PÓS-GRADUAÇÃO EM TECNOLOGIA CERVEJEIRA DO

DEPARTAMENTO DE MATEMÁTICA, FÍSICA E ENGENHARIA

DO INSTITUTO DE QUÍMICA DE ARARAQUARA
-UNESP-

SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
CERVEJEIRIA DE MÉDIO PORTE

FÁBIO CRUCIATA PERRONE

RAPHAEL AUGUSTO BRAGA

Araraquara – SP
2023
 SUMÁRIO

SUMÁRIO ......................................................................................................... 11

1-INTRODUÇÃO ................................................................................................ 1

2-OBJETIVO ....................................................................................................... 2

3-PROCESSO DE FABRICAÇÃO ...................................................................... 2

5-MATERIAL E MÉTODOS ................................................................................ 7

8-REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 8

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1-INTRODUÇÃO

No processo produtivo de cerveja, o sistema de refrigeração tem importância

vital. É ele o responsável pelas etapas de refrigeração que o processo de fabricação
exige, bem como pela Conservação dos produtos em tanques e adegas. Como
consequência, também é inerente o uso da energia elétrica para o acionamento dos
equipamentos associados a esses sistemas. Assim, se não é possível evitar a
degradação ambiental pela exploração irracional dos recursos naturais, uma
importante contribuição consiste em reduzir ao máximo o consumo da energia (LIMA
2016).
O processo de refrigeração é um sistema que trabalha com a compressão dos
gases que utiliza o calor absorvido ou liberado em uma mudança de fase (calor
latente dos refrigerantes). A temperatura muda de acordo com a pressão de
refrigeração (nível de pressão de evaporação e condensação). Quando o gas é
evaporado é comprimido a nível de pressão mais alta, para liberar calor
(temperatura de saturação é mais alta que a temperatura ambiente). Quando é
condensado ele é expandido a nível de baixar a pressão de evaporação que
corresponde a temperatura de saturação baixa o suficiente para que o gas
refrigerante absorva o valor do ambiente resfriado e evaporando, e o processo se
repete. O processo pode ser observado através do diagrama de pressão x entalpia
que apresenta o ciclo de refrigeração (VAPORTEC, 2023).
Existem muitas opções de sistema de refrigeração industrial disponíveis no
mercado, vamos destacar dois deles. O VRF é uma sigla em inglês que traduzida
significa volume de refrigeração variável. Esse sistema funciona com centrais de ar
condicionado, como o multisplit, este sistema é indicado para ambientes médios e
grandes com bastante número de pessoas circulando. O Chiller funciona com uma
peça externa conectada às outras, o que permite que trabalhem separadamente, é
um sistemas de refrigeração que funcionam com base em água têm esse nome e
eles permitem a refrigeração de grandes construções. Geralmente, são os mais
procurados para as indústrias porque apresentam grande potência. Para se ter uma
ideia, a medida para verificar sua potência é toneladas de refrigeração (VAPORTEC,
2021).
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2-OBJETIVO

Este trabalho tem o objetivo de apresentar um ciclo de refrigeração por

compressão de vapor, com intuito de lhes obter uma melhor compreensão prática
do funcionamento do ciclo de refrigeração, onde aproveita-se da capacidade
frigorífica do sistema para refrigerar latas de cerveja.

3- DEFINIÇÕES

3.1- AGENTES REFRIGERANTES OU SIMPLESMENTE REFRIGERANTES

CFC 12 (diclorodifluormetano) – ebulição a -29,8º C (nível do mar) 

CFC 22 (monoclorodifluormetano) – ebulição a -40,8º C (nível do mar) 
Com a substituição progressiva dos fluidos da família CFC estão sendo
aplicados refrigerantes alternativos: 
Fluocarbonos parcialmente halogenados (HFC): contêm, além de fluor,
átomos de hidrogênio na molécula. 
Hidrocarbonetos não halogenados (HC)

