INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

Modelos: RHM-850/1350/1850/2350/650R/1150R/1650R/2150R
FHM-850/1350/1850/650R/1150R/1650R

RHM/FHM-1650R 3P

RHM/FHM-850 1P RHM/FHM-1350 2P RHM/FHM-1850 3P RHM-2350 4P

RHM/FHM-650R 1P RHM/FHM-1150R 2P RHM-2150R 4P

CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO 1

RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO 2

AVISOS E DEFINIÇÕES 3

INSTALAÇÃO 4

OPERAÇÃO 5

MANUTENÇÃO 6

GARANTIA 7

EQUIPAMENTOS PARA COZINHAS PROFISSIONAIS

 CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO 1

Toda esta família de equipamentos é fabricada inteiramente em aço inoxidável liga 18.8 tipo AISI 304, polido, fosco e
acetinado.

O isolamento interno e a estrutura do equipamento são garantidos com espuma de poliuretano expandido com espessura
de 60mm, formando um monobloco compacto.

A vedação entre o gabinete e as portas é garantida por um conjunto magnético localizado entre a gaxeta da porta e o
batente, que impede a transmissão e a perda de calor para o ambiente externo através de frestas, poupando o conjunto
motor/compressor.

As sapatas reguláveis, fabricadas em fibra de vidro, garantem um nivelamento perfeito enquanto sua altura de 150mm
permite uma melhor higienização abaixo do equipamento.

O equipamento é dotado de um conjunto de suportes de cremalheira que permitem uma regulagem da posição dos trilhos
de sustentação (cantoneiras) que podem acomodar recipientes tipo gastronorm modelo GN1/1 de diversas profundidades
ou grades na medida 530x325mm.

Quando o uso é específico para GN1/1, o equipamento pode comportar até 6 recipientes de GN1/1 (h 65mm) por porta,
podendo ser colocados GN1/1 (h 100mm) ou GN1/1 (h 150mm) conforme se deseja, bastando para isso alterar a
distância entre as cantoneiras.

Se a opção for o uso de grades, essas são fornecidas em aço recoberto com uma pintura epóxi a pó na cor branca, o que
garante uma textura lisa, de melhor higienização.

Neste equipamento, todo o vão das portas pode ser aproveitado, pois o sistema de refrigeração (trocador de calor interno
ou evaporador) está localizado entre as colunas, exceção feita aos equipamentos de uma porta.

Podemos localizar no painel frontal do equipamento, além do botão de liga/desliga, um termocontrolador digital,
responsável pelo gerenciamento de todo o sistema de refrigeração, além de dar informações como a indicação da
temperatura interna da câmara fria, que temperatura o compressor está programado para ser desligado, ou quando deve
ser programado o degelo, etc.

Toda a linha de equipamentos horizontais já está em conformidade com as normas internacionais de preservação do
meio ambiente, usando o gás ecológico R134a em seus ciclos.

O seu equipamento é fornecido com um sistema de troca de temperatura interna por ar forçado, por meio de ventiladores,
um fator físico que permite um resfriamento mais rápido e dinâmico. Esse fato nos permite, além de chegar à temperatura
desejada mais rapidamente, obter um menor consumo de energia, pois o compressor é solicitado por menos tempo e
havendo um menor desgaste do conjunto motor/compressor.

EQUIPAMENTOS COM RODAS

Opcionalmente os equipamentos podem ser fornecidos com rodas. Nesses casos devem ser providenciados meios de
contenção adequados para evitar que o equipamento se desprenda da rede elétrica, acessórios ou qualquer dispositivo
de engate rápido. Utilize corrente limitadora ou cabos de aço limitadores para conter o equipamento no local
determinado.

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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1 CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO

MODELOS E DADOS TÉCNICOS

VOLUME
NÚMERO DE POTÊNCIA PESO SEM
MODELO INTERNO GÁS TEMPERATURA
PORTAS (W) TAMPO (Kg)
(l)
RHM-850 105 1 370 R134a 73 +2° +10°
RHM-1350 260 2 400 R134a 102 +2° +10°
RHM-1850 415 3 480 R134a 133 +2° +10°
RHM-2350 570 4 500 R134a 160 +2° +10°
FHM-850 105 1 770 R134a 73 -23° -15°
FHM-1350 260 2 780 R134a 102 -23° -15°
FHM-1850 415 3 940 R134a 133 -23° -15°

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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 RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO 2

Examine o equipamento ao recebê-lo. O mesmo foi cuidadosamente embalado e inspecionado por pessoas qualificadas
e bem treinadas antes de sair da fábrica.

