas camadas:
Uma camada mais interna, fina, fisiologicamente
ativa, de cor clara, que conduz a seiva elaborada,
denominada casca interna ou floema.
A mais externa, composta de tecido morto,
denominada casca externa ou ritidoma ou cortex,
tem a função de proteger os tecidos vivos da árvore
contra o ressecamento, ataque de microorganismos
e insetos, injúrias mecânicas e variações climáticas.
17
Câmbio
Entre o alburno (xilema) e a casca

interna (floema) encontra-se uma
camada de células denominada
“câmbio”. É constituído por células
meristemáticas secundárias que são
responsáveis pelo crescimento do
caule em diâmetro.
18
Movimentação de Líquidos no Tronco
Caule Seiva Elaborada
Seiva Bruta
Raiz
Absorção 19
Fonte: LOPES, 1984
BURGER & RICHTER

20
As substâncias retiradas do solo pelas

raízes (água e sais minerais) ascendem na
forma de seiva bruta pelo alburno.
Ao atingir as partes do vegetal que

possuem clorofila, principalmente nas folhas,
são transformadas pelo processo da
fotossíntese em substâncias nutritivas, que
descem pelas regiões internas da casca
(floema)
21
Segundo a teoria da
coesão-tensão, a absor-
ção e condução de água
estão relacionadas com
a transpiração.
Fonte: LOPES, 1984

22
Anelamento em Eucalyptus
Anelamento (1-2cm) – Aplicar stress mas não matar a árvore 23

Resposta da Árvore ao Anelamento (Eucalyptus)
24
Crescimento Apical do Tronco de Pinus
A – Promeristema
B – Medula
C – Câmbio
PANSHING & ZEEUW

25
Crescimento da Árvore
O crescimento das árvores é devido à

presença de tecidos designados meristemas
(grego: meristos = divisível), dotados de
capacidade de produzir novas células.
Altura: meristema apical (ápice tronco e galhos)

Diâmetro: meristema cambial (produz casca e
madeira)
26
Crescimento da Árvore
- O tronco cresce em altura e diâmetro (meristemas)

- Altura: meristema apical (ápice do tronco e galhos)
- Diâmetro: meristema cambial (produz casca e madeira)
- Meristema apical (diferenciação):
• Promeristema (região de divisão das células)
• Medula
• Procâmbio (origina o câmbio)
- Meristema cambial: divisão anticlinal e periclinal
produzirá xilema e floema
27
Crescimento Apical
O meristema apical, responsável

pelo crescimento em altura,
representa uma porção ínfima da
árvore e localiza-se no ápice do
tronco e ramos.
28
Crescimento Apical
Por meio de sucessivas

divisões celulares, novas células
são acrescentadas para baixo,
enquanto o tecido meristemático
vai sendo deslocado para cima.
29
Crescimento do Caule em Diâmetro
O crescimento em diâmetro deve-se ao

meristema cambial, tecido constituído por
uma camada de célula que se localiza entre
o floema (casca interna) e o alburno.
Essas células amadurecem e se

transformarem diretamente em xilema ou
floema, ao se dividirem em novas células
que se diferenciam nos vários constituintes
da madeira.
30
Crescimento do Tronco em Diâmetro
HAYGREEN & BOWYER

31
Divisão das Células Cambiais
c – Célula Mãe
X – Célula Madura de Xilema
X1 (a , a1 , b , b1) , X2 (a , b) – Célula Mãe de Xilema e seus derivados
P e P1 – Células Mãe de Floema
PANSHING & ZEEUW

32
Desenvolvimento do Tronco da Árvore
33
Estrutura da Fibra de
Madeira
34
Fibra de Madeira
Lúmen (l)
Parede (e) Índice de Enfeltramento = Comprimento / Largura
Comprimento (C)
Coef. de Flexibilidade = (Diâmetro Lúmen / Largura) x 100
Largura (L) Fração Parede = (2 x Espessura Parede / Largura) x 100
Índice de Runkel = 2 x Espessura parede / Diâmetro Lúmen
35
Estrutura Macroscópica das
Madeiras
36
Planos Transversal, Tangencial e Radial do Tronco
Seção Transversal
Seção Radial
Seção Tangencial
KOLLMANN & CÔTÉ 37
Microfotografia de Modelos de Estrutura Anatômica
de Madeiras de Conífera
Lenho Inicial Canal de Resina
Lenho Tardio
Traqueídeo
Raio
38
Microfotografia de Modelo de Estrutura Anatômica de
Madeira de Folhosa
Anel de
Crescimento
Poro
Raio
Vaso
Raio
39
Constituição Estrutural do Tronco
40
SCHWEINGRUBER
Madeira de Coníferas
• Madeira macia – Softwood

• Estrutura anatômica mais simples
• Fibras longas: 3-6mm
• Traqueídeos e Parênquimas
• Constituição Volumétrica: 90-95% traqueídeos
5-10% parênquimas
41
Madeira de Folhosas
• Madeira mais dura - Hardwood

• Maioria das madeiras nativas brasileiras
• Vegetais mais evoluídos
• Estrutura anatômica complexa
• Fibras curtas: 0,5 a 1,5mm
• Constituição Volumétrica: Fibras – 60%
Parênquimas – 20%
Vasos – 20%
42
Composição Volumétrica, %
Constituintes da Madeira Coníferas Folhosas
Traqueídeos longitudinais 90-95% 0%
Vasos 0% 7 – 55%
Fibras 0% 27 – 76%
Parênquimas radiais 5-10% 5 – 25%
Parênquimas axiais 0 – 1% 0 – 23%
43
Estrutura Microscópica das
44
Análises Micróscopicas
Para análises microscópicas da estrutura

da madeira são realizados finos cortes da
madeira, nos seus planos transversal,
tangencial e radial, que são coloridos e
montados em lâminas de microscópio.
45
Traqueídeos de Spruce com Pontuações
KOCUREK & STEVENS 46

Modelo Tridimensional de Madeira de Conífera
47
Estrutura Tridimensional de Pinus
BP - Pontuação areolada
P – Parede primária
Ew – Lenho inicial
Lw – Lenho tardio
TR – Traqueóide
VRD – Canal resina vertical
WR – Raio da madeira
FAPET-199948
Microfotografia de Modelo de Estrutura Anatômica
de Madeira de Conífera
49
Conífera: Pontuações no Plano Radial
50
Células de Parênquima do Raio
BURGER & RICHTER 51

Estrutura Tridimensional da Madeira de Conífera
X – Seção Transversal
T – Seção Tangencial
R – Seção Radial
Seta – Raios da Madeira
52
Madeira de Conífera – Anéis de Crescimento
53
Lenho Inicial e Tardio – Anel de Crescimento
54
Corte Transversal – Pinus strobus
55
Corte Tangencial – Pinus strobus
56
Corte Radial – Pinus strobus
57
Croquis Esquemático Tridimensional da Madeira de Pinus
PLANO A
1-1a - anel de crescimento;
2 - canal de resina;
3-3a = raio;
a-a’ = traqueóides longitudinais;
b - células epiteliais;
c - células do raio;
d - par de pontuação;
e - pontuação areolada;
f, g - par de pontuação;
h - par de pontuação entre traqueóide e parênquima radial.
PLANO B
4-4a - traqueóides longitudinais;
5-5a - raio uniseriado;
i, j = pontuação areolada;
k - traqueóides radiais;
1 - células de parênquima radial.
PLANO C
6-6a - traqueóides longitudinais;
7-7a - raio;
m - extremidade de traqueóide longitudinal;
n - pontuação areolada;
p - células de parênquirna radial;
r = canal de resina transversal.
58
Células de Madeira de Coníferas
(a) - traqueóide lenho Inicial madeira pinheiro,

