Exemplo de Masp Aplicado

XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
“A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens
avançadas de produção”
Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.
APLICAÇÃO DO MASP EM UMA

EMPRESA DE HIGIENIZAÇÃO DE
VEÍCULOS OBJETIVANDO O
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
Maria Madalena Guerra Ferreira (CESUPA)

gferreirammadalena@gmail.com
Jordana Ramalho de Sousa (CESUPA)
jordanarmlh@gmail.com
Mariana Oliveira Castro (CESUPA)
castromarii07@gmail.com
Ruy Gomes da Silva (CESUPA)
ruyrgs@gmail.com
Claudio Mauro Vieira Serra (CESUPA)
cmvserra@gmail.com
A crise econômica, vivida pelo Brasil, na década de 10 do século 21,

impulsionou a população reduzir o consumo de bens e serviços, dentre
eles os considerados não tão precisos e importantes. O presente artigo
trata-se de um estudo de caso em uma empresa familiar, do ramo de
higienização de automóveis de pequeno e médio porte, localizada em
Belém do Pará, capital paraense, a qual vem sofrendo continuamente
com esse fato da crise brasileira. A partir disso, ocorrera um estudo
com o objetivo de maximizar o volume dos serviços do lava a jato,
sendo baseado na utilização do Método de Análise e Solução do
Problema (MASP) com o auxílio de ferramentas de qualidade como o
Brainstorming, Diagrama de Ishikawa e 5W1H, além de gráficos para
ilustração da frequência da utilização deste serviço, seguido de seu
detalhamento. Com isso, a técnica adotada demonstrou-se bastante
satisfatória, pois auxiliou a encontrar os principais problemas e, a
partir disso, propor mudanças em seu plano de ação, que acarretarão
em possíveis soluções para estes problemas.
Palavras-chave: Ferramentas de Qualidade, MASP, Lava a Jato, Crise

Econômica.
1. Introdução
Segundo Viana e Silva (2015), as recentes mudanças na conjuntura econômica, marcada pela
redução do crescimento econômico, aumento das taxas de inflação associado às políticas de
ajuste fiscal, a má gestão, alta corrupção e impunidade foram alguns dos motivos para a
recessão brasileira, que perdura até o presente momento, correspondente ao ano de 2016.
Como consequência, o aumento do desemprego, aumento dos preços de bens e serviços e a
diminuição da procura pelos mesmos.
Com o foco no estabelecimento de higienização de automóveis, que está vivenciando a

redução do volume de seus serviços prestados e, assim, gerando a queda na produtividade, foi
feita uma comparação dos dados da empresa X entre os anos de 2014 e 2015, no qual pode-se
constatar essa redução. Com o auxílio das ferramentas de qualidade, encontrou-se o foco
desse problema, bem como sua possível solução.
A empresa em questão oferece vários tipos de serviços com os mais variados preços e, a partir
da comparação e da aplicação das ferramentas de qualidade, será possível encontrar uma
análise obtida sobre a empresa, tornando assim evidente que ocorrera, no estabelecimento, a
troca de um serviço com um custo e qualidade mais elevados por um com o custo e qualidade
inferiores. A partir dessa perspectiva surgiu a questão: De que maneira as ferramentas de
qualidade auxiliarão no aumento da produtividade, mantendo o preço de mercado sem
interferir na qualidade dos serviços prestados?
Para isso, buscou-se compreender, inicialmente, a forma que a mesma trabalha e logo em
seguida as principais dificuldades enfrentadas pela empresa. Como estratégia metodológica,
fora considerada de caráter exploratório, já que estabelece métodos e técnicas para a
elaboração da presente pesquisa e visa oferecer informações sobre o objeto desta. Foram
realizadas consultas bibliográficas de conceitos e dados, retirados de artigos científicos, além
de resultados obtidos que serão dados em forma de sugestões para a empresa permanecer com
a alta qualidade de seus serviços a um custo baixo.
2. Referencial teórico
Nesta seção é encontrado a base teórica, que será utilizada para confirmar a aplicação das
ferramentas no estudo de caso. Verificando as etapas do Método de Análise e Solução de
2
Problemas (MASP) e algumas ferramentas de qualidade como brainstorming, 5W1H entre