COMO PROCEDER QUANDO O EQUIPAMENTO CHEGAR DANIFICADO

Reclame imediatamente ao agente de transporte e à Macom, independente da extensão dos danos.

Registre no CONHECIMENTO DE EMBARQUE ou no VERSO DA FATURA o dano verificado e providencie que seja
assinado pelo entregador.

Se os danos não forem observados até o equipamento ser desembalado, faça uma reclamação por danos não aparentes.
Isto deve ser efetuado dentro de 15 dias após a data da entrega (guarde a embalagem para inspeção posterior).

A Aços Macom Ind. e Com. Ltda. não assume qualquer responsabilidade por danos ocorridos durante o
transporte.

DADOS DO PROPRIETÁRIO
Nome:
Rua: Número: Bairro:
Cidade: Estado:
DADOS DO EQUIPAMENTO
Equipamento:
Modelo: Número de série:
Nota Fiscal: Data da aquisição:

PARA USO DA FÁBRICA

DADOS DO PROPRIETÁRIO
Nome:
Rua: Número: Bairro:
Cidade: Estado:
DADOS DO EQUIPAMENTO
Equipamento:
Modelo: Número de série:
Nota Fiscal: Data da aquisição:

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3 AVISOS E DEFINIÇÕES

OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO E PESSOAL TÉCNICO

As informações sobre a operação, instalação e assistência técnica deste equipamento podem ser esclarecidas pelo
pessoal técnico autorizado MACOM. Para localizar o representante mais próximo de sua região, entre em contato com o
Suporte Técnico Macom pelo telefone (55) 11 2412-6141 / (55) 11 2481-4991 ou pelo e-mail
suporte.tecnico@acosmacom.com.br.

A execução da rede de alimentação dos equipamentos deve ser feita por pessoal de instalação qualificado.

DEFINIÇÕES

OPERADORES
Profissionais qualificados para operar o equipamento, que tenham lido cuidadosamente as informações deste manual,
recebido treinamento devido e estejam familiarizados com as funções ou tenham experiência anterior com o equipamento
ao qual este manual se refere.

PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO

Deve estar familiarizado com o equipamento Macom e ter sido homologado (autorizado) por Aços Macom Indústria e
Comércio Ltda. Todo pessoal técnico autorizado deve possuir o conjunto completo de manuais e devem possuir um
estoque mínimo de componentes.

PESSOAL DE INSTALAÇÃO QUALIFICADO

Pessoas, empresas ou corporações que, diretamente ou através de representantes, sejam responsáveis pela execução
de redes de gás e eletricidade. Devem possuir experiência neste tipo de serviço, conhecimento das normas técnicas
locais e familiaridade com os cuidados requeridos pelo equipamento.

Coloque em lugar visível as instruções a serem seguidas caso o usuário sinta odor do gás. Estas informações
podem ser obtidas através de consulta as companhias de gás locais.

Este equipamento deve ser conectado aos pontos de gás e de eletricidade, conforme as normas técnicas vigentes no
país.

Para uso futuro, mantenha este manual em lugar seguro. Cópias adicionais poderão ser obtidas com o distribuidor

ATENÇÃO!

A EXECUÇÃO INCORRETA DA INSTALAÇÃO, AJUSTES, ALTERAÇÕES OU MANUTENÇÃO PODE CAUSAR

DANOS PESSOAIS, LESÕES OU MORTE. LEIA ATENCIOSAMENTE AS INSTRUÇÕES DESTE MANUAL ANTES
DE INSTALAR, OPERAR OU EXECUTAR QUALQUER INTERVENÇÃO NO EQUIPAMENTO.