(b) - traqueóide lenho tardio madeira pinheiro,
(c) - traqueóide lenho Inicial madeira abeto,
(d) - traqueóide radial da madeira de abeto,
(e) - traqueóide radial da madeira de pinheiro,
(f) - célula parênquima radial madeira de abeto,
(g) - célula parênquima radial madeira pinheiro.
59
Estrutura Anatômica das Madeiras de Conífera
Coníferas
Traqueóides: 90-95%
Parênquimas: 5-10%
200 pontuações lenho inicial e 10-15 lenho
tardio
Traqueóides: 2-5 mm comprimento
0,02-0,05 mm largura
2-8 µm espessura de parede
Parênquimas: 10-200 µm comprimento
2-5 µm largura
60
Estrutura Microscópica das
61
Microfotografia de Modelo de Estrutura
Anatômica de Madeira de Folhosa
Vasos
Raios
Fibras
Fibras
Vaso
Câmbio Raios
Vaso 62
Microfotografia de Modelo de Estrutura Anatômica
de Madeira de Folhosa
63
Estrutura Tridimensional da Madeira de Folhosa
X – Seção Transversal
X T – Seção Tangencial
R – Seção Radial
E – Elementos de Vaso
Seta – Raios da Madeira
T
R
64
Diagrama Tridimensional de Folhosa
65
Seção Transversal Eucalyptus saligna
66
GOMIDE - 1972
Seção Radial de Eucalyptus saligna
67
GOMIDE - 1972
Seção Tangencial Eucalyptus saligna
68
GOMIDE - 1972
Croquis Esquemático Tridimensional de Madeira de Folhosas
PLANO A –
1-1a = anel de crescimento anual;
2-2a = células radiais procumbentes;
2b-2c = raio de células eretas;
a-a6 = poros,
b-b4 = fibras;
c-c3 = células de parênquima longitudinal;
e = células radiais procumbentes.
PLANO B –
f-f1 = elementos vasculares;
g-g1 = fibras;
h = parênquimas longitudinais;
3-3a = raio heterocelular;
i =células radiais eretas;
j = células radiais procumbentes.
PLANO C –
k, kl, k2 = elementos vasculares;
l = fibras;
4-4a = raio;
m = células radiais eretas;
n = células radiais procumbentes.
69
Células de Madeira de Folhosas - Carvalho
A - C = Elementos de vasos largos,

D - F = Elementos de vasos estreitos,
G = Traqueóide,
H = Fibrotraqueóide,
I = Fibra libriforme,
J = Células de parênquima do raio,
K = Feixe parenquimático axial.
70
Células da Madeira de Folhosas e Conífera
(a) - traquóide de conífera

(b, d, e) - elementos de vasos
(c) - fibra libriforme de folhosas
71
Células Tangenciais (Média dos Diâmetros)
Folhosas
Vasos 20 – 500 micra
Fibras < 20 micra
72
Funções dos Constituintes das Madeiras
Função Coníferas Folhosas
Transporte Traqueóides (lenho inicial) Vasos

Suporte Traqueóides (lenho tardio) Fibras
Armazenamento Parênquimas Parênquimas
73
Composição Volumétrica de Folhosas
Espécies Vasos Fibras Raios Parênquima

% % % Axial, %
Acer saccharium 21.4 66.6 11.9 0.1
Polulus deltoides 33.0 53.1 13.7 0.2
Quercus rubia 21.6 43.5 21.5 13.5
Ulmus thamasii 25.4 55.4 11.7 7.6
E. viminalis 7-11 51-77 14-42*
E. grandis 9-21 52-72 6-14 6-23
E. camaldulensis 11-19 39-62 24-49*
* Inclui parênquimas axial e radial
74
Estrutura Anatômica das Madeiras de Folhosas
Estrutura mais complexa. Células com funções

especializadas
Fibras: 60-75% volume
0,8-1,6 mm comprimento
14-40 µm largura
3-5 µm espessura de parede
Parênquimas: 5-30% volume
Elementos de vasos: 0,3-0,6 mm comprimento
30-150 µm largura
75
Características Dimensionais Médias de Madeiras
Utilizadas no Brasil para Produção de Celulose
76
Elemento de Vaso - Eucalyptus
Aumento: 500X 77
Elemento de Vaso - Eucalyptus
78
Elemento de Vaso e Fibras - Eucalyptus
Aumento: 500X
79
Placas de Perfuração dos Elementos de Vasos
Simples Escalariforme Foraminada
80
Elementos de Vasos
81
Vasos com Perfuração Escalariforme
82
Vaso e Fibras na Superfície do Papel
83
Pontuações das Células
da Madeira
84
Conífera: Pontuações e Parênquima Radial
85
Pontuação Areolada em Traqueóides
86
PANSHING & ZEEUW
Microfotografia Eletrônica da Seção Transversal de
Pontuações Areoladas em Coníferas
KOLLMANN & CÔTÉ

87
Passagem de Líquido pela Pontuação
HAYGREEN & BOWYER 88

Campo de Pontuações em Conífera
Parênquima
Fibra
Lenho Inicial Lenho Tardio

89
HAYGREEN & BOWYER
Par de Pontuação Areolada
Parede Secundária
Abertura da
Pontuação
Parede Primária
90
Tipos de Pontuações da Fibra
Simples Areolada
BURGER & RICHTER

91
Par de Pontuação Areolada
92
Constituição do Par de Pontuação
ESAU, K. 93
Pontuação areolada – Pinus stobus
to – torus
ma - margo
94
Membrana da Pontuação - Margo e Torus
95
Área de Cruzamento no Traqueóide de Pinus
96
Fluxo Generalizado em Modelo de Folhosa
Magnitude do Fluxo Indicada pelo Tamanho da Seta
97
Ultraestrutura da Fibra
98
Traqueídeos de Spruce com Pontuações
99
Desenvolvimento de Uma Célula Viva em Fibra
SJOSTROM
100
Ultraestrutura da Fibra Lenhosa
Inicialmente citoplasma e parede primária

Desenvolvimento (S1, S2, S3), lignificação, morte da célula
Cadeias de celulose (célula unitária)
37-42 cadeias de celulose → Fibrila elementar
Fibrilas elementares → Microfibrila (transv.: 100x30-40 Å
Microfibrilas → Macrofibrilas
Macrofibrilas → Parede da fibra
101
Seção Transversal de Traqueídeo de Conífera
S1, S2 e S3 - Camadas da parede secundária

pr - Parede primária
ml - Lamela média 102
Modelo de uma Fibra de Conífera Mostrando a
Organização Estrutural das Microfibras nas Paredes
S3
Parede
S2 Secundária
S1
Parede Primária
Lamela Média
103
Parede Primária – Eucalyptus deglupta
104
MICROFIBRILAS
S2 S1 P
105
Microfiblilas de Celulose em Parede de Vaso
Salisbury & Ross

106
Representação da Celulose na Parede da Fibra
A - Seção transversal/longitudinal de várias fibras.
B - Parte da camada S2 de uma fibra formada por

macrofibrilas (conjunto de microfibrilas, em branco) com
material não-celulósico interfibrilar (em preto).
C - Parte de uma macrofibrila, formada por agregado de

microfibrilas que, por sua vez, são formadas por
agregados de moléculas de celulose.
D - Seção transversal de uma microfibrila.
E - Região de uma microfibrila onde as cadeias de celulose

apresentam alto grau de ordem (região cristalina).
F - Organização de cadeias de celulose em “unidades

celulares”, mostrando a unidade básica que se repete, a
unidade de celobiose.
G - A unidade de celobiose: duas unidades de glucose

conectadas por um átomo de oxigênio.
Adaptado de Esau
107
Organização Microfibrilar da Parede Celular
(a) - seção longitudinal de parte de uma microfibrila

(b) - seções transversais de 5 microfibrilas adjacentes,
sendo que 3 estão ligadas lateralmente por co-cristalização
108
Representação da Celulose na Parede da Fibra
Estrutura da parede celular: As paredes primária e secundária são

constituídas por macrofibrilas, que por sua vez são formadas por
microfibrilas. As microfibrilas são compostas de moléculas de celulose, que
em determinados pontos mostram um arranjo organizado (estrutura micelar),
o que lhes confere propriedade cristalina
109
Cadeias de Celulose, Microfibrilas e Macrofibrilas
110
Célula Unitária da Celulose Nativa
MEYER-MISCH 111
Constituição da Parede da Fibra
Camada Espessura, µm Ângulo Fibrilar

LM 0.2-1.0 ----
P 0.1-0.2 Ao acaso
S1 0.2-0.3 50-70°
S2 1-5 10-30°
S3 0.1 50-90°
W ---- ----
112
Distribuição da Lignina nas Fibras de Abeto
(Black Spruce)
Diferenciação Fração do Lignina

Madeira Morfológica Volume do % do % Total
Tecido, % Tecido
Lenho Parede Secundária 87 22 72
Inicial
LM Composta 9 50 16
(estreita)
LM Composta 4 85 12
(cantos)
Lenho Parede Secundária 94 22 81
tardio
LM Composta 4 60 10
(estreita)
LM Composta 2 100 9
(cantos)
SCOTT 113
Constituintes da Parede da Fibra - Conífera
114
FAPET-1999
Qualidade da Madeira
115
Matérias Primas Fibrosas Nacionais Para
Produção de Celulose
116
A Lei de Incentivos Fiscais no Brasil
Vigência dos incentivos fiscais: 1967 – 1987
Durante os 20 anos de incentivos:

• Mais de 10.000 projetos aprovados
• Alocados 6 bilhões de dólares para plantio de
6 milhões de hectares
Atualmente a área reflorestada em produção é cerca

de 4,8 milhões de hectares
117
Distribuição das Florestas de Pinus e Eucalyptus
2005
Pinus Eucalyptus
Outros; 8% SP; 8% Outros;

MG; 8% 25% SP; 23%
SC; 29% RS; 10%
BA; 15% MG; 31%
PR; 37%
ES; 6%
Total: 1.834.596 Ha Total: 3.407.205 Ha
ABRAF - 2006
118
Matérias-Primas Fibrosas Nacionais
Eucalyptus:
Eucalyptus introduzidos +150 anos (> intensidade a partir 1904)
Companhia Paulista de Estradas de Ferro
Edmundo Navarro de Andrade (Chefe Departamento Florestal)
Horto Florestal em Rio Claro - SP
Hoje → cerca de 3 milhões de Ha
Pinus:
Introdução 1939, origem Europa - Serviço Florestal Estado S. Paulo
1947 → Introdução Pinus Sudeste USA (P. elliotti e P. taeda)
Hoje → 1,8 milhão de Ha
119
Eucalyptus: grandis, saligna, urophylla, viminalis
Fibra curta: 1 mm
IMA: 16-60 m3/ha/ano
Corte: 5-7 anos
Densidade desejável p/ celulose: 450-550 Kg/m3
Pinus: elliotti, taeda, caribaea
Fibra longa: 2-4 mm
Corte inicial: 10-12 anos
IMA: 20-30 m3/ha/ano
Densidade: 270-450 Kg/m3
Araucaria angustifolia: pinheiro do Paraná, nativa, alta
qualidade p/ celulose, sem resina, fibras longas, crescimento
lento.
Gmelina arborea: introduzida no Jari, boa qualidade, plantio
descontinuado por problemas silviculturais.
120
Principal matéria-prima nacional é madeira
Outras matérias-primas:
Bambu
Sisal
Linter de algodão
Bagaço de cana
Produção nacional de celulose por tipo de matéria-
prima (2005):
Eucalipto: 8.262.396 Ton. → 84,3%
Pinheiro: 1.448.352 Ton. → 14,8%
Bambu: 79.821 Ton. → 0,8%
Linter: 5.652 Ton. → 0,06%
Sisal: 1.423 Ton. → 0,01%
Outros: 1.080 Ton. → 0,01%
121
Rotação e Produtividade de Espécies Florestais
Utilizadas na Produção de Celulose
País Espécies Produtividade Rotação

m3/ha/ano anos
Brasil Pinus taeda 25 20
Brasil Pinus tropical 35 20
Brasil Eucalyptus 30 7/14/21
Brasil (clones) Eucalyptus 60 7/14/21
Chile Pinus radiata 25 20
Estados Unidos Pinus taeda 12 20
África do Sul Pinus patula 19 30
Escandinávia Picea abies 5 60
Suécia Coníferas 3 60
Rev. Madeira - 2001
122
Custo da Madeira (posto fábrica)
País US$*
Brasil 18
Chile 32
Canadá, Quebec 25
EUA, Sul 30
Escandinávia 42
Península Ibérica 55
Indonésia 22
* Metro cúbico sólido com casca Fonte: Jaako Poyry Tecnologia
123
Muda Clonal de Eucalyptus
124
Produção de Híbridos de Eucalyptus
CRUZAMENTO ENTRE ÁRVORES A e B
ÁRVORE A ÁRVORE B
• Alta produtividade • Baixa produtividade
• Suscetibilidade a doenças • Resistência a doenças
• Qualidade da madeira SELECIONADA • Qualidade da madeira
intermediária intermediária
CLONAGEM
PLANTIO COMERCIAL • Alta produtividade e qualidade da madeira

• Resistência a doenças
125
Floresta de Eucalyptus - Sementes
126
Plantio Comercial de Clones de Eucalyptus
127
Conselho de Informações sobre Biotecnologia. Eucalipto- 2008
Floresta Clonal de Eucalyptus
128
Floresta de Eucalyptus - Clone
129
Evolução da Produtividade Média das
Florestas de Eucalipto no Brasil
1970 – 15 st/ha/ano
1980 – 30 st/ha/ano
1990 – 38 st/ha/ano
2000 – 60 st/ha/ano
SBS - 2001
130
CURIOSIDADES
Floresta / Indústria Celulose
• Numa floresta convencional para celulose
são plantadas 1100-1500 árvores por
hectare (para fins de produtos sólidos
são 667).
•As árvores cortadas possuem uma

altura entre 28 e 34 metros e diâmetro
médio de 18 a 20 centímetros.
• Para produzir 1 tonelada de celulose

são utilizadas, em média, 16 árvores
de Eucalyptus, ou seja, 1 ha de
floresta com 7 anos produz
aproximadamente 76 toneladas de 131
celulose.
Florestas de Eucalyptus – Brasil
1 Hectare ⇒ 1.500 árvores

Aos 7 anos ⇒ 200 m3 madeira s/ casca
4 m3 madeira eucalipto ⇒ 1 Ton. Celulose
Setor Celulose e Papel ⇒ 1.470.000 Ha. Florestas
980.000 Ha. Eucaliptos
A CULTURA DE EUCALYPTUS NO BRASIL - 2000
132
Floresta de Pinus
Um hectare de Pinus (espaçamento 3 x 3 m) produz 84

m3 de madeira para celulose, 263m3 para serraria e
96m3 para laminação, no período de 20 anos.
Embrapa, 2000
133
Estrutura Anatômica
Constituição Química
134
Amostragem Representativa da Árvore
5 Toretes 50cm
135
Amostragem Representativa da Árvore
136
Variáveis Associadas com a Madeira
Espécie
Fatores de Crescimento:
- Cerne e Alburno
- Madeira de Primavera e de Verão
- Madeira de Reação
- Madeira Juvenil
Densidade
Estocagem da Madeira (cavacos)
Dimensão dos Cavacos
137
Espécie de Madeira
Grande efeito na qualidade e propriedades da polpa celulósica
Folhosas: cerca de 1mm comprimento das fibras
Coníferas: 2-5mm comprimento das fibras
Folhosas:
Fibras mais curtas
Resistência menores
Menor teor de lignina
Maior teor de xilanas
Maior facilidade de impregnação dos cavacos (vasos)
Maior facilidade deslignificação (teor e estrutura da lignina)
Excelentes propriedades de impressão e escrita
138
Madeira de Lenho Tardio e Inicial
Estudos com Pinus taeda (lenho inicial):

Menor densidade
Mais lignina e mais extrativos
Menor rendimento
Parede da fibra mais fina:
- menor resistência intrínseca fibra (menor resistência rasgo)
Melhores ligações entre fibras:
- favorece resistências tração e arrebentamento
139
Cerne e Alburno:
Cerne:
Mais extrativos: menor rendimento
mais pitch
maior carga álcali
Menor permeabilidade (tilose mas folhosas)
Maior dificuldade de impregnação dos cavacos
140
Cerne e Alburno
141
Qualidade do Cerne e Alburno
Propriedades Cerne Alburno

Densidade Básica, Kg/m3 478 486
Comprimento de Fibra, mm 1,0 1,2
Diâmetro de Fibra, µm 16,4 16,5
Espessura de Parede, µm 3,5 4,0
142
Qualidade do Cerne e Alburno
(Eucalyptus nitens)
Propiedades Cerne Alburno

Ext. Álcool/Tolueno, % 2,5 2,3
Ext. Água Fria, % 1,6 2,3
Ext. Água Quente, % 2,7 2,9
Extrativos Totais, % 5,6 5,1
Cinzas, % 0,24 0,36
Lignina, % 25,1 21,8
Celulose, % 46,1 51,9
Pentosanas, % 22,0 17,6
Holocelulose, % 68,4 70,9
MARIANI- O Papel 6/2004
143
Cerne e Alburno
(E. urograndis)
Clone Propriedades Cerne Alburno