outras.
2.1 Método de análise e solução de problemas – MASP

Para Feitosa et al. (2013), apud Imai (1992), a melhoria vem da descoberta de um problema, e
assim percebe-se a necessidade de um método de solução de problemas que possibilite uma
análise do processo, seguido de uma solução deles. É válido destacar a importância da
melhoria, pois existem diversas mudanças que podem aumentar a capacidade de determinado
ponto, mas não alteram a capacidade do processo em si, logo não possibilitam nenhuma
melhora.
Com isso, o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) é uma forma para realizar
ações corretivas e preventivas para eliminar problemas. Segundo Leausin et al., (2013) essa
ferramenta de qualidade é um método baseado em uma sequência de oito etapas, que tem
como objetivo identificar, analisar e solucionar problemas, de modo a evitar reincidências,
através do uso da metodologia PDCA e das ferramentas de qualidade. Essas oito etapas, são
encontradas abaixo:
Figura 1 – Etapas do MASP
3
Fonte: Piechnicki (2011) apud Campos (2004)

a) Identificação do Problema: Seleção do problema, elaboração do histórico do problema,
demonstração das perdas atuais e ganhos viáveis, definição de prioridades e nomeação
dos responsáveis;
b) Observação: Descoberta das características do problema através da coleta de dados,
observação do local e da elaboração dos orçamentos e metas;
c) Análise: Definição das causas influentes e escolha das causas mais prováveis;
d) Planejamento da ação: Elaboração da estratégia de ação e elaboração do plano de ação;
e) Ação: Aplicação de treinamentos, isto é, a divulgação do plano para todos através de
reuniões participativas e a execução da ação;
f) Verificação: Engloba a comparação de resultados, listagem dos efeitos, verificação da
continuidade ou não do problema e bloqueio da causa básica;
g) Padronização: Elaboração ou alteração do padrão, comunicação, educação e treinamento
e acompanhamento da utilização do padrão;
h) Conclusão: Relação dos problemas remanescentes, planejamento do ataque aos
problemas e reflexão.
4
Para Piechnicki (2011) apud Campos (2004), as principais vantagens do uso do MASP são: a
possibilidade de que as pessoas envolvidas no processo entendam a importância da qualidade
através das soluções de problemas; a geração de benefícios em termos da qualidade, custos,
segurança, entrega moral, vendas; a identificação das habilidades de liderança; e o
gerenciamento das pessoas.
2.1 Brainstorming
Segundo Pilz et al. (2011), apud Fagundes e Almeida (2004), o brainstorming busca romper a
realidade enfrentada pelos profissionais, que muitas vezes deparam-se com problemas que
aparentam ser insolucionáveis. Espera-se que esta ferramenta libere os membros da equipe de
formalismos limitantes, que inibem a criatividade, reduzindo assim as opções de soluções e
meios.
Para Holanda e Pinto (2009) apud Godoy (2001), esta ferramenta é uma forma de identificar
as possíveis causas do problema investigado. É uma maneira disciplinada de geração de novas
ideias a partir de discussão em grupo. Na língua inglesa, o termo “brain” significa “cérebro”
enquanto que “storming” significa “tempestade”, a versão, na língua portuguesa, seria uma
“explosão de ideias” (HOLANDA e PINTO, 2009, apud MINICUCCI, 2001).
2.2 Diagrama de causa e efeito ou ishikawa

Segundo Pilz et al. (2011), foi desenvolvido pelo engenheiro japonês Kaoru Ishikawa um
diagrama capaz de classificar as causas de um problema, sendo conhecido por Diagrama de
Ishikawa ou de Causa e Efeito, no qual é feito um desenho em forma de “espinha-de-peixe”,
onde se define, primeiramente, o “efeito”, que deverá ser anotado à direita e traçando, à
esquerda, uma larga seta, apontando para o efeito. Em seguida, descrevem-se as ramificações,
que são os fatores detalhados que podem ser considerados como causas secundárias.
Para Porto et al. (2015), apud Alvarez (2001), tal ferramenta é utilizada para demonstrar a
relação entre a causa e o efeito de alguma característica de qualidade de um processo, produto
ou serviço, e alguns de seus fatores relacionados. E para Leles, Borges e Gambi (2015) apud
Tofoli (2008), consiste em um esquema para identificação das causas de um problema a partir
da análise e classificação das origens dessas causas.
5
Pode-se observar na Figura 2 a esquematização do Diagrama de Ishikawa, para um melhor

gerenciamento da qualidade, convém dividir e subdividir o processo em categoria ou famílias
de causas. Sendo elas: material, mão de obra, meio ambiente, medidas, máquina, método e
medida conforme ilustrado a seguir:
Figura 2 – Diagrama de Ishikawa e ilustração dos 6 Ms
Fonte: Alves et al. (2015) apud Campos (2013)

