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CEI 60300-3-11
®
Edição 2.0 2009-06

INTERNACIONAL
PADRÃO

NEM EU
INTERNACIONAL

Gerenciamento de iTeh
confiabilidade
VISUALIZAÇÃO PADRÃO
– Parte 3-11: Guia de aplicação – Manutenção centrada na
confiabilidade (standards.iteh.ai)
Gerenciamento da segurança de funcionamento – IEC
60300-3-11:2009
Parte 3-11: Guia destandards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
aplicação – Manutenção baseada na confiabilidade https://
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Copyright © 2009 IEC, Genebra, Suíça

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da IEC ou do Comitê Nacional membro da IEC no país do solicitante.
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do CEI ou do Comitê Nacional de la CEI du pays du demandeur.
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IEC 3, rue de
Varembé CH-1211
Genebra 20
Suíça Email: inmail@iec.ch
Site: www.iec.ch

Sobre a IEC A
Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) é a organização global líder que prepara e publica Normas Internacionais para todas as
tecnologias elétricas, eletrônicas e relacionadas.

Sobre as publicações da IEC O


conteúdo técnico das publicações da IEC é mantido sob constante revisão pela IEC. Certifique-se de que possui a edição mais recente, pois
uma retificação ou alteração pode ter sido publicada.
Catálogo de publicações IEC: iTeh VISUALIZAÇÃO PADRÃO
www.iec.ch/searchpub
O Catálogo on-line da IEC permite pesquisar por uma variedade de critérios (número de referência, texto, comitê técnico,…).
Também dá informações sobre projetos, publicações retiradas e substituídas.
(padrões.iteh.ai)
IEC acaba de ser publicado: www.iec.ch/online_news/justpub
Mantenha-se atualizado sobre todas as novas publicações da IEC. Recém publicado detalha duas vezes por mês todas as novas publicações lançadas.
Disponível on-line e também por e-mail. CEI 60300-3-11:2009
Eletropedia: www.electropedia.org
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
O principal dicionário on-line de termos eletrônicos e elétricos do mundo, contendo mais de 20.000 termos e definições 034b9849638d/
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em inglês e francês, com termos equivalentes em idiomas adicionais. Também conhecido como Vocabulário Eletrotécnico Internacional
online.
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Se desejar nos dar seu feedback sobre esta publicação ou precisar de mais assistência, visite as Perguntas frequentes do Centro de Atendimento ao
Cliente ou entre em contato
conosco: Email: csc@iec.ch
Tel.: +41 22 919 02 11
Fax: +41 22 919 03 00

A propósito do CEI A
Comissão Eletrotécnica Internacional (CEI) é a principal organização mundial que elabora e publica normas internacionais para todos aqueles
que caracterizam a eletricidade, a eletricidade e as tecnologias aparentes.

A propósito das publicações do CEI O conteúdo


técnico das publicações do CEI é constantemente revisado. Certifique-se de que possui a edição mais recente, uma retificação ou alteração
que pode ser publicada.
Catálogo de publicações do CEI: www.iec.ch/searchpub/cur_fut-f.htm
O Catálogo on-line do CEI permite realizar pesquisas usando diferentes critérios (número de referência, texto, comitê de estudos,…). Ele
também fornece informações sobre projetos e publicações aposentadas ou substituídas.
CEI recém-publicado: www.iec.ch/online_news/justpub
Restez informado sobre as novas publicações do CEI. Recém publicado detalhes de duas vezes por muitas novas publicações parues.
Disponível on-line e também por e-mail.
Eletropedia: www.electropedia.org
O primeiro dicionário on-line do mundo de termos eletrônicos e elétricos. Ele contém mais de 20.000 termos e definições em inglês e francês,
além de termos equivalentes nas línguas adicionais. Ele também recorreu ao Vocabulaire Electrotechnique International on-line.