PARA SUA SEGURANÇA, NÃO ARMAZENE OU USE GASOLINA, SOLVENTE OU QUALQUER OUTRO
PRODUTO INFLAMÁVEL PRÓXIMO A ESTES OU OUTROS EQUIPAMENTOS.

A INSTALAÇÃO FEITA POR EMPRESAS OU PESSOAL TÉCNICO NÃO AUTORIZADO E NÃO QUALIFICADO
CANCELA A GARANTIA DOS EQUIPAMENTOS.

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 INSTALAÇÃO 4
O equipamento, tanto refrigerador quanto freezer, sendo uma máquina de troca de calor, retira massa quente do interior
da câmara, colocando uma massa fria em seu lugar através do gás R143a passando pelo evaporador interno. No lado
externo ocorre exatamente o contrário, ou seja, toda a massa quente retirada dos alimentos na câmara interna é
descarregada no meio ambiente através das aletas do condensador, que é uma peça semelhante a um radiador de
automóvel. Para que possamos retirar o calor das aletas do condensador (“radiador”), é preciso que o ventilador “sopre”
uma massa de ar fria sobre ele. Recomenda-se, portanto que o equipamento seja instalado em lugar arejado, fora da
incidência de raios solares, e principalmente, local onde a temperatura ambiente não seja excessivamente elevada.

Manter a frente do painel em forma de grade livre para que haja uma ventilação adequada para o condensador.

Evite instalar os equipamentos junto a fontes que irradiam calor, como fogões, estufas, fornos, etc.

ATENÇÃO!

UMA INSTALAÇÃO APROPRIADA É ESSENCIAL PARA UMA OPERAÇÃO SEM PROBLEMAS. A INSTALAÇÃO
SOMENTE PODERÁ SER EXECUTADA POR PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO. QUALQUER ALTERAÇÃO NO
EQUIPAMENTO CANCELA A GARANTIA.

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4 INSTALAÇÃO

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

RHM-850/FHM-850

LEGENDA

Ralo sifonado 150mm

Tomada 220V 20A (Nema 10 - 20R) a altura de 500mm do piso

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 INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

RHM-1350/FHM-1350

LEGENDA

Ralo sifonado 150mm

Tomada 220V 20A (Nema 10 - 20R) a altura de 500mm do piso

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4 INSTALAÇÃO

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

RHM-1850/FHM-1850

LEGENDA

Ralo sifonado 150mm

Tomada 220V 20A (Nema 10 - 20R) a altura de 500mm do piso

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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 INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

RHM-2350

LEGENDA

Ralo sifonado 150mm

Tomada 220V 20A (Nema 10 - 20R) a altura de 500mm do piso

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 4 INSTALAÇÃO

DETALHE DE INSTALAÇÃO

RHM-650R/FHM-650R

Medidas em milímetros.

OBSERVAÇÕES: Tubo de PVC Ø4’’ rente à parede, com conexões de curvas longas. Devendo ser encaminhado
embutido até o local onde será instalado o compressor.
Passar pelo tubo de PVC um tubo de cobre Ø1/4’’ e outro de Ø3/8’’ sendo o Ø3/8’’ isolado com borracha esponjosa de
2
Ø1”. Passar também um cabo P.P de 3X1.5mm .

Todos com espera de 900mm em cada uma das extremidades da tubulações de PVC. Prever no local do compressor
uma tomada monofásica. 20A 220V + Terra, Nema 10-20R ou similar. Comprimento máximo dos tubos para ligação
remota 20 metros. O ambiente do compressor deverá ser de fácil acesso e ventilado.

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 INSTALAÇÃO 4

DETALHE DE INSTALAÇÃO

RHM-1150R/FHM-1150R

Medidas em milímetros.

OBSERVAÇÕES: Tubo de PVC Ø2’’ rente à parede, com conexões de curvas longas. Devendo ser encaminhado
embutido até o local onde será instalado o compressor.
Passar pelo tubo de PVC um tubo de cobre Ø1/4’’ e outro de Ø3/8’’ sendo o Ø3/8’’ isolado com borracha esponjosa de
2
Ø1”. Passar também um cabo P.P de 3X1.5mm .