2.3 5W1H
De acordo com Porto et al. (2015), apud Marshall Junior (2008), faz-se o uso deste método a
fim de padronizar e mapear os processos, elaborando planos de ação e estabelecendo os
procedimentos associados a indicadores. Conhecido por “ plano de ação’, o 5W1H age como
referência para sustentar as decisões, possibilitando a realização do acompanhamento,
incremento e desenvolvimento do processo (ESTUMANO et al., 2015, apud OLIVEIRA,
1996).
Esta ferramenta da qualidade incide em elaborar o plano de ação baseando-se em seis

perguntas que determinarão sua estrutura: What? (O que?), que delega o que será executado;
When? (Quando?), que define quando a ação será executada, ou seja, um prazo para o início e
término; Who? (Quem), que define o responsável pela determinada ação; Where? (Onde?), na
qual se define onde será executada; Why? (Por que?), exibe a justificativa para a ação em
questão; How? (Como?), que apresenta o detalhamento de como a ação será executada.
(SOUZA et al., 2015, apud CAMPOS, 2004), podendo ser encontrado na tabela 1, com suas
respectivas perguntas.
Tabela 1 – Exemplo de Perguntas 5W1H
6
Fonte: Adaptado do Trabalho de Curso de Alves et al. (2015)

3. Objeto de estudo
A empresa estudada é considerada familiar e atua há vinte e três anos em prestação de
serviços de higienização automotiva. Situada na região de Belém, capital paraense, e
localizada em um bairro nobre, sendo este um ponto estratégico para atrair clientes.
Atualmente, essa empresa passa por uma transição de gerência da segunda para terceira
geração familiar. Sua atividade consiste em lavagem de automóveis, principalmente de
pequeno e médio porte, porém com algumas exceções de veículos de grande porte, como
caminhões.
É perceptível a variação negativa do volume de serviços prestados, sendo estes as

higienizações de automóveis, que cada vez menos têm sido procurados e consumidos pelo
cliente. Os clientes que lavavam os carros de duas a três vezes na semana, hoje lavam uma
vez a cada duas semanas, e optaram por outros meios de lavagens ou ainda optaram pelo
desligamento total da prestação de serviços da empresa.
A situação político-econômica da atual década vem oscilando, e assim afetou e continua

afetando todos os ramos do país, seja pelo desemprego ou a inflação alta, entre outros. Com
isso, os consumidores procuram serviços de qualidade com preço baixo, gerando assim uma
competitividade entre os empresários, tornando acirrada a busca pelo menor preço e como
resultado as mais frequentes as substituições de serviços prestados.
As substituições de estabelecimentos com serviços de qualidade por serviços de profissionais

autônomos e não qualificados estão cada vez mais comuns, onde existe insegurança e a falta
de comprometimento com o cliente. E ainda há o risco desse serviço ter uma qualidade
inferior em comparação a estabelecimentos já existentes no mercado. A partir disso,
empresários devem sempre estar em busca da melhoria contínua de sua empresa.
7
3.1 Estudos correlatos

Trabalhos correlacionados com o tema do estudo, abordando estudo de casos de diversos
ramos em que aplicaram e desenvolveram o MASP. Como exemplo, para Leausin et al.
(2013), abordam em seu artigo o estudo de uma empresa de varejo de calçados na cidade de
Santa Maria – RS, com a finalidade de melhorar a eficiência do processo de troca de produtos
com os clientes, diminuindo a demora para a realização do mesmo.
E também como os autores do estudo Santos, Cardoso e Chaves (2006), que aplicaram o
PDCA e o MASP, para a melhoria dos serviços logísticos da empresa Loghis – Logística e
Serviço. Tais resultados foram alcançados pelo o uso das ferramentas de qualidade,
resultando na resolução de problemas e na melhoria continua, como exemplo a diminuição
dos custos fixos da empresa.
Um estudo voltado ao planejamento e gestão na reprodução gráfica de uma empresa, visando

