LUAN FENANDO DO PRADO

LUCAS NEGRINI PIVA

LUCAS HENRIQUE NICOLAU AZARIAS
CARLOS MIGUEL VENÂNCIO
LUCIANO DOS REIS DAINES

PROCESSO DE RECICLAGEM DE POLIMEROS

 Poços de Caldas

LUAN FENANDO DO PRADO

LUCAS NEGRINI PIVA
LUCAS HENRIQUE NICOLAU AZARIAS
CARLOS MIGUEL VENÂNCIO
LUCIANO DOS REIS DAINES

2023

PROCESSO DE RECICLAGEM DE POLIMEROS

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado

à SENAI como requisito parcial para a
obtenção do título de graduado em Técnico em
Cidade
Mecânica.
Ano
Orientador: Daniel da Gloria
 LUAN FERNANDO DO PRADO
LUCAS NEGRINI PIVA
LUCAS HENRRIQUE NICOLAU AZARIAS
CARLOS MIGUEL VENÂNCIO

LUAN FENANDO DO PRADO

LUCAS NEGRINI PIVA
LUCAS HENRIQUE NICOLAU AZARIAS
CARLOS MIGUEL VENÂNCIO
LUCIANO DOS REIS DAINES

PROCESSO DE RECICLAGEM DE POLIMEROS

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à SENAI, como requisito parcial para a

obtenção do título de graduado em Técnico em Mecânica.

BANCA EXAMINADORA
 Prof.

DANIEL GLÓRIA

Poços de Caldas,12 de Maio de 2023

Luan, Lucas Negrini, Lucas Henrique, Carlos, Luciano dos reis.

PROCESSO DE RECICLAGEM DE POLIMEROS

Número total de folhas.
Trabalho de Conclusão de Curso (Técnico em Mecânica) – SENAI
Poços de Caldas, 2023.

RESUMO
Processo de Reciclagem de Peças Não Conformes na Fabricação de Lanternas produção
de lanternas frequentemente resulta na geração de peças não conformes, levando à
necessidade de um processo eficiente de reciclagem para minimizar o desperdício. Essas
peças não conformes, feitas de diferentes tipos de polímeros, são separadas e
armazenadas em pilhas separadas dentro da fábrica.Quando quantidades substanciais de
um tipo específico de polímero se acumulam, o material é encaminhado para o próximo
estágio do processo: a trituragem. Esse processo envolve o uso de trituradores industriais
de alta capacidade, capazes de moer as peças não conformes em pedaços menores. Isso
permite que o material seja posteriormente processado de forma mais eficiente.O material
triturado é então submetido a um estágio de moagem, no qual é reduzido a um tamanho
granular menor. Esse material moído é coletado e posteriormente misturado com matéria-
prima virgem, uma prática comum em muitos processos de reciclagem de plásticos. Essa
mistura é utilizada na fabricação de novas peças de lanternas, ajudando a reduzir a
dependência de matéria-prima completamente nova.No entanto, há desafios nesse
processo de reciclagem. Uma das principais preocupações é a perda significativa de
material durante a moagem. Isso pode ocorrer devido a vários fatores, como a presença
de contaminantes, como outros tipos de polímeros misturados no material, ou problemas
como o excesso de umidade. A presença de polímeros diferentes pode afetar as
propriedades mecânicas e estéticas do produto final, levando à rejeição do lote inteiro de
material moído.Além disso, o controle da umidade é crucial. O excesso de umidade pode
resultar na degradação das propriedades físicas do polímero durante o processo de
moagem, tornando-o inadequado para o uso posterior.Para mitigar esses problemas, são
adotadas medidas rigorosas de controle de qualidade. Isso inclui análises frequentes do
material moído para identificar e remover quaisquer impurezas que possam comprometer
a qualidade do produto final. Além disso, estratégias para o gerenciamento adequado da
umidade são implementadas para evitar perdas desnecessárias.Embora a reciclagem de
peças não conformes na fabricação de lanternas seja uma prática valiosa para reduzir o
impacto ambiental e os custos associados à produção, os desafios técnicos e
operacionais evidenciam a importância contínua da inovação e do aprimoramento dos
processos de reciclagem de plásticos
 Luan, Lucas Negrini, Lucas Henrique, Carlos, Luciano dos reis.
PROCESSO DE RECICLAGEM DE POLIMEROS
Número total de folhas.
Trabalho de Conclusão de Curso (Técnico em Mecânica) – SENAI
Poços de Caldas, 2023.

ABSTRACT

Deve ser feita a tradução do resumo para a língua estrangeira.

Key-words: Word 1; Word 2; Word 3; Word 4; Word 5.

