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Identificação: PES.

053
PES - Procedimento de Execução de Serviço
Revisão: 00 Folha: 1 de 2

PRODUÇÃO DE ARGAMASSA
1. EQUIPAMENTOS
• Betoneira; • Cone para o slump test;
• Padiolas e/ou carrinho de mão; • Haste metálica para o slump test;
• Latas e/ou baldes;

2. CONDIÇÕES DE INÍCIO
• Os equipamentos e/ou ferramentas de produção devem estar em condições adequadas de uso;
• O local de aplicação da argamassa deve estar definido, bem como seu traço (composição).

3. MÉTODO EXECUTIVO
a) Definição do Traço
• Recomenda-se contratar um laboratório para a definição de traços em função da aplicação da
argamassa e características dos materiais disponíveis para sua produção;
• O traço pode ser elaborado na própria obra por profissional experiente, partindo-se de traços
práticos como os descritos na tabela 1;
• O traço elaborado deve ser executado e testado, conforme a aplicação, antes da produção em
quantidade.
Tabela 1 - Traços práticos de argamassas
Tipo Dimensões internas das Nº de
Serviços onde se aplicam Cal
Cimento Areia de padiolas de areia (cm) padiol
as argamassas hidratada
areia H L C as
Embasamento / prop. 1 2 8 G.C.
Alvenaria de prático 50 kg 55 kg / 454,55 G.C. 40 31 40 9
tijolos maciços 90lts lts
prop. 1 2 8 G.L.
Alvenaria de
prático 50 kg 55 kg / 90 454,55 G.L. 40 31 40 9
bloco cerâmico
lts lts
Alvenaria de prop. 1 0,5 6 G.L.
blocos de prático 50 kg 14 kg / 23 340,913 G.L. 40 31 40 7
concreto lts lts
prop. 1 - 4 G.L.
Chapisco sobre
prático 50 kg - 227,275 G.L. 20 31 40 9
alvenaria
lts
prop. 1 - 3 G.L.
Chapisco sobre
prático 50 kg - 170,456 G.L. 20 31 40 7
concreto e forros
lts
prop. 1 2 8 M.L.
Massa única para
prático 50 kg 55 kg / 90 454,55 M.L. 40 31 40 9
revestimento
lts lts
Piso cimentado e prop. 1 - 3 F.L.
contrapiso prático 50 kg - 170,456 F.L. 20 31 40 7
lts
G- Grossa M- Média F- Fina C- Comum L- Lavada H – Altura L- Largura
C - Comprimento
Identificação: PES.053
PES - Procedimento de Execução de Serviço
Revisão: 00 Folha: 2 de 2

PRODUÇÃO DE ARGAMASSA
b) Produção da Argamassa
• Caso não se tenha o valor da quantidade de água a ser lançada, deve-se executar a mistura
adicionando a água gradualmente até se obter a trabalhabilidade necessária, dada pelo operador
da betoneira;
• Para colocar os materiais na betoneira, recomenda-se a seguinte ordem: areia e cimento e por fim
outras adições e a água;
• A argamassa também pode ser produzida no local de aplicação, através da homogeneização dos
materiais por meio de enxada e de preferência sobre estrado ou superfície plana impermeável e
resistente;
• Quando for necessária a utilização de aditivos (impermeabilizante, retardador, etc.), devem ser
consideradas as recomendações do fabricante.

+ ATENÇÃO
Recomenda-se a identificação das padiolas através de inscrição com tinta em suas partes
externas.

c) Recomendações para Utilização de Argamassa Intermediária


• Caso seja utilizada pela obra a argamassa intermediária (mistura de areia, cal e água), deve-se
adicionar somente cimento e mais água para sua utilização;
• Recomenda-se deixar tal mistura, em repouso, durante 48 horas para adição de cimento e
utilização;
• Neste caso, a mistura pode ser efetuada por meio de enxada e de preferência sobre estrado ou
superfície plana impermeável e resistente;
• Para proporcionar o cimento na argamassa intermediária, deve-se considerar o volume da massa
intermediária como sendo só o volume da areia, como se estivesse misturando somente areia com
cimento do traço proposto, uma vez que a cal está nos vazios da areia da massa intermediária.

+ ATENÇÃO
As argamassas contendo cimento devem ser utilizadas dentro de duas horas e meia, a contar
da adição de água. Após este período não é permitida a remistura.

d) Controle Tecnológico da Argamassa


• Os controles e requisitos de desempenho como resistência à compressão, aderência, retenção de
água, trabalhabilidade etc., devem ser determinados segundo especificações de projeto para cada
tipo de aplicação (revestimento, assentamento, etc.);
• Caso seja requisitado pelo cliente, a empresa poderá contratar um laboratório para efetuar o
controle tecnológico da argamassa.

4. PROTEÇÃO DOS SERVIÇOS EXECUTADOS


• Após a argamassa estar pronta, tomar cuidado para que não se misture com outros materiais de
forma a contaminá-las.

Aprovado por: __/__/__


Renato F. Gurevich Data

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