Todos com espera de 900mm em cada uma das extremidades da tubulações de PVC. Prever no local do compressor
uma tomada monofásica. 20A 220V + Terra, Nema 10-20R ou similar. Comprimento máximo dos tubos para ligação
remota 20 metros. O ambiente do compressor deverá ser de fácil acesso e ventilado.

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 4 INSTALAÇÃO

DETALHE DE INSTALAÇÃO

RHM-1650R/FHM-1650R

Medidas em milímetros.

OBSERVAÇÕES: Tubo de PVC Ø2’’ rente à parede, com conexões de curvas longas. Devendo ser encaminhado
embutido até o local onde será instalado o compressor.
Passar pelo tubo de PVC um tubo de cobre Ø1/4’’ e outro de Ø3/8’’ sendo o Ø3/8’’ isolado com borracha esponjosa de
2
Ø1”. Passar também um cabo P.P de 3X1.5mm .

Todos com espera de 900mm em cada uma das extremidades da tubulações de PVC. Prever no local do compressor
uma tomada monofásica. 20A 220V + Terra, Nema 10-20R ou similar. Comprimento máximo dos tubos para ligação
remota 20 metros. O ambiente do compressor deverá ser de fácil acesso e ventilado.

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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 INSTALAÇÃO 4

DETALHE DE INSTALAÇÃO

RHM-2150R

Medidas em milímetros.

OBSERVAÇÕES: Tubo de PVC Ø2’’ rente à parede, com conexões de curvas longas. Devendo ser encaminhado
embutido até o local onde será instalado o compressor.
Passar pelo tubo de PVC um tubo de cobre Ø1/4’’ e outro de Ø3/8’’ sendo o Ø3/8’’ isolado com borracha esponjosa de
2
Ø1”. Passar também um cabo P.P de 3X1.5mm .

Todos com espera de 900 em cada uma das extremidades da tubulações de PVC. Prever no local do compressor uma
tomada monofásica. 20A 220V + Terra, Nema 10-20R ou similar. Comprimento máximo dos tubos para ligação remota
20 metros. O ambiente do compressor deverá ser de fácil acesso e ventilado.

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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5 OPERAÇÃO

LIGANDO O EQUIPAMENTO

Após concluída a instalação, basta acionar o botão liga/desliga (vermelho) no painel de controle. Ele se iluminará
imediatamente, assim como o termocontrolador à direita, mostrando a temperatura inicial do equipamento.

OPERANDO O REFRIGERADOR

O termocontrolador do refrigerador possui os seguintes parâmetros:

Indicador de
funcionamento do
compressor

Botões de edição da
temperatura de
desarme
Botão que ativa a
exibição da temperatura
de desarme do
compressor no
mostrador digital

Ao ligar o refrigerador o mostrador digital indicará a temperatura interna da câmara. O ícone [COMP], quando aceso,
indica que o compressor iniciou o seu ciclo de refrigeração. Isso ocorrerá aproximadamente 3 minutos após o
acionamento do botão liga/desliga.

De acordo com a legislação do Centro de Vigilância Sanitária, comunicado CVC-52 de 03/05/93: OS ALIMENTOS
PERECÍVEIS DEVEM SER MANTIDOS À TEMPERATURA DE ZERO A 10°C.

Como padrão de fábrica os refrigeradores vêm configurados com a temperatura de desarme do compressor em 2°C e de
rearme quando a câmara fria acusar uma elevação de 4°C (diferencial). Dessa forma, o termocontrolador ligará o
compressor quando a câmara interna atingir 6°C, assim o ciclo se repetirá indefinidamente desligando em 2°C e religando
em 6°C. Isso faz com que o conjunto compressor/motor seja poupado durante os intervalos.

