Artigo Técnico PEER-REVIEWED ARTICLE

Potencial de maciez da celulose: uma

metodologia para avaliar e comparar
celuloses
Pulp softness potential: a methodology to assess
and compare pulps

Autores/Authors*: J. Ruiz1
V.M. Sacon 2
F.P. Silva2
S. Eichhorn3
L. Bley4
H. Sabel5
W. Janssen6
G. Eymin-Petot-Tourtollet1
M. Petit-Conil1,7

Palavras-chave: celuloses branqueadas de coníferas, eu- Keywords: bleached softwood, eucalyptus and
caliptos e folhosas; celulose destintada branqueada; maciez; hardwood pulps; bleached deinked pulp; disc refining;
modelagem; refinação a discos modelling; softness

RESUMO ABSTRACT
Foi desenvolvido um método de preparação de folhas A method for producing specific handsheets

O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010

manuais de laboratório específicas para a avaliação do
potencial de maciez de celuloses para fabricação de papéis
tissue. Foi composto e treinado um grupo de pessoas para
avaliar a maciez de produtos tissue e a maciez dessas folhas
de laboratório. Foi desenvolvido um procedimento-padrão
(protocolo) para a avaliação da maciez. Foram estudadas 13
celuloses branqueadas de mercado – 7 de eucaliptos, 3 de
coníferas, 2 de folhosas e 1 celulose destintada -, quanto a
seu potencial antes e depois do refino, segundo o procedi-
to assess the pulp potential softness for tissue
manufacture was developed. A panel of people was
formed and trained to evaluate the softness of tis-
sue products and the softness of these handsheets.
A protocol was designed for pulp softness assess-
ment. 13 market bleached pulps - 7 eucalyptus,
3 softwoods, 2 hardwoods and 1 deinked pulp -,
were studied for their softness potential before
and after refining, according to the developed pro-

*Referências dos Autores / Authors’ references:

1 - Centro Técnico do Papel – In TechFibres – Grenoble - França
Centre Technique du Papier – InTechFibres – Grenoble – France
2 - Votorantim Celulose e Papel – Jacarei – Brazil
Votorantim Celulose e Papel – Jacarei – Brazil
3 - SCA Hygiene Products GmbH – Mannheim - Alemanha
O PAPEL - Março 2010

SCA Hygiene Products GmbH – Mannheim – Germany

4 - Grupo BTG, Divisão Instrumentos – Eclepens - Suiça
BTG Group, Division Instruments – Eclepens – Switzerland
5 - Oy Metsä-Botnia Ab – Kaskinen - Finlândia
Oy Metsä-Botnia Ab – Kaskinen – Finland
6 - Kruger Products – Laval - PQ - Canadá
Kruger Products- Laval – PQ – Canada
7 - Instituto Tecnológico FCBA – In TechFibres, Divisão de Novos Materiais – Grenoble - França
Institut Technologique FCBA - InTechFibres, New Materials Division – Grenoble – France