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INTERNACIONAL
ELETROTÉCNICA
COMISSÃO

COMISSÃO
ELETROTÉCNICA
INTERNACIONAL CÓDIGO DE PREÇO

CÓDIGO PREÇO X

ICS 03.100.40; 03.120.01 ISBN 978-2-88910-098-9

® Marca registrada da Comissão Eletrotécnica Internacional


Marca depositada pela Commission Electrotechnique Internationale
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–2– 60300-3-11 ©IEC:2009

CONTEÚDO

PREFÁCIO................................................. .................................................. ........................4

INTRODUÇÃO................................................. .................................................. ..................6

1 Escopo................................................. .................................................. ............................7


2 Referências normativas................................................... .................................................. .......7
3 Termos, definições e abreviaturas .......................................... ....................................7
3.1 Definições ................................................ .................................................. .............8
3.2 Abreviaturas................................................. .................................................. .......11
4 Visão geral ................................................ .................................................. ......................11

4.1 Geral ................................................ .................................................. ...............11


4.2 Objetivos ................................................ .................................................. ...........12 4.3 Tipos de
manutenção.................................. .................................................. ........14 5 Iniciação e planejamento do
RCM ............................ .................................................. ......15 5.1 Objetivos para conduzir uma análise
RCM.................................. ........................15 5.2 Justificativa e
priorização...................... .................................................. ..........16 5.3 Links para suporte de projeto e
manutenção......................... ..............................16 5.4 Conhecimento e
treinamento.............. .................................................. ..........................17 5.5 Contexto
operacional .................... .................................................. ............................17 iTeh STANDARD PREVIEW
suposições .............. 5.6
..................................................
Diretrizes e ..................18 5.7 Requisitos de
informação ............................ .................................................. .........19 6 Análise de falha
(padrões.iteh.ai)
funcional.......................... .................................................. .........20 6.1 Princípios e
objetivos ............................ .................................................. .20 IEC 60300-3-11:2009 6.2 Requisitos para
definição de
funções .................................. ..............................20 https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/
0574c17a- 0c4f-4bbe-8647- 6.2.1 Particionamento
funcional........................................ ....................................20
6.2.2 Desenvolvimento de 034b9849638d/iec-60300-3- 11-2009
instruções de função........................................ ...................20 6.3 Requisitos para definição de falhas
funcionais ....................... ............................21 6.4 Requisitos para definição dos modos de
falha ............. .............................................21 6.5 Requisitos para definição dos efeitos da
falha ................................................ ...........22 6.6
Criticidade .................................... .................................................. .........................22 7 Classificação de
consequências e seleção de tarefas RCM ................. ...................................23 7.1 Princípios e
objetivos ....... .................................................. ..............................23 7.2 Processo de decisão do
RCM ............... .................................................. ..........................23 7.3 Consequências da
falha ................... .................................................. ...................26 7.4 Seleção de política de gerenciamento
de falhas......................... .............................................26 7.5 Intervalo de
tarefas. .................................................. .................................................. .....27
7.5.1 Fontes de dados ............................................. ................................................27
7.5.2 Monitoramento de condição ............................................. ....................................28 7.5.3
Substituição e restauração programadas..... ....................................................29 7.5.4 Detecção de
falhas............................................. ................................................30 8
Implementação .................................................. .................................................. ...........30
8.1 Detalhes da tarefa de manutenção ............................................. ...........................................30

8.2 Ações de gestão............................................. ................................................30 8.3 Feedback em suporte


de projeto e manutenção ............................................. ........30 8.4 Racionalização de
tarefas.................................... .................................................. ...33
8.5 Implementação das recomendações do MCR ............................................. ................34 8.6 Exploração
da idade .............................. .................................................. .....................34 8.7 Melhoria
contínua ........................... .................................................. ............34
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60300-3-11 ©IEC:2009 –3–

8.8 Feedback em serviço ............................................. .................................................. 35

Anexo A (informativo) Análise de criticidade ........................................... ...................................37 Anexo


B (informativo) Falha ao encontrar intervalos de tarefas..... .................................................. ........40 Anexo
C (informativo) Padrões de falha ........................... ................................................42 Anexo D (informativo)
Aplicação de RCM a estruturas .......................................... ..............44
Bibliografia.................................. .................................................. ....................................47

Figura 1 – Visão geral do processo RCM......................................... ....................................12 Figura 2 –