Temperatura de desarme: 2°C

Temperatura de rearme: 6°C
Diferencial: 4°C

A temperatura de desarme do compressor pode ser alterada, num limite entre 2°C a 6°C, de acordo com o alimento a ser
conservado. O equipamento então pode trabalhar em um intervalo de temperatura de 2°C a 10°C. Para verificar o valor
programado basta manter pressionada a tecla [SET] que o mostrador digital o exibirá. Para alterar, mantenha
pressionada a tecla [SET] e edite o valor com as teclas [▲] (aumenta o valor) ou [▼] (baixa o valor). Por exemplo, se
mantermos pressionada a tecla [SET] e alterarmos o valor da temperatura de desarme para 6°C, o termocontrolador
estará configurado para desligar o compressor a 6°C. Assim, temos:

Temperatura de desarme: 6°C

Temperatura de rearme: 10°C
Diferencial: 4°C

Os refrigeradores estão dotados de um programa para efetuar o degelo automático, ou seja, sem a necessidade de retirar
os alimentos de seu interior para uma limpeza no sistema de refrigeração (bloqueio do evaporador). O degelo é acionado
com certa frequência e pode ser notado quando o ícone [COMP] no termocontrolador permanecer piscando. Dizemos
que o equipamento está no ciclo de degelo, que dura aproximadamente 15 minutos.

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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 OPERAÇÃO 5

OPERANDO O FREEZER

O termocontrolador do freezer possui os seguintes parâmetros:

Indicador de
funcionamento do
compressor

Indicador de
funcionamento dos
ventiladores de troca
de calor interno
Botões de edição da
temperatura de
desarme Indicador do ciclo de
degelo

Botão que ativa a

exibição da temperatura
de desarme do
compressor no
mostrador digital

Assim como nos refrigeradores, o mostrador digital do freezer indicará a temperatura interna da câmara ao ser ligado. O
ícone [XX], quando aceso, indica que o compressor iniciou o seu ciclo de refrigeração, isso ocorrerá aproximadamente 3
minutos após o acionamento do botão liga/desliga.

De acordo com a legislação do Centro de Vigilância Sanitária, comunicado CVS-52 de 03/05/93: OS ALIMENTOS
PERECÍVEIS CONGELADOS DEVEM SER MANTIDOS À TEMPERATURA DE -15°C.

Para os freezers, a temperatura de desarme do compressor é padronizada de fábrica em -19°C e de rearme quando a
câmara fria acusar uma elevação de 4°C (diferencial). Dessa forma, o termocontrolador ligará o compressor quando a
câmara interna atingir -15°C, assim o ciclo se repetirá indefinidamente desligando em -19°C e religando em -15°C. Isso
faz com que o conjunto compressor/motor seja poupado durante os intervalos.

Temperatura de desarme: -19°C

Temperatura de rearme: -15° C
Diferencial: 4°C

Esses valores podem ser editados assim como nos refrigeradores, mas com o limite entre -19°C e -23°C. Neste caso o
freezer pode trabalhar em temperaturas entre -23°C até -15°C. Para verificar o valor programado basta manter
pressionada a tecla [SET] que o mostrador digital o exibirá. Para alterar, mantenha pressionada a tecla [SET] e edite o
valor com as teclas [▲] (aumenta o valor) ou [▼] (baixa o valor). Por exemplo, se mantermos pressionada a tecla [SET] e
alterarmos o valor da temperatura de desarme para -23°C, o termocontrolador estará configurado para desligar o
compressor a -23°C. Assim, temos:

Temperatura de desarme: -23°C

Temperatura de rearme: -19°C
Diferencial: 4°C

Os freezers estão dotados de um sistema de degelo por resistência interna, programado pelo termocontrolador. Pode
observado quando o ícone [XX] estiver aceso.

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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6 MANUTENÇÃO

RECOMENDAÇÕES GERAIS

1. Mantenha a frente do painel livre e desimpedida para que haja uma ventilação adequada para o condensador.

2. Não guarde alimentos quentes diretamente no freezer (deixá-los resfriar antes de alocá-los).

3. Mantenha alimentos, líquidos ou sólidos cobertos com alguma proteção, como recipientes ou tamponados.

4. Procure, sempre que possível, evitar abrir as portas constantemente, principalmente de freezer, pois o diferencial de
temperatura entre a câmara interna e o ambiente externo é muito grande, o que fará o sistema motor/compressor
trabalhar mais tempo, diminuindo assim a sua vida útil.