Densidade, Kg/m3 459 480
A Ext. álcool/tolueno, % 2,54 0,98
Lignina, % 27,7 23,9
Densidade, Kg/m3 485 484
B Ext. álcool/tolueno, % 3,50 1,51
Lignina, % 26,4 24,7
GOMIDE, UFV - 2004
144
Madeira Juvenil e de Topo
Formada nos primeiros anos, na região da medula
Duração do período depende da espécie e ambiente
Características morfológicas e químicas:
Fibras mais curtas e paredes mais finas
Densidade básica da madeira mais baixa
Anéis de crescimento mais largos
Coníferas: mais lignina – Folhosas: mais celulose
Teores mais altos de hemiceluloses
Maior tração arrebentamento, menor rasgo e opacidade
Nas folhosas não bem definida como nas coníferas
Menor rendimento de polpação
145
Madeira Juvenil de Folhosas

Menor comprimento e diâmetro das fibras
Menor comprimento e diâmetro dos elementos de vasos
Parede celular mais fina
Maiores ângulos das microfibrilas
Menor proporção de vasos
Maior proporção de fibras
Maior teor de holocelulose
146
Freqüência e Diâmetro de Vasos em Eucalyptus.
Freqüência* Diâmetro*
Observações
Espécies (poros/mm2) Tangencial (µm)
C. citriodora 200 12 (4-31) 119,6 (53,1-171,9)
E. grandis 200 13 (7-24) 126,6 (59,4-215,6)
E. tereticornis 200 18 (8-36) 105,6 (46,9-181,2)
E. cloeziana 200 34 (25-43) 82,6 (31,2-131,2)
E. urophylla 200 17 (10-24) 116,7 (46,9-171,9)
E. paniculata 200 15 (7-28) 101,9 (40,6-140,6)
E. pilularis 200 20 (11-33) 93 (40,6-153,1)
*Média (máximo-mínimo)
OLIVEIRA - USP (1997)
147
Tendência Variação Vasos
(vários autores)
Diâmetro dos vasos
Sentido medula-casca
148
Tendência Variação Frequência Vasos
(vários autores)
Frequência dos vasos
Se n tid o me d u la -c asc a
149
Tendência Variabilidade dos Vasos
(vários autores)
Comprimento, largura e
espessura da parede
Sentido medula-casca
150
Variação Comprimento Fibras com Idade
E. urograndis
FRANCIDES - 1997
151
Largura da Fibra com Idade – E. urograndis
FRANCIDES, 1997
152
Espessura da Parede das Fibras
E. urograndis
FRANCIDES, 1997
153
Características Vasos de Eucalyptus
Espécies Frequencia Vasos* Diâmetro*

(poros/mm2) Tangencial (µ
µm)
E. citriodora 12(4-31) 120(53-172)
E. grandis 13(7-24) 127(59-216)
E. tereticornis 18(8-36) 106(57-181)
E. cloeziana 34(25-43) 83(31-131)
E. urophylla 17(10-24) 117(47-172)
E. paniculata 15(7-28) 102(41-141)
E. pilularis 20(11-33) 93(41-153)
OLIVEIRA, 1997
*Média(Mínimo-Máximo)
154
Variação do Comprimento das Fibras de Eucalyptus regans
155
PANSHING & ZEEUW
Fibras e Vasos de Eucalyptus
Foelkel – Viçosa 2003
156
Extrativos e Lignina ao Longo do Tronco
E. grandis
% %
(10% altura total) (10% altura total)
CARNEIRO – Bahia Sul
157
Carga de Álcali e Rendimento ao Longo do Tronco
Eucalyptus grandis
%
%
(10% altura total)

(10% altura total)
CARNEIRO – Bahia Sul
158
Densidade Básica da Madeira
159
Densidade Básica
Densidade Básica ⇒ Peso Seco / Volume Saturado
Relação Direta entre Densidade e Volume de Vazios
Densidade da “Substância Madeira” = 1,53 g/cm3
% Vazios = 1 – (Db / 1,53) x 100
1 – (0,500 / 1,53) x 100 = 67%
Densidade Aparente da Madeira
Densidade Aparente de Cavacos
•Granulometria dos cavacos
•Densidade básica da madeira
•Teor de umidade dos cavacos
160
Determinação Densidade Básica da Árvore
Árvore inteira (cavacos) vs Disco no DAP
600
y = 0,8524x + 65,088
Numero de amostras = 234
Densidade Cavacos (Árvore total), Kg/m3
2
R = 0,9076
550
500
450
400
350
300
300 350 400 450 500 550 600
Densidade Disco DAP, Kg/m3
FANTUZZI NETO - 2008
161
Densidade Básica DAP vs Média da Árvore
495 árvores
N° Discos Custo Fixo Produtividade de Equipe (árvores/dia)

1 56% 45
5 100% 27
Flaviana, UFV - 2008

162
Densidade Básica vs Densidade Aparente Cavacos (a.s.)
Dens. Aparente Cavacos (a.s), Kg/m3

270
260 y = 0,4771x - 29,11
2
250 R = 0,8256
240
230
220
210
200
190
180
400 450 500 550 600 650
Densidade Básica, Kg/m3
FANTUZZI NETO - 2008
163
Evolução da Densidade Básica com a Idade
- Eucalyptus -
Densidade Básica (Kg/m3) 600
500
400
y = -6,0714x 2 + 57,729x + 345,5
300 R2 = 0,9958
200
100
0
2 3 4 5 6
Idades (anos)
GOMIDE - 2000
164
Variação da Densidade no Tronco
E. grandis
Densidade Básica, Kg/m3
(10% comprimento total)

CARNEIRO, C - Bahia Sul
165
Figura 2: Variação Radial da Densidade Eucalyptus globulos
D e n s id a d e B á s ic a M é d ia g /c m 3
0,520
0,510
0,500
0,490
0,480
0,470
20 40 60 80 100
Variação Radial (%)
LAZARETTI – ABTCP 2003
166
Figura 3: Variação da Densidade em Função da Altura: Eucalyptus globulus
0,530
0,520
D e n s id a d e B á s ic a M é d ia g /c m 3
0,510
0,500
0,490
0,480
0,470
0,460
0,450
0,440
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Altura (%)
LAZARETTI – ABTCP 2003
167
Densidade Básica de Madeira de Eucalyptus
Massa específica básica

Massa específica
0,62 Idade
básica (g/cm )
3
0,54 10
0,46 14
20
0,38
25
0,3
0 33 66 100
Sentido medula-casca (%)
José Castro – UFV, 2002
168
Idade e Densidade Básica - Eucalyptus
650
2
y = 4,2243x - 21,941x + 478,02
600 2
R = 0,9942
Db (kg/m³)
550
500
450
400
350
3 4 5 6 7
IDADE (anos)
129 2 167 2719 2796 MÉDIA ENCOSTA (aritim.)
FONSECA – Cenibra 2.001
169
Idade e Rendimento Depurado - Eucalyptus
55 2
y = -0,1443x + 0,8449x + 51,479
54 2
R = 0,9817
53
RD (%)
52
51
50
49
3 4 5 6 7
IDADE (anos)
170
Idade e Consumo Específico de Madeira - Eucalyptus
5,00
2
y = -0,0184x + 0,0621x + 4,0519
4,60 2
R = 0,9696
CE (m³/tSA)
4,20
3,80
3,40
3,00
3 4 5 6 7
IDADE (anos)
171
Densidade Básica e Álcali Efetivo - Eucalyptus
18,5
18,0
17,5 y = 0,0266x + 3,461
A E (%)
17,0 R2 = 0,984
16,5
16,0
15,5
15,0
440 460 480 500 520 540 560
Db (kg/m³)
172
Densidade Básica e Rendimento Depurado
Eucalyptus - Kappa 17
54
53
52
RD (%)
51
50 y = -0,0454x + 74,16
49 R2 = 0,9695
48
47
440 460 480 500 520 540 560
Db (kg/m³)
173
Densidade Básica e Rendimento Depurado
Eucalyptus - Kappa 18
54
y = -0,0479x + 72,243
52
R2 = 0,9929
RD (%)
50
48
46
44
380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580
Db (kg/m³)
WEHR e BARRICHELO – 1996
174
Densidade x Álcali Efetivo x Rendimento
Aumentos de 30 Kg/m3 na densidade (Eucalyptus) :
•Fonseca → +0,8% AE
(2.001)
-1,4% Rendimento dep.
•Wehr e Barrichelo → -1,4% Rendimento dep.