Autor correspondente/Corresponding author: 31

M. Petit-Conil - E-mail: michel.petit-conil@webctp.com 31
 mento estabelecido. Foi possível estabelecer a classificação
dessas celuloses e a avaliação de sua maciez revelou dife-
renças importantes entres os tipos de celulose e conforme
o refino. Celuloses de folhosas – e mais particularmente
celuloses de eucalipto -, produziram os papéis mais macios,
enquanto as celuloses de coníferas apresentaram o menor
potencial de maciez. E mais, durante a refinação conven-
cional as celuloses de folhosas perderam menos potencial
de maciez do que as celuloses de coníferas. Seu grau de
maciez manteve-se positivo, enquanto o das celuloses de
coníferas apresentou sempre valor negativo. Foi desenvol-
vido um modelo estatístico para predição da maciez da
celulose a partir de características das fibras. Esse modelo
demonstrou-se suficientemente confiável e foi usado para a
definição do potencial de maciez e acompanhou a maciez
ao longo do processo de fabricação de tissue, especialmente
durante a preparação da massa e a refinação da celulose.
Por fim, foi feita uma comparação entre os resultados do
grupo do CTP – Centre Technique du Papier, França – e
aqueles de outros quatro grupos, resultando evidente que os
cinco grupos poderiam avaliar a maciez de modo uniforme
e que o novo procedimento para avaliação da maciez de
folhas manuais especificamente preparadas era relevante
para uma tal aplicação.
INTRODUÇÃO
A maciez do papel tissue é uma propriedade impor-
tante para os consumidores, que deve ser respeitada pelos
O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010
fabricantes. Se a resistência ou a capacidade de absorção
de água do tissue são bastante simples de se medir, a
maciez é avaliada por grupos de pessoas bem treinadas.
Como publicado em numerosos textos técnicos, maciez
é uma característica complexa, subjetiva, psicofísica;
determinada mediante percepção multidimensional, en-
volvendo visão, som e contato com o próprio tissue (1-3).
A maciez é basicamente tida como uma combinação de
volume (bulk), percebido ao amarrotar o tissue com as
mãos, e percepções de maciez da superfície, notadas com
o roçar dos dedos sobre a superfície do tissue. A com-
paração de pares permite classificar e ordenar produtos
tissue, mas a gradação continua um problema, pois não
existe escala padronizada e não podem ser produzidas
amostras de referência que correspondam a um bem
controlado nível de maciez (4).
O PAPEL - Março 2010
Muitos estudos têm procurado estabelecer correlação
entre maciez, estimada por avaliadores, e as medições
físicas feitas em amostras de tissue. A maciez por
volume tem sido correlacionada à compressibilidade
(5), ao amortecimento do tissue (6) ou à rigidez, aqui
considerando o módulo de Young e a resistência à tração
(7, 8). A maciez da superfície tem sido correlacionada
32
com irregularidades na superfície mediante uso de
tocol. Ranking these pulps was possible and their
softness assessment revealed important differ-
ences between the pulp grades, and according to
refining. Hardwood pulps - and more particularly
eucalyptus pulps -, produced the softest papers,
whereas softwood pulps presented the lowest soft-
ness potential. Furthermore, the hardwood pulps
lost less in softness potential during conventional
refining than the softwood pulps. Their softness
rating remained positive, whereas that of the soft-
wood pulps always presented a negative value.
A statistical model was developed for predicting
pulp softness from the fibre characteristics. This
model was proven sufficiently reliable and used to
determine pulp softness potential, and then follow
the softness through tissue manufacture, especially
during the stock preparation and pulp refining.
Finally, a comparison between the CTP - Centre
Technique du Papier, France - panel results and
those of four other panels was made, demonstrat-
ing that the five panels could evaluate softness in
the same manner, and that the new protocol for
assessing softness on specific handsheets was rel-
evant for such an application.
INTRODUCTION
Tissue softness is an important parameter for
consumers, which must be respected by tissue
producers. If tissue strengths or water absorption
capacity are quite simple to measure, softness is
evaluated by a panel of well-trained persons. As
has been published in many papers, softness is a
complex, subjective and psycho-physical property;
determined by using multidimensional perception,
involving sight, sound and the touch of the tissue
itself (1-3). Softness is widely considered to be a
combination of bulk, perceived by crumpling the tis-
sue into the hands, and surface softness perceptions,
perceived by brushing the tissue surface with the
fingers. Pair-comparison permits classifying and
ranking tissue products. But scaling remains a prob-
lem since no absolute scale exists and no reference
samples corresponding to well controlled softness
levels can be produced (4).
Many studies have attempted to establish a
correlation between the softness, assessed by pan-
ellists, and the physical measurements taken on
tissue samples. Bulk softness has been correlated
to compressibility (5), to tissue cushion (6) or to
stiffness, taking into account Young’s modulus
and tensile strength (7, 8). Surface softness has
been correlated to surface irregularities by using
perfilômetro (9) ou análise de imagem (10). Tem sido
elaborados modelos para maciez de volume ou maciez
da superfície. Atenção a considerações sobre ambas -
maciez de volume e da superfície -, tem melhorado os
modelos (6, 8). Um modelo preciso de maciez por volume
(correlação de 97%) tem sido obtido com utilização de
dispositivo ultrassônico perpendicular (11). Recente-
mente, têm sido propostos modelos preditivos on-line
baseados em redes neurais, mas com precisão de predi-
ção que deve ser melhorada (12). Hollmark e Ampulski
(13) têm desenvolvido um instrumento com estilete para
caracterização da maciez da superfície. Com base em
medições feitas em materiais variados, a maciez da
superfície corresponde ao número de picos contados em
10 segundos dividido pela intensidade média do sinal
em questão. Mais recentemente, esses autores (14) têm
também proposto uma interessante revisão da literatura
sobre medição da maciez do tissue, incluindo testes por
grupos avaliadores e tentativas de se relacionar a maciez
percebida a medições físicas. Medições da característica
volume (bulk) incluem compressão, rigidez à tração,
elongação, rigidez à f lexão e módulo sônico. Medições
da característica da superfície incluem textura e atrito.
Têm sido desenvolvidos instrumentos para realizar me-
dições simultâneas, tais como f lexão e atrito. Todavia,
até o presente não foram identificados nem instrumentos
individuais nem métodos físicos que, utilizados como
tais, tenham se demonstrado tão aptos para a classifi-
cação de uma ampla série de amostras quanto a mão e
o cérebro humanos. É forçosa a utilização de medições
e testes físicos múltiplos. Está em andamento o projeto
de um atuador que será dotado do mesmo estímulo táctil
que aquele obtido pelas pontas dos dedos ao manipular
um produto tissue. Polímeros eletroativos podem prover
o melhor contato possível com pontas dos dedos em um
sistema exibidor de realidade tátil virtual (13). Contudo,
na fabricação de tissue os produtores têm constatado
que a maciez do produto é inf luenciada pela origem da
celulose. As celuloses de eucalipto são agora referência
na produção de papéis tissue macios. Isso indica que
as características e a natureza das fibras têm função
importante no desenvolvimento da maciez do tissue.
O objetivo deste trabalho foi o de expandir o conheci-
mento da maciez do tissue, de modo a compreender melhor
o impacto das características das fibras e desenvolver uma
metodologia para avaliação do potencial de maciez das
celuloses. Foram consideradas várias classes de celuloses
de mercado, analisadas quanto à qualidade das fibras e,
então, utilizadas. Foi elaborado um método de preparação
de folhas manuais específicas para avaliação da maciez por
um grupo de pessoas, de modo a estabelecer uma relação
entre características das fibras e medições da maciez.
a profilometer (9) or image analysis (10). Models
for bulk softness or surface softness have been
built. Attention to both bulk and surface softness
considerations has improved the models (6, 8). An
accurate bulk softness model has been obtained
(97% correlation) when using an out-of-plane
ultrasonic device (11). Recently, on-line predic-
tive models based on neural networks have been
proposed, with prediction accuracy to be improved
(12). Hollmark and Ampulski (13) have developed
a stylus instrument for characterising surface soft-
ness. Based on measurements taken on different
materials, the surface softness corresponds to the
number of peaks counted in 10 seconds divided
by the mean intensity of the signal treated. More
recently, these authors (14) have also proposed an
interesting literature survey on the tissue softness
measurement, including panel tests and attempts
to relate the softness perceived to physical mea-
surements. Bulk property measurements include
compression, tensile stiffness, elongation, bend-
ing stiffness, and sonic modulus. Surface property
measurements include texture and friction. Instru-
ments have been developed to take measurements
simultaneously, such as bending and friction. To
date, neither single instrument nor physical meth-
od, used on its own, has been found adequate for
classifying a broad range of samples in the same
O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010
fashion as the human hand and brain. Multiple
measures and physical tests must be used. Work
is underway to design an actuator which will be
provided with the same tactile stimulus as that ob-
tained by the fingertips in handling a tissue prod-
uct. Electroactive polymers could provide the best
contact with the fingertips in a virtual reality hap-
tic display system (13). However, in the manufac-
ture of tissue, producers have observed that tissue
softness is influenced by pulp origins. Eucalyptus
pulps are now the reference for producing soft tis-
sue papers. This indicates that the characteristics
and nature of fibres have an important role in tis-
sue softness development.
The objective of this work was to improve the
knowledge of tissue softness, in order to better un-
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derstand the impact of fibre characteristics on it and
to develop a methodology for evaluating the softness
potential of pulps. Different market pulp grades were
considered, analysed in terms of fibre quality and
used. A method for producing specific handsheets
was designed for softness evaluation by a human
panel in order to establish a relationship between
33
33
fibre characteristics and softness measurements.
 MATERIAIS E MÉTODOS MATERIALS AND METHODS

Matérias-primas Raw materials

Para este estudo foram utilizadas 13 celuloses branqueadas
de mercado: 7 celuloses de eucaliptos, 3 celuloses de coníferas,
2 celuloses de folhosas e 1 celulose destintada (Tabela 1).
Para a avaliação do grupo e para estabelecer o maior e
o menor valor de referência de maciez, foram incluídas três
outras celuloses comerciais: uma celulose de eucalipto sul-
americano (ref. 1), uma celulose de conífera do leste europeu
(ref. 2) e uma celulose de coníferas mistas europeias (ref. 5).
13 market bleached pulps were used for this
study: 7 eucalyptus pulps, 3 softwood pulps, 2 hard-
wood pulps and 1 deinked pulp (Table 1).
For the panel assessment, three other commercial
pulps: one South American eucalyptus pulp (ref. 1), one
Eastern European softwood pulp (ref. 2) and one Euro-
pean mixed softwood pulp (ref. 5) were added to estab-
lish the highest and lowest softness reference values.

Sistema piloto de refinador de disco e testes de refinação
As celuloses de mercado estudadas foram dispersas em
água conforme padrão ISO. Foram depois refinadas com
refinador de disco simples de 12 pol., em baixa consistência
(3%-4%) (Figura 1). Foram utilizados discos de modelo con-
vencional (-5/+5, 24°) para celuloses de coníferas (8,5 km/s)
e de folhosas (12,7 km/s). A carga específica das lâminas
foi fixada em 2 J/m e 0,8 J/m para celuloses de coníferas e
folhosas, respectivamente.
Disc refiner pilot system and refining trials
The market pulps studied were suspended in wa-
ter according to the ISO standard. The pulps were
then beaten with a 12” single disc refiner, at low
consistency (3%-4%) (Figure 1). The conventional
disc patterns (-5/+5, 24°) for softwood (8.5 km/s)
and for hardwood (12.7 km/s) pulps were used. Spe-
cific edge load was fixed at 2 J/m and 0.8 J/m for
softwood and hardwood pulps, respectively.

