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SOLDAGEM
3 - SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM E DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
3.1 - INTRODUÇÃO
Os símbolos de soldagem constituem um importante meio técnico em engenharia para
transmitir, de forma inteligível e padronizada, a maior parte das informações necessárias à
produção de juntas soldadas, tais como: geometria e dimensões do chanfro, dimensões e
disposição da solda, tipo de acabamento da solda, se a solda deve ser executada no campo
ou na fábrica, etc. A correta indicação da simbologia de soldagem por parte das áreas de
projeto associada à adequada interpretação da mesma pelos usuários são fundamentais para
tornar possível a execução na prática do que realmente foi concebido pelo projetista.
O uso de símbolos para especificar detalhes de soldagem reduz a quantidade de
informações em documentos de projeto que só poderiam ser apresentadas por meio de
extensos textos e grande quantidade de ilustrações.
Neste sentido a American Welding Society (AWS) desenvolveu uma norma que
estabelece uma sistemática de identificação de todos os tipos de soldagem e ensaios não
destrutivos por meio de símbolos simplificados.
Esta norma é a AWS A2.4 - Symbols for Welding and Nondestructive Examination, cuja
sistemática será apresentada neste módulo.
3.2 - CONCEITOS BÁSICOS
Antes de descrever as várias partes da simbologia de soldagem, é importante entender
alguns conceitos relativos aos símbolos. Existe uma distinção entre o termo símbolo de solda
e símbolo de soldagem. O símbolo de solda indica o tipo de solda. O símbolo de soldagem é
um método de representação dos símbolos de solda em desenhos, composto dos seguintes
oito elementos.
a) Linha de referência;
b) Seta;
c) Símbolo básico de solda;
d) Dimensões e outros dados;
e) Símbolos suplementares;
f) Símbolos de acabamento das soldas;
g) Cauda;
h) Especificação, processo ou outra referência.
Nem sempre todos estes oito elementos precisam ser usados a menos que requerido
para melhorar a clareza das informações.
A figura e a tabela abaixo mostram os locais padronizados e o significado para os vários
elementos de simbologia de soldagem.
SÍMBOLO OU SIGNIFICADO
REFERÊNCIA
A Ângulo do chanfro, incluindo o ângulo de escariação para a solda de
tampão.
(E) Garganta efetiva.
F Símbolo de acabamento.
L Comprimento da solda.
a) Linha de referência
b) Seta
c) Cauda
3.2.2 - FUNÇÕES
a) Linha de referência: recebe o símbolo básico de solda.
b) Seta: liga a linha de referência ao lado indicado da junta.
c) Cauda: é utilizada para indicação de especificação, processo e/ou outra referência
relativa à soldagem a ser executada.
Nota: Caso não seja necessária a indicação da especificação, processo e/ou outra
referência, a cauda pode ser omitida (eliminada).
3.2.3 - POSICIONAMENTO
a) Linha de referência: deve sempre ser posicionada na horizontal, independente da
situação que se apresente.
b) Seta: pode iniciar tanto de um lado como do outro da linha de referência, e
apontar para cima ou para baixo, podendo ainda ser “quebrada” ou reta. Não
deve nunca ser perpendicular à linha de referência ou formar com esta um ângulo
complementar menor que 30º. Origina-se sempre na extremidade da linha de
referência e deve sempre apontar para a superfície da junta, nunca para o centro.
c) O símbolo de solda indicado dos dois lados da linha de referência significa que a
soldagem deve ser executada em ambos os lados.
Nota: Existem algumas exceções na simbologia de soldagem, as quais serão vistas
adiante, onde não há indicação de lado (oposto ou da seta).
3.3 - SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDA
A seguir serão apresentados os símbolos básicos de solda para os tipos de soldas mais
utilizados:
3.3.1 - SOLDA EM CHANFRO RETO OU SEM CHANFRO
Lado da seta
Lado oposto
Ambos os lados
Lado da seta
Lado oposto
Ambos os lados
3.3.3 - SOLDA EM CHANFRO MEIO V OU K
Lado da seta
Lado oposto
Ambos os lados
3.3.4 - SOLDA EM CHANFRO U OU DUPLO U
Lado da seta
Lado oposto
Ambos os lados
Lado da seta
Lado oposto
Ambos os lados
Obs.: a linha da seta é “quebrada” a fim de indicar o componente da peça que será chanfrado
(aquele que é apontado pela seta).
Lado oposto
Ambos os lados
3.3.7 - SOLDA EM CHANFRO COM UMA FACE CONVEXA
Lado da seta
Lado oposto
Ambos os lados
Lado da seta
Lado oposto
Ambos os lados
3.3.9 - SOLDA DE TAMPÃO OU FENDA
Lado da seta
Lado oposto
Nota: neste caso ambos os lados não é aplicável.
Lado da seta
Lado oposto
Nota: neste caso ambos os lados não é aplicável.
Dois tipos de solda que requerem atenção são a solda por trás (contra-solda) e a solda
de suporte (solda que serve de cobre-junta). Ambas são representadas pelo mesmo símbolo de
solda. Contudo elas diferem no fato de que a solda por trás é depositada após um lado do
chanfro ter sido soldado e a solda de suporte é feita antes da deposição do lado oposto. Algum
tratamento, tal como goivagem, pode ser requerido antes da aplicação da soldagem por trás e
após a deposição da solda de suporte. Existem duas maneiras para descrever, através de
símbolos, a seqüência destas soldas. Pode ser usado um símbolo com uma nota explicativa na
cauda ou simplesmente múltiplas linhas de referência para mostrar a seqüência de operações.
Atenção:
A atual literatura aplicável aos programas de treinamento para qualificação de inspetores
não faz distinção entre a solda por trás (contra-solda) e a solda de suporte (solda que serve de
cobre-junta). Os esclarecimentos aqui dados são baseados em informações e exemplos tirados
diretamente da norma AWS A2.4. Os termos solda por trás ou contra-solda não são
reconhecidos para efeito de provas de qualificação de inspetores. Eles simplesmente foram
usados aqui para traduzir o termo da língua inglesa back weld em contraposição ao termo
backing weld (solda de suporte). Para efeitos das provas de qualificação o aluno deve tratar
solda por trás e solda de suporte como uma única coisa, apesar de, como termos visto, serem
coisas diferentes.
Lado da seta
Nota: neste caso lado oposto e ambos os lados não são aplicáveis.
A abertura de raiz não necessita ser indicada dos dois lados do símbolo.
Cobre-junta
Espaçador
H Hammering Martelamento
Quando não houver indicação do símbolo de perfil, significa que a solda permanece
com o perfil obtido após soldagem, ou seja, sem nenhuma operação de acabamento posterior.