(1.996)
175
Densidade Básica e Índice de Tração
(Sem Refino) - Eucalyptus
Índice Tração (Nm /g)-

80
70
60
PFI/0
50
40 y = -0,2384x + 171,96
30 R2 = 0,8809
20
420 440 460 480 500 520 540
Db (kg/m³)
176
Densidade Básica e Energia de Refino
(Índice Tração 70 Nm/g) - Eucalyptus
2000
Nº Rev.PFI(carga total) -
1750
y = 0,034x 2 - 26,112x + 5328,8
1500
IT/70 (Nm/g)
2
1250 R = 0,6957
1000
750
500
250
0
400 420 440 460 480 500 520 540 560 580
Db(kg/m³)
177
Influência da Densidade da Madeira na
Carga de Álcali Efetivo - Eucalyptus
25,0
20,0 21,0
Álcali Efetivo, %
19,0 19,5
15,0 16,5 17,0
15,0 BD
13,5 13,7 14,3
MIX
10,0
AD
5,0
0,0
Kappa 14 Kappa 17 Kappa 21
LANNA, A - 2001
178
Influência do Número Kappa e da Densidade da
Madeira no Rendimento - Eucalyptus
56
55
Rendimento Depurado, %
55,3
54 54,4
54,1
53
52 52,7
52,2
51,9
BD
51 51,6
MIX
50 50,6
AD
49
49,1
48
47
46
Kappa 14 Kappa 17 Kappa 21
LANNA, A - 2001
179
Densidade Básica e Características de Fibras - E. grandis
0,70 0,70
0,60 0,60
Db (g /cm ³)
Db (kg/m ³)
0,50 0,50
0,40 0,40
y = -0,0477x 2 + 0,5674x - 1,0951 y = -0,6588x 2 + 2,2248x - 1,1764
0,30 R2 = 0,8121
0,30
R2 = 0,7341
0,20 0,20
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
Espessura da parede (µ m ) Comprimento de fibra (mm)
0,70 0,70
y = 0,0048x2 - 0,1533x + 1,5246 0,60
0,60
Db (g /cm ³)
D b (g /c m ³)
R2 = 0,8195
0,50 0,50
0,40 0,40
y = -0,0262x 2 + 0,9602x - 8,3087
0,30 0,30
R2 = 0,1918
0,20 0,20
8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0
Diâmetro de lúmen (µ m) Largura de fibra (µ m)
BARRiCHELO – ABTCP, 1983
180
Densidade Básica – Características Anatômicas
Eucalyptus
Parâmetros 447 Kg/m3 552 Kg/m3

Freqüência de vasos, nº/mm² 11,2 18,2
Diâmetro de vasos, µm 124 116
Área ocupada por vasos, % 13,6 19,2
Área ocupada por fibras, % 69,3 66,5
Área ocupada por lúmen das fibras, % 24,9 12,6
Área ocupada por parênquima radial, % 17,1 14,3
SIMONE – UFV, 2003
181
Densidade Básica – Dimensões de Fibras
Eucalyptus
Dimensões das Fibras 447 Kg/m3 552 Kg/m3

Comprimento, mm 0,90a 1,02b
Largura, µm 19,14a 18,13a
Diâmetro do lúmen, µm 11,47a 7,90b
Espessura da parede, µm 3,83a 5,11b
SINOME – UFV, 2003
182
Densidade Básica – Parênquina e Prosenquima
Eucalyptus
Densidade Fração Prosenquimatosa, Fração Parenquimatosa,

Básica, Kg/m3 (%) (%)
447 Kg/m3 91,9 8,1
552 Kg/m3 93,6 6,4
183
Densidade Básica - Polpação
Eucalyptus
D. Básica Álcali Número Rendimento Teor de Viscosidade,

Kg/m3 Ativo, % Kappa Depurado, % Rejeito, % cP
447 17,7a 18,2a 51,2a 0,18a 68,1a
552 19,6b 18,2a 48,6b 0,10a 58,8b
184
Densidade:
Uniformidade é importante (Brasil: folhosas sem anéis cresc.)
Impregnação e remoção lignina favorecidas por baixa densidade
Densidade Alta → maior carga/volume digestor

maior produção, mas maior carga reagentes
propriedades de ligação entre fibras inferiores
papéis “tissue”
Densidade baixa → menor carga/volume digestor
melhor impregnação dos cavacos
melhores ligações entre fibras
papéis de impressão e escrita
185
Relação da Densidade Básica com
o Processo de Polpação
Maior densidade básica da madeira

– Maior dificuldade de picagem
– Maior dimensão dos cavacos
– Maior densidade a granel dos cavacos
– Teor de rejeitos mais elevado
– Menor consumo específico de madeira em m3/ tonelada polpa
186
Classificação de Qualidade por Densidade
Um Exemplo
Classe Densidade Kg/m3

A ≤ 462
B 462-512
C ≥ 512
187
Classificação das Madeiras por Densidade,
Extrativos e Sólidos no Licor
Um Exemplo
Classe Densidade Extrativos, TSS,

Kg/m3 % Ton/Ton Cel.
A < 520 < 3,5 < 1,22
B < 520 > 3,5 > 1,22
C > 520 > 3,5 > 1,22
188
Exemplo de Padrão para Seleção de Clones
Características Valores
Densidade básica, Kg/m3 E grandis: >470

E. saligna: 500-520
Rendimento polpação > 52%
Teor de lignina 25%
Teor de holocelulose > 72%
Teor de extrativos < 2%
Fibras: comprimento 0,95 mm
largura 18 µm
espessura parede 4,4 µm
189
Anormalidades da Madeira
190
Nós
Nó é a porção basal
de um ramo que se
encontra embebida no
tronco de madeira,
provocando na sua
vizinhança desvios ou a
descontinuidade dos
tecidos lenhosos.
Os nós podem ser

vivos ou mortos.
Fonte: DEF/UFV
191
Nós
O nó é considerado
vivo quando corresponde
a uma época em que o
ramo esteve fisiologica-
mente ativo na árvore,
havendo uma continui-
dade de seus tecidos.
Fonte: DEF/UFV
192
Nós
O nó morto corres-
ponde a um galho sem
atividade fisiológica que
deixou de participar do
desenvolvimento do
tronco.
Os nós ao morrerem Fonte: DEF/UFV
apresentam acúmulos de
resina e outros materiais
que lhes conferem dureza
193
Fonte: DEF/UFV Fonte: DEF/UFV
Formação de Nós na Madeira
HAYGREEN & BOWYER

194
Formação de Tilose no Lúmen de Vasos
195
Presença de Tilose no Cerne de Eucalyptus – 100X
196
197
198
Polpação de Madeira de Eucalyptus
Normal(A) e Desenvolvida Sob Stress(B)*
Eucalyptus Densidade Lignina Extrat. AA, % Rend, % TSS/TAS** TAS/Dia

Kg/m3 % Totais,% (Kappa 18) (Kappa 18)
A 477 28,3 3,38 15,6 51,0 1,26 1,111
B 522 31,0 5,41 16,3 49,0 1,37 1,022
CARVALHO, F - VCP
*Altas temperaturas, secas e fortes ventos, causando intensa formação de tilose.
3 TSS = Total Sólidos Secos TAS = Tonelada de Celulose Absolutamente Seca
199
Madeira Anormal
Madeira de Compressão – coníferas
Madeira de Tração - folhosas
200
Microexplosões Assimétrica (a) e Simétrica (b)
(b)
ROSADO, M.A. – Lato Sensu, UFV2006
201
Árvores Afetadas pelos Ventos
Normal Inclinada Curvada Tombada Quebrada
Arrancada
202
Ação de Vestos e Força Gravidade
203
Formação Madeira Tração e Compressão
Guimarães, C.C.J. – Lato Sensu, UFV-2006

204
Secões Transversais Madeira Tração e Compressão
205
Madeira de Tração em Folhosa
206
HAYGREEN & BOYER
Madeira Tração – Tronco Eucalyptus
FERNANDES,D.E – Lato Sensu, UFV-2003

207
Causas Formação Madeira Tração
Geotropismo – Manutenção crescimento vertical

Ventos (Okuyama, 1997 – Kubler, 1988)
Deficiência luz – movimentação árvore p/ captação luz floresta
Desfolhamento Agente Externo (Barefoot, 1963)
208
Madeira Anormal - Compressão
Madeira de Compressão (coníferas)

- Parte inferior troncos inclinados e de galhos
- Traqueídeos menores
- Formato circular dos traqueídeos (transversal)
- Espaços intercelulares
- Parede mais espessa
- Densidade mais elevada
- Mais lignina e menos celulose
- Polpa de celulose mais escura
- Menor rendimento de polpação
- Branqueamento mais difícil
- Propriedades inferiores de resistências da polpa
209
Madeira Anormal - Tração
Madeira de Tração (folhosas)