minimizar ao máximo o desperdício de folha. Utilizando o MASP, com o intuito de
determinar e caracterizar as perdas dos recursos gráficos, controlar e melhorar o desempenho
do processo sob a perspectiva do controle da qualidade total e, assim, propor melhorias
(FERNANDES et al., 2012).
Conforme Ferreira et al. (2010), o uso do MASP pode ajudar a verificar as altas taxas de
mortalidades de aves, e com isso impactando diretamente na produtividade e na geração de
receita da referida empresa. O estudo mostra também a elaboração de um plano de ação
(5W2H) para o alcance das metas de melhoria.
4. Aplicação do MASP
4.1 Etapa 1 – Identificação do problema
Nesta fase, demonstra-se a importância e o impacto causado pelo problema na empresa de
forma geral. Onde nesse caso, é realizada com auxílio do gráfico (Figura 4), que demostra o
que ocorreu nesse intervalo de dois anos. A partir disso, foi feito o levantamento de dados e a
posteriori sua análise, relativa aos anos de 2014 e 2015, e foi comprovado uma diminuição na
frequência de 8,86% de um ano para outro.
8
Figura 3 – Gráfico referente à quantidade de lavagens realizadas nos anos de 2014 e 2015
Fonte: Autores (2016)

Conforme mostrado, é perceptível que no primeiro semestre de 2014 a empresa se manteve
estável, exceto pelo o mês de Fevereiro, no qual houve redução na utilização do serviço por
parte dos clientes, podendo ser justificada por uma causa especial (ex.: Carnaval); já no
segundo semestre houve uma variação positiva, todavia não foi contínua. Observa-se que a
partir do mês de Dezembro/2014 a empresa sofre queda e esta permanece constante no ano de
2015.
4.2 Etapa 2 – Observação

Para entender como o problema ocorre exatamente, foram realizadas observações no processo
por meio de reuniões, principalmente com a parte administrativa do estabelecimento, dentre
outras formas possíveis de compartilhamento de informações tais como: conversas com o
gerente e o proprietário e registros de dados. Essas evidências foram coletadas e serviram de
base para a investigação e análise do problema, a fim de identificar a principal causa da
diminuição da rotatividade dos clientes.
4.3 Etapa 3 – Análise
9
Após a fase de observação, é realizada a análise para encontrar possíveis causas para o
problema. Na empresa em questão, essa análise realizou-se através de reuniões junto com a
gerência do presente estabelecimento, onde se realizou o Brainstorming, com ideias
apresentadas pelo gerente e os membros da equipe, a partir disso foi estruturado o Diagrama
de Ishikawa com as possíveis causas para o problema. Seguido da tabela filtro, sendo essa um
apoio que evidenciará as ações mais relevantes da ferramenta anterior, a fim de auxiliar na
elaboração do Plano de Ação.
Observa-se, a seguir, o Brainstorming da empresa com dezoito ideias, que foram computadas
entre a gerência e a equipe. E a partir disso, pôde-se perceber que a situação econômica do
Brasil, influencia na diminuição do volume dos serviços prestados da empresa, todavia este
não é o único motivo aparente para o problema estudado.
Tabela 2 – Brainstorming

Após a conclusão da ferramenta utilizada acima, realizou-se o Diagrama de Causa e Efeito ou
de Ishikawa (Tabela 2), onde observar-se de forma mais organizada e profunda as possíveis
causas e efeitos do problema. A estrutura da ferramenta permite mais clareza na identificação
dessas causas, para que possa ser feito o planejamento de sua correção.
Figura 4 – Gráfico de Ishikawa
10

