Operações - PCPA117

Visão Geral do Programa

A operação é o elemento do roteiro (da ficha de processo) de cada produto, ela é definida
pelo recurso onde é executada, tipo de operação, tempo de preparação (Setup), tempo de
operação para um certo lote, tempo de sobreposição e tempo de desdobramento.

Operações
Objetivo da Cadastro das operações que posteriormente serão relacionadas a
tela: um roteiro de produção

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição:

Filial Filial do sistema.

Código Código da operação ( VI_CODIGO).

Descrição Descrição da operação (VI_DESCRI).

Fonte: https://tdn.totvs.com/pages/releaseview.action?pageId=353281347
Lista de Operações - PCPA118
Visão Geral do Programa
Nesse programa é possível especificar uma sequência de processos ou operações para
alcançar um produto final (roteiro de produção).
Nota:
Nesse momento, não é possível especificar um produto, somente a sequência de operações
(roteiro).

No cadastro de roteiros, é possível informar a lista para facilitar o cadastro.

Objetivo da Definir lista de operações com recursos, ferramentas e alternativos

tela: para utilizar na composição do roteiro de produção.

Informações da lista
Na parte superior da tela encontram-se as informações gerais da lista de operações.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição:

Código Código da lista de operações.

Descrição Descrição da lista operações.

Informações das operações

Abaixo das informações gerais da lista estão as informações referentes as operações que
serão associadas.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição:

Operação Número da operação, campo que define a sequência de execução das

operações (não pode se repetir).

Recurso Código do recurso utilizado na operação.

Ferramenta Código da ferramenta utilizada na operação.

Tp. Aloc. Tipo de alocação da ferramenta. Indica como será alocada a
Ferr. ferramenta. As opções disponíveis são:

1. Durante Setup;
2. Durante Operação;
3. Durante Setup+Operação.

Serve para minimizar os impactos de tempo causados pela limitação

de uma única ferramenta por operação.

Linha Prod. Código de linha de produção a ser utilizada para a operação.

Tipo Linha Tipo de Linha de Produção. As opções disponíveis são:

 O - Obrigatória;
 P - Preferencial;
 D - Dependente;
 I - Informativa.

Mão de Obra Quantidade da mão de obra necessária para a operação.

Setup Tempo gasto para preparação (Setup) do recurso para a operação.

Esse valor será somado ao tempo de operação de cada recurso
utilizado.

Formu. Fórmula para cálculo do Setup. Irá retornar um valor numérico

Setup seguindo o padrão do campo G2_SETUP e o formato de tempo
definido no parâmetro MV_TPHR.

Lote Padrão Lote padrão de produção na operação. Utilizado para cálculo de

tempo de produção em conjunto com o tempo padrão.

Tempo Tempo padrão de operação. Tempo gasto nesta operação para

Padrão processamento de um lote padrão.

Tipo Operac. Tipo da operação. Os valores possíveis são:

1. Normal: Tempo é dado pela relação lote padrão com o tempo padrão;
2. Tempo: Tempo da operação é sempre o tempo padrão;
3. Ilimitada: Tempo da operação é sempre o tempo padrão;
4. Tempo: Arredonda o tempo da operação considerando sempre o lote
padrão.

Tipo Sobre. Tipo de Sobreposição. As opções disponíveis são:

1. Quantidade;
2. Percentual;
 3. Tempo.

Tempo Tempo em que esta operação pode sobrepor a anterior.

Sobre.
Exemplo:
Com um tempo de sobreposição de 2 horas, a partir de 2 horas do
início da operação anterior, esta será iniciada.

Tipo Desdo. Tipo de Desdobramento. As opções disponíveis são:

1. Quantidade;
2. Tempo.

Tempo Tempo Mínimo para desdobramento da operação. A operação será

Desdo. dividida a partir deste valor (caso o desdobramento não seja
proporcional) e cada parte será alocada no recurso de melhor
alocação.

Proporcional Desdobramento Proporcional. O tempo de desdobramento será

calculado em função do número de recursos a serem utilizados
(respeitando-se o tempo mínimo de desdobramento).

Centro Trab. Código do centro de trabalho.

Tempo Fim Tempo gasto para manutenção do recurso após a execução de sua
operação, esse campo funciona como um Setup no final da operação.
Somado ao tempo de operação de cada recurso utilizado e seu setup.

Informações de Recursos e Ferramentas alternativas

Na parte inferior da tela estão as informações dos recursos e ferramentas alternativas. Essas
informações estão relacionadas com cada operação.

Os campos estão divididos em pastas, uma para os recursos e outra para as ferramentas.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição:

Recurso Código do recurso alternativo em substituição ao principal, caso

Alternativo este não esteja disponível no momento da alocação.

