Estampagem

Conformação Mecânica
PROCESSO DE CONFORMAÇÃO
DE CHAPAS
1
CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
Características gerais
• Capacidade de produzir uma enorme variedade

de formas a partir de chapas;
• Produção em grande escala;
• Bom acabamento superficial das peças obtidas;
• Conformação a frio
2
Operações Básicas
• Corte;
• Dobramento;
• Estiramento;
• Embutimento;
A combinação das operações acima citadas realizadas

em prensas é geralmente denominada ESTAMPAGEM
3
Equipamentos
• Máquinas
• Prensas mecânicas
• Prensas hidráulicas
• Máquinas especiais (guilhotinas, calandras, tornos
repuxadores, perfiladores de rolos, tesouras, etc..)
• Ferramental Básico
• Matrizes
• Punções
• Sujeitadores (prendedores de chapas)
• Ejetores e extratores;
4
Operações Básicas – Corte de Chapas
Consiste na separação de partes adjacentes de uma

chapa metálica através de uma fratura controlada,
empregando-se normalmente duas ferramentas com
bordas afiadas
Fonte: Metal Forming Handbook / Schuler (1998)

5
Corte de chapas
6
Operações Básicas – Estiramento de chapas
Conformação por efeito de tração além do LE da

chapa realizada sobre o contorno de uma matriz
côncava sendo que a chapa é presa na sua periferia.
7
Operações Básicas – Embutimento de chapas
Conformação por efeito de tração além do LE da

chapa realizada sobre o contorno de uma matriz
côncava sendo que a não há restrições para o
movimento da chapa.
8
Embutimento
9
Embutimento
10
Operações de embutimento
Extrusão por
embutimento
11
Reembutimento
12
Embutimento reverso
13
Outras operações
14 Repuxamento
Outras operações
Calandragem
15
Operações Básicas – Dobramento de chapas
Conformação por efeito de flexão além do limite

elástico, em torno de um contorno dado pela matriz.
(abrange um série de operações de curvamento em
equipamentos especiais)
16
Outras operações
17 Dobramento de chapas
Dobramento
18
onde
R min = Raio mínimo
Al% = Alongamento % da chapa
e = Espessura da chap
19
Dobramento
20
Dobramento
3 h2 × b × σ
Fb = ×
4 L
F = Força de dobramento h = Espessura da chapa
b = Largura da chapa σ = Tensão máxima de tração
L = Distância entre apoios
21
RETORNO ELÁSTICO
22
Dobramento
α f Rf + h / 2
K= =
α 0 R0 + h / 2 (01)
k = Razão do retorno elástico;
α0 α f = Ângulo entre as faces dobradas antes e após o ensaio
R0 R f = Raio interno antes e após o ensaio;
3
R0 ⎛ R ×σ ⎞ R ×σ
= 4⎜ 0 ⎟ −3 0 + 1 (02)
Rf ⎝ E×h ⎠ E×h
σ = Tensão máxima de resistência a tração (MPa); E = Módulo de elasticidade (MPa);
23 h = Espessura da chapa dobrada (mm).

Operações de dobramento
24
Operações de dobramento
Recravamento
25
Embutimento – Latinhas de refrigerante
Embutimento
Reembutimento
26
27
28
Ferramental
29
30
Tipos de Corte Mais comuns
31
Tipos de Corte Mais comuns
32
F=0,1-0,12*s Corte de chapas
33
Corte de chapas
34
Força de corte
Fc = e.p.τR
e - espessura
p – perímetro de corte
τR – tensão de ruptura
35
Força de corte
36
Força de corte
37
Força de corte
38
REDUÇÃO DA FORÇA DE CORTE
Força de corte
39
Corte de chapas
40
41
42
- Espiga: geralmente cilíndrica de aço 1020 a
1045 que, introduzida e presa no alojamento do
cabeçote da prensa, sustenta o conjunto
superior.
- Placa superior: é uma placa de aço 1020 a
1045 que tem por finalidade fixar a espiga e unir,
por meio de parafusos, a placa de choque e a
placa porta-punção.
- Faca de avanço: é um punção cuja largura
equivale ao passo da matriz. Deve ser usada em
estampos progressivos para obter maior rapidez
no trabalho. A faca de avanço faz um corte
lateral na tira com a mesma medida do passo.
Isso possibilita o deslocamento da tira em passo
s constantes para obtenção de peças padroniza
das.
Experimentalmente:
FORÇA DE CORTE DA PRENSA ESPESSURA DA PLACA SUPERIOR