Tabela 1. Referências das 13 celuloses comerciais utilizadas neste projeto / Table 1. References of the 13 commercial pulps used in the project
Referência da celulose Espécie da madeira Referência da celulose Espécie da madeira
Pulp reference Wood species Pulp reference Wood species
Eucalipto sul-americano Eucalipto europeu
1 13
South American eucalyptus European eucalyptus
Eucalipto sul-americano Conífera norte-americana
3 14
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South American eucalyptus North American softwood

Conífera europeia Eucalipto sul-americano
4 17
European softwood South American eucalyptus
Eucalipto sul-americano Folhosa europeia
9 21
South American eucalyptus European hardwood
Eucalipto sul-americano Folhosa sulasiática
10 22
South American eucalyptus South Asian hardwood
Eucalipto europeu Celulose destintada norte-americana
11 6
European eucalyptus North American deinked pulp
Conífera europeia
12
European softwood

∅ = 30 cm (12)
Medidor de fluxo / Flowmeter
Motor 30kWkW
Motor 30
1500 rpm
1500 rpm
O PAPEL - Março 2010

Pressão / Pressure

Válvula / Valve Comando espaçam. disco

Plate gap gear
Wattímetro
Wattmeter
Wattmeter
Tanque / Chest
Chest
100 L

34
Figura 1. Sistema de refino utilizado na refinação/fibrilação das celuloses / Figure 1. The refiner system used for the refining/beating of the pulps
 Foi traçada uma curva de refino para cada tipo de celulose.
A energia necessária para a refinação da celulose foi medida
para cada índice de drenagem.
Preparação de folhas “macias” manuais
Para simular a produção de papel tissue e avaliar o
impacto das características das fibras na maciez, foram
preparadas folhas de laboratório manuais de 20 g/m 2 com
formador de folha TAPPI convencional, com uso de água
deionizada. Depois da formação, a folha foi levemente
prensada, uma só vez, entre folhas absorventes de algodão
e o rolo prensa do formador de folhas. Foram feitas folhas
manuais com cada tipo de celulose antes da refinação e
para cada etapa da refinação. As folhas foram transferidas
para placas de aço inox. e secadas em sala condicionada
(25ºC, 50% umidade) durante uma noite. A quantidade
produzida foi o bastante para a avaliação do grupo e a
determinação da qualidade.
Avaliação da qualidade da celulose
O grau de drenagem foi medido segundo padrão NF
ISO 5267-1 e a resistência à tração das folhas manuais
“macias” medida conforme NF EN ISO 1924-2, 1995.
As características das fibras foram determinadas com o
analisador MorFi (15).
Avaliação da maciez e comparação entre grupos
A avaliação da maciez foi desenvolvida mediante a
formação de um grupo específico. Avaliações de amostras,
baseadas na utilização de “folhas macias”, foram comparadas
entre diferentes grupos: um da CTP e os restantes quatro
de associados no projeto. As diferenças foram examinadas
de modo a que convergissem para uma mesma escala de
avaliação.
O grupo CTP era composto por 15 voluntários, dos quais
7 mulheres e 8 homens. Para treinamento, folhas “macias”
preparadas com 5 celuloses (ref. 1, ref. 2, refs. 5, 4, 14)
sem refinação e a 2 níveis de refinação (baixo e alto) foram
classificadas pelo grupo para determinação dos níveis mais
alto e mais baixo de maciez. As avaliações foram feitas em
sala condicionada (23°C +/- 2°C, 30% a 75% umidade) com
atmosfera calma, sob luz verde para limitar o impacto na
condição da superfície do papel. Cada pessoa segurou a folha
entre o polegar e os demais dedos com ambas as mãos. A
avaliação da maciez foi feita beijando a folha entre os dedos.
Após o treinamento, foram comparadas as avaliações
das folhas macias pelos diferentes grupos, da CTP e dos
outros 4 associados no projeto. As diferenças foram exa-
minadas objetivando haver convergência para uma mesma
escala de avaliação. Mediante a combinação dos resultados
dos 5 grupos foi então elaborado o procedimento para
avaliação da maciez.
For each pulp grade, a refining curve was ob-
tained. Energy needed for the refining of the pulp
was measured for each drainage index.
Manufacture of “softness” handsheets
In order to simulate the tissue paper production
and to evaluate the impact of fibre characteristics
on softness, 20 g/m² handsheets were made with con-
ventional TAPPI handsheet former, using deionised
water. After formation, the sheet was slightly pressed,
only once, between absorbent cotton sheets and the
pressing roll of the handsheet former. Handsheets
were done for each pulp grade before refining and at
each refining point. They were transferred to stain-
less steel plates and dried in a conditioned room
(25°C, 50% humidity) for one night. The number pro-
duced was produced for the panels’ assessments and
quality evaluations.
Pulp quality evaluation
The drainage index was measured according to
NF ISO 5267-1 standard, and tensile strength was
measured on the “softness” handsheets according to
NF EN ISO 1924-2, 1995. Fibre characteristics were
measured with the MorFi analyser (15).
Softness assessment and panels comparison
The softness assessment was developed by the
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constitution of a specific panel. Assessments of
samples, based on the use of “softness handsheets”,
were compared from different panels: one from CTP
and the four others from project partners. The dif-
ferences were analysed in order to converge towards
the same scale of evaluation.
The CTP panel was composed of 15 volunteers, of
which 7 were women and 8 men. For training, “softness”
handsheets produced from 5 pulps (ref. 1, ref. 2, refs. 5, 4,
14) unrefined and at 2 refining levels (low and high) were
ranked by the panel in order to determine the highest and
lowest softness levels. The assessment were carried out in
conditioned room (23°C +/- 2°C, 30% to 75% humidity) in
a quiet atmosphere, under green light to limit the impact
on the paper surface status. Each person took the hand-
sheet between its thumb and its other fingers with both
O PAPEL - Março 2010
hands. The softness assessment was done by kissing the
sheet between the fingers.
Following the training, the assessments of the soft-
ness handsheets by different panels, from CTP and 4
other project partners, were compared. Differences
were analysed in order to converge toward the same
scale of evaluation. By combining the results from the 5
35
35
panels, a protocol was designed for softness assessment.
 Tabela 2. Resistência à tração das folhas manuais «macias» fabricadas com 5 celuloses comerciais não-refinadas e refinadas a dois níveis de
refino para treinamento do grupo CTP e avaliação / Table 2. Tensile strength of the “softness” handsheets manufactured from 5 commercial
pulps unrefined and refined at two refining levels for CTP panel training and assessment
Comprimento de ruptura, km / Breaking length, km
Referência da celulose Tipo
Pulp reference Grade Não-refinada Baixo nível de refino Alto nível de refino
Unrefined Low level refining High level refining
Eucalipto sul-americano
1 1,9 3,1 (22°SR) 4,1 (28°SR)
South American Eucalyptus
Conífera europeia
2 1,8 3,8 (28°SR) 4,8 (37°SR)
European softwood
Conífera europeia
4 2,6 3,9 (22°SR) 4,8 (38°SR)
European softwood
Coníferas mistas europeias
5 1,9 3,3 (19°SR) 4,5 (29°SR
European mixed softwoods
Conífera europeia
14 3,8 5,4 (21°SR)
European softwood