Tipo Tipo do Recurso. As opções disponíveis são:

  A - Alternativo.
 S - Secundário.

Efic. Percentual de eficiência do recurso alternativo sobre o recurso

principal.

Ferramenta Código identificador da ferramenta utilizada nesta operação.

Outras características:

Réplica de itens das listas:

As listas de operações cadastradas servem como base para uso em outras rotinas do
sistema, por exemplo em "Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124". Esse atributo
pode ser explorado de duas formas diferentes, por meio do parâmetro MV_PCPRLPP.

MV_PCPRLPP : Atualiza Roteiro de operações conforme alterações na lista de

operações.

 1 - Somente roteiros sem divergências

 2 - Não atualiza

A opção 1 do parâmetro configura o espelhamento entre as Listas de Operações e os

Roteiros (Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124), de forma que os roteiros
cadastrados utilizando a opção Lista de Operações são automaticamente atualizados após
atualização da lista (PCPA118).

Utilizando a opção 2, ainda é possível importar as Listas de Operações para o cadastro de

roteiros, porém quaisquer alterações nessas listas não serão replicadas para roteiros nos
quais elas foram previamente inseridas. Exceto para os casos de exclusão da lista ou do
item da lista. Caso uma lista vinculada ao roteiro seja excluída, o item do roteiro
relacionado terá o seu vínculo com a lista removido.

Exemplo:

A lista abaixo possui apenas a operação 34:

Acessando a rotina Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124 é possível importar a
lista criada no passo anterior, conforme é exibido na imagem:

Com o parâmetro MV_PCPRLPP habilitado, executamos uma edição na Lista de operações

01 (utilizando a rotina PCPA118), adicionando uma operação:
Retornando ao roteiro 78, no qual importamos previamente a lista 01, é possível perceber
que o roteiro foi atualizado conforme a operação incluída (51) na lista.

Isso vale para todas as operações executadas na lista, seja inclusão, edição ou exclusão de
itens:

É importante ressaltar que Quando esse modelo de espelhamento é utilizado, algumas

validações precisam ser feitas para manter a consistência de dados entre as listas, como por
exemplo tentar incluir uma operação OP em uma lista L, considerando que existem Roteiros
utilizando essa lista L, e que em pelo menos uma delas já exista uma operação com o
mesmo código OP, a alteração será negada, exibindo uma mensagem que informa sobre
divergências entre as listas e a tela abaixo será exibida para que as medidas necessárias
possam ser executadas:

As ações disponíveis são:

Ação: Descrição:

Retornar Permite retornar a edição da lista.

Editar Roteiro(1) Aciona a edição do roteiro com divergência selecionado.

Visualiza Permite pré-visualizar o roteiro com divergências replicado,

replicado(1) apresentando o item com problema deletado.

Visualiza Permite pré-visualizar o roteiro sem divergências replicado com os

 replicado(2) ajustes da lista.

Confirmar Caso somente existam roteiros sem divergências, prossegue com a

replicação da lista nos roteiros relacionados.

Nota:

 A tela de análise de divergências é exibida apenas quando existe pelo menos uma operação
com divergência nos roteiros.
 São executadas todas as validações da rotina Manutenção de Processo Produtivo
específicas ou de integridade de dados, havendo qualquer falha a atualização da lista não
poderá prosseguir.

Conteúdos Relacionados:

 Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124

 Operações - MATA632
 Centros de Trabalho - MATA770
 Ferramentas - MATA620
 Recursos - MATA610

Fonte: https://tdn.totvs.com/pages/releaseview.action?pageId=354472081
Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124
Visão Geral do Programa
Nesse programa é possível especificar uma sequência de processos ou operações para a
fabricação de um ou mais itens (roteiro de produção).

Será possível também importar uma lista de operações pré cadastradas no PCPA118 - Lista
de operações, para facilitar o cadastro de roteiros.

Objetivo da tela: Registrar os roteiros de operações existentes na empresa.

Informações do roteiro
Na parte superior da tela encontram-se as informações gerais dos roteiros.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição:

Código Código do roteiro.

Produto Código do item utilizado no roteiro.

Descrição Descrição do item utilizado no roteiro.

Informações das operações

Abaixo das informações gerais do roteiro estão as informações referentes as operações que
serão associadas.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição:

Operação Código da operação. Indica a operação de fabricação pertencente ao roteiro produtivo.

Essa operação de fabricação poderá estar previamente cadastrada no programa PCPA117

Recurso Código do recurso utilizado na operação.

Ferramenta Código da ferramenta utilizada na operação.

Linha Prod. Código de linha de produção a ser utilizada para a operação.

