Tratamentos Térmicos

dos Aços
 Tratamentos Térmicos
• Definição
Conjunto de operações de aquecimento e resfriamento
que são submetidos os aços sob condições controladas
de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de
esfriamento.

• Finalidade:
Alterar as microestruturas e como consequência
as propriedades mecânicas das ligas metálicas

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 Tratamentos Térmicos
- São processos industriais, voltados a conferir características a
um material, a qual normalmente ele não possui.
- São processos industriais, voltados a retirar “inconvenientes”
gerados em outros processos de fabricação.
O tratamento térmico em um aço só é possível, devido a dois
fenômenos:
1. Recristalização do material;
2. Modificação de fases.

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• Objetivos:
- Remoção de tensões internas
- Aumento ou diminuição da dureza
- Aumento da resistência mecânica
- Melhora da ductilidade
- Melhora da usinabilidade
- Melhora da resistência ao desgaste
- Melhora da resistência à corrosão
- Melhora da resistência ao calor
- Melhora das propriedades elétricas e magnéticas

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 CICLO DOS TRATAMENTOS TÉRMICOS
Tempo de Forno
(Encharcamento)

Temperatura oC

Re
nto Zona Crítica  

sf
727
e

riam
ecim

e nt
Define o tipo
Aqu

de tratamento

o
térmico
Tratamento térmico
de têmpera

Tempo
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 Tratamentos Térmicos
1. No aquecimento a temperatura
deve estar acima da temperatura
crítica, porém o aquecimento deve
1. Aquecimento ser gradual iniciando com um pré-
aquecimento.
a) A temperatura de aquecimento
depende da composição da liga;
2. Tempo de permanência à b) A velocidade de aquecimento é
temperatura outro fator principal a ser considerado
é muito comum parcelar esse
aquecimento em pelos menos três
etapas;
3. Ambiente de resfriamento e c) O controle da velocidade do
do aquecimento atmosfera aquecimento é fundamental para
uma microestrutura final com
controlada tamanho de grão normal e
empenamentos podem ser
minimizados.

1 6
 Tratamentos Térmicos

1. Aquecimento
2. Tempo de permanência à
temperatura
3. Ambiente de resfriamento e
do aquecimento atmosfera
controlada
O tempo de permanência na
temperatura de aquecimento
deve ser o tempo suficiente para
que tenhamos toda peça
aquecida de maneira uniforme.
O tempo de permanência é
fundamental no resultado do
tamanho de grão e no gradiente
de temperatura entre a
superfície da peça e o seu
núcleo.

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 Tratamentos Térmicos
1. Aquecimento
2. Tempo de permanência à
temperatura
3. Ambiente de resfriamento e
do aquecimento atmosfera
controlada
Ambiente de aquecimento:
A atmosfera comum pode
provocar efeitos prejudiciais,
tais como:
• Oxidação
• Descarbonetação
Para que isso não ocorra a única
solução é o uso de atmosfera
controlada. A atmosfera
controlada pode ser:
• Sólida;
• Gasosa;
• Líquida (sais fundidos)

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 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

 Temperatura
 Tempo
 Velocidade de resfriamento
 Atmosfera*

* para evitar a oxidação ou perda de algum elemento químico

(ex: descarbonetação dos aços)

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 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

 Temperatura:

- depende do tipo de material;

- da transformação de fase;
- da microestrutura desejada.

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 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos
 Tempo:
O tempo de tratamento térmico depende muito
das dimensões da peça e da microestrutura
desejada.

Quanto maior o tempo:

 maior a segurança da completa dissolução das fases
para posterior transformação
 maior será o tamanho de grão
Tempos longos facilitam a oxidação
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 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

 O tempo total de austenitização:

aquecimento completo da peça + tempo de permanência na
temperatura de transformação (tempo de encharque)

 Tempo de aquecimento depende:

poder calorífico do forno, do formato e dimensões da peça e
distribuição de aquecimento na peça.

