OHSAS 18000-Perigos e Riscos

Ocupacionais

Profª Cristina Bertoni-Machado

OHSAS 18000 – O que é?

 Sistema de gestão em saúde e segurança do

trabalho (Occupational Health and Safety
Assessment Services)
 É uma diretriz (voluntária) que define os
requisitos mínimos para melhores práticas em
sistema de gestão, saúde e segurança
ocupacional (SSO).

 É passível de certificação por organismo de

certificação nacional (18001)
 Histórico

 1996 – publicação da norma inglesa BS 8800

 1997 – A ISO define que a OIT é o organismo que edita
norma sobre o assunto.
 1999 – Organizações se reuniram para elaborarem uma
norma sobre saúde e segurança no trabalho.
 Entre elas as empresas certificadoras SGS, BSI, BVQI, DNV,
LLOYDS e os organismos nacionais de certificação da Irlanda,
Austrália, África do Sul e Inglaterra. Surge a OHSAS 18000
Histórico

 1999 – Publicada a OHSAS 18001

 2000 – Publicada a OHSAS 18002:2000
 2001 - A OIT publica finalmente a norma ILO-
OSH-2001
 2007 – Publicada a atualização da OHSAS
18001:2007
OHSAS 18001: 1999

 Implementação e operação de segurança

 Estrutura e responsabilidade
 Treinamento, conscientização e competência
 Consulta e comunicação
 Documentação
 Controle de documentos e de dados
 Controle operacional
 Preparação e atendimento a emergências
OHSAS 18001: 1999

 Verificação e ação corretiva

 Monitoramento e medição do desempenho
 Acidentes, incidentes, não-conformidades e
ações corretivas e preventivas
 Registros e gestão de registros
 Auditoria
 Análise crítica pela administração
 Correspondência da OHSAS 18001 com as ISO
14001 e ISO 9001
 Implementação
Salubridade

 Estabelecer uma política de Higiene, Segurança e Saúde no

Trabalho;
 Detectar perigos para a saúde e a segurança dos
trabalhadores;
 Planejar a identificação;
 Avaliação e o controle dos riscos existentes no trabalho
(físicos, químicos, biológicos ou organizacionais);
 Estabelecer controle operativo para as atividades com risco.
Implementação
 Cumprir a legislação vigente na área , das três
esferas de governo.
 Documentar os processos, definir os registros
necessários e mantê-los.
 Avaliar e verificar permanentemente o sistema
através de auditorias internas.
 Divulgar a política a todos os trabalhadores e
demais partes interessadas da organização.
Implementação
 Implementar ações corretivas e preventivas
apropriadas sempre que necessário . ( ciclo PDCA )

PLANEJAR

CORRIGIR EXECUTAR

VERIFICAR
CICLO PDCA

 Planejar (PLAN)  Estabelecer os objetivos e

processos necessários para entregar resultados de
acordo com as metas propostas.

 Executar (DO) Implementar o plano, executar o

processo, fazer o produto. Coletar dados para
mapeamento e análise dos próximos passos
"VERIFICAR" e "agir".
CICLO PDCA
 Verificar (check) Estudar o resultado e
compará-lo em relação aos resultados
esperados. Procurar por desvios principalmente
na aplicação do plano e também olhar para a
adequação e abrangência do plano.

 Corrigir (act)  Tomar ações corretivas sobre as

diferenças significativas entre os resultados reais
e planejados. Determinar onde aplicar as
mudanças que incluem a melhoria do processo
ou produto.
Observações

 Obs.:Quando uma passagem por estes quatro

passos não resultar na necessidade de alguma
melhora, o método ao qual o PDCA é aplicado.

O plano PDCA quando aplicado junto ao Sistema

de Gestão da Qualidade pode implementar
ações para atingir a melhoria contínua,
assegurar a operação e controle dos processos
produtivos.
EPCs  Equipamentos de Proteção
Coletiva

 São dispositivos de caráter coletivo,

destinados a proteger a integridade física
do trabalhador ou a reduzir as lesões em
caso de acidente.
 Responsabilidade da empresa
 Requer treinamento dos empregados
Competências do empregador - EMPRESA

 Adquirir o EPI e EPC adequado para cada

atividade, na empresa
 Exigir o uso
 Capacitar o empregado, quanto a conservação,
uso e cuidados com o EPI
 Fornecer equipamento aprovado pelo órgão
nacional competente de saúde e segurança com
CA (certificado de aprovação, por órgão
competente)
 Responsabilizar-se pela limpeza e manutenção
A importância dos equipamentos de
proteção
EPCs  Equipamentos de proteção coletiva

Anteparo
para fagulhas
e radiação

sprinkler
A importância dos equipamentos de
proteção
 EPIs Equipamentos de proteção individual
(norma NR 06)

 Definição:
Todo dispositivo ou produto de proteção individual
capaz de proteger o trabalhador de potencial risco a
acidente.

 Deve ser considerado como último recurso para

eliminar o risco.
EPIs
CA – certificado de aprovação (não pode ser destruído
ou retirado do equipamento).
Obrigações do empregado:

usar oEPI;
responsabilizar-se pela guarda e conservação;
comunicar qualquer alteração no EPI;
cumprir as determinações do empregador sobre o
uso
Circunstâncias em que o EPI é obrigatório

 Sempre que as medidas de caráter geral não

protegerem completamente o trabalhador;

 Enquanto as medidas de proteção coletiva

estiverem sendo implantadas;

 Para situações de emergência.

EPI - Proteção auditiva

PROTETOR PLUG

PROTETOR CONCHA
EPI – Proteção para olhos

PROTEÇÃO FACIAL

PROTEÇÃO CONTRA IMPACTOS

PROTEÇÃO CONTRA RADIAÇÃO UV

EPIs - Proteção para a cabeça

CAPUZ

CAPACETE
EPIs – Proteção respiratória

ADUÇÃO DE AR

GASES TÓXICOS

ODORES
 EPIs – Proteção do tronco e corpo

CONTRA RISCOS DE
ORIGEM:
TÉRMICA,
MECÂNICA,
QUÍMICA,
RADIOATIVA,
METEOROLÓGICA E
UMIDADE
EPIs – Proteção dos pés

CALÇADOS CONTRA:
IMPACTOS DE QUEDAS
, CHOQUE ELÉTRICO,
AGENTES
TÉRMICOS, AGENTES
CORTANTES E
ESCORIANTES,
UMIDADE E RESPINGOS
DE
PRODUTOS QUÍMICOS.
EPIs – Proteção das mãos
Algumas questões importantes

 EPI evita acidentes?

 O que é acidente?
Evento não previsto

 Quem recomenda o EPI adequado?

Engenheiro ou técnico, na área de saúde ( o
técnico em saúde)
OBRIGADA!