Tp. Aloc. Tipo de alocação da ferramenta. Indica como será alocada a ferramenta. As opções dispo
Ferr.
1. Durante Setup
A ferramenta é alocada somente no setup da operação, ficando disponível para utilização por ou
informado, a ferramenta não será alocada.
2. Durante Operação
A ferramenta é alocada para o recurso somente durante o período da operação.
3. Durante Setup+Operação
A ferramenta é alocada para o recurso durante todo o período de execução da ordem de produ

Serve para minimizar os impactos de tempo causados pela limitação de uma única ferram

Tipo Linha Tipo de Linha de Produção. As opções disponíveis são:

 O - Obrigatória.
 P - Preferencial.
 D - Dependente.
 I - Informativa.

Descr. Oper Descrição da operação que é previamente cadastrada no programa PCPA117. Poderá ser

Mão de Obra Quantidade da mão de obra necessária para a operação.

Depto Departamento onde a operação será executada (campo informativo).

Setup (Hs) Tempo gasto para preparação (Setup) do recurso para a operação.
Esse valor será somado ao tempo de operação de cada recurso utilizado.

Formu. Setup Fórmula para cálculo do Setup. Retorna um valor numérico seguindo o padrão do campo

Lote Padrão Lote padrão de produção na operação. Utilizado para cálculo de tempo de produção em c

Tempo Tempo padrão de operação. Tempo gasto nesta operação para processamento de um lote
Padrão

Tipo Operac. Tipo da operação. Os valores possíveis são:

1. Normal: Tempo é dado pela relação lote padrão com o tempo padrão. Aplica uma regra de três
duas peças levarão duas horas.
2. Tempo fixo: Tempo da operação é sempre o tempo padrão. Aplica um tempo fixo, independent
produzir 1000 peças.
3. Ilimitada: Tempo da operação é sempre o tempo padrão. Semelhante a opção de Tempo Fixo, a
 Exemplo: O tempo é determinado em três horas, para produzir 5000 peças.
4. Tempo mínimo: Arredonda o tempo da operação considerando sempre o lote padrão. Aplica um
100 e o tempo da operação uma hora, uma ordem de produção de 110 peças levará duas horas
para produzir 100 peças, como foram produzidas 110 peças, o tempo mínimo foi alterado, ou se

Tipo Sobrep. Tipo de Sobreposição. As opções disponíveis são:

1. Quantidade.
2. Percentual.
3. Tempo.

Tempo Tempo em que esta operação pode sobrepor a anterior.

Sobre.
Exemplo: Com um tempo de sobreposição de 2 horas, a partir de 2 horas do início da ope

Tipo Desdo. Tipo de Desdobramento. As opções disponíveis são:

1. Quantidade.
2. Tempo.

Tempo Tempo Mínimo para desdobramento da operação. A operação será dividida a partir deste
Desdo. melhor alocação.

Proporcional Desdobramento Proporcional. O tempo de desdobramento será calculado em função do n

Centro Trab. Código do centro de trabalho.

Tempo Fim Tempo gasto para manutenção do recurso após a execução de sua operação. Esse campo
utilizado e seu setup.

Dt Vl Ini Data de validade inicial, da qual uma determinada operação de fabricação faz parte do processo

Dt Vl Fim Data de validade final, da qual uma determinada operação de fabricação faz parte do processo p

Lista Irá indicar a lista caso a operação tenha sido importada de alguma lista pré cadastrada no progr

Informações dos Recursos Alternativos / Secundários

Na parte inferior da tela estão as informações dos recursos alternativos. Essas informações
estão relacionadas com cada operação.

Principais Campos e Parâmetros:

 Campo: Descrição:

Recurso Código do recurso alternativo. Será o substituto do recurso principal,

caso este não esteja disponível no momento da alocação.

Tipo Tipo do Recurso. As opções disponíveis são:

 A - Alternativo.
 S - Secundário.

Efic. Percentual de eficiência do recurso alternativo sobre o recurso principal.

Descrição Descrição do recurso.

Informações das Ferramentas Alternativas

Na parte inferior da tela estão as informações das ferramentas alternativas. Essas
informações estão relacionadas com cada operação.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição

Ferrament Código da ferramenta alternativa. Será a substituta da ferramenta

a principal, caso esta não esteja disponível no momento da alocação.

Descrição Descrição da ferramenta.

Informações dos Componentes

Na parte inferior da tela estão as informações dos componentes. Esses componentes são
relacionados com as operações por meio da rotina Operação X Componente (MATA637) e
são exibidos somente para consulta no PCPA124. Se existirem componentes que não estão
relacionados a alguma operação, estes componentes serão exibidos com a operação em
branco.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição

Somente da Permite alterar a visualização dos componentes:

operação
 selecionada
 Se estiver desmarcado, serão exibidos todos os componentes
cadastrados para o roteiro independente da operação selecionada.
 Se estiver marcado, serão exibidos somente os componentes
relacionados com a operação selecionada na lista acima,
atualizando os componentes de acordo com a operação.