Evolução de um programa de manutenção RCM... .................................................. .14 Figura 3 – Tipos
de tarefas de manutenção .......................................... ........................................15 Figura 4 – Relação
entre RCM e outros apoios atividades.................................17 Figura 5 – Diagrama de decisão do
RCM. .................................................. ..............................25 Figura 6 – Intervalo
PF ..... .................................................. .................................................. .28 Figura 7 – Processo de gestão
de ILS e relacionamento com análise de RCM .......................32 Figura 8 – Risco versus considerações
de custo para racionalização de tarefas.................................33 Figura 9 – Ciclo de melhoria contínua
RCM. .................................................. ...................35
Figura C.1 – Padrões de falha dominantes .......................................... ........................................42

iTeh STANDARD PREVIEW


matriz de criticidade ..................................... Tabela A.1 – Exemplo de
........................................39
Tabela C.1 – Categorias de padrão de falha e frequência de ocorrência ...................................... 43
(padrões.iteh.ai)

IEC 60300-3-11:2009
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/
0574c17a-0c4f-4bbe-8647-034b9849638d/iec-60300-3-11-2009
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–4– 60300-3-11 ©IEC:2009

COMISSÃO ELETROTÉCNICA INTERNACIONAL

_____________

GESTÃO DE CONFIABILIDADE –

Parte 3-11: Guia de aplicação –


Manutenção centrada na confiabilidade

PREFÁCIO

1) A Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) é uma organização mundial de padronização que compreende todos os comitês
eletrotécnicos nacionais (Comitês Nacionais IEC). O objetivo da IEC é promover a cooperação internacional em todas as
questões relativas à padronização nos campos elétrico e eletrônico. Para este fim e além de outras atividades, a IEC publica
Normas Internacionais, Especificações Técnicas, Relatórios Técnicos, Especificações Publicamente Disponíveis (PAS) e Guias
(doravante denominados “Publicação(ões) IEC”). A sua preparação é confiada a comissões técnicas; qualquer Comitê Nacional
da IEC interessado no assunto tratado poderá participar deste trabalho preparatório. Organizações internacionais,
governamentais e não governamentais em ligação com a IEC também participam nesta preparação. A IEC colabora
estreitamente com a Organização Internacional de Normalização (ISO) de acordo com condições determinadas por acordo
entre as duas organizações.

2) As decisões ou acordos formais da IEC sobre questões técnicas expressam, tanto quanto possível, um consenso internacional
de opinião sobre os assuntos relevantes, uma vez que cada comitê técnico tem representação de todos
Comitês Nacionais IEC interessados.

3) As Publicações da IEC têm a forma de recomendações para uso internacional e são aceitas pelos Comitês Nacionais da IEC
nesse sentido. Embora todos os esforços razoáveis sejam feitos para garantir que o conteúdo técnico das Publicações da IEC
iTeh VISUALIZAÇÃO PADRÃO
seja preciso, a IEC não pode ser responsabilizada pela forma como são utilizadas ou por qualquer má interpretação por parte
de qualquer usuário final.
(padrões.iteh.ai)
4) A fim de promover a uniformidade internacional, os Comitês Nacionais da IEC comprometem-se a aplicar as Publicações da
IEC de forma transparente, na medida do possível, em suas publicações nacionais e regionais. Qualquer divergência entre
CEIou
qualquer publicação da IEC e a publicação nacional 60300-3-11:2009
regional correspondente deverá ser claramente indicada em
esta última.
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
5) A IEC não fornece nenhum procedimento de marcação para indicar sua aprovação e não pode ser responsabilizada por qualquer
034b9849638d/iec-60300-3-11-2009
equipamento declarado em conformidade com uma publicação da IEC.
6) Todos os usuários devem garantir que possuem a última edição desta publicação.
7) Nenhuma responsabilidade será atribuída à IEC ou a seus diretores, funcionários, servidores ou agentes, incluindo especialistas
individuais e membros de seus comitês técnicos e Comitês Nacionais da IEC, por quaisquer ferimentos pessoais, danos
materiais ou outros danos de qualquer natureza, sejam diretos ou indiretos, ou por custos (incluindo honorários advocatícios)
e despesas decorrentes da publicação, uso ou confiança nesta Publicação da IEC ou qualquer outra Publicação da IEC
Publicações.

8) Chama-se a atenção para as referências Normativas citadas nesta publicação. O uso das publicações referenciadas é
indispensável para a correta aplicação desta publicação.
9) Chama-se a atenção para a possibilidade de que alguns dos elementos desta Publicação IEC possam ser objeto de
direitos de patente. A IEC não será responsabilizada pela identificação de quaisquer ou todos esses direitos de patente.