No esquema acima, encontram-se as possíveis causas existentes para o problema até então
estudado. A queda da produtividade da empresa, por exemplo, está diretamente ligada ao alto
preço dos produtos utilizados e pela recessão brasileira, porém não está ligada ao arranjo
físico mal planejado e a falta de equipamentos específicos. Por isso, seguido do Diagrama de
Ishikawa, foi feito um quadro com a função de filtrar as causas reais e aparente.
Figura 5 – Tabela Filtro
FILTRO DAS CAUSAS DO DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Esta causa influencia na diminuição
Sim Não Justificativa
dos serviços prestados?
Devido a utilização de produtos de altos valores, por
1 Preço alto X estarem inclusos neles os custos logísticos e os
desperdícios de água e energia.
Atualmente, é conveniente que a maioria das
empresas esteja em busca de melhorias e inovações,
2 Falta de inovação X
porém na empresa não afeta a diminuição do volume
dos serviços prestados.
Com isso a empresa fica sem saber qual a opinião dos
3 Falta de feedback X
clientes, e sem sugestões no que podem melhorar.
4 Gestão familiar X Não influencia a gestão ser entre parentes ou não.
5 Falta de marketing X Por não ter divulgação.
Por serem autônomos, não há vínculo do funcionário
6 Falta de compromisso X
com a empresa, mas não influência na diminuição do
11
fluxo de clientes.
Por usar máquinas antigas, o gasto das manutenções e

7 Maquinário ultrapassado X
reparos tornam-se maiores.
Isso influencia somente no modo das lavagens
8 Falta de equipamentos específicos X
realizadas.
Isso gera um desperdício de espaço, causando
Arranjo físico mal planejado (layout
9 X transtorno e assim a possível desistência por parte do
em célula)
cliente.
Sem área para acomodação dos A maioria dos clientes deixam os carros no local e vão
10 X
clientes realizar tarefas nos arredores.
Com isso houve o aumento da inflação, e por
11 Recessão brasileira X consequência o aumento dos preços em geral de bens
e serviços.
Em reunião com a gerência do estabelecimento, foi verificado que alguns itens, citados no
diagrama de Ishikawa, não entram na causa do problema abordado. Então foi feito esse
quadro filtro com o intuito de demostrar quais efeitos realmente influenciariam na queda do
volume de serviços. E a partir deste, elaborar o Plano de Ação, tornando-o mais eficiente em
seu meio.
4.4 Etapa 4 – Plano de ação

Após a análise das causas fundamentais das falhas encontradas, elaborou-se um plano de
ação, visto logo abaixo, utilizando-se a metodologia 5W1H. O objetivo deste plano é colocar
em prática medidas para que assim tenha a volta efetiva dos clientes ao lava a jato. Este plano
de ação foi elaborado com a participação de todos os envolvidos, definindo as ações a serem
executadas, quem será o responsável pela ação, por que deve ser executado, o prazo para a
execução, como deve ser realizada, onde e como deverá ser executada a ação proposta.
Figura 6 – Plano de Ação 5W1H
What? Who? Where? When? Why? How?
12
Fazer pesquisa de
Diminuir Para aumentar o
Região de Até fim de mercado, procurar
1 preço do Gerência. consumo do
Belém. 2017. fornecedores regionais
serviço. serviço.
e elaborar promoções.
Buscar Lava a Jato e

Até fim de Para receber Por meio de conversas
3 opinião do Gerência. Redes
2017. críticas, sugestões. e questionários.
cliente. Sociais
Contratando uma
Redes
Divulgar empresa especializada
Agência Sociais, Até fim de Para fins de
5 serviços da no ramo, criando perfis
publicitária Jornais e 2017. divulgação.
empresa. em redes sócias e
Rádio.
cartões de visita.
Trocar Lojas Para evitar gastos

Até fim de Através de pesquisa de
7 maquinário Gerência. especializada com manutenção
2017. preço.
obsoleto. s corretiva.
Reestruturar Para melhor Estruturar em série, já

Até fim de
9 o layout da Gerência. Lava a Jato. aproveitamento do que em célula ocupa-se
2017.
garagem. espaço. muito espaço.