Operação Código da operação que está relacionada com o componente.

Descr. Oper. Descrição da operação.

Componente Código do componente que está relacionado com o roteiro e com a

operação.

Descrição Descrição do componente

Quantidade Quantidade do componente na estrutura.

Informações do Checklist
Na parte inferior da tela estão as informações do checklist. Essas informações estão
relacionadas com cada operação e são cadastradas no próprio PCPA124.

Esta opção só é exibida quando o parâmetro "Define se utiliza o checklist de operações

no módulo de PCP" (MV_CHKOPER) estiver selecionado.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição

Item Chk Identificador do Item do Checklist da operação selecionada.

Descrição Descrição do checklist.

Informações dos Recursos Restritivos do Centro de Trabalho

Na parte inferior da tela estão as informações dos recursos restritivos do centro de
trabalho. Essas informações estão relacionadas com cada operação.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição
 Recurso Código do recurso que será restritivo para o centro de trabalho do roteiro de operações

Descrição Descrição da restrição do recurso por centro de trabalho.

Integração com Chão de Fábrica

Nota
Com a integração, o campo Centro de Trabalho torna-se obrigatório.

Ao incluir ou alterar um roteiro de operações, são validadas todas as operações, verificando

se o recurso pertence ao centro de trabalho informado. Caso algum recurso não pertença
ao CT, é apresentada uma mensagem de alerta e permite prosseguir.

Também são verificados se os recursos alternativos/secundários pertencem ao mesmo CT

da operação à que estão relacionados.

Caso seja informado um roteiro alternativo, o processamento é interrompido, pois esta

informação não é tratada quando há integração com Chão de Fábrica.

Procedimentos

Operações com Integração com Chão de Fábrica:

1. Em Manutenção de Operações, o sistema apresentará todas as operações existentes.

2. Quando SIGASFC estiver ativo, sempre que for incluída/alterada uma operação, será
validado o Recurso que deverá pertencer ao Centro de Trabalho informado.
3. Quando SIGASFC estiver ativo, os Recursos Alternativos/Secundários também
deverão ser do mesmo Centro de Trabalho da Operação.

Interface para grade de produtos

O recurso de grade agiliza o trabalho de cadastramento de produtos que variam em
apenas alguns aspectos, mantendo a sua característica principal.

Dessa forma, não é preciso cadastrar o mesmo produto diversas vezes apenas pelo produto
ter uma variedade de características, ou seja, o usuário precisa apenas cadastrar o produto
principal e todas as suas variáveis, tais como: cor, modelo etc. Isso permite que o Protheus
gere, automaticamente, todos os cadastramentos dos produtos variáveis.
Importante:
Para utilizar o recurso de Grade de Produtos é necessário configurar o parâmetro
MV_GRADE = T, ativando assim, o uso da grade de produtos.

Observe o conteúdo do parâmetro MV_CONSGRD, que possibilita efetuar pesquisas de

produto, considerando:

1 - somente o código do produto

2 - o código do produto e a família referência de grade.

Utilização do recurso Grade de Produtos no Roteiro de Operações

Selecione a opção Operações e inclua um roteiro de operações, para a família de produtos
referência de grade, com as suas características.

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação: Descrição:

Roteiro Permite gerar um novo roteiro que seja similar a um já cadastrado, ou

Similar seja, o programa irá copiar todos os dados de um roteiro para um
novo código de roteiro informado.
Ao selecionar essa opção, é apresentada a tela:

Lista de Permite que seja importada uma lista de operações pré cadastradas no
Operações programa PCPA118 (Lista de Operações).
Altera Essa opção está disponível apenas na Visualização e altera as
Visual. informações mostradas na pasta "Componentes", exibindo apenas os
Component componentes relacionados à operação selecionada ou exibindo todos
es os componentes relacionados ao produto selecionado.
 Parâmetros da rotina:
Ambiente PCP

 MV_TPHR
 MV_CHKOPER
 MV_PCPRLPP:
 Quando o parâmetro estiver igual a 1, o PCPA124 não irá permitir editar os dados da
operação e nem excluir o registro. Também não permitirá incluir recursos alternativos e
ferramentas alternativas para as operações importadas de alguma lista. Serão permitidas
alterações de todos os campos do Roteiro (PCPA124) inexistentes na lista (PCPA118), ex:
Roteiro Alternativo, Validade...
 Se o parâmetro estiver igual a 2, o PCPA124 permitirá editar os dados da operação e
também excluir o registro. Não poderá alterar o campo lista e nem alterar o campo
operação.