A Norma Internacional IEC 60300-3-11 foi preparada pelo comitê técnico IEC 56: Confiabilidade.

Esta segunda edição cancela e substitui a primeira edição, publicada em 1999, e constitui uma revisão técnica.

A edição anterior foi baseada no ATA1-MGS-3; considerando que esta edição se aplica a todos os setores e define um algoritmo
RCM revisado e uma abordagem para o processo de análise.

___________

1 A Associação de Transporte Aéreo da América.


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60300-3-11 ©IEC:2009 –5–

O texto desta norma é baseado nos seguintes documentos:

FDIS RVD

56/1312/FDIS 56/1320/RVD

A informação completa sobre a votação para aprovação desta norma pode ser consultada no relatório de votação
indicado na tabela acima.

Uma lista de todas as peças da série IEC 60300, sob o título geral Gerenciamento de confiabilidade, pode ser
encontrada no site da IEC.

O comitê decidiu que o conteúdo desta publicação permanecerá inalterado até a data do resultado da manutenção
indicada no site da IEC em "http://webstore.iec.ch" nos dados relacionados à publicação específica. Nesta data, a
publicação será:

• reconfirmado, •
retirado, •
substituído por uma edição revisada, ou •
alterado.

iTeh VISUALIZAÇÃO PADRÃO

(padrões.iteh.ai)

CEI 60300-3-11:2009
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
034b9849638d/iec-60300-3-11-2009
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–6– 60300-3-11 ©IEC:2009

INTRODUÇÃO

A manutenção centrada na confiabilidade (RCM) é um método para identificar e selecionar políticas de


gerenciamento de falhas para alcançar de forma eficiente e eficaz a segurança, disponibilidade e economia de
operação necessárias. As políticas de gestão de falhas podem incluir atividades de manutenção, alterações
operacionais, modificações de projeto ou outras ações para mitigar as consequências da falha.

O RCM foi inicialmente desenvolvido para a indústria de aviação comercial no final da década de 1960,
resultando na publicação do ATA-MGS-3 [1]2. O RCM é agora uma metodologia comprovada e aceita, usada
em uma ampla gama de indústrias.

O RCM fornece um processo de decisão para identificar requisitos de manutenção preventiva aplicáveis e
eficazes, ou ações de gerenciamento, para equipamentos de acordo com as consequências de segurança,
operacionais e econômicas de falhas identificáveis e o mecanismo de degradação responsável por essas
falhas. O resultado final do trabalho através do processo é um julgamento quanto à necessidade de realizar
uma tarefa de manutenção, mudança de projeto ou outras alternativas para efetuar melhorias.

As etapas básicas de um programa RCM são as seguintes:

a) iniciação e planejamento;
b) análise de falhas funcionais;
c) seleção de
d) implementação; e) iTeh VISUALIZAÇÃO PADRÃO
tarefas;
melhoria contínua. (padrões.iteh.ai)

Todas as tarefas baseiam-se na segurança do pessoal e do ambiente, e em preocupações operacionais ou


económicas. Contudo, cabe ressaltar que os critérios considerados dependerão da norma IEC 60300-3-11:2009
natureza do produto e standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
sua aplicação. Por exemplo, um processo de produção será necessário para https://
ser economicamente viável e pode seriec-60300-3-11-2009
sensível a considerações ambientais estritas, enquanto 034b9849638d/
um item de equipamento de defesa deve ser operacionalmente bem sucedido, mas pode ter critérios de
segurança, económicos e ambientais menos rigorosos.

O benefício máximo pode ser obtido de uma análise RCM se for conduzida na fase de projeto, de modo que
o feedback da análise possa influenciar o projeto. No entanto, o RCM também vale a pena durante a fase de
operação e manutenção para melhorar as tarefas de manutenção existentes, fazer as modificações necessárias
ou outras alternativas.

A aplicação bem-sucedida do RCM requer um bom conhecimento dos equipamentos e da estrutura, bem
como do ambiente operacional, do contexto operacional e dos sistemas associados, juntamente com as
possíveis falhas e suas consequências. O maior benefício pode ser alcançado direcionando a análise para
onde as falhas teriam sérios efeitos de segurança, ambientais, económicos ou operacionais.