RESULTADOS E DISCUSSÃO RESULTS AND DISCUSSION

Procedimento para avaliação da maciez e ordem de Protocol of softness assessment and ranking range
classificação Five commercial pulps were employed for train-
Para treinamento do grupo do CTP foram utilizadas 5 ing CTP panel, then developing an assessment pro-
celuloses comerciais, para então desenvolver o procedimento tocol: one South American eucalyptus pulp (ref. 1)
de avaliação: uma celulose de eucalipto sul-americano (ref. and 4 softwood pulps (refs. 2, 4, 5 and 14). These
1) e 4 celuloses de coníferas (refs. 2, 4, 5 e 14). Essas celu- pulps were evaluated as unrefined and refined at
loses foram avaliadas como não-refinadas e refinadas a dois two levels: ~20°SR and 35°SR in order to be able to
níveis: ~20°SR e 35ºSR, de modo a possibilitar comparação a compare them at a given breaking length of 4 km, the
comprimento de ruptura de 4 km, o valor requerido na fabri- required level for tissue manufacture (Table 2). Pro-
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cação de tissue (Tabela 2). Foi elaborado um procedimento tocol for manufacturing “softness” handsheets was
para a preparação de folhas manuais “macias”, de modo a developed, in order to have a material simulating
dispor de material capaz de simular o produto tissue (ver the tissue product (cf Materials and Methods). These
Materiais e Métodos). Essas folhas manuais form utilizadas handsheets were used for softness assessment and
para a avaliação da maciez e para as medições da resistência for tensile strength measurements (Table 2).
à tração (Tabela 2). The softness assessment was done by crumbling
A avaliação da maciez foi feita amarrotando as folhas the “softness” handsheets between the thumb and
manuais “macias” entre o polegar e os dedos de ambas as fingers of both hands. The pulps were classified
mãos. As celuloses foram classificadas de menos macia a from least soft to softest in 5 classes (Figure 2).
mais macia em 5 classes (Figura 2). Considerando somente Considering only unrefined pulp, three pulps were
Number of assessments

Number of assessments
Número de avaliações

Número de avaliações
O PAPEL - Março 2010

Classificação da maciez: de menos macio (5) a mais Classificação da maciez: de menos macio (5) a mais
macio (1) / Softness ranking: from less soft (5) to softer (1) macio (1) / Softness ranking: from less soft (5) to softer (1)
36
Figura 2. Classificação da maciez pelo grupo CTP das 5 celuloses comerciais testadas: não-refinada (esquerda) e altamente refinada (direita)
Figure 2. CTP panel softness ranking of the 5 commercial pulps tested: unrefined (left) and highly refined (right)
as celuloses não-refinadas, três delas foram classificadas identically ranked by 90% of the panellists. Pulps
como idênticas por 90% dos componentes do grupo de ava- labelled refs. 2 and 4 were difficult to differentiate.
liação. As celuloses identificadas refs. 2 e 4 foram difíceis At a higher refining level, pulps labelled refs. 2, 4
de diferenciar. A nível de refinação mais alto, as celuloses and 5 were very difficult to differentiate, indicating
identificadas refs. 2, 4 e 5 foram muito difíceis de diferenciar, that refining, and consequently fibre modifications,
indicando que a refinação, e consequentemente a modificação affected the softness. At any refining level, the ref.
das fibras, alterou a maciez. A qualquer nível de refinação, a 1 pulp (South American eucalyptus) developed the
celulose ref. 1 (eucalipto sul-americano) foi a que desenvolveu highest softness. On the contrary, the pulp ref. 14
a melhor maciez. Em oposição, a celulose ref. 14 foi sempre was always the worst in softness assessment.
a de pior índice de avaliação. It was also interesting to note that the breaking
Foi também interessante observar que o comprimento de length varied a lot between these 5 unrefined pulps:
ruptura variou muito entre essas 5 celuloses não-refinadas: de from 1.8 to 3.8 km, depending on the wood species,
1,8 a 3,8 km, dependendo da espécie da madeira, características fibre characteristics and pulping process. If a break-
das fibras e processo de polpação. Se fosse considerado o com- ing length of 4 km was considered, pulp 14 could be
primento de ruptura de 4 km, a celulose 14 poderia ser utilizada used as such, without refining while conserving the
como tal, sem refinação e mantendo o potencial de maciez. softness potential.
Foi também interessante analisar a evolução das princi- It was also interesting to analyse the evolution of
pais características das fibras dessas celuloses. Durante o the main fibre characteristics of these pulps. Dur-
refino, ou seja, com o aumento do comprimento de ruptura, ing refining, i.e. when the breaking length increased,
as características das fibras evoluíram conforme esperado: the fibre characteristics progressed as expected:
menor comprimento da fibra, menor arqueamento e maior decrease in fibre length, in fibre curl and increase in
conteúdo de fibras quebradas (Figuras 3 e 4). As celuloses broken fibre contents (Figures 3 and 4). Pulps refs.
refs. 1 e 14 demonstraram-se muito diferentes das demais; 1 and 14 were very different from the other pulps;
Comprimento ponderado das fibras, μm

Comprimento ponderado das fibras, μm

Length weighted fibre length, μm

Length weighted fibre length, μm

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Comprimento de ruptura, km / Breaking length, km Comprimento de ruptura, km / Breaking length, km

Figura 3. Evolução das características das fibras com o comprimento de ruptura para as 5 celuloses comerciais testadas, refinadas ou não:
comprimento da fibra (esquerda), índice de arqueamento (direita) / Figure 3. Evolution of fibre characteristics with breaking length for the 5
commercial pulps tested, refined or not: fibre length (left), curl index (right)
Conteúdo de fibras quebras, %
Broken fibres content, %