Parâmetros utilizados na Grade de Produtos

 MV_GRADE
 MV_CONSGRD

Conteúdos Relacionados:

 Operações - PCPA117
 Lista de Operações - PCPA118
 Processos Produtivos por Estrutura - PCPA129
 Operações x Componentes - MATA637
 Centros de Trabalho - MATA770
 Ferramentas - MATA620
 Recursos - MATA610
 MTA630MNU - Adiciona Botões ao Menu Principal da Rotina Cadastramento de Operações
 M632ADDFLD - Adiciona campos personalizados no cabeçalho dos programas "MATA632 -
Operações" e "PCPA124 - Processos Produtivos"
 MA630VLE - Realiza validações na exclusão de Operações do Processo Produtivo
 Integração Planejamento e Controle de Produção e Chão de Fábrica
 Relação Operações
 Acompanhamento de Operações
 Grade de Produtos

Fonte: https://tdn.totvs.com/pages/releaseview.action?pageId=382554596
Processos Produtivos por Estrutura - PCPA129
Visão Geral do Programa
Nesse programa é possível especificar uma sequência de processos ou operações para a
fabricação de um ou mais itens (roteiro de produção / processo produtivo).

Similar a rotina "Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124", com acréscimo da

possibilidade de navegação entre os componentes de uma estrutura através de uma árvore
de navegação à esquerda (estrutura de produto em todos os níveis) e avaliando todas as
revisões de processo produtivo a direita referente o produto ou componente selecionado a
esquerda.

Objetivo da tela: Registrar os roteiros de operações existentes na empresa.

Parâmetros da rotina
Ao acessar a rotina, serão solicitados os parâmetros:
Parâmetro: Descrição:

Produto ? Código do produto pai correspondente a estrutura que será apresentada na tela.

Revisão ? Revisão do produto pai correspondente a estrutura que será apresentada na tela.

Informações do Roteiro (Manutenção de Processos Produtivos)

Na direita da tela são apresentadas as informações do roteiro mais recente relacionado a
cada produto ou componente selecionado da estrutura, tal qual detalhamento na
rotina "Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124" ou pode-se navegar nos demais
roteiros deste produto conforme detalhamento em "Funcionalidades da Rotina".

Informações da Estrutura
Na esquerda da tela é apresentada a estrutura do produto, sua revisão e componentes. A
estrutura é montada dinamicamente para melhor performance do sistema.
 Demonstração da tela Manutenção de Processos Produtivos por Estrutura

Funcionalidades da rotina
A rotina "Processos Produtivos por Estrutura - PCPA129" possui na barra superior botões
que permitem:

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação: Descrição:

Novo Permite incluir novo roteiro (Manutenção de Processos Produtivos -

PCPA124) para o produto ou componente selecionado na árvore
"Estrutura do Produto".

Último Permite navegar até o último roteiro existente do produto ou componente

selecionado na árvore "Estrutura do Produto".

Próximo Permite navegar até o próximo roteiro existente do produto ou

componente selecionado na árvore "Estrutura do Produto".

Anterior Permite navegar até o roteiro anterior existente do produto ou

componente selecionado na árvore "Estrutura do Produto".

Primeiro Permite navegar até o primeiro roteiro existente do produto ou

componente selecionado na árvore "Estrutura do Produto".

Salvar Durante inclusão de Novo roteiro ou Edição ou replicação de Roteiro

Similar, permite salvar as alterações do roteiro sem sair da tela.

Editar Permite editar o roteiro atual do produto selecionado.

Excluir Permite excluir o roteiro atual do produto selecionado.

Roteiro Permite criar uma cópia do roteiro atual que será utilizada como
Similar roteiro similar em outro produto ou componente da estrutura.

 Passo a passo - Criar Roteiro Similar no mesmo produto ou componente

selecionado:

1. Selecionar o produto ou componente que possui o roteiro que deseja

replicar;
2. Clicar em Roteiro Similar;
3. Realizar as alterações que desejar;
4. Clicar em Salvar;

 Passo a passo - Criar Roteiro Similar para outro produto ou componente;

1. Selecionar o produto ou componente que possui o roteiro que deseja

replicar;
2. Clicar em Roteiro Similar;
3. Realizar as alterações que desejar;
4. Selecionar na árvore da estrutura do produto o produto ou componente
que deseja aplicar o roteiro;
5. Clicar em Salvar , neste momento todo o roteiro será salvo para este
produto ou componente.

Cancelar Durante a inclusão de Novo roteiro ou Edição ou replicação de Roteiro

Transação Similar, permite cancelar a transação sem salvar e sem sair da tela.
Pendente

Parâmetros Permite alterar o produto e revisão referência para abertura da

Estrutura do Produto.