___________
2 Os números entre colchetes referem-se à bibliografia.
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60300-3-11 ©IEC:2009 –7–

GESTÃO DE CONFIABILIDADE –

Parte 3-11: Guia de aplicação –


Manutenção centrada na confiabilidade

1 Escopo

Esta parte da IEC 60300 fornece diretrizes para o desenvolvimento de políticas de gerenciamento de falhas
para equipamentos e estruturas usando técnicas de análise de manutenção centrada na confiabilidade (RCM).

Esta parte serve como guia de aplicação e é uma extensão da IEC 60300-3-10, IEC 60300-3-
12 e IEC 60300-3-14. As atividades de manutenção recomendadas em todas as três normas, relacionadas à
manutenção preventiva, podem ser implementadas usando esta norma.

O método RCM pode ser aplicado a itens como veículos terrestres, navios, usinas de energia, aeronaves e
outros sistemas que sejam constituídos por equipamentos e estruturas, por exemplo, um edifício, uma
fuselagem ou um casco de navio. Normalmente, o equipamento compreende uma série de sistemas e
subsistemas elétricos, mecânicos, de instrumentação ou de controle que podem ser subdivididos em
agrupamentos progressivamente menores, conforme necessário.

iTeh VISUALIZAÇÃO PADRÃO


Esta norma restringe-se à aplicação de técnicas de RCM e não inclui aspectos de suporte de manutenção,
que são cobertos pelas normas acima mencionadas ou outras normas de confiabilidade e segurança.
(padrões.iteh.ai)

CEI 60300-3-11:2009
2 Referências normativas
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
034b9849638d/iec-60300-3-11-2009
Os seguintes documentos referenciados são indispensáveis para a aplicação deste documento. Para
referências datadas, aplica-se apenas a edição citada. Para referências não datadas, aplica-se a edição mais
recente do documento referenciado (incluindo quaisquer alterações).

IEC 60050-191:1990, Vocabulário Eletrotécnico Internacional – Capítulo 191: Confiabilidade e qualidade de


serviço

IEC 60300-3-2, Gerenciamento de confiabilidade – Parte 3-2: Guia de aplicação – Coleta de dados de
confiabilidade do campo

IEC 60300-3-10, Gerenciamento de confiabilidade – Parte 3-10: Guia de aplicação – Manutenção

IEC 60300-3-12, Gerenciamento de confiabilidade – Parte 3-12: Guia de aplicação – Suporte logístico integrado

IEC 60300-3-14, Gerenciamento de confiabilidade – Parte 3-14: Guia de aplicação – Manutenção e suporte
de manutenção

IEC 60812, Técnicas de análise para confiabilidade do sistema – Procedimento para modo de falha e análise
de efeitos (FMEA)

3 Termos, definições e abreviaturas

Para os fins deste documento, aplicam-se os termos e definições da IEC 60050-191, juntamente com o
seguinte.
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–8– 60300-3-11 ©IEC:2009

3.1 Definições

3.1.1
avaliação sistemática
de exploração de idade de um item com base na análise de informações coletadas da experiência em serviço para determinar o
intervalo ideal de tarefas de manutenção

NOTA A avaliação avalia a resistência do item a um processo de deterioração com relação ao aumento da idade ou uso.

3.1.2
criticidade
gravidade do efeito de um desvio da função especificada de um item, com relação aos critérios de avaliação especificados

NOTA 1 A extensão dos efeitos considerados pode ser limitada ao próprio item, ao sistema do qual faz parte, ou abranger além
dos limites do sistema.

NOTA 2 O desvio pode ser uma falha, uma falha, uma degradação, um excesso de temperatura, um excesso de pressão, etc.

NOTA 3 Em algumas aplicações, a avaliação da criticidade pode incluir outros fatores, como a probabilidade de ocorrência do
desvio ou a probabilidade de detecção.