O PAPEL - Março 2010

Comprimento de ruptura, km / Breaking length, km

37
37
Figura 4. Evolução do conteúdo de fibras quebradas com o comprimento de ruptura para as 5 celuloses comerciais testadas, refinadas ou não
Figure 4. Evolution of broken fibres content with breaking length for the 5 commercial pulps tested, refined or not
 uma porque era celulose de eucalipto.
A celulose de eucalipto (ref. 1) apresentou as fibras mais
curtas e flexíveis, contrariamente à celulose ref. 14. Além
disso, durante a refinação foi também menos cortada do que
as celuloses de coníferas.
As restantes três celuloses de eucalipto foram difíceis de
diferenciar, pois as características de suas fibras se demons-
travam semelhantes.
Foi feito tentativa de comparar maciez com comprimento
de ruptura (Figura 5). A avaliação do grupo indicou clara-
mente que a celulose de eucalipto (ref. 1) produziu o papel
mais macio, enquanto a ref. 14, celulose de conífera, apre-
sentou o menor valor de maciez. Para todas as celuloses, e
mais particularmente para aquelas de coníferas, o processo de
refino teve impacto negativo na maciez. Portanto, as caracte-
rísticas da fibra e suas modificações influíram grandemente
no potencial de maciez.
Depois da análise desses resultados com os parceiros no
projeto, ficou estipulado considerar, como referências para
avaliação da maciez, a celulose não-refinada ref. 1 como a
celulose mais macia com nota +5, e a celulose ref. 2 refinada
a 37ºSR como a celulose mais áspera com nota -5. O pro-
cedimento escolhido para avaliação da maciez pelo grupo
CTP foi o seguinte:
• Produção de folhas manuais “macias”.
• Condicionamento de 20 a 24 horas a 23°C +/− 2°C com
30% a 75% de umidade relativa.
• 15 avaliadores.
O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010
• Avaliação em condições tranquilas, sob luz verde,
amarrotando a folha entre polegar e dedos, com base
nas duas referências na escala -5 a +5.
Comparação entre as 13 celuloses comerciais
As 13 celuloses comerciais testadas (7 de eucaliptos, 3 de
coníferas, 2 de folhosas e uma celulose destintada) foram re-
finadas a três níveis de drenagem para possibilitar a obtenção
de comprimento de ruptura semelhante. Foram preparadas
folhas manuais “macias” com as celuloses não-refinadas e
refinadas para a avaliação do grupo e para a determinação
da qualidade da celulose.
O PAPEL - Março 2010
Maciez / Softness
Comprimento de ruptura, km / Breaking length, km
38
Figura 5. Evolução da maciez com o comprimento de ruptura para as 5 celuloses comerciais testadas, refinadas ou não (celulose ref. 4)
Figure 5. Evolution of softness with breaking length for the 5 commercial pulps tested, refined or not (pulp ref. 4)
one because it was a eucalyptus pulp.
The eucalyptus pulp (ref. 1) presented the short-
est and most flexible fibres, contrarily to the pulp
referenced 14. Besides, it had also been less cut dur-
ing refining than the softwood pulps.
The three other softwood pulps were difficult to
differentiate because the fibre characteristics pre-
sented were similar.
An attempt was made to compare the softness with
the breaking length (Figure 5). The panel assessment
clearly indicated that the eucalyptus pulp (ref. 1) de-
veloped the softer paper, whereas ref. 14, softwood
pulp, presented the lowest softness value. For all the
pulps, and more particularly for the softwood pulps,
the refining step had a negative impact on the softness.
So, the fibre characteristics and their modification dur-
ing refining greatly affected the softness potential.
After discussing these results with the project part-
ners, it was decided to consider, as references for softness
assessment, the unrefined ref. 1 pulp as the softest pulp
with a note of +5, and the ref. 2 pulp refined at 37°SR as
the roughest pulp with a note of −5. The protocol selected
for softness assessment by the CTP panel was as follow:
• Production of “softness” handsheets.
• Conditioning for 20 to 24 hours at 23°C +/−
2°C at 30% to 75% of relative humidity.
• 15 assessors.
• Assessment in quiet conditions, under green
light, by crumbling the handsheet between
thumb and fingers, based on the 2 references on
the scale –5 to +5.
Comparison between the 13 commercial pulps
The 13 commercial pulps tested (7 eucalyptus, 3
softwoods, 2 hardwoods and one deinked pulp) were
refined at 3 different drainage indexes in order to be
able to obtain a similar breaking length. “Softness”
handsheets were prepared from the unrefined and re-
fined pulps for panel assessment and for pulp quality
evaluation.
 Maciez / Softness
Conífera
Softwood
Celulose
destintada
Deinked pulp
Referência da celulose (celulose não-refinada)
Pulp reference (unrefined pulp)
Figura 6. Comparação da maciez (valor médio) das 13 celuloses comerciais testadas, refinadas ou não, para as avaliações em duplicata do grupo CTP
Figure 6. Comparison of softness (average value) of the 13 commercial pulps tested, refined or not, for CTP panel’s duplicate assessments
O grupo CTP avaliou as celuloses não-refinadas e refina-
das em duplicata (Figura 6). De modo geral, foi constatada
boa repetibilidade para todas as celuloses, consideradas as
diferentes classificações das polpas segundo o potencial de
maciez. Esses resultados evidenciaram que as celuloses de
coníferas e a polpa destintada eram as de pior potencial de
maciez, e que esse potencial diminuía com a refinação. As
celuloses mais macias eram as de folhosas, inclusas todas as
celuloses de eucalipto. Dependendo da madeira de eucalipto e
do processo de polpação, o potencial de maciez variou de 2 a
5, mas em todas elas poderia ser desenvolvida valiosa maciez
na fabricação do tissue. Durante a avaliação, as três celuloses
de coníferas tiveram comportamento semelhante. A celulose
destintada mostrou desempenho análogo àquele das celulo-
ses de coníferas. Foi importante observar que as celuloses
de folhosas - identificadas refs. 21 e 22 - também exibiram
interessante potencial de maciez. A celulose fabricada com
folhosa europeia (ref. 21) teve classificação de maciez positiva
se utilizada sem refino, mas refino destruiu seu potencial de
maciez. Em oposição, a classificação da maciez da celulose
de folhosa sulasiática (ref. 22) melhorou durante a refina-
ção. Esse tipo de celulose foi fabricado especialmente para
produção de tissue. A diferença poderia ser explicada pela
diferença nas propriedades das fibras e do comportamento
no refino. Todavia, para todas as celuloses estudadas o refino
- e a ação mecânica em particular -, diminuiu o potencial de
maciez. Para conservar o potencial de maciez das celuloses
de mercado para tissue, a refinação precisa ser reduzida ou,
então, desenvolvidas novas tecnologias de refino. E mais,
esses resultados vieram demonstrar que as características das
fibras, modificadas durante a refinação, se constituíam em
alguns dos parâmetros mais decisivos no desenvolvimento
da maciez para aplicações em tissue.
Visto que na fabricação de tissue o comprimento de
ruptura é uma das resistências mais representativas, foi de
interesse analisar a evolução da maciez com o comprimento
Maciez / Softness
Conífera Eucalipto
Eucalipto Softwood Eucalyptus
Eucalyptus Celulose Folhosa
Folhosa destintada Hardwood
Hardwood Deinked pulp
Referência da celulose (alto grau de refinação)
Pulp reference (high level of refining)
The CTP panel assessed the unrefined and refined
pulps in duplicate (Figure 6). In general, good repeat-
ability was obtained for all the pulps, giving the differ-
ent pulps ranks according to their softness potential.
From these results, it was clear that softwood and
deinked pulps presented the worse softness potential
and that this potential decreased with refining. The
softer pulps were hardwood pulps, including all the
eucalyptus pulps. Depending on the eucalyptus wood
and the pulping process, the softness potential varied
from 2 to 5, but valuable softness in tissue manufacture
could be developed in all. The three softwood pulps
O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010
behaved similarly during the softness assessment. The
deinked pulp behaved the same as the softwood pulps.
It was important to note that hardwood pulp - labelled
refs. 21 and 22 - also presented an interesting soft-
ness potential. The pulp produced from European
hardwood (ref. 21) had a positive softness rank if used
unrefined, but refining destroyed its softness potential.
On the contrary, the softness rank of the South Asian
hardwood pulp (ref. 22) improved during refining. This
pulp grade was produced especially for tissue produc-
tion. The difference could be explained by the different
fibre characteristics and refining behaviour. Never-
theless, for all the pulp grades studied, refining - and
more particularly the mechanical action -, reduced
softness potential. To conserve the softness potential
of market pulps for tissue production, refining had to
O PAPEL - Março 2010
be limited or new refining technologies developed.
Besides, these results showed that the fibre character-
istics, which were modified during refining, were some
of the most influential parameters in developing soft-
ness for tissue applications.
As the breaking length is one of the most important
strengths in tissue manufacture, it was interesting to
39
39
analyse the evolution of softness and breaking length
 Avaliação CTP (1-Média)
CTP assessment (1-Mean)

Comprimento Ruptura (m)

Breaking Length (m)

Códigos Projeto Celuloses

Project Pulp Codes

Figura 7. Evolução da maciez (valor médio) versus comprimento de ruptura das 13 celuloses comerciais testadas, refinadas ou não
Figure 7. Evolution of softness (average value) versus breaking length of the 13 commercial pulps tested, refined or not

de ruptura (Figura 7). O aumento da resistência à tração (Figure 7). The increase in tensile strength due to the
devido à modificação das fibras na refinação diminuiu a fibre modification during refining decreased pulp soft-
maciez em todas as celuloses estudadas. De modo geral, ness for all the pulp grades studied. In general, the
a maciez das celuloses de folhosas foi menos afetada que hardwood pulp softness was less affected than softwood.
aquela das coníferas. Na Figura 7 foi muito fácil diferenciar On Figure 7 it was very easy to distinguish hardwood
celuloses de folhosas das de coníferas e da destintada. Foi pulps from softwood and deinked pulps. It was interest-
ilustrativo observar que a celulose de folhosa sulasiática (ref. ing to note that the South Asian hardwood pulp (ref. 22)
O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010