20 a 30 ton. 30 mm
30 a 50 ton. 45 mm
43 50 a 80 ton. 55 mm
- Placa de Choque é uma placa de aço 1060 a 1070,
temperada e retificada, que tem a função de receber
choques produzidos pelas cabeças dos punções no
momento em que eles furam ou cortam a chapa,
evitando sua penetração na placa superior.
Placa porta-punções: é uma placa de aço 1020 a
1045 situada logo abaixo da placa de choque ou da
placa superior. É fixada por parafusos e tem como
função sustentar punções, cortadores, etc.
44
Placa-guia: é uma placa de aço 1020 a 1045 que tem
a função de guiar os punções e pilotos centradores nas
cavidades cortantes da matriz. A espessura da guia
varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a
função dos punções.
45
-Guias laterais: são duas peças de aço 1040 a 1060
colocadas na lateral da placa-matriz. Podem ser
temperadas e revenidas. Sua função é guiar a tira de
material a ser cortado.
-A espessura “ H “
-H = 6mm (e < 3mm)

-H = 1,5 + e (e. 3,5 – 4 mm)
-H = 2 + e (e. 5,0 – 6,5 mm)
-H = 2,5 + e (e. 7,0 – 8,0 mm)
-A abertura “ A “
-A = a + 0,5 (e. > 1,0 – 1,5 mm)

-A = a + 1,0 (e. 1,6 – 3 mm)
-A = a + 1,5 (e. 3 – 5 mm)
46 -
-Placa-matriz: é uma placa de aço com elevado teor
de carbono, temperada, revenida e retificada, com
cavidades que têm a mesma secção dos punções. A
placa matriz, tem a função de reproduzir peças pela
ação dos punções. Apresenta, nas arestas internas de
corte, uma parte cônica (ângulo de saída de 0,30’ a
15º) para facilitar a passagem da peça ou do retalho.
47
-Placa-base: é uma placa que serve de apoio à placa-
matriz e fixada a ela por meio de parafusos e pinos de
guia. É construída em aço 1020 a 1045 ou ferro
fundido.
- Quando a peça já cortada sai pela parte inferior da
matriz, a placa-base tem sempre uma cavidade com
dimensão maior para facilitar a saída
Experimentalmente:
FORÇA DE CORTE DA PRENSA ESPESSURA DA PLACA BASE

20 a 30 ton. 35 mm
30 a 50 ton. 50 mm
50 a 80 ton. 75 mm
48
49
Aproveitamento da chapa
(Lay-out de Tira).
50
(Lay-out de Tira).
Solução 1
P = Passo da ferramenta = X + 1 x C
B = Fita = Y + 2 x b
Solução 2
P = Passo da ferramenta = X + Z + 2C
B = Fita = Y + 2 x b
51
Layout da Chapa
52
(Lay-out de Tira).
53
Estampagem – Progressiva
Peça pronta Sequência de operações

54

Estampagem

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Conformação Mecânica

• Capacidade de produzir uma enorme variedade

A combinação das operações acima citadas realizadas

Consiste na separação de partes adjacentes de uma

Fonte: Metal Forming Handbook / Schuler (1998)

Conformação por efeito de tração além do LE da

Conformação por efeito de tração além do LE da

Conformação por efeito de flexão além do limite

k = Razão do retorno elástico;

α0 α f = Ângulo entre as faces dobradas antes e após o ensaio

R0 R f = Raio interno antes e após o ensaio;

23 h = Espessura da chapa dobrada (mm).

FORÇA DE CORTE DA PRENSA ESPESSURA DA PLACA SUPERIOR

-H = 6mm (e < 3mm)

-A = a + 0,5 (e. > 1,0 – 1,5 mm)

FORÇA DE CORTE DA PRENSA ESPESSURA DA PLACA BASE

Peça pronta Sequência de operações

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