(Obs.: Siga as mesmas considerações do Resumo)

LISTA DE ILUSTRAÇÕES (UTILIZADA SOMENTE QUANDO HÁ ILUSTRAÇÕES NO

TCC)

Figura 1 – Título da figura 00

Figura 2 – Título da figura 00
Figura 3 – Título da figura 00
Figura 4 – Título da figura 00
Figura 5 – Título da figura 00
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO 32.
SISTEMAS DE MANUTENÇÃO 15
3. MANUTENÇÃO CORRETIVA E PREVENTIVA 21
4. TÍTULO DO TERCEIRO CAPÍTULO (COLOQUE UM TÍTULO ADEQUADO) 25
5. CONSIDERAÇÕES FINAIS 26
REFERÊNCIAS 27
 INTRODUÇÃO

A Four lux é uma empresa brasileira sediada no município de Poços de Caldas -

MG. Destaca-se entre os principais fabricantes de sinalização de veículos pesados e
comerciais e é líder nacional em diversas linhas de produtos.
Nossa demanda se consiste na fabricação das lanternas, acabam saindo muitas peças
não conformes ao longo da produção. Atualmente, um colaborador recolhe essas
peças, separando pelo tipo de polímero, e são armazenadas em grandes pilhas para
que seja moído e reutilizado posteriormente assim que atingir uma certa quantidade
para ser reaproveitado ou misturado com matéria prima virgens, mas ainda existe uma
perda significativa do material.
O material moído é reaproveitado, misturado com a matéria prima virgem.
Mas ainda existe uma perda de material significativa nesse processo por algum polímero
diferente misturado ou excesso de umidade.
Pensando nesse problema, decidimos adicionar dois pequenos trituradores de
polímeros, no final da linha das maquinas injetoras. Onde os próprios operadores ao
identificar uma peça não conforme, pode ir e jogar a peça no triturador, o material moído
cairá em um recipiente onde será moído e sugado por uma bomba de sucção de volta
para a injetora para ser misturado com matéria prima virgem.
Isso será benéfico para a empresa pois diminuirá o tempo de moagem dos polímeros
pois as peças não conformes identificadas já serão moídas e reutilizadas, o material não
ocupará mais espaço já que não será mais necessário fazer a sua armazenagem, dentre
outros benefícios que serão citados ao longo do trabalho.
 DESENVOLVIMENTO

No processo de fabricação das lanternas, muitas peças não conformes acabam sendo
eliminadas por inúmeros motivos ao longo do processo produtivo. Atualmente, um
funcionário recolhe as peças, separa por tipo de polímero e as empilha em grandes pilhas
que aguardam o pelo triturador.
Quando grandes quantidades de polímero estão armazenadas nas grandes pilhas, esse
material é levado a um grande triturador para triturar as peças para serem reciclado. O
material moído é misturado à matéria-prima original e pode ser reaproveitado.
Mas ainda há perda significativa de material no processo, devido ao meio de
armazenagem e restos presos na máquina. Às vezes, toda a moagem é perdida devido a
certos polímeros misturados ou muita umidade.
A empresa demanda solução a perda de espaço, desperdício de tempo, processo longo,
perda de matéria prima e excesso de movimentações.
As ideias apresentadas no artigo podem diminuir os procedimentos, criando uma forma
mais rápida e simples para os principais problemas apresentados, reduzir o espaço
reservado para armazenamento dessas peças já que encurtaria o tempo para moagem de
materiais e agilizaria a produção de peças novas, reduziria as movimentações
necessárias tanto de pessoal quanto de matéria prima e diminuiria a perda de materiais
por mistura de polímeros e por umidade se adotados.
Adicione dois pequenos trituradores de polímero perto da máquina de injeção. O próprio
operador pode jogar a peça no triturador enquanto identifica a peça não conforme, e o
material triturado cairá no contêiner.
Tempo reduzido para procedimentos de separação, pois os trituradores serão reservados
com o plano de produção para os polímeros mais produzidos da semana.
Também reduz o espaço de estocagem desses polímeros específicos porque eles serão
reaproveitados imediatamente, haverá uma estufa para aquecer esse material e depois
misturá-lo com a matéria-prima virgem. Isso já evita a perda de material por umidade.
Os materiais reciclados estarão constantemente sendo usados na produção, evitando
usar a matéria prima virgem pura.
O material reciclado pode ser utilizado para fazer as borras, (procedimento para trocar a
cor ou trocar o tipo de polímero.) Evitando também ouso da matéria prima virgem. Com o
elevado preço dos polímeros , só esses benefícios diminuiriam os gastos da empresa.
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