Lista de Permite que seja importada uma lista de operações pré cadastradas no
Operações programa PCPA118 (Lista de Operações).

Altera Essa opção está disponível apenas na Visualização e altera as

Visual. informações mostradas na pasta "Componentes", exibindo apenas os
Component componentes relacionados à operação selecionada ou exibindo todos
es os componentes relacionados ao produto selecionado.
Importante:
Outros ações existentes na rotina Manutenção de Processos Produtivos por Estrutura,
conforme documentação em "Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124".

Nota:
 Demonstração das opções disponíveis também ao clicar com o botão direito em um
produto ou componente da árvore "Estrutura de Produtos":

Conteúdos Relacionados:

 Operações - PCPA117
 Estruturas - MATA200
 Manutenção de Processos Produtivos - PCPA124
 Lista de Operações - PCPA118
 Operações x Componentes - MATA637
 Centros de Trabalho - MATA770
 Ferramentas (MATA620 - SIGAPCP)
 Recursos (MATA610 - SIGAPCP)

Fonte: https://tdn.totvs.com/display/public/PROT/Processos+Produtivos+por+Estrutura+-
+PCPA129
Recursos - MATA610
Visão Geral do Programa
Recursos são os itens que consomem capital, como número de funcionários, matéria-prima,
quantidade de equipamentos, consumo de energia, de água, tempo, etc.

Na medição da produtividade fica difícil envolver todos os recursos simultaneamente.

Melhor é medir cada um isoladamente. A produtividade da mão de obra, por exemplo, é a
relação entre a quantidade produzida por um grupo de pessoas e o somatório das horas
trabalhadas por essas pessoas.

A unidade que expressa a produtividade da mão de obra é quantidade por homem-hora

(unidades/hh), significando uma medida da capacidade de trabalho dos funcionários.

Se uma empresa fabrica 800 peças utilizando dez pessoas durante oito horas de trabalho, a
produtividade da mão de obra será de dez peças por homem-hora, correspondente a
800/(10x8). Isso equivale a dizer que um homem, trabalhando uma hora, fabrica dez peças.

Resumindo, recurso é qualquer elemento físico (homens, máquinas, centro de custos, etc.)
que é responsável pelo exercício das operações de transformação do produto. Nesta opção
também é definido o calendário para sua disponibilidade de utilização.

Recurso Secundário ou Alternativo

Nesta rotina pode-se ainda incluir um recurso secundário/alternativo para o recurso

cadastrado. Um recurso secundário/alternativo pode ser utilizado na falta do recurso
principal (normalmente utilizado para o trabalho).

Recursos secundários/alternativos podem ainda ser cadastrados diretamente na rotina

Operações, onde sua eficiência em relação ao recurso principal pode ser informada.

Exemplo:

O recurso mão de obra montagem foi cadastrado como recurso de montagem e ao mesmo
tempo como recurso alternativo para embalagem, pois o profissional de montagem
(montador) foi treinado para embalar o produto caso o recurso mão de obra "embalagem"
não esteja disponível.

Contudo, o montador não tem a mesma destreza para embalar o produto que o
profissional de embalagem, assim, seu aproveitamento é de 80% em relação ao trabalho do
recurso principal.

Isto significa que se o recurso secundário/alternativo for utilizado para embalar os

produtos, o tempo de execução da tarefa será maior do que se o recurso principal for
utilizado. O sistema utiliza estes dados, por exemplo, para o cálculo do processamento da
Carga Máquina.

Recursos
Objetivo Definir os recursos, e ainda, incluir ecurso secundário/alternativo para
da tela: o recurso cadastrado.
 Ação: Descrição:

Incluir Permite incluir recursos.

1. Em Manutenção de Recursos, selecione a opção Incluir.

O Sistema apresenta a tela para inclusão subdividida em duas partes. Na
parte superior da tela são preenchidos os dados para o recurso principal
que está sendo cadastrado, e na parte inferior os dados do recurso
alternativo ou secundário se houver.
Observe porém, que, para cadastrar um recurso secundário/alternativo,
este recurso deve ter sido cadastrado anteriormente como um recurso
principal.
2. Preencha os dados conforme orientação do help de campo.
3. Confira os dados e confirme a inclusão.

Importante:
A integração do módulo SIGAPCP (Planejamento e Controle de Produção) e o SIGADPR
(Desenvolvedor de Produtos) ocorre com a habilitação do parâmetro MV_INTDPR=1,
quando realizada uma operação de inclusão, alteração ou exclusão no SIGAPCP, as
operações são replicadas no módulo SIGADPR.