22) apresentou redução da maciez durante a refinação, mas presented a decrease in softness during refining, but
a maciez entre celuloses altamente refinadas foi a mais alta, the softness of the highly refined pulps was the highest,
ao passo que depois da refinação a maioria das celuloses de whereas the majority of the eucalyptus pulps arrived at
eucalipto chegou a um valor zero de maciez. a value of zero for the softness after refining.
Foi portanto interessante analisar a evolução das principais Therefore, it was interesting to analyse the evolu-
características das fibras em função do refino (Figuras 8, 9, tion of the main fibre characteristics with refining
10). As características principais, medidas com o analisador (Figures 8, 9, 10). The main fibre characteristics
MorFi, variaram conforme o esperado durante de refinação a measured by the MorFi analyser varied as expected

Comprim. Aritmet. (micron) 100% Comprim. Aritmet. (micron) 100%

Arithm. Length (micron) 100% Arithm. Length (micron) 100%
Finos em Comprimento (%) Comprimento ponderado (micron) Finos em Comprimento (%) Comprimento ponderado (micron)
Fines (%) Length Length weighted in length (micron) Fines (%) Length Length weighted in length (micron)

Finos em Área (%) Comprim. médio ponderado em área (µm) Finos em Área (%) Comprim. médio ponderado em área (µm)
Fines % Area Average length weighted in area (µm) Fines % Area Average length weighted in area (µm)

Largura média (micron) Largura média (micron)

Número de finos Average width (micron) Número de finos Average width (micron)
O PAPEL - Março 2010

Fines number Fines number

Porcento de pontas quebradas (%) Número Médio Torcimentos () Porcento de pontas quebradas (%) Número Médio Torcimentos ()
Percent of broken ends (%) Average Kink Number () Percent of broken ends (%) Average Kink Number ()

Relação em comprimento Relação em comprimento

Ângulo Médio (º) Ângulo Médio (º)
de MacroFibrilas (%) de MacroFibrilas (%)
Average Angle (º) Average Angle (º)
Rate in length of MacroFibrils (%) Rate in length of MacroFibrils (%)
Encurvamento médio (%) / Average curl (%) Fibras torcidas (%) / Kinked fibers (%) Encurvamento médio (%) / Average curl (%) Fibras torcidas (%) / Kinked fibers (%)

Figura 8. Evolução das principais características da fibra das celuloses de eucalipto identificadas ref. 1 (esquerda) e referência 9 (direita), durante
40
a refinação / Figure 8. Evolution of the main fibre characteristics of the eucalyptus pulps labelled ref. 1 (left) and ref. 9 (right) during refining
 Comprim. Aritmet. (micron) 100% Comprim. Aritmet. (micron) 100%
Arithm. Length (micron) 100% Arithm. Length (micron) 100%
Finos em Comprimento (%) Comprimento ponderado (micron) Finos em Comprimento (%) Comprimento ponderado (micron)
Fines (%) Length Length weighted in length (micron) Fines (%) Length Length weighted in length (micron)

Finos em Área (%) Comprim. médio ponderado em área (µm) Finos em Área (%) Comprim. médio ponderado em área (µm)
Fines % Area Average length weighted in area (µm) Fines % Area Average length weighted in area (µm)

Largura média (micron) Largura média (micron)

Número de finos Average width (micron) Número de finos Average width (micron)
Fines number Fines number

Porcento de pontas quebradas (%) Número Médio Torcimentos () Porcento de pontas quebradas (%) Número Médio Torcimentos ()
Percent of broken ends (%) Average Kink Number () Percent of broken ends (%) Average Kink Number ()

Relação em comprimento Ângulo Médio (º) Relação em comprimento Ângulo Médio (º)
de MacroFibrilas (%) Average Angle (º) de MacroFibrilas (%) Average Angle (º)
Rate in length of MacroFibrils (%) Rate in length of MacroFibrils (%)
Encurvamento médio (%) / Average curl (%) Fibras torcidas (%) / Kinked fibers (%) Encurvamento médio (%) / Average curl (%) Fibras torcidas (%) / Kinked fibers (%)

Figura 9. Evolução das principais características da fibra das celuloses de folhosa identificadas ref. 21 (esquerda) e ref. 22 (direita) durante a
refinação / Figure 9. Evolution of the main fibre characteristics of the hardwood pulps labelled ref. 21 (left) and ref. 22 (right) during refining

Comprim. Aritmet. (micron) 100% Comprim. Aritmet. (micron) 100%

Arithm. Length (micron) 100% Arithm. Length (micron) 100%
Comprimento ponderado (micron) Finos em Comprimento (%) Comprimento ponderado (micron)
Finos em Comprimento (%)
Length weighted in length (micron) Fines (%) Length Length weighted in length (micron)
Fines (%) Length

Comprim. médio ponderado em área (µm)

Finos em Área (%) Finos em Área (%) Comprim. médio ponderado em área (µm)
Average length weighted in area (µm)
Fines % Area Fines % Area Average length weighted in area (µm)

Largura média (micron)

Número de finos Average width (micron) Número de finos Largura média (micron)
Fines number Fines number Average width (micron)

Porcento de pontas quebradas (%) Número Médio Torcimentos () Porcento de pontas quebradas (%) Número Médio Torcimentos ()
Percent of broken ends (%) Average Kink Number () Percent of broken ends (%) Average Kink Number ()

Relação em comprimento Relação em comprimento Ângulo Médio (º)

Ângulo Médio (º)
de MacroFibrilas (%) de MacroFibrilas (%) Average Angle (º)
Average Angle (º)
Rate in length of MacroFibrils (%) Rate in length of MacroFibrils (%)
Encurvamento médio (%) / Average curl (%) Fibras torcidas (%) / Kinked fibers (%) Encurvamento médio (%) / Average curl (%) Fibras torcidas (%) / Kinked fibers (%)

O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010

Figura 10. Evolução das principais características da fibra das celuloses de conífera identificadas ref. 4 (esquerda) e ref. 12 (direita) durante
a refinação / Figure 10. Evolution of the main fibre characteristics of the softwood pulps labelled ref. 4 (left) and ref. 12 (right) during refining

disco. Mas as variações dependeram do tipo de celulose e da during disc refining. But the variations depended on
espécie de madeira utilizada para sua produção, pois cada qual the pulp grade and on the wood species used to pro-
era composta de fibras diferentes, que se comportaram de forma duce the pulp, because each was composed of differ-
distinta durante o refino. Não foi tentada nenhuma otimização ent fibres, which behaved differently during refining.
das condições de refinação por tipo de celulose. As comparações No optimisation of the refining conditions per pulp
foram feitas a idênticas condições de refino. Isso poderia deixar grade was attempted. The comparisons were made at
em aberto possibilidades para a evolução das características identical refining conditions. This could leave way
dessas fibras e, com isso, a avaliação de seu potencial de maciez. for the evolution of these fibre characteristics and,
Por exemplo, biorrefinação é conhecida por desenvolver therefore, on their softness potential assessment.
propriedades do papel com limitada degradação das fibras. For example, bio-refining is known to develop
Poder-se-ia esperar viável conservar o potencial de maciez paper properties with limited fibre degradation. We
O PAPEL - Março 2010

da celulose mediante aplicação da biorrefinação para alguns could expect to conserve pulp softness potential by
tipos selecionados de celuloses. using bio-refining for certain selected pulp grades.