- Parte superior troncos inclinados e de galhos
- Camada gelatinosa após S3
- Mais celulose e menos lignina
- Maior rendimento
- Mais galactana e menos xilana
- Vasos menores e menos frequentes
- Densidade mais elevada
- Propriedades resistência inferiores
210
Madeira Normal e de Compressão
NORMAL COMPRESSÃO
Fibras circulares, espaços interfibras e
fissuras helicoidais
211
Camada Gelatinosa – Madeira de Tração
212
Madeira de Tração – Populos sp
gl – camada gelatinosa
r - raio
213
Ação de Ventos em Florestas de Eucalyptus
214
Inclinação de Árvores Eucalyptus pelo Vento
215
Madeira Eucalyptus - Normal
216
Madeira Eucalyptus - Tração
217
Madeira Normal x Madeira Tração
Eucalyptus urophylla
Parâmetros Normal Tração

Diâmetro vasos, µm 123 116
Frequencia vasos, n°/mm2 15 11
Espessura parede, µm 3,4 3,8
Diâmetro lume, µm 7,7 6,5
Comprimento fibra, mm 0,8 0,9
Largura fibra, µm 14,4 14,0
GOMIDE, 2003
218
Madeira Normal e Tração
Constituição Química - Eucalyptus
Alcool/ Ácidos Acetil

Madeira Celulose Xilanas Galactanas Mananas Arabinanas Lignina Acetil
Tolueno Urônicos /10Xilose
Normal 50,0 11,5 1,8 0,4 0,3 27,6 1,62 4,2 2,7 6,4
Tração 65,2 6,1 6,1 0 0,5 15,8 0,72 3,9 1,8 8,1
GOMIDE - 2003
219
Madeira Normal e Tração
Produção de Celulose - Eucalyptus
Álcali Número Rendimento, Viscosidade,

Madeira Ativo, % Kappa % cP
Normal 19,8 17,4 49,0 37,1
Tração 14,7 17,5 57,6 38,0
GOMIDE - 2003
220
Polpa Branqueda Eucalyptus
(Medidas no Índice Tração 70 N.m/g)
Propiedades Mad. Normal Mad. Tração

Energia refino (W.h) 10 39
Índice estouro (kPa.m2/g) 5,3 4,3
Índice rasgo (mN.m2/g) 7,3 9,3
Dobras duplas (n°) 122 46
Shopper Riegler (°SR) 33 39
Resistênci9a ao ar (s/100ml) 10,6 6,7
Volume específico (cm3/g) 1,59 1,85
221
Análise de Fibras
222
Análise de Fibras na Madeira, Polpa ou Papel
Pulp and Paper Microscopy – Irving H. Isenberg – The Institute
of Paper Chemistry, Appleton, Wisconsin, USA – 1997, 395p.
-Morfologia da Fibra
-Microestrutura das Fibras
-Análise de Fibras
-Corantes e Reagentes
-Microseccionamento
-Microfotografia
-Etc.
Norma TAPPI T263 sp-97 – Identification of wood and fibers

from conifers. 16p.
-Diferenciação entre madeiras de folhosas e coníferas
-Características anatômicas das madeiras de coníferas utilizadas para celulose
-Determinação da espécie de conífera presente na polpa ou papel
223
Pulp and Paper Microscopy – Irving H. Isenberg – The Institute
of Paper Chemistry, Appleton, Wisconsin, USA – 1997, 395p.
-Morfologia da Fibra
-Microestrutura das Fibras
-Análise de Fibras
-Corantes e Reagentes
-Microseccionamento
-Microfotografia
-Etc.
Norma TAPPI T263 sp-97 – Identification of wood and fibers

from conifers. 16p.
-Diferenciação entre madeiras de folhosas e coníferas
-Características anatômicas das madeiras de coníferas utilizadas para celulose
-Determinação da espécie de conífera presente na polpa ou papel
224
Norma TAPPI T401 om-93 – Fiber analysis of paper and

paperboard. 16p.
-Identificação de fibras presentes em papel e papelão (analista habilidoso e experiente!)
-Características morfológicas de fibras
- Uso freqüente de amostras padrões
-Técnicas de desintegração do papel, coloração e preparo de slides
- Norma TAPPI T259 sp-98 – Identification of nonwood plant

fibers. 13p.
-Objetivo: identificar fibras não-madeiras presentes no papel
- Identificação de fibras não-madeira pelas suas características morfológicas
225
Qualidade da Madeira de Eucalyptus
para Produção de Celulose
Experiências do Núcleo de Celulose e Papel

226
600 542
Densidade Básica, Kg/m3 500
511
499
488 494 485 490
476 482 477
500 459 450
470
457 455
472
441
418 427
374
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Clones de Eucalyptus
Figura 1 - Densidade básica das madeiras de Eucalyptus.

227
30 2 7 ,4 2 7 ,8 2 7 ,4 2 7 ,2
2 7 ,9 2 8 ,4
2 7 , 1 2 7 ,5 2 6 ,4 2 7 , 4 2 7 ,2
2 8 ,1 2 8 ,0 2 7 ,5 2 7 , 3
Teor de Lignina, %
2 6 ,7 2 6 ,3 2 6 ,3
2 5 , 7 2 5 ,5
2 5 ,1
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Figura 2 - Teor de lignina das madeiras de Eucalyptus.

228
Solubilidade em Álcool/tolueno, % 3,5
3,1 3,1
3,2
3 2,8
2,7
2,6
2,5 2,5
2,5 2,4 2,4
2,2
2,4
2,3
2,4
2,1
2 1,8
1,7 1,7
1,6 1,6
1,5
1,5
0,5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Figura 3 - Teor extrativos em álcool/tolueno das madeiras de Eucalyptus.

229
25,0 24,0
21,5 21,0 21,5

Álcali Ativo, %
19,5 19,5
20,0 19,0
18,018,3
19,0
18,0
19,0 19,0
18,5 18,0 18,0 18,0
17,0 17,517,0 17,0
15,0
10,0
5,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Figura 4 - Álcali ativo para produção de celulose com número kappa 18.
230
60,0
Rendimento Depurado, % 50, 0 50, 7
51 , 6
50, 1 50, 0
51 , 1
49, 9
48, 9 48, 9 49, 4 49, 0 49, 0 4 9, 0 4 8 , 5
50,0 48, 3
46, 5
48, 7
4 6, 3
48, 2
47, 3
44, 0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
FIGURA 5: Rendimento depurado das celuloses de número kappa 18.
231
50,0 48, 3
47, 5
46, 4
45, 1
44, 4
41 , 9
40, 5 41 , 1
39, 2
40,0 38, 0 37, 7
35, 9
34, 9 35, 1 34, 5
33, 8
32, 9
32, 1
Viscosidade, cP
30,0 29, 0
20, 4 20, 6
20,0
10,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
FIGURA 6: Viscosidade das celuloses de número kappa 18.

232
Conclusões Gerais
• Considerável variação na qualidade da madeira

• Para kappa 18±1 ⇒ AA = 17,0 a 24,0%
Rendimento = 44,0 a 51,6%
Viscosidade = 20,4 a48,3 cP
⇓ ⇓ ⇓
Importância das Análises de Qualidade da Celulose
para o Programa de Melhoramento Florestal
233
Importância da Qualidade da Madeira
Uma Demonstração Simples - Economia de Madeira
Clone AA, % Kappa Rend., % Visc., cP

A 17,0 17,7 51,6 47,5
B 24,0 17,3 44,0 20,4
(Fábrica de 1.000 Ton/Dia):
Rendimento: 51,6 e 44,0% (∆
∆ = 7,6%)
⇓
∆ 335 Ton. Madeira/Dia
⇓
$90/Ton
⇓
$30.150/Dia
⇓
$10,55 Milhões/Ano
234
Uma Demonstração Simples - Aumento de Produção
Clone AA, % Kappa Rend., % Visc., cP

A 17,0 17,7 51,6 47,5
B 24,0 17,3 44,0 20,4
Rendimento: 51,6 e 44,0% (∆ ∆ = 7,6%)
⇓
∆ 76 Ton. Celulose/Dia
⇓
$500/Ton (Custo ?)
⇓
$38.000/Dia
⇓
$13,30 Milhões/Ano
235
Qualidade da Madeira de Pinus para
Experiências do Laboratório de Celulose e Papel

236
Densidade básica das madeiras de Pinus
500
445 431
450 401 406 399 418 401 411
388
Densidade básica (Kg/m )
384 374 392