3.2- CONCEITO DO CICLO DE REFRIGERAÇÃO

O processo de refrigeração, em que o calor e transferido de um ambiente

para outro, se dá obedecendo a um ciclo termodinâmico. 
Temperatura de saturação: é a temperatura na qual se dá a vaporização de
uma substância pura a uma dada pressão (pressão de saturação).  Ex.: para a
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água a 100º C, a pressão de saturação é 1,01325 bar. Logo, para a água a 1,01325
bar, a temperatura de saturação é 100º C.  Líquido saturado: quando uma
substância encontra-se em estado líquido à temperatura e pressão de saturação. 
Líquido sub-resfriado (líquido comprimido): quando a temperatura do líquido é menor
que a temperatura de saturação para a pressão existente.  Vapor saturado (vapor
saturado seco): quando uma substância se encontra completamente como vapor na
temperatura de saturação.  Vapor superaquecido: quando o vapor está a uma
temperatura maior do que a temperatura de saturação.
 Energia interna (u): é a energia possuída pela matéria devido ao movimento
e/ou forças intermoleculares. É decomposta em duas partes:  Energia cinética –
devida à velocidade das moléculas  Energia potencial – devida às forças de
atração existente entre as moléculas.  Entalpia (h): grandeza física que busca
medir a energia em um sistema termodinâmico que está disponível na forma de
calor, à pressão constante. Sendo P a pressão e V o volume de um sistema, tem-se:
h = u + PV 
Entropia (s): é uma medida do grau de desordem molecular de um sistema
termodinâmico. Exemplo de aumento de entropia: gelo derretendo.  Título (x): é a
relação entre a massa de vapor e a massa total (líquido+vapor).

3.3- COMPONENTES DO CICLO DE REFRIGERAÇÃO

Sistemas de refrigeração mecânicos empregam vários processos individuais

para produzir um ciclo de refrigeração contínuo capaz de manter a
temperatura de um espaço em condições precisas. Um diagrama esquemático de
um sistema de refrigeração simples é mostrado na (fig. 15) os componentes
principais do sistema mostrados neste diagrama são:
EVAPORADOR: É um trocador de calor que recebe o refrigerante líquido a
baixa pressão. Ao longo da tubulação do evaporador o líquido vaporiza absorvendo
calor do espaço interno da câmara. Para que aconteça o fluxo de calor da câmara
para o evaporador, o evaporador deve ser mantido a temperatura inferior à da
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câmara. A diferença de temperatura entre o evaporador e a câmara será

denominada "T" e é muito importante principalmente para o controle da umidade
relativa no interior da câmara. O refrigerante quando deixa o evaporador se encontra
na forma de vapor.
LINHA DE SUCÇÃO: É a tubulação frigorífica usada para transportar o vapor
frio, ligando o evaporador ao compressor e teoricamente se admite que o
refrigerante atravesse essa linha sem trocar calor. Na prática, apesar do isolamento,
o vapor frio que passa pela tubulação da linha de sucção absorve calor do espaço
externo.
COMPRESSOR: Trata-se de um dispositivo eletromecânico que é usado para
desenvolver e manter o fluxo do fluido através do sistema de refrigeração. O vapor
frio flui do evaporador para o compressor onde a pressão é elevada por uma
transferência de energia cinética. Este processo eleva a temperatura de saturação
do vapor para um nível que permite o vapor condensar a temperaturas ambientes
normais. O refrigerante flui pelos componentes restantes no sistema e retorna para o
evaporador onde o ciclo é repetido.
LINHA DE DESCARGA: É a tubulação frigorífica usada para transportar o
vapor super aquecido a alta pressão, ligando o compressor ao condensador e
teoricamente vamos admitir que o vapor a alta pressão e temperatura atravessam
essa linha sem trocar calor. Na prática o vapor elimina calor para o ambiente externo.
CONDENSADOR: É um trocador de calor que recebe o vapor a alta pressão
e temperatura e provoca a sua condensação retirando calor do mesmo através de
um meio condensante, em geral, água ou ar.
RESERVATÓRIO DE LÍQUIDO: Trata-se de um tanque que recebe o
refrigerante líquido do condensador e o armazena, criando um selo de líquido entre
o condensador e o dispositivo medidor, impedindo assim a passagem de vapor para
o dispositivo medidor e permitindo uma provisão constante de refrigerante líquido
para o dispositivo medidor sob todas as condições de variação da carga.
LINHA DE LÍQUIDO: É a tubulação frigorífica usada para transportar o líquido
quente a alta pressão, ligando o reservatório de líquido ao dispositivo medidor.
DISPOSITIVO MEDIDOR: Tem por função reduzir a pressão do líquido na
entrada do evaporador, sendo o elemento que controla o fluxo de refrigerante
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através do evaporador baseado na demanda de carga térmica. Admitimos que no