Modelação da maciez Softness modelling

De todas as avaliações de maciez do grupo CTP e das From all the CTP panel softness assessments and
características medidas das fibras, foi possível desenhar um the fibre characteristics measured, it was possible to
modelo matemático para análise estatística. Os valores de design a mathematical model for statistical analy-
maciez previstos estavam em muito boa conformidade com sis. The softness values predicted were in very good 41
41
 aqueles medidos para todas as celuloses estudadas (Figura 11). agreement with those measured for all the pulps
Esse modelo de maciez potencial foi realizado com as studied (Figure 11).
seguintes características das fibras, selecionadas por sua This softness potential model was established
influência significativa nessa propriedade do tissue: with the following fibre characteristics, chosen for
• Ângulo médio de torcimento (impacto negativo) their significant influence on this property:
• Índice médio de encurvamento (impacto positivo) • Mean kink angle (negative impact)
• Conteúdo de fibras quebradas (impacto negativo) • Mean curl index (positive impact)
• Conteúdo de finos em área (impacto positivo) • Broken fibres content (negative impact)
• Conteúdo de finos em comprimento (impacto negativo) • Fines content in area (positive impact)
Esse modelo resultou válido para aplicação (Tabela 3) • Fines content in length (negative impact)
e também suficientemente robusto, pois se demonstrou ade- This model was valid for application (Table 3) and
quado inclusive para outras celuloses de mercado. Todavia, attested to be sufficiently robust since it also proved
ainda que uma única celulose destintada tenha sido consi- valid for other market pulps. Nonetheless, if even one
derada neste estudo, foi necessário desenvolver um modelo deinked pulp was considered in this work, a specific
para essa classe de polpas. Atualmente, muitos papéis tissue model had to be developed for that pulp grade. Today,
Maciez prevista / Predicted softness

R2 = 0,86
O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010

Maciez avaliada / Assessed softness

Figura 11. Correlação entre a maciez prevista e a maciez avaliada para as 13 celuloses comerciais testadas, refinadas ou não, baseada no
modelo preparado / Figure 11. Correlation between predicted softness and assessed softness for the 13 commercial pulps tested, refined or
not, based on the model obtained

Tabela 3. Aplicação de características da fibra para utilização do modelo de previsão do potencial de maciez / Table 3. Application of fibre
characteristics for using the softness potential prediction model
Características das fibras / Fibre characteristics Mínimo / Minimum Máximo / Maximum
Comprimento aritmético da fibra, µm / Arithmetic fibre length, µm 593,0 1435,5
Comprimento ponderado da fibra, µm / Length weighted fibre length, µm 694,5 2172,5
Comprimento ponderado área fibra, µm / Area weighted fibre length, µm 696,0 2256,0
Largura média da fibra, µm / Average fibre width, µm 16,6 31,3
Coarseness, mg/mL / Coarseness, mg/mL 0,05 0,15
O PAPEL - Março 2010

Número médio de torcimentos / Average kink number 1,15 1,64

Conteúdo de fibras torcidas, % / Kinked fibres content, % 129,7 134,4
Ìndice médio de encurvamento, % / Average curl index, % 7,12 11,46
Índice de macrofibrilação, % / Macrofibrillation index, % 0,33 0,79
Conteúdo de fibras quebradas, % / Broken fibres content, % 10,1 38,1
Conteúdo de finos, % em área / Fines content, % in area 3,42 19,25
42 Conteúdo de finos, % em comprimento / Fines content, % in length 23,89 45,29
são produzidos a partir de polpas destintadas e a qualidade
dessas polpas dependia grandemente da matéria-prima uti-
lizada para sua fabricação, de suas fibras e composições das
cargas de enchimento. Por isso, é necessária atenção especial
a essa classe de polpas.
Com base nas características da fibra das diversas celu-
loses e de sua evolução durante o refino (Figuras 8, 9, 10), é
possível determinar o potencial de maciez e sua correspon-
dente evolução durante a refinação. Com base nos parâmetros
do modelo, tem sido possível antecipar o impacto sobre o
potencial de maciez da celulose analisando as variações das
características da fibra.
O potencial de maciez da celulose de mercado poderia
ser avaliado pela análise das fibras. Os produtores de celu-
lose poderiam usar esse modelo para informar o potencial
de maciez de seu produto, enquanto os fabricantes de tissue
teriam como determinar previamente a maciez de seu papel
mediante a mescla de celuloses com diferentes potenciais de
maciez e pela antecipação do impacto da refinação nesses
potenciais por via da medição das características da fibra.
A instalação de um analisador MorFi na preparação de
massa de uma máquina de tissue possibilitaria aos operadores
avaliar a maciez potencial dos papéis tissue que irão fabricar.
Foi feita alguma caracterização do estado da superfície
de folhas manuais “macias” com base em modelos ópticos
ou técnicas tribométricas (medições do atrito), mas que não
melhoraram o modelo (resultados não mostrados).
many tissue papers are produced from deinked pulps
and the qualities of these pulps greatly depended upon
the raw materials selected to produce them and on
their fibres and fillers compositions. Therefore, a spe-
cific attention must be paid to these pulp grades.
Based on the fibre characteristics of the different
pulps and their evolution during refining (Figures 8,
9, 10), it is possible to determine the pulp softness
potential and their evolution during refining. Based
on the model parameters, it was possible to antici-
pate the impact on the pulp softness potential by
analyzing the fibre characteristic variations.
The softness potential of market pulp could be
evaluated from fibres analysis. Pulp producers could
use this model to indicate a softness potential for
their pulp, while tissue manufacturers could antici-
pate the softness of their tissue by mixing pulps with
different softness potentials and by anticipating the
impact of refining on these potentials by measuring
the fibre characteristics.
The installation of a MorFi analyser in the stock prepa-
ration of a tissue machine would let operators evaluate the
softness potential of the tissue papers they would produce.
Some surface state characterisation of the “soft-
ness” handsheets based on optical methods or tribo-
metric techniques (friction measurements), was done
but they did not improve the model (results not shown).

O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010

Comparação do grupo CTP com os demais 4 grupos
Com as 13 celuloses não-refinadas e refinadas e com as
duas de referência foi produzida quantidade suficiente de
folhas manuais “macias” para distribuição aos quatro grupos
associados no projeto. Os grupos avaliaram a maciez con-
forme seus próprios procedimentos. Os resultados obtidos
pelo CTP e pelos quatro grupos associados foram analisados
estatisticamente (Tabela 4). O grupo CTP e o grupo 2 ava-
Comparison of the CTP panel with the 4 other panels
Sufficient “softness” handsheets were made from
the 13 unrefined and refined pulps and from the
two references to be distributed to the four project
partner panels. These panels assessed softness ac-
cording to their own protocols. The results obtained
from CTP and the four other panels were statistically
analysed (Table 4). The CTP panel and panel 2 as-

Tabela 4. Correlação entre grupos na avaliação da maciez das 13 celuloses comerciais testadas, refinadas ou não / Table 4. Correlation between
panels for the softness assessment of the 13 commercial pulps tested, refined or not
CTP1 (Mediana)

CTP2 (Mediana)
CTP1 (Median)