3
378 362
400 349
361 361 353 363
336
350
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Famílias de Pinus
237
Teor de Lignina das Madeiras de Pinus
28,9 28,9
30 28,2 27,8 28,3 28,1 27,9 28,4 27,8 28,1 28,4
26,7 26,6 26,8 27,5 27,5 26,9
28 26,1 26,6 26,3
26
Lignina Total (%)
24
22
20
18
16
14
12
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Famílias de Pinus
238
Teor de Extrativos das Madeiras de Pinus
5,07
5
Álcool/Tolueno (%)
4
3,22
Extrativos
2,91
3 2,40 2,47 2,39
2,56 2,53 2,55 2,55
2,18 2,3 2,29 2,28
2,17 1,94
1,95
1,81 1,79
1,71
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Famílias de Pinus
239
Álcali Ativo Para Kappa 100
17
15,7 15,5 15,7
16 15,4
15,2 15,3
15,1 15,1 15,1 15 15,1
14,8 14,8 14,9 14,7 14,8
14,6
15
Álcali Ativo (%)
14,2 14,4
14,2
14
13
12
11
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Famílias de Pinus
240
Rendimento Depurado Para Kappa 100
60 58,9 59,1 59,3 58,8

58,7 58,6
58,4
59 58,1 58,1
57,5 57,7 57,8 57,7
58 57,3 57,4 57,2
57,1
57 56,4
Rendimento (%)
55,8 55,5
56
55
54
53
52
51
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Famílias de Pinus
241
Viscosidade Para Kappa 100
115 111
110
104 104 103
105
100 99 101 100 100 100
Viscosidade (cP)
98
100
94 94
93 93 93
95
88
90 87
85
80 76
74
75
70
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Famílias de Pinus
242
Conclusões Gerais
• Considerável variação na qualidade da madeira

• Para kappa 100 ⇒ AA = 14,2 a 15,7%
Rendimento = 55,5 a 59,3%
Viscosidade = 74 a 111 cP
⇓ ⇓ ⇓
Importância das Análises de Qualidade da Celulose
para o Programa de Melhoramento Florestal
243
Uma Demonstração Simples - Economia de Madeira
Madeira AA, % Kappa Rend., % Visc., cP

15 14,2 100 59,5 100
12 15,5 100 55,5 76
Rendimento: 59,3 e 55,5% (∆
∆ = 3,8 %)
⇓
∆ 116 Ton. Madeira/Dia
⇓
$90?/Ton
⇓
$10.440/Dia
⇓
$3,65 Milhões/Ano
244
Uma Demonstração Simples - Aumento de Produção
Família AA, % Kappa Rend., % Visc., cP

15 14,2 100 59,3 100
12 15,5 100 55,5 76

Rendimento: 59,3 e 55,5% (∆ ∆ = 3,8%)
⇓
∆ 38 Ton. Celulose/Dia
⇓
$220/Ton (Custo ?)
⇓
$8.360/Dia
⇓
$2,93 Milhões/Ano
245
? ? ?
? ?
?
246
Relação da Densidade Básica com o
Processo de Polpação
Informações contraditórias:
A densidade básica da madeira não se

relaciona com o rendimento gravimétrico da
polpação.
Aumento da densidade básica prejudica o

rendimento.
247
Características anatômicas
Variável dependente Densidade Básica Carboidratos Totais

Equação R Equação R
Largura da fibra y = -0,0171x + 28,215 (-) 0,80 y = 0,3006x - 0,9801 0,34
Diâmetro lúmen y = -0,0201x + 19,993 (-) 0,76 y = 0,2004x - 3,3894 0,18
Espessura parede y = 0,0015x + 4,1216 0,32 y = 0,0511x + 1,1299 0,27
Comprimento y = -0,0006x + 1,1609 (-) 0,43 y = -0,0078x + 1,4597 (-) 0,14
Número de fibra/g y = -0,029x + 42,521 (-) 0,41 y = -0,5359x + 67,752 (-) 0,18
Coarseness (mg/100m) y = 0,0086x + 1,7544 0,75 y = 0,0248x + 3,8705 0,05
Teor de finos y = -0,0031x + 9,2151 (-) 0,27 y = -0,1394x + 17,768 (-) 0,29
DB correlacionou com algumas características anatômicas

Carboidratos totais não apresentou correlacão
Madeiras + leves > diâm. fibra e lúmen, < espes. parede e coarseness
Mokfienski – Viçosa 2003
Efeito Densidade Básica e Teor Carboidratos
Variável dependente Densidade Básica Carboidratos Totais

Equação R Equação R
Rendimento depurado y = -0,0146x + 59,05 (-) 0,51 y = 0,7507x - 1,2298 0,63
Álcali ativo aplicado y = 0,0096x + 11,817 0,56 y = -0,3597x + 41,861 (-) 0,51
Viscosidade da polpa y = -0,1093x + 115,19 (-) 0,59 y = 6,6355x - 408,64 0,86
AcHex y = -0,0008x + 43,534 (-) 0,01 y = -0,6848x + 92,131 (-) 0,27
Mokfienski – Viçosa 2003
Constituição Química de Madeiras de Folhosas e Coníferas
Folhosas Pinus
Constituintes Euc. Euc. Euc. Pinus Pinus

globulus urograndis grandis radiata camaldulensis
Celulose 52,2 51,4 50,2 42,1 45,1
Mananas 2,4 1,4 1,4 20,4 16,3
Hemiceluloses totais 21,6 17,4 19,6 8,5 8,6
Ligninas 24,0 18,8 21,0 28,9 24,9
Extrativos 22,1 27,9 26,7 27,2 27,4
Celulose 1,7 1,9 2,1 1,8 1,7
Pascoal Neto, 2004

250
Rendimento vs Características Madeira
Estudo 75 clones Eucalyptus
Db ⇒ 429 - 555 Kg/m3 (493 média)
AA ⇒ 16,9 – 23,7% (20,1% média)
Lignina ⇒ 23,3 – 30,9% (27,3% média)
Extrativos ⇒ 1,24 – 7,29% (3,08% média) Gomide - 2009
Rend,% = 74,01 – 0,87**AA – 0,23**Lig – 0,62**Ext + 0,0026nsDb (R2=89,2)
ns não significante ao nível de 5% de probabilidade pelo teste t

** significativo ao nível de 1% de probabilidade pelo teste t
Supondo: AA=20,1%, Ext=3,08%, Lig=27,3%, Db=493Kg/m3
Rendimento, % = 74,01 – 17,5 – 6,3 + 1,9 + 1,3 ⇒ Rend.=49,6%

AA Lig Db Ext
251
Impacto da Densidade Básica na Produção Industrial
1550
1500
Produção industrial, tsa/d
1450 y = 4,13x - 303,78

R2 = 0,89
1400
1350
1300
1250
1200
380 400 420 440 460
DB (Viçosa), kg/m³
Db=400Kg/m3 ⇒ 1.348 Tsa/d

Db=440 Kg/m3 ⇒ 1.513 Tsa/d
∆ = 165 Tsa/d
252
Espectroscopia Inframermelho Próximo para
Predição da Qualidade da Madeira
(NIRS)
253
Espectroscopia InfraVermelho Próximo
Regiões de Comprimento de Onda
InfraVermelho Próx.
UV Visível Infra -Vermelho Médio
200 400 700 2500 25,000 nm
Elementar Análise Constituintes Análise de Grupos Funcionais

Aparência
254
255
REFLECTÂNCIA DIFUSA
detectores detectores
256
INSTRUMENTAÇÂO
DETECTORES
Prisma Monocromático
Fonte de Luz
Amostra
257
CALIBRAÇÃO
Resultados de Análise
AmostrasC de Laboratório
alibração
espectro
Equações
Análises de Validação Preliminares
Rotina
258
Espectro madeira de Eucalyptus - Projeto Genolyptus
GOMIDE, UFV, 2004

259
Predição de Rendimento - NIRS
AMARAL – Raiz, 2004

260
Os Clones de Excelência, de
Eucalyptus, no Brasil, para
261
Introducão
Excepcional crescimento das florestas de
Eucalyptus no Brasil !
Incremento Médio Anual (IMA): 40-60m3/ha/ano
262
Introdução
Objetivo do estudo um levantamento técnico
“Analizar as características tecnológicas dos

melhores clones de Eucalyptus nacionais para
produção de celulose kraft”
263
Introdução
Dez maiores fábricas de celulose foram convidadas
Cada fábrica disponibilizou seu melhor clone de Eucalyptus
Razões confidencialidade Clones codificados como A-J
264
Características Silviculturais Clones Eucalyptus
Clones DAP, cm Altura, m IMA, m3/ha/ano