Integração com Chão de Fábrica

Com a integração, os dados de recursos (PCP) serão replicados para o cadastro de

máquinas do SFC. Nesse cadastro, o campo Centro de Trabalho deve ser obrigatório.

Ao incluir ou alterar um recurso, são validados todos os recursos alternativos/secundários,

verificando se eles pertencem ao mesmo CT do recurso que está sendo alterado. Caso
algum não pertença, é apresentada mensagem de alerta e permite prosseguir.

Procedimentos

Operações com Integração com Chão de Fábrica:

1. Em Manutenção de Recursos, serão exibidos todos os recursos existentes.

2. Quando SIGASFC estiver ativo, os Recursos Alternativos/Secundários informados

deverão pertencer ao mesmo Centro de Trabalho do Recurso.

Tabelas utilizadas

 CYB - Máquina
 SH1 - Recursos
 SH2 - Recursos Alternativos

Conteúdos Relacionados:

 Relação Recursos
 Integração Planejamento e Controle de Produção e Chão de Fábrica

Fonte: https://tdn.totvs.com/pages/releaseview.action?pageId=344467905
Ferramentas - MATA620
Visão Geral do Programa
Nesta opção devem ser cadastradas as ferramentas a serem utilizadas nos recursos
(máquinas). Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado.

A alocação somente será efetuada em um Recurso, em um determinado período, se, neste

mesmo período, houver ferramentas disponíveis. Diferentemente aos Recursos, o
cadastramento de várias ferramentas iguais se faz mencionando o número de ferramentas
disponíveis, e não cadastrando-se ferramentas alternativas.
Importante:
A integração do módulo SIGAPCP (Planejamento e Controle de Produção) e o SIGADPR
(Desenvolvedor de Produtos) ocorre com a habilitação do parâmetro MV_INTDPR=1,
quando realizada uma operação de inclusão, alteração ou exclusão no SIGAPCP, as
operações são replicadas no módulo SIGADPR.

Ferramentas - MATA620
Objetivo da Cadastrar as ferramentas a serem utilizadas nos recursos (máquinas).
tela: Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição:

Código Código da ferramenta.

Descrição Descrição da ferramenta

Vida Útil Vida útil da ferramenta expressa na unidade do tipo de vida.

Tipo de Vida Tipo de vida útil em ciclos para ferramenta. "D" dias, "H" horas, "M" meses ou "A"
anos.

DT Aquisição Data de aquisição da ferramenta.

Vida Vida acumulada da ferramenta expressa na unidade do tipo de vida.

Acumul.

Quantidade Quantidade de ferramentas disponíveis.

Outras Ações/Ações Relacionadas:

 Ação: Descrição:

Inclui Permite incluir ferramentas.

r
1. Na tela de Manutenção de Ferramentas, selecione a opção Incluir.
O Sistema apresenta a tela para inclusão.
2. Preencha os dados conforme orientação do help de campo.
3. Confira os dados e confirme a inclusão.

Dica:
As alterações e exclusões das ferramentas devem estar na mesma filial que foi gerada.

Conceitos Específicos
Ambiente Manutenção de Ativos
Para o Ambiente de Manutenção de Ativos, nesta opção devem ser cadastradas as
ferramentas que serão utilizadas pelo pessoal da manutenção e as quantidades disponíveis.

Integração com Chão de Fábrica

Com a integração, os dados de ferramentas (PCP) serão replicados para o cadastro de

recursos do SFC.

Tabelas utilizadas

 SH4 - Ferramentas
 CYH - Recurso

Conteúdos Relacionados:

 Relação de Ferramentas
 Integração Planejamento e Controle de Produção e Chão de Fábrica

Fonte: https://tdn.totvs.com/pages/releaseview.action?pageId=344468341
 Produção PCP Modelo 1 (MATA680 -
SIGAPMS)

A produção PCP consiste na atualização do movimento de produção, gerando registros de

movimentos internos. Esta informação pode ser manual ou gerada via coletor de dados.
Esta transação tem como finalidade atualizar as operações de cada ordem de
produção, alocadas por meio da rotina Carga Máquina. O Sistema exibe as datas,
horas e quantidades (que devem ser informadas pelo usuário) produzidas e perdas.
Automaticamente ao ser digitada, a última operação da OP, o Sistema gera um
movimento de produção (entrada do produto acabado no estoque) e o movimento
de requisições automáticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques),
calculando o custo on-line. Esta produção é vinculada à Carga Máquina.
Ao realizar um apontamento de produção, somente serão consumidos os
componentes relacionados à operação que está sendo reportada. Os que não
possuem relacionamento, serão consumidos na última operação.
Importante:
Antes de indicar as produções, a rotina Carga Máquina deve ter
sido executada para a ordem de produção que será apontada, ou
seja, a OP deve estar alocada.