3.1.3
tolerante a danos,
capaz de suportar danos e continuar a funcionar conforme necessário, possivelmente com carga ou capacidade reduzida iTeh
STANDARD PREVIEW

3.1.4
(padrões.iteh.ai)
falha (de um item)
perda de capacidade de executar conforme necessário CEI 60300-3-11:2009
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
3.1.5 034b9849638d/iec-60300-3-11-2009
efeito de falha
consequência de um modo de falha na operação, função ou status do item

3.1.6
atividades de manutenção da política
de gerenciamento de falhas, mudanças operacionais, modificações de projeto ou outras ações, a fim de mitigar as consequências
da falha

3.1.7
função
pretendida de um item conforme descrito por um padrão de desempenho exigido

3.1.8
modo de falha
maneira como ocorre a falha

NOTA Um modo de falha pode ser definido pela função perdida ou pela transição de estado ocorrida.

3.1.9
tarefa de detecção de
falhas inspeção programada ou teste específico usado para determinar se ocorreu uma falha oculta específica

3.1.10
redução de falha
funcional no desempenho da função abaixo do nível desejado
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60300-3-11 ©IEC:2009 –9–

3.1.11
modo de falha oculto
modo de falha cujos efeitos não se tornam aparentes para o operador em circunstâncias normais

3.1.12
nível de escritura
nível de subdivisão de um item do ponto de vista de uma ação de manutenção

NOTA 1 Exemplos de níveis de escritura podem ser um subsistema, uma placa de circuito, um componente.

NOTA 2 O nível de escritura depende da complexidade da construção do item, da acessibilidade aos subitens, do nível de habilidade do pessoal
de manutenção, das instalações do equipamento de teste, das considerações de segurança, etc.

[IEV 191-07-05:1990]

3.1.13
identificação
da inspeção e avaliação da condição real em relação a uma especificação

3.1.14
ação de manutenção
sequência de tarefas
de manutenção de atividades elementares de manutenção realizadas para uma determinada finalidade

iTeh VISUALIZAÇÃO PADRÃO


NOTA Os exemplos incluem diagnóstico, localização, verificação de função ou combinações destes.

3.1.15 tem
(padrões.iteh.ai)
peça, componente, dispositivo, subsistema, unidade 60300-3-11:2009
funcional, equipamento ou sistema que pode ser IEC
considerado individualmente
https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
034b9849638d/iec-60300-3-11-2009
NOTA 1 Um item pode consistir em hardware, software ou ambos, e pode também, em casos particulares, incluir pessoas.
Os elementos de um sistema podem ser objetos materiais naturais ou feitos pelo homem, bem como modos de pensar e os seus resultados (por
exemplo, formas de organização, métodos matemáticos e linguagens de programação).

NOTA 2 Em francês, o termo "entité" é preferido ao termo "dispositif" devido ao seu significado mais geral. O termo "dispositif' é também o
equivalente comum do termo inglês "device".

NOTA 3 Em francês, o termo “individu” é utilizado principalmente em estatísticas.

NOTA 4 Um grupo de itens, por exemplo, uma população de itens ou uma amostra, pode ser considerado um item.

NOTA 5 Um item de software pode ser um código fonte, um código objeto, um código de controle de trabalho, dados de controle ou uma coleção
destes.

3.1.16
conceito de manutenção
inter-relação entre os escalões de manutenção, os níveis de escritura e os níveis de manutenção a serem aplicados
para a manutenção de um item

3.1.17
posição no escalão de
manutenção em uma organização onde níveis específicos de manutenção devem ser realizados em um item

NOTA 1 Exemplos de escalões de manutenção são: campo, oficina e fabricante.

NOTA 2 O escalão de manutenção é caracterizado pelo nível de habilidade do pessoal, pelas instalações disponíveis, pela localização, etc.

[IEV 191-07-04:1990]
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– 10 – 60300-3-11 ©IEC:2009

3.1.18
abordagem geral da
política de manutenção para o fornecimento de manutenção e suporte de manutenção com base nos objetivos e políticas dos
proprietários, usuários e clientes

3.1.19
lista do programa de manutenção
de todas as tarefas de manutenção desenvolvidas para um sistema para um determinado contexto operacional e conceito de
manutenção

3.1.20
circunstâncias do
contexto operacional nas quais se espera que um item opere

3.1.21
condição identificável
de falha potencial que indica que uma falha funcional está prestes a ocorrer ou está em processo de ocorrer