A 17,7 26,9 52,9
B 17,7 19,6 46,0
C 20,5 27,8 47,0
D 20,8 31,2 45,4
E 21,4 21,2 33,9
F 17,0 23,0 40,0
G 17,3 24,8 43,9
H 15,6 21,3 39,5
I 18,1 29,0 46,1
J 22,3 28,5 50,0
Variação 15,6-22,3 19,6-31,2 33,9-52,9
265
Florestas Brasileiras de Eucalyptus
Alta produtividade em IMA:
-Duas empresas: > 50m3/ha/ano
-70% empresas: > 40m3/ha/ano
-Apenas um clone: < 35m3/ha/ano
-Média: 44,5 m3/ha/ano
-florestas plantadas 1997-1999
266
Características Dimensionais Fibras
Clones Comp. Larg. Lúmem Parede # Fibras/g Coarseness
mm µm µm µm 106 mg/100m
A 0,98 17,9 8,1 4,9 19,8 6,9
B 1,00 18,0 8,5 4,7 19,6 6,6
C 1,05 17,6 8,4 4,6 20,5 6,3
D 1,07 18,6 9,0 4,8 20,3 6,3
E 0,96 18,8 8,8 5,0 20,7 6,6
F 1,02 17,3 7,5 4,9 21,3 6,0
G 0,98 18,2 8,4 4,9 25,3 5,8
H 0,95 17,7 8,0 4,8 27,7 5,1
I 0,96 19,2 8,9 5,2 16,3 8,3
J 0,97 18,3 8,4 5,0 19,7 7,0
Variação 0,95-1,07 17,3-19,2 7,5-9,0 4,6-5,2 16,3-27,7 5,1-8,3
267
Dimensões das Fibras
Dimensões médias típicas de Eucalyptus
-Comprimento: 0,99mm
-Largura: 18,2µm
-Diâmetro lúmen: 8,4µm
-Espessura parede: 8,9µm
-Número fibras/grama: 16,6-27,7 milhões
-Coarseness: 5,1-8,3mg/100m
Variabilidade: clones para “tissue” ou P&W
268
Densidade básica – Composição Química
Densidade Alc/Tol DCM Lignina,%
Clones Kg/m3 % % Insolúvel Solúvel Total
A 510 4,13 0,18 27,0 3,5 30,5

B 465 1,76 0,10 22,4 5,1 27,5
C 482 2,88 0,14 27,1 3,5 30,6
D 472 1,99 0,06 24,9 3,3 28,2
E 486 3,37 0,20 26,4 3,7 30,1
F 505 2,12 0,40 24,2 3,3 27,5
G 503 3,54 0,50 24,8 4,4 29,2
H 482 3,30 0,38 28,6 3,1 31,7
I 490 3,52 0,40 24,2 3,6 27,8
J 501 3,45 0,13 26,0 3,9 29,9
Variação 465-510 1,76-4,13 0,06-0,50 22,4-28,6 3,1-5,1 27,5-31,7
269
Densidade Básica
Db mais baixas - menor álcali coz: rendimento mais alto
maior viscosidade
- menor produção digestor
Clones Eucalyptus 40% acima 500 Kg/m3

60% 465-490 Kg/m3
Prioriza densidade próxima 500 Kg/m3
Brasil (ampliação e fábricas greenfield) ≥ 500 Kg/m3
270
Extrativos
Considerável variabilidade:
Alcool/Tolueno ⇒ 1,76-4,13%
DCM (pitch) ⇒ 0,06 – 0,50%
271
Lignina
Eucalyptus nacionais: Mais lignina que Hemisfério Norte
Teor lignina: 27,5–31,7%
Siringil / Guaiacil = 2-3
272
Constituição dos Carboidratos
Clones Glucanas% Xilanas% Galactanas% Mananas% Arabinanas%
A 45,0 11,5 0,9 0,6 0,3
B 49,2 13,2 0,8 0,6 0,3
C 47,8 10,8 0,7 0,4 0,1
D 50,0 11,1 0,8 0,3 0,2
E 44,6 12,8 0,5 0,5 0,3
F 47,6 13,1 0,6 0,9 0,2
G 45,7 11,6 0,8 0,6 0,3
H 44,5 11,8 0,7 0,6 0,1
I 46,5 13,2 0,6 0,7 0,3
J 44,8 12,7 0,6 0,7 0,3
variação 44,5-50,0 10,8-13,2 0,5-0,9 0,3-0,7 0,1-0,3
273
Carboidratos
Glucanas: 44,5–50,0%
Xilanas: 16,6–21,0%
Galactanas, Mananas, Arabinanas: 0,1–0,9%
Hemiceluloses: 18,7-23,3%
274
Polpação Kraft dos Clones de Eucalyptus
Clones AE, Rend. Viscosidade, AcHex
% Depurado,% cP mmol/Kg
A 18,5 50,2 59,1 54,0
B 13,7 57,6 129,6 34,7
C 16,0 53,4 76,1 44,9
D 15,5 55,4 80,8 50,7
E 17,5 50,8 71,7 57,9
F 15,0 54,5 99,9 51,7
G 15,5 52,3 108,0 43,1
H 19,0 49,3 60,4 54,5
I 15,8 54,3 98,7 46,6
J 17,0 51,1 71,8 48,5
Variação 13,7-19,0 49,3-57,6 59,1-129,6 34,7-57,9
275
Características da Polpação
•Demanda de álcali: 13,7–19,0%

•Um clone com rendimento excepcionalmente alto: 57,6%
baixos: Db, extrativos, lignina, ácido urônico, acetil
altos: celulose, S/G
•90% dos clones com rendimentos acima de 50%
•Média rendimentos: 53%
•60% dos clones acima 52% rendimento
276

Anatomia e Qualidade e Da Madeira-Agosto2010

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Estrutura Anatômica

Universidade Federal de Viçosa

Plantas Produtoras de Madeira

Crescimento e Estrutura do Tronco de Madeira

Abrangia mais de 500 espécies

GOMIDE, UFV- 2007

A proporção de cerne e alburno varia dentro da

As principais diferenças entre cerne e alburno:

Num anel, a madeira inicialmente formada

Entre o alburno (xilema) e a casca

Caule Seiva Elaborada

BURGER & RICHTER

As substâncias retiradas do solo pelas

Ao atingir as partes do vegetal que

Fonte: LOPES, 1984

Anelamento (1-2cm) – Aplicar stress mas não matar a árvore 23

PANSHING & ZEEUW

O crescimento das árvores é devido à

Altura: meristema apical (ápice tronco e galhos)

- O tronco cresce em altura e diâmetro (meristemas)

O meristema apical, responsável

Por meio de sucessivas

O crescimento em diâmetro deve-se ao

Essas células amadurecem e se

HAYGREEN & BOWYER

PANSHING & ZEEUW

Coef. de Flexibilidade = (Diâmetro Lúmen / Largura) x 100

Largura (L) Fração Parede = (2 x Espessura Parede / Largura) x 100

Índice de Runkel = 2 x Espessura parede / Diâmetro Lúmen

Lenho Inicial Canal de Resina

• Madeira macia – Softwood

• Madeira mais dura - Hardwood

Constituintes da Madeira Coníferas Folhosas

Traqueídeos longitudinais 90-95% 0%

Parênquimas axiais 0 – 1% 0 – 23%

Para análises microscópicas da estrutura

KOCUREK & STEVENS 46

BURGER & RICHTER 51

(a) - traqueóide lenho Inicial madeira pinheiro,

A - C = Elementos de vasos largos,

(a) - traquóide de conífera

Vasos 20 – 500 micra

Fibras < 20 micra

Função Coníferas Folhosas

Transporte Traqueóides (lenho inicial) Vasos

Armazenamento Parênquimas Parênquimas

Espécies Vasos Fibras Raios Parênquima

Estrutura mais complexa. Células com funções

Simples Escalariforme Foraminada

KOLLMANN & CÔTÉ

HAYGREEN & BOWYER 88

Lenho Inicial Lenho Tardio

BURGER & RICHTER

Inicialmente citoplasma e parede primária

S1, S2 e S3 - Camadas da parede secundária

Salisbury & Ross

A - Seção transversal/longitudinal de várias fibras.

B - Parte da camada S2 de uma fibra formada por

C - Parte de uma macrofibrila, formada por agregado de

D - Seção transversal de uma microfibrila.

E - Região de uma microfibrila onde as cadeias de celulose

F - Organização de cadeias de celulose em “unidades

G - A unidade de celobiose: duas unidades de glucose