Processo : Gestão de Obras

PROCEDIMENTO OPERACIONAL - PO Código : PO.GO.01

PRODUÇÃO DE CONCRETO E ARGAMASSA

DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Traços de concreto e argamassa definidos em laboratório, NR 18, F.GO.01/01– Produção de Argamassa, F.GO.01/41 – Produção de Concreto.
NBR 10342:1992. NBR12655:2006

1. CONDIÇÕES PARA INÍCIO DO SERVIÇO

 Local de aplicação e traço definidos;

 Programação da produção e do abastecimento definida no dia anterior;
 Areias peneiradas;

2. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

MATERIAIS EQUIPAMENTOS/FERRAMENTAS
 Peneira;  EPI/EPC;
 Cimento;  Masseira;  Espátula;
 Brita  Enxada;  Martelo de Borracha;
 Areia;  Pá;  Vassoura.
 Cal;  Rodo de madeira;
 Aditivos p/ chapisco;  Carro de mão (padiola);
 Aditivo impermeabilizante;  Caixotes;
 Meta-cáulin ou sílica.  Betoneira;
 Dosador de água;
 Dosador de aditivos;

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3. CONDIÇÕES DE TRABALHO
 Área da betoneira coberta;
 Água apropriada próximo da betoneira.

4. PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO

4.1 PRODUÇÃO DE CONCRETO

Item Procedimento Responsável

O Betoneiro no início dos serviços (ou após chuvas) deverá misturar o primeiro traço, e em seguida,
deverá ser recolhida uma amostra, para fazer o slump-test, teste de consistência, onde seus Mestre/Encarregado/Técnico de
01 indicadores estão no quadro de traços. Em função do resultado deverá adicionar ou diminuir água ao edificações/Estagiário/Almoxarife
traço;
Os caixotes ou carros-de-mão (padiola) após cheios, deverão ser rasados com rodo de madeira sem
compactar;
02

Os traços deverão ser obrigatoriamente misturados mecanicamente; Betoneiro/Serventes

03
Obedecer à seguinte seqüência de colocação dos agregados e aglomerantes na caçamba e água na
cuba com o misturador em funcionamento:

Concretos (todos os fcks): 90% água + 100% brita + 100% cimento + 100% sílica ou meta-cáulin
04 (quando necessário) + 100% areia + restante da água;
Para aferição da resistência do concreto devem ser moldados corpos de prova para cada idade Mestre/Encarregado/Técnico de
definida em projeto. Para cada 25 betonadas (num mesmo dia) devem ser moldados 04 corpos de edificações/Estagiário/Almoxarife
05 prova.

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4.2 PRODUÇÃO DE ARGAMASSA

Item Procedimento Responsável

01 Os caixotes ou carros-de-mão (padiola) após cheios, deverão ser rasados com rodo de madeira sem
compactar;
Os traços deverão ser obrigatoriamente misturados mecanicamente;
02

A cal deverá ser curtida de acordo com traço definido em laboratório formando assim a argamassa
03 intermediária, que deverá ser usada com no mínimo de 16 horas de curtição.
Obedecer à seguinte seqüência de colocação dos agregados e aglomerantes na caçamba e água na Betoneiro/Serventes
cuba com o misturador em funcionamento:
- Argamassas que contém cal: 90% água junto com aditivo líquido quando o traço exigir + 100%
argamassa intermediária + 100% cimento + restante da água;
- Argamassas de chapisco: 90% água junto com aditivo líquido quando o traço exigir + 100% areia +
100% cimento + restante da água;
- Argamassas de contrapiso: 90% água + 100% areia + 100% cimento + restante da água;
04
Recomendações gerais:
 O tempo de mistura para obter homogeneidade deverá ser no mínimo 3 min e máximo de 5 min.
 Se durante a mistura do traço for necessário parar a betoneira, misturar os 3 min e desligá-la. Após religar, remisturar de 2 a 3 min.
 O volume produzido deverá ser descarregado em recipientes metálicos ou em local revestido com chapas metálicas, inclusive durante o
transporte.
 Ao final dos trabalhos durante o dia, a cuba da betoneira deverá ser limpa e, aplicado um desmoldante de formas metálicas.

5. CONDIÇÕES DE INSPEÇÃO

 F.GO.01/01 – Produção de argamassa.

 F.GO.01/41 – Produção de Concreto

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