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AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
Cold chambers are indispensable today for food storage. This important
area of engineering, of thermal machines, has been perfected so that the energies
that are wasted as heat for the surroundings can be reused in other processes.
Nowadays it is indispensable to disassociate the benefits of this reuse with the
technologies of refrigeration and storage of energies. The main objective of this
assignment is analyze the refrigeration system of the Elebat Industry, located in the
city of Teutônia, and perform the reuse of the dissipated energy of the cold chamber
condenser. The theoretical design of the heat exchanger implemented in the
condenser will be performed, so that an insulated tank is installed to preheat the
water and can be used in the boiler and in other industrial processes. The
temperatures found in the hull and tube exchanger exit were satisfactory, reaching a
temperature of 37°C, considering the transient character of the hot fluid(R-404-a),
where the temperature reduction was from 75°C to 40°C in the condenser entrance.
The hull and tube exchanger brought a reduction of 2% in the fuel consumption of the
boiler, generating a saving of approximately R$ 70.080,00 in the analyzed period.
Figura 11 – Ciclo com tanque separador de gás flash e mistura compressor de baixa
.................................................................................................................................. 34
Figura 13 – Arranjos de escoamento mais usuais (a) paralelo, (b) contracorrente, (c)
cruzado. .................................................................................................................... 37
10
Figura 18 – Arranjo dos tubos em uma matriz tubular. (a) alinhado. (b) alternados. . 43
LISTA DE GRÁFICOS
D Diâmetro (m)
A Área (m²)
T Temperatura (K)
SUMÁRIO1 INTRODUÇÃO 15
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 15
1.1 Tema ................................................................................................................... 16
1.1.1 Delimitação do tema....................................................................................... 16
1.2 Hipótese ............................................................................................................. 16
1.3 Objetivos ............................................................................................................ 16
1.3.1 Objetivo geral ................................................................................................. 17
1.3.1 Objetivos específicos..................................................................................... 17
1.4 Justificativa ........................................................................................................ 17
4 DESENVOLVIMENTO ........................................................................................... 53
4.1 Análise sistema de refrigeração ...................................................................... 53
4.2 Coleta de parâmetros de entrada ..................................................................... 55
4.3 Análise dos consumos ..................................................................................... 56
4.4 Cálculos da área de troca térmica do trocador .............................................. 57
4.5 Definição sistema estudado ............................................................................. 65
15
5 CONCLUSÃO ........................................................................................................ 68
6 REFERENCIAIS ..................................................................................................... 70
16
1 INTRODUÇÃO
1.1 Tema
1.2 Hipótese
1.3 Objetivos
- Pesquisa em literatura;
1.4 Justificativa
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
2.1 Refrigeração
refrigerado para o fluido refrigerante. Por fim o vapor é aspirado para o compressor
novamente completando assim seu ciclo (FILHO, 2004).
ingressa no evaporador (4) com baixa pressão, na forma de mistura de liquido mais
vapor. O vapor entra no compressor (1) onde é feita a compressão e o
bombeamento, tornando-se vapor superaquecido e deslocando-se para o
condensador (2), onde sua função é de liberar a energia retirada do ambiente. Após
o fluido liberar esta energia, passa para o estado de vapor superaquecido para
líquido e logo após este processo entra no dispositivo de expansão (3), onde a
pressão é reduzida, para novamente ingressar no evaporador e repetir o seu ciclo
(Ferraz, 2008). A Figura 2 ilustra este sistema.
Compressor;
Condensador;
Válvula de expansão;
Evaporador.
2.4 Compressores
2.6 Evaporador
2.7 Condensador
Figura 11 – Ciclo com tanque separador de gás flash e mistura compressor de baixa
Figura 13 – Arranjos de escoamento mais usuais (a) paralelo, (b) contracorrente, (c)
cruzado.
1
U=
1
¿ (1)
1
h∫ ¿ +
hext
Onde:
g é a gravidade (m/s²);
42
k
h ext =Nu (3)
de
Onde:
Nu número de Nusselt;
ρ V máx D
ℜmáx= (4)
μ
Onde:
43
ST
V máx = V (5)
S T −D
Onde:
Para Kakaç e Liu (2002) as disposições dos tubos no casco e suas distancias
geram condições de escoamento e turbulência especificas. A Figura 17 demonstra
quatro configurações nas quais são consideradas padrões para trocadores de calor
do tipo casco e tubo.
44
Figura 18 – Arranjo dos tubos em uma matriz tubular. (a) alinhado. (b) alternados.
Configuração Recasco C1 m
Alinhada 16-100 0,90 0,40
Alinhada 100-1000 0,52 0,50
Alinhada(ST/SL>0,7) 1000-2x105 0,27 0,63
Alinhada 2x105-2x106 0,033 0,80
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Bejan (2016, p. 484).