4.5 Etapa 5 – Ação
O planejamento destas ações foi iniciado pela aprovação do empresário, logo após deram-se
início a execução que está em andamento. Com o acompanhamento através de reuniões para
verificar o andamento e as dificuldades de cada ação do plano. E com o comprometimento de
toda a equipe, as ações previstas serão concluídas da melhor maneira.
4.6 Etapa 6 – Verificação

A execução proposta através do plano de ação encontra-se em na fase de implementação,
tornando assim complexa a comparação dos resultados das mudanças propostas com o
cenário anterior e a verificação da continuidade ou da resolução dos problemas, encontrados
pela ferramenta Diagrama de Ishikawa.
4.7 Etapa 7 – Padronização

Para que a queda dos serviços prestados pelo estabelecimento não continue, é fundamental
fazer com que estas ações de melhoria sejam cumpridas com eficiência e sendo inseridas na
13
rotina do estabelecimento. Assim, todos os procedimentos e ações que foram criados pelo
projeto terão que fazer parte do dia a dia dos gestores, colaboradores e dos clientes.
4.8 Etapa 8 – Conclusão

Para garantir o devido registro do problema, para posterior utilização como fonte de consulta
e para treinamentos, este trabalho será finalizado, a priori, e em seguida divulgado e
disponibilizado no arquivo de registros de projetos de MASP da empresa. Também será
criado um cronograma para expansão horizontal das principais melhorias.
5. Conclusão
Após uma análise total do caso estudado, pôde-se compreender melhor o problema enfrentado
pela empresa, na qual existe diversas causas que tornam o preço do serviço prestado elevado e
por consequência tem o efeito negativo fazendo com que os clientes procurem novas
alternativas para tal, sendo uma destas deixar seu veículo sem higienização por um longo
período.
Então foram implementadas as ferramentas de qualidade para que pudesse filtrar os

problemas encontrados pelo lava-jato devido a esse baixo volume de serviços prestados, fazer
um detalhamento amplo do caso e finalmente definir algumas ações para reaver o acontecido.
Portanto, fica reservada a decisão de continuidade dessas ferramentas elaboradas até então no
presente artigo.
Logo após analisar as ferramentas de qualidades, pode se observar que as hipóteses da

problemática foram confirmadas. Realizar mudanças, como exemplo, a diminuição do preço
de serviço, a busca de opinião dos clientes e/ou a reestruturação do estabelecimento são
algumas das maneiras encontradas para solucionar o problema pelo qual o estabelecimento
passa. Desta forma, a empresa poderá manter uma gama considerável de clientes e poder
enfrentar o momento delicado em que o país passa com esta recessão financeira.
Com o constante crescimento da competitividade entre as empresas de todos os setores, é

imprescindível que estas encontrem maneiras de manter e atrair clientes. Umas dessas
maneiras é encontrar novos métodos para realização das atividades, para que alcance a
diminuição de seus custos, resultando em uma diminuição do preço de venda de produtos e/ou
serviços e, também, resolver os problemas que a empresa possui. Em meio disto, observa-se a
14
relevância da utilização das ferramentas da qualidade para que tais problemas sejam
encontrados e resolvidos.
6. Agradecimentos
Todos sabem que a vida é feita de altos e revés, mas essas situações são amenizadas com
pessoas que apoiam e ficam no nosso lado. Chegou ao fim de mais um trabalho acadêmico e
não poderíamos deixar de agradecer essas pessoas que nos desejam o melhor. Em especial aos
meus pais, Maria José e Jugurta Filho, que nunca deixaram de ficar ao meu lado.
REFERÊNCIAS
ALVES, A P.; KERNESKI,C.C.; CARVALHO, K. C. R.; SILVA, L.C.; RIBOSKI, R. G. A Efetividade de um
Novo Sistema de Produção Baseado no Sistema Toyota de Produção: Um Estudo de Caso em uma Indústria de
Eletrodomésticos. 2015. Trabalho de Conclusão de Curso – FACEAR.
ESTUMANO, K. C.; SILVA, L. E. C.; SILVA, R. C.; BARROSO, A. C. OLAH, J. P. C. Aplicação do MASP,
utilizando ciclo PDCA para a redução do tempo de atendimento de manutenções corretivas em uma empresa de
telecomunicações. XXII Simpósio de Engenharia de Produção, 22, 2015, Bauru.
FEITOSA, P. P. B.; PONTES, H. L. J., PEREIRA, N. S.; HERBESTER, J. B.; ALBERTIN, M. R. A aplicação
do método de análise e solução de problemas (MASP) para redução do índice de retorno de mercadoria de uma
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FERNANDES, E. G.; MUNIZ, G. B.; SALES, V.; HORA, H. R.; COSTA, H. G. MASP no controle de
desperdício: um estudo de caso em uma gráfica. XXXII Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 32,
2012.
FERREIRA, L. M. L.; WANZELER, M. S.; SILVA, M. G.; MOREIRA, B. B. Utilização do MASP, através do
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HOLANDA, M.; PINTO, A. Utilização do Diagrama de Ishikawa e brainstorming para solução do problema de
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Engenharia de Produção, 29, 2009, Salvador.
LELES, S. A.; BORGES, A. R.; GAMBI, L. N. A gestão da qualidade aplicada em empresas de laticínios da
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15
PIECHNICKI, A. S.; KOVALESKI, J. L. Roteiro de Aplicação do Masp: um Estudo de Caso na Indústria