Observação:
As informações da Integração TOTVS APS estão disponíveis
em Planejamento e Controle da Produção.

Procedimentos
Para indicar as produções PCP modelo 1:

1. Na janela de Manutenção de Produções PCP Modelo 1, clique em Incluir.

O Sistema apresenta a tela de inclusão.

2. Preencha os dados conforme orientação do help de campo.
Confira os dados e confirme.
Dica:
  Se o parâmetroMV_REQAUTestiver configurado comDigitadoe for
realizado um apontamento de produção que encerre a OP, e esta
tenha empenhos ainda com saldo, será exibida uma mensagem de
alerta para confirmação deste apontamento.
 Se o parâmetroMV_REQAUTestiver configurado comoAutomática, o
Sistema requisita automaticamente os materiais necessários a sua
produção.

Após as confirmações do apontamento da produção, o Sistema

efetua o cálculo do percentual de utilização de macro e
micronutrientes, com base nas quantidades requisitadas para as
ordens de produção e nos percentuais informados nocadastro de
Produtosdestas requisições (insumos de produção). O cálculo do
percentual de utilização de macro e micronutrientes, só será
efetuado na inclusão do apontamento da última operação, quando
o produto final entrar no estoque.

Observação:
A validação da existência do TM - Tipo de Movimento é
realizada após a confirmação de inclusão dos apontamentos, de
acordo com a configuração do parâmetro MV_TMPAD.

Veja também
O Sistema disponibiliza para consulta de Produção os relatórios:

 Relação das OPs

 Relação por OPs
 Integração Planejamento e Controle de Produção e Chão de Fábrica

Fonte: https://tdn.totvs.com/pages/releaseview.action?pageId=494800651
Produção PCP Modelo 2 (MATA681 -
SIGAPMS)

Visão Geral do Programa

A produção PCP Modelo 2 executa a produção da mesma forma que a produção PCP
Modelo 1, porém é totalmente independente da Carga Máquina, sendo vinculada
somente ao roteiro de operações.

Ao realizar um apontamento de produção, somente serão consumidos os

componentes relacionados à operação que está sendo reportada. Os que não
possuem relacionamento, serão consumidos na última operação.

Produção PCP modelo 2

Objetivo Atualizar as operações de
da tela: cada ordem de produção,
alocadas por meio da rotina
Carga Máquina.

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação: Descrição:

Incluir Quando acionado, o sistema apresenta a tela de inclusão para indicar as

produções PCP modelo 2.
Procedimentos:

1. Preencha os dados conforme orientação do help de campo.

2. Confira os dados e confirme.

Estornar Quando acionado na produção desejada, o sistema apresenta a tela com

todos os dados do lançamento para efetuar o estorno das produções:
Procedimentos:

1. Confira os lançamentos e confirme o estorno.

Mais informações em: Estornar produção PCP modelo 2.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo: Descrição:
 Código Diário

Este campo tem a opção [F3], que permite exibir os dados

cadastrados na tabela CVL - Controle Diário.

Seq. Diário"
(Sequencial Diário)
Ao digitar o código diário, é exibido automaticamente o
sequencial diário.
Dica:

 Se o parâmetro MV_REQAUT estiver configurado com Digitado e for realizado um

apontamento de produção que encerre a OP, e esta tenha empenhos ainda com saldo, será
exibida uma mensagem de alerta para confirmação deste apontamento.
 Se o parâmetro MV_REQAUT estiver configurado como Automática, o sistema requisita
automaticamente os materiais necessários a sua produção.

Após as confirmações do apontamento da produção, o sistema efetua o cálculo do

percentual de utilização de macro e micronutrientes, com base nas quantidades
requisitadas para as ordens de produção e nos percentuais informados no cadastro de
Produtos destas requisições (insumos de produção). O cálculo do percentual de utilização
de macro e micronutrientes, só será efetuado na inclusão do apontamento da última
operação, quando o produto final entrar no estoque.
Nota:
A validação da existência do TM - Tipo de Movimento é realizada após a confirmação de
inclusão dos apontamentos, de acordo com a configuração do parâmetro MV_TMPAD.

Estornar produção PCP modelo 2

O sistema não permite a exclusão de produções. Para reverter os processos e
lançamentos efetuados é necessário utilizar a rotina de estorno.

O parâmetro MV_ESOPPARP bloqueia estornos de apontamentos parciais de

operações já encerradas. Ao ser configurado com .F. (False), não permite o estorno,
somente o executa após o estorno do apontamento identificado como total.

Conteúdos Relacionados:

Relação das OPs

Relação por OPs

Fonte: https://tdn.totvs.com/pages/releaseview.action?pageId=494801005