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 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

 Velocidade de Resfriamento:
- Depende do tipo de material
- Da transformação de fase ou microestrutura desejada

É o mais importante porque é ele que

efetivamente determinará a microestrutura,
além da composição química do material

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 Principais Meios de Resfriamento

 Meio de Resfriamento: ambiente no qual a peça

será resfriada, após o aquecimento e permanência a
uma determinada temperatura (encharque)

 Severidade: define a velocidade com que o meio

retira calor do material.
 Severidade  Velocidade de resfriamento

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 Principais Meios de Resfriamento

 Ambiente do forno (+ brando)

 Ar
 Óleo
 Água
 Soluções aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl

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 Principais Meios de Resfriamento

Curva A:
• Resfriamento lento,
dentro do próprio
forno
• Recozimento pleno
• Perlita grosseira

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 Principais Meios de Resfriamento

Curva B:
• Resfriamento mais
rápido, ao ar livre
• Normalização
• Perlita fina

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 Principais Meios de Resfriamento

Curva C:
• Resfriamento rápido,
em óleo
• Têmpera em óleo
• Perlita + Martensita

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 Principais Meios de Resfriamento

Curva E:
• Resfriamento rápido,
em água
• Têmpera em água
• Martensita

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 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

 Atmosfera:
É de grande importância para manter em níveis
aceitáveis a formação de casca de óxido e
descarbonetação.

A) Oxidação é a formação de casca de óxido na superfície do

material tratado;

B) Descarbonetação: provoca uma camada mais mole na

superfície do material tratado.

Proteção: atmosfera controlado no interior do forno

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 Tipos de Tratamentos Térmicos
Os tratamentos térmicos são divididos em duas
classificações:
• Tratamentos térmicos calóricos – São os tratamentos
térmicos baseados em processo que envolvem o
aquecimento de peças, baseados somente no calor,
sem adição de elementos químicos na superfície do
aço.
• Tratamentos termo-químicos – São os tratamentos
térmicos baseados em processo que além de evolver
calor, existe a adição de elementos químicos na
superfície do aço.
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 Tipos de Tratamentos Térmicos
• Tratamentos calóricos • Tratamentos termo-químicos

• Têmpera e revenido • Nitretação

• Recozimento • Cementação
• Alívio de tensões • Carbonitretação
• Normalização • Cianetação
• Austêmpera (Cementação líquida)
• Boretação

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 Como Escolher o Meio de
Resfriamento ????
 É um compromisso entre:

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 Tratamentos Térmicos

Recozimento Nitretação

Normalizaçao Cementação

• Alívio de tensões
• Recristalização
Têmpera e
• Homogeneização Revenido
• Total ou Pleno
• Isotérmico
• Esferoidização
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 1- RECOZIMENTO
• Tratamento térmico que consiste no aquecimento à temperatura
crítica, permanência durante tempo pré-determinado e resfriamento
controlado, objetivando atingir a microestrutura com propriedades
desejadas

Fornos de Recozimento
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 1- RECOZIMENTO
 Objetivos:
 Remoção de tensões internas devido aos tratamentos
mecânicos

 Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade

 Alterar as propriedades mecânicas como a resistência e

ductilidade

 Ajustar o tamanho de grão

 Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas

 Produzir uma microestrutura definida

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 TIPOS DE RECOZIMENTO

• Recozimento para alívio de tensões (qualquer liga

metálica)

• Recozimento para recristalização (qualquer liga

metálica)

• Recozimento para homogeneização (para peças

fundidas)

• Recozimento total ou pleno (aços)

• Recozimento isotérmico ou cíclico (aços)

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1.1- RECOZIMENTO PARA ALÍVIO
DE TENSÕES
 Objetivo
Remoção de tensões internas originadas de processo,
como: tratamentos mecânicos, soldagem, corte, …

 Temperatura
Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase

 Resfriamento
Resfriamento ao ar

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 1.1- RECOZIMENTO PARA ALÍVIO
DE TENSÕES
Não ocorre crescimento de grão, apenas a aniquilação das
discordâncias. Que são responsáveis pela diminuição da dureza
do material.