NL 1 2 3 4 5 7 10 13 16
Alinhada 0,70 0,80 0,86 0,90 0,92 0,95 0,97 0,98 0,99
Alternada 0,64 0,76 0,84 0,89 0,92 0,95 0,97 0,98 0,99
Fonte: Adaptado pelo autor com base em Incropera (2008).
Q= ḿq h f , g (7)
Onde:
47
Q=UAΔTml (9)
Onde:
cruzado (ºC).
ΔT 1− ΔT 2
ΔT ml =
ΔT 1 (10)
ln
( )
ΔT 2
Onde:
ΔT 1=T q , e −T f , s
ΔT 2=T q , s−T f ,e
Para definição do número de tubos do trocador de calor, devemos limitar o
seu tamanho, conforme a necessidade e espaço onde o mesmo vai ser posicionado,
se o espaço não influencia no dimensionamento do trocador, podemos utilizar a
Equação 11 para determinar seu tamanho.
3 MATERIAL E MÉTODOS
D e f in iç ã o dos
Aná lis e s is te m a pa ra m e tros de Aná lis e dos
re frig e ra ç ã o e ntra da d o c ons um os
troc a dor
C á lc ulos d a á re a
Aná lis e dos D e f in iç ã o
de troc a té rm ic a
re s u lta dos s is te m a e s tudo
do troc a d or
Análise dos consumos: a partir dos dados coletados do projeto por meio dos
datashets (folha de dados), serão realizados com base no consumo de água na
caldeira.
Cálculos da área de troca térmica do trocador: com base nos dados coletados
nos parâmetros de entrada, o cálculo inicial, seguindo as equações vistas no
referencial teórico do trabalho apresentado, poderá ser realizado, visando assim
definir a área de troca térmica encontrada no condensador.
53
4 DESENVOLVIMENTO
Desta forma, o trocador de calor proposto deve possuir uma área de troca
térmica suficiente para condensar todo o fluido refrigerante, não prejudicando o
sistema de refrigeração atual. As tubulações de entrada e saída do condensador tem
diâmetro de 1.5/8” (54,27mm) e espessura schedule 5 (2,77mm), conforme projeto
da câmara de congelados. O sistema de refrigeração atual é ilustrado na Figura 23,
com base no fluxograma do projeto.
Fonte: Do autor.
24,5
T fcondensação= +23=33,5 °C
0,555.4,179
8
T fdessuperaquecimento= +33,5=37 °C
0,555.4,179
ΔT ml =10,89° C
(T q ,e −T f , s )−(T q , s−T f ,e )
ΔT ml =
(T −T )
( q , e f ,s )
ln
(T q , s−T f , e )
61
ΔT ml =17,85° C
0,05
V máx = .0,6334
0,05−0,0334
Dados Água
CP 4179 J/kgK
Pr 5,2
μ 0,000933 Ns/m²
ṁ 0,555 kg/s
K 0,63 W/mK
ρ 997 kg/m³
Fonte: Do autor (2018).
62
997.1,907 .0,0334
ℜmáx= =68200
0,000933
1
Pr
NuD =C 2 C 1 ℜmmáx Pr 0,36 ( )
Pr s
4
5,2 14
NuD =0,95.0,27 . 682000,63 5,20,36 ( )
4,16
=389,90
k
h ext =NuD
de
0,63
h ext =389,90 =7354,40W /m² K
0,0334
Dados R-404a
ρl 964,7 kg/m³
ρv 99,704 kg/m³
h fg 121,3 kJ/kg
Kl 0,06292 W/mK
μl 0,000105807 Pa.s
C p ,l 1768,26 J/kg.K
Fonte: Do autor (2018).
h∫ ¿=0,555 ¿¿¿
h∫ ¿=845,83 W/ m ² K ¿
1
U=
1
¿
1
h∫ ¿ +
hext
U =758,59W /m² K
64
Água-a-água 850-1700
Água-a-óleo 100-350
Água-a-salmoura 600-1200
Gás-a-gás 10-40
Gás-a-salmoura 10-250
Óleo-a-Óleo 50-400
Q=UAΔTml
65
Q
A=
UΔTml
A=3,55 m²
A
N L= ≈ 32 tubos
π De L
Condição atual:
Condição proposta:
5 CONCLUSÃO
6 REFERENCIAIS
ÇENGEL, Yunus A; GHAJAR, Afshin J. Heat and mass transfer: fundamentals &
applications. 5ft. ed. New York: Mcgraw Education, 2014.
SHIN, M. S., Kim, H. S., Jang, D. S., Lee, S. N., Lee, Y. S., Yoon, H. G., 2004.
Numerical and Experimental Study on the design of a stratified thermal storage
system. Applied thermal Engineering, Vol. 24, pp.17-27.
Manual Carrier, 2009. Heat Recovery from air-cooled chillers. Application for
heat reclaim chillers. USA
KAKAÇ, Sadik; LIU, Hongtan. Heat exchangers: selecttion, rating, and thermal
disign. 2nd. ed. New York: Crc Press, 2002.