dispositivo medidor o líquido não troca calor com o exterior.
À medida que o líquido quente passa através do dispositivo medidor, parte
dele, expande-se em gás e esfria o líquido restante. O líquido quente passa a líquido
frio. Um ciclo de compressão a vapor de refrigeração é um processo termodinâmico
em que um fluido refrigerante é vaporizado, comprimido e condensado através de
um ciclo contínuo para permitir refrigerar um determinado espaço.
O ciclo saturado simples é formado por quatro processos fundamentais:
expansão, vaporização, compressão e condensação. Nestes processos, o
refrigerante passa por mudanças em sua pressão, temperatura e/ou fase.

3.4- CICLO DE REFRIGERAÇÃO

 É o ciclo termodinâmico dos refrigeradores e aparelhos de ar condicionado. 

Principais componentes:  Compressor  Condensador  Dispositivo de Expansão
 Evaporador

 Processo 1 – 2: ocorre no dispositivo de expansão. É um processo

isoentálpico em que o líquido sofre uma queda de pressão até sua pressão de
vaporização (P0) e a temperatura cai até a sua temperatura de evaporação (T0). 
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Processo 2 – 3: processo de transferência de calor à pressão e temperatura

constantes.
 Processo 3 – 4: ocorre no compressor. O refrigerante é comprimido até a
pressão de condensação (PC) e tem sua temperatura aumentada até um valor maior
que a temperatura de condensação. O processo é isoentrópico.  Processo 4 – 1:
ocorre no condensador. O calor do refrigerante é rejeitado ao meio à pressão
constante (PC) e a temperatura cai até a temperatura de condensação,
permanecendo constante até o vapor se tornar líquido saturado.

4- PROCESSO DE FABRICAÇÃO

O processo de refrigeração, em que o calor e transferido de um ambiente

para outro, se dá obedecendo a um ciclo termodinâmico.  Neste curso, será
abordado o ciclo de refrigeração padrão por compressão, mas antes de explicar
suas características, algumas definições importantes são necessárias.

c
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5-Sistema de Refrigeração Industrial – Cervejaria de Médio Porte 200 hec/l mês

Tratamento de
água (ETA)

8
Brassagem Trocador de Calor
em Placas

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2

Tanque de água Reservatório de

quente (80°C) água gelada (3°C)
Chiller (NH3)

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6

Resfriamento do
Mosto
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7 8

Fermentação

Maturação

Filtros

1 – Água cervejeira;

2 – Mosto após fervura (~ 90 - 100°C);

3 – Água quente para o processo;

4 – Água aquecida pela troca de calor do mosto;

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5 – Água gelada;

6 – Água gelada para resfriamento do mosto;

7 – Mosto resfriado (~ 12 a 20°C);

8 – Solução Refrigerante.

8-REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

BEERTONE EDIÇÃO BRASIL. Paleta de Cores de Cervejas. Beertone.me, 2014.

DINSLAKEM, D. Manual do Cervejeiro Caseiro: um guia completo para iniciantes. [curso online]
disponível em www.nutror.com.br. 2017.

HUGUES, G. Cerveja Feita em Casa. Publifolha. 1ª Edição, São Paulo, 2014.

LIMA, 2016. ESTUDO DE CASO: Eficiência Energética no Sistema de

Refrigeração de uma cervejaria. disponível em www.nutror.com.br. 2017.

Andrade, Roveri e Silva