Discordâncias Contorno de grão

Antes do tratamento Após o tratamento

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 Ex: RECOZIMENTO PARA ALÍVIO DE
TENSÕES DOS AÇOS

 Temperatura
Abaixo da linha A1
 não ocorre
nenhuma
transformação 723 C
(600-620oC) Ou linha crítica

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 Ex:RECOZIMENTO PARA ALÍVIO DE
TENSÕES DOS AÇOS

1 31
 1.2- RECOZIMENTO PARA
RECRISTALIZAÇÃO

 Objetivo
Elimina o encruamento gerado pela deformação à frio

Temperatura
Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase

 Resfriamento
 Lento (ao ar ou ao forno)

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 Alguns metais e ligas com suas respectivas
temperaturas de recristalização

Aço ABNT 1005 Encruado Aço ABNT 1005 Recristalizado

1 35
 Modificação das propriedades de um material
submetido a recozimento para alívio de tensões
e recristalização

1 36
 1.3- RECOZIMENTO
HOMOGENEIZAÇÃO

 Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestrutura de
peças fundidas

Temperatura
Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase

 Resfriamento
 Lento (ao ar ou ao forno)

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 1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
• Devido aos processos de fabricação os aços podem
acumular tensões e apresentar microestruturas com dureza
muito elevada. O recozimento pleno é feito com o objetivo de
reduzir o máximo a dureza do aço.

1 38
 1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
 Objetivo
Reduzir a dureza, aumentar a ductilidade e
usinabilidade

Temperatura
Acima da zona crítica com transformação de fase

 Resfriamento
 Lento no próprio forno

1 39
 1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO

AQUECIMENTO ACIMA DA ZONA CRÍTICA E

RESFRIAMENTO NO PRÓPRIO FORNO

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 1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO

• Temperatura
Hipoeutetóide 50 °C
acima da linha A3

Hipereutetóide Entre
as linhas Acm e A1

1 41
 1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
 Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetóide ferrita + perlita grosseira

Eutetóide  perlita grosseira
Hipereutetóide cementita + perlita grosseira

A pelita grosseira é ideal para melhorar a usinabilidade dos aços

baixo e médio carbono
Para melhorar a usinabilidade dos aços alto carbono
recomenda-se a esferoidização

1 43
 1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
Hipoeutetóide ferrita + perlita grosseira

1 44
 1.5- RECOZIMENTO ISOTÉRMICO

 Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestrutura

Temperatura
Acima da zona crítica com transformação de fase

 Resfriamento
Retira do forno e mantém em banho de sais fundidos

1 45
 1.6- ESFEROIDIZAÇÃO (subcrítico)

Objetivo
Produção de uma estrutura globular ou esferoidal de
carbonetos no aço

Temperatura
Abaixo da temperatura crítica de transformação de fase
(tempo prolongado)

 Resfriamento
Muito lento, dentro do forno

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 OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR ESFEROIDIZAÇÃO OU COALESCIMENTO

 Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo

abaixo da linha inferior da zona crítica.
 Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que
estão logo acima e logo abaixo da linha inferior de transformação.

1 49
 Faixas de Temperaturas usuais para TT

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 RECOZIMENTO

Tubo de aço inoxidável recozido brilhante

austenítico de ASTM A249 para caldeiras

ARAME RECOZIDO
Produzidos em aço de baixo teor de
carbono, são maleáveis e fáceis de usar em
aplicações que exigem dobras e/ou torções.

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 ESFEROIDIZAÇÃO OU COALESCIMENTO

Antes Depois

Essa estrutura é obtida em aços de médio e alto carbono e caracteriza-se por ser dúctil e
ao mesmo tempo de alta usinabilidade, de modo que a mesma é muito favorável para as
operações de usinagem

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