CTP2 (Median)
CTP1 (Média)

CTP2 (Média)
CTP1 (Mean)

CTP2 (Mean)

Painel 5
Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5
Panel 2

Panel 3

Panel 4

1
O PAPEL - Março 2010

CTP1 (Média) / CTP1 (Mean)

CTP1 (Mediana) / CTP1 (Median) 0,99 1
CTP2 (Média) / CTP2 (Mean) 0,95 0,95 1
CTP2 (Mediana) / CTP2 (Median) 0,95 0,95 0,99 1
Grupo 2 / Panel 2 0,95 0,94 0,90 0,91 1
Grupo 3 / Panel 3 0,95 0,93 0,86 0,86 0,93 1
Grupo 4 / Panel 4 0,52 0,52 0,51 0,52 0,44 0,42 1
Grupo 5 / Painel 5 0,93 0,94 0,93 0,93 0,93 0,89 0,50 1 43
43
 liaram 38 amostras, enquanto os grupos 3 e 5 somente 28
amostras e o grupo 4, 27 amostras. Com exceção do grupo
4, as avaliações da maciez dos grupos mostraram correlação
de 86%. Esses resultados indicaram que o procedimento
desenvolvido pelo CTP poderia ser utilizado para estimar
a maciez de folhas manuais “macias” ou de papéis tissue, e
que os integrantes do grupo CTP haviam sido treinados cor-
retamente e fornecido a mesma avaliação dos bem-treinados
integrantes dos grupos dos fabricantes de tissue. O grupo 4
avaliou as folhas manuais utilizando procedimentos diferen-
tes, o que levou a valores diferentes.
As comparações do grupo também mostraram que o
modelo desenhado pelo CTP foi válido para outros grupos
e que a maciez prevista poderia ser usada para estabelecer
o potencial de maciez da celulose e para acompanhamento
da evolução da maciez do tissue ao longo do processo de
fabricação.
CONCLUSÕES
Treze celuloses de mercado produzidas com eucaliptos,
folhosas e coníferas de diferentes regiões do mundo foram
comparadas antes e depois da refinação quanto a seu potencial
de maciez para produtos tissue. Foi elaborado um procedi-
mento para a preparação de folhas manuais (laboratório)
“macias”, para possibilitar a simulação da estrutura do tissue
necessária à avaliação da maciez da celulose com um grupo
treinado e um procedimento de avaliação.
Foi elaborado um modelo para a predição do potencial de
O PAPEL vol. 71, num. 3, pp. 31 - 45 MAR 2010
maciez da polpa a partir de características das fibras medidas
com o analisador MorFi, o que possibilita comparação entre
tipos de celulose. Os fabricantes de celulose poderiam informar
seus clientes acerca do potencial de maciez de seus tipos de ce-
lulose. Os produtores de tissue, por sua vez, poderiam estimar
a variação da maciez do tissue e com isso efetuar seu controle
mediante análise das fibras e da composição da celulose.
Durante este estudo resultou evidente que as celuloses
de folhosas, e particularmente as de eucalipto, eram as de
potencial de maciez mais alto. Celuloses de coníferas não
se recomendaram para a produção de papéis tissue mais
macios, mas como se fazem necessárias para a indispensável
resistência à tração durante a fabricação, seu conteúdo teve
de ser limitado para não prejudicar a maciez final. Ficou
demonstrado que a refinação de disco - necessária para de-
senvolver a resistência à tração - tinha efeito prejudicial no
O PAPEL - Março 2010
potencial de maciez: quanto maior o refino, menor a maciez.
Se o potencial de maciez das celuloses de eucalipto diminuiu
ligeiramente durante o refino, as avaliações da maciez das
celuloses de coníferas foram as piores. Uma celulose sula-
siática de folhosa não perdeu maciez durante a refinação,
e alcançou resistência à tração desejada com um potencial
particularmente positivo de maciez.
44
Para completar este estudo, foi utilizada a mesma aborda-
sessed 38 samples, whereas panel 3 and 5 only 28
samples and panel 4, 27 samples. Except for panel 4,
the softness assessments of the panels correlated at
86%. These results indicated that the protocol devel-
oped by CTP could be used to assess the softness of
“softness” handsheets or tissue papers and that the
CTP panellists had been correctly trained and had
furnished the same assessments as the well-trained
tissue manufacturers’ panellists. Panel 4 assessed
the handsheets using different protocols, which led
to different values.
The panel comparisons also indicated that the
model designed by CTP was valid for other panels
and that the softness predicted could be used for es-
tablishing pulp softness potential and following the
evolution of tissue softness during the course of tis-
sue production.
CONCLUSIONS
Thirteen market pulps produced from eucalyptus,
hardwoods and softwoods from different regions of
the world were compared before and after refining
in terms of tissue softness potential. A method for
manufacturing “softness” handsheets was designed,
making it possible to simulate the tissue structure
needed for assessing the pulp softness with a trained
panel and an evaluation protocol.
A model was constructed for predicting the pulp
softness potential from fibre characteristics mea-
sured with the MorFi analyser, allowing the compar-
ison of pulp grades. Pulp producers may inform their
customers on the softness potential of their different
pulp grades. Tissue manufacturers may also estimate
the variation of tissue softness and then control it
through fibre analysis and pulp composition.
During this study, it was demonstrated that hard-
wood pulps, and more particularly eucalyptus pulps,
had the highest softness potential. Softwood pulps
were not recommended for producing softer tissue
papers, but as they were necessary for the tensile
strength required for manufacturing, their content had
to be limited so as not to hinder the final softness. It
was demonstrated that disc refining - necessary for
developing tensile strength - had a detrimental impact
on softness potential: the higher the refining, the lower
the softness. If the eucalyptus pulps’ softness potential
decreased slightly during refining, the softwood pulps’
softness assessments were the worst. One South Asian
hardwood pulp did not lose softness during refining,
and reached the desired breaking length with a par-
ticularly positive softness potential.
In order to complete this study, the same approach
gem em produtos tissue, testando combinações de celuloses,
características de fibras e parâmetros de processo. Para me-
lhorar a predição da maciez do tissue diretamente na máquina
foi também desenvolvido um sensor de maciez baseado na
medição do estado da superfície. Foi ainda desenvolvido um
modelo para permitir previsão da maciez a 95%. Além disso,
deveriam ser estudadas algumas tecnologias de refino novas,
como a biorrefinação ou discos de refinação especiais para
eucalipto. Por fim, deverá ser iniciado um estudo específico
para polpas destintadas, pois que avaliações dessa matéria-
prima têm produzido resultados muito diferentes daqueles
das celuloses de mercado.
was used on tissue products, testing pulp mixtures,
fibre characteristics and process parameters. A soft-
ness sensor based on surface state measurement was
also designed to improve the prediction of tissue soft-
ness directly on tissue machines. A model was also
developed allowing a prediction of tissue softness at
95%. Moreover, certain new refining technologies,
such as bio-refining or appropriate eucalyptus refin-
ing plates, will have to be studied. Finally, a specific
study will be initiated for deinked pulps since assess-
ments of this raw material produced results very dif-
ferent from those of the market pulps.

Agradecimentos
Os autores manifestam gratidão aos membros da InTe-
chFibres CTPi por seu apoio financeiro a este projeto e aos
integrantes dos grupos da CTP e dos associados no projeto
por suas contínuas avaliações.
Acknowledgements
The authors gratefully thank the InTechFibres
CTPi members for their financial support of this
project and the different panellists from CTP and
project partners for their assiduous assessments.

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