Madeireira. VIII Simpósio de Excelência em Gestão e Tecnologia, 8, 2011. Resende/ RJ.
PILZ, D. M.; DOCKHORN, B. S.; GARLET, E.; POLACINSKI, E . Ferramentas da qualidade: uma aplicação
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SANTOS, M. T.; CARDOSO, A. A.; CHAVES, C. A. Aplicação de PDCA e MASP na melhoria do nível de
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SOUZA, A. P.; DUARTE, N. R.; CARVALHO, E. R.; MELO, A. C. S.; MARTINS, V. W. B. Ferramentas da
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VIANA, A. L. D.; SILVA, H. P. A política social brasileira em tempos de crise: na rota de um modelo social
liberal privado? Caderno Saúde Pública Vol.31.
16

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XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

APLICAÇÃO DO MASP EM UMA

Maria Madalena Guerra Ferreira (CESUPA)

A crise econômica, vivida pelo Brasil, na década de 10 do século 21,

Palavras-chave: Ferramentas de Qualidade, MASP, Lava a Jato, Crise

Com o foco no estabelecimento de higienização de automóveis, que está vivenciando a

Problemas (MASP) e algumas ferramentas de qualidade como brainstorming, 5W1H entre

2.1 Método de análise e solução de problemas – MASP

Figura 1 – Etapas do MASP

Fonte: Piechnicki (2011) apud Campos (2004)

2.2 Diagrama de causa e efeito ou ishikawa

Pode-se observar na Figura 2 a esquematização do Diagrama de Ishikawa, para um melhor

Figura 2 – Diagrama de Ishikawa e ilustração dos 6 Ms

Fonte: Alves et al. (2015) apud Campos (2013)

Esta ferramenta da qualidade incide em elaborar o plano de ação baseando-se em seis

Tabela 1 – Exemplo de Perguntas 5W1H

Fonte: Adaptado do Trabalho de Curso de Alves et al. (2015)

É perceptível a variação negativa do volume de serviços prestados, sendo estes as

A situação político-econômica da atual década vem oscilando, e assim afetou e continua

As substituições de estabelecimentos com serviços de qualidade por serviços de profissionais

3.1 Estudos correlatos

Um estudo voltado ao planejamento e gestão na reprodução gráfica de uma empresa, visando

Fonte: Autores (2016)

4.2 Etapa 2 – Observação

4.3 Etapa 3 – Análise

Fonte: Autores (2016)

Figura 4 – Gráfico de Ishikawa

Fonte: Autores (2016)

Figura 5 – Tabela Filtro

FILTRO DAS CAUSAS DO DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Por usar máquinas antigas, o gasto das manutenções e

4.4 Etapa 4 – Plano de ação

Figura 6 – Plano de Ação 5W1H

What? Who? Where? When? Why? How?

Buscar Lava a Jato e

Trocar Lojas Para evitar gastos

Reestruturar Para melhor Estruturar em série, já

Fonte: Autores (2016)

4.6 Etapa 6 – Verificação

4.7 Etapa 7 – Padronização

4.8 Etapa 8 – Conclusão

Então foram implementadas as ferramentas de qualidade para que pudesse filtrar os

Logo após analisar as ferramentas de qualidades, pode se observar que as hipóteses da

Com o constante crescimento da competitividade entre as empresas de todos os setores, é

PIECHNICKI, A. S.; KOVALESKI, J. L. Roteiro de Aplicação do Masp: um Estudo de Caso na Indústria

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