3.1.22
falha potencial – intervalo de falha funcional (PF) intervalo entre o
ponto em que uma falha potencial se torna detectável e o ponto em que ela se degrada em uma falha funcional

3.1.23
iTeh VISUALIZAÇÃO PADRÃO
manutenção centrada na confiabilidade
(padrões.iteh.ai)
método para identificar e selecionar políticas de gerenciamento de falhas para alcançar de forma eficiente e eficaz a segurança,
disponibilidade e economia de operação necessárias.
CEI 60300-3-11:2009

3.1.24 https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
034b9849638d/iec-60300-3-11-2009
idade de
vida segura antes da qual não se espera que ocorram falhas

3.1.25
conjunto
de sistema de elementos inter-relacionados ou interativos

[ISO 9000, 3.2.1][2]

NOTA 1 No contexto da confiabilidade, um sistema terá:

a) um propósito definido expresso em termos de funções exigidas;

b) condições declaradas de operação/uso;

c) limites definidos.

NOTA 2 A estrutura de um sistema pode ser hierárquica.

3.1.26
intervalo de
vida útil até um determinado instante quando um estado limitado é atingido

NOTA 1 O estado limitado pode ser uma função da intensidade da falha, necessidade de suporte de manutenção, condição física, idade,
obsolescência, etc.

NOTA 2 O intervalo de tempo poderá começar na primeira utilização, em instante subsequente, ou seja, vida útil restante.
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60300-3-11 ©IEC:2009 – 11 –

3.2 Abreviações

FMEA Modo de falha e análise de efeitos


FMECA Modo de falha, efeitos e análise de criticidade
ILS Apoio logístico integrado
Sistemas de gerenciamento de uso do HUMS Health
LORA Nível de análise de reparo
NDI Inspeção não destrutiva
Manutenção centrada na confiabilidade RCM

4 Visão geral

4.1 Geral

O processo RCM está totalmente descrito nesta norma e fornece informações sobre cada um dos seguintes
elementos:

a) Iniciação e planeamento do MCR;


b) análise de falhas funcionais; c)
seleção de tarefas;
d) implementação; e)
melhoria contínua. iTeh VISUALIZAÇÃO PADRÃO

(padrões.iteh.ai)
A Figura 1 mostra o processo geral de RCM, dividido em cinco etapas. Pode-se observar nesta figura que o RCM
fornece um programa abrangente que aborda não apenas o processo de análise, mas também as atividades
preliminares e subsequentes necessárias para garantir que o esforço do RCM IEC 60300-3-11: 2009
alcança os resultados desejados. O processo RCM pode ser aplicado a todos os tipos de sistemas. Anexo https://
standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
D fornece orientação sobre como o processo deve ser interpretado para estruturas para as quais o 034b9849638d/
iec-60300-3-11-2009
os mecanismos de falha e as tarefas resultantes são definidos de forma mais restrita.
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– 12 – 60300-3-11 ©IEC:2009

1. INICIAÇÃO E PLANEJAMENTO

a) Determinar os limites e objetivos da análise b) Determinar


o conteúdo da SAÍDAS
análise c) Identificar o conhecimento especializado e a
experiência disponível, as responsabilidades, a necessidade de
conhecimento externo e quaisquer requisitos de treinamento d) Plano de análise e
Desenvolver o contexto operacional para o(s) item(s) contexto operacional

2. ANÁLISE DE FALHAS FUNCIONAIS a) Coletar e


analisar quaisquer dados de campo e dados de
teste disponíveis b) Realizar
particionamento funcional c) Identificar
funções, falhas funcionais, modos de falha, efeitos e
criticidade
FMEA/FMECA

3. SELEÇÃO DE TAREFAS a)

iTeh VISUALIZAÇÃO
Avaliar as consequências da falha b) Selecionar PADRÃO
a política de gerenciamento de falhas mais apropriada e eficaz Tarefas de

(padrões.iteh.ai)
c) Determine o intervalo da tarefa, se apropriado
manutenção

CEI 60300-3-11:2009
4. IMPLEMENTAÇÃO https://
standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
a) Identifique os detalhes da manutenção
tarefa de 034b9849638d/iec-60300-3-11-2009
b) Priorizar e implementar outras ações c) Racionalizar
intervalos de tarefas d) Exploração da Manutenção
idade inicial programa

5. MELHORIA CONTÍNUA
a) Monitorar a eficácia da manutenção b) Monitorar
Dados de campo
as metas de segurança, operacionais e econômicas c)
Realizar a exploração
etária

CEI 913/09

Figura 1 – Visão geral do processo RCM

4.2 Objetivos

Como parte de uma política de manutenção, os objetivos de um programa de manutenção preventiva eficaz são os seguintes:

a) manter a função de um item no nível de desempenho de confiabilidade exigido dentro de um determinado contexto operacional; b)
obter as informações necessárias para

melhoria de projeto ou adição de redundância para


aqueles itens cuja confiabilidade se mostra inadequada;

c) atingir essas metas com um LCC total mínimo, incluindo custos de manutenção e
custos de falhas residuais;
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60300-3-11 ©IEC:2009 – 13 –

d) obter a informação necessária ao programa de manutenção em curso que melhore o programa inicial e as suas revisões,
avaliando sistematicamente a eficácia das tarefas de manutenção previamente definidas. A monitorização do estado de
componentes específicos de segurança, críticos ou dispendiosos desempenha um papel importante no desenvolvimento
de um programa.

Estes objectivos reconhecem que os programas de manutenção, como tais, não podem corrigir deficiências de concepção
nos níveis de segurança e fiabilidade dos equipamentos e estruturas. O programa de manutenção só pode minimizar a
deterioração e restaurar o item aos seus níveis de projeto. Se os níveis intrínsecos de confiabilidade forem considerados
insatisfatórios, poderão ser necessárias modificações no projeto, alterações operacionais ou de procedimentos (como
programas de treinamento) para alcançar o desempenho desejado.

O RCM melhora a eficácia da manutenção e fornece um mecanismo para gerenciar a manutenção com um alto grau de
controle e conscientização. Os benefícios potenciais podem ser resumidos da seguinte forma:

1) a confiabilidade do sistema pode ser aumentada através do uso de atividades de manutenção mais apropriadas; 2) os

custos globais podem ser reduzidos através de um esforço de manutenção planeada mais eficiente; 3)

é produzida uma trilha de auditoria totalmente documentada;

4) um processo para rever e rever as políticas de gestão de falhas no futuro pode ser implementado com um esforço
relativamente mínimo;

5) os gestores de manutenção contam com uma ferramenta de gestão que aprimora o controle e o direcionamento;

6) a organização de manutenção
iTeh obtém uma melhor
VISUALIZAÇÃO compreensão dos seus objetivos e finalidade e das razões pelas quais
PADRÃO
está executando as tarefas de manutenção programadas.
(padrões.iteh.ai)
O programa de manutenção é uma lista de todas as tarefas de manutenção desenvolvidas para um sistema para um
determinado contexto operacional e conceito de manutenção, incluindo aquelas decorrentes da RCM IEC 60300-3-11:2009
processo. Os programas de manutenção são geralmente compostos por um programa inicial e um em https://
standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/0574c17a-0c4f-4bbe-8647-
programa "dinâmico". A Figura 2 mostra os principais fatores que precisam ser considerados 034b9849638d/
na fase de desenvolvimento, ou seja, antesiec-60300-3-11-2009
da operação, e aqueles que são utilizados para atualizar o programa, com base
na experiência operacional, quando o produto estiver em serviço.

O programa de manutenção inicial, que muitas vezes é um esforço colaborativo entre o fornecedor e o usuário, é definido
antes da operação e pode incluir tarefas baseadas na metodologia RCM. O programa de manutenção contínua, que é um
desenvolvimento do programa inicial, é iniciado o mais rápido possível pelo usuário assim que a operação começa e é
baseado em dados reais de degradação ou falha, mudanças no contexto operacional, avanços em tecnologia, materiais,
técnicas e ferramentas de manutenção. O programa contínuo é mantido utilizando metodologias RCM. O programa de
manutenção inicial é atualizado para refletir as alterações feitas no programa durante a operação.

Um programa inicial de RCM pode ser iniciado quando o produto está em serviço, a fim de renovar e melhorar um programa
de manutenção existente, com base na experiência ou nas recomendações do fabricante, mas sem o benefício de uma
abordagem padrão como o RCM.

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