5. A colocação dos alimentos no interior do equipamento é muito importante. Como vimos anteriormente, a troca de calor
se dá entre os alimentos e o ar circulado em seu interior. Procure sempre distribuir os alimentos de modo a não bloquear
as entradas de ar e suas respectivas saídas do evaporador.

6. Se eventualmente for necessário que o equipamento permaneça desligado por um tempo prolongado, procure manter
as portas entreabertas para que possa haver uma circulação de ar, evitando o aparecimento de pontos de bolor e odores.
Não se esqueça de desconectar o equipamento da tomada.

LIMPANDO O CONDENSADOR

A limpeza do condensador proporciona o bom funcionamento do equipamento. Para isso, é necessário em primeiro lugar
desconectá-lo da tomada elétrica, retirar a tampa lateral ou frontal, abrir a coifa e proceder a limpeza com um pincel.
Muito cuidado com as aletas, pois são feitas em alumínio e extremamente finas e delicadas, fáceis de amassar. A
limpeza resume-se apenas em tirar a poeira acumulada entre essas aletas. A poeira acaba funcionando como isolante
impedindo a troca efetiva do calor com o meio ambiente, diminuindo a eficiência do equipamento.

LIMPANDO O EQUIPAMENTO
Para limpeza externa e interna, recomenda-se o uso de uma esponja macia e detergente adequado. Para a retirada do
detergente não deve-se usar água em excesso, com o risco de deteriorar componentes elétricos, principalmente na
área do painel e cabine elétrica, onde se localizam componentes como o termocontrolador, o compressor, o motor do
ventilador, etc.

Não é recomendado o uso de palha de aço ou qualquer tipo de abrasivo para limpeza do equipamento.

CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL

O aço inoxidável não sofre corrosão agressiva do oxigênio do ar. Sua resistência se constitui em uma capa molecular
de óxido que se forma sobre a superfície, protegendo o aço da corrosão. Entretanto, há substâncias que modificam e
obstruem esta capa, impedindo a formação de uma nova camada protetora, resultando num processo de corrosão. É
necessário, portanto, utilizar produtos de limpeza adequados.

Antes de utilizar qualquer produto de limpeza, seja para a limpeza do aço inoxidável ou para limpeza do piso ou de
áreas próximas ao equipamento, informe-se com o fornecedor sobre as características de cada produto utilizado.

ATENÇÃO!

A PRIMEIRA E FUNDAMENTAL REGRA PARA A CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL É GARANTIR UMA

HIGIENIZAÇÃO REGULAR E PERFEITA SEM UTILIZAÇÃO DE DETERGENTES TÓXICOS OU A BASE DE
CLORO.

A OXIDAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL RARAMENTE É PROVOCADA PELO PRÓPRIO AÇO E SIM PELA
UTILIZAÇÃO OU EXPOSIÇÃO A PRODUTOS NÃO ADEQUADOS - PRODUTOS A BASE DE CLORO - OU POR
MANUTENÇÃO DEFICIENTE.

NUNCA UTILIZAR ESPONJAS DE AÇO PARA A LIMPEZA DO AÇO INOXIDÁVEL.

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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 MANUTENÇÃO 6

PROTEÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL

Ao deixar o equipamento sem uso por algum tempo, realize a limpeza das superfícies externas. Após secar, proteja
com uma película de vaselina líquida. Produtos para esta finalidade são facilmente encontrados no comércio.

MANCHAS DE ALIMENTOS OU RESÍDUOS ENDURECIDOS

Lave com água quente. Se os resíduos estão fortemente aderidos e endurecidos, utilize uma solução de detergente
neutro e use eventualmente uma espátula de madeira ou plástico.

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Caso o seu equipamento não esteja funcionando, verifique se:

• O equipamento está devidamente conectado e se existe tensão na linha de alimentação (fusível de rede ou disjuntor de
rede desarmado).
• O disjuntor do equipamento não está desarmado.
• O equipamento se encontra em ciclo de degelo.

O compressor deve ter sua folga, ou seja, deve ter um descanso a cada ciclo. Um compressor que nunca tem folga
apresenta alguma irregularidade, ou seja, pode estar com as aletas do condensador totalmente bloqueadas (sujas), ou
estar em um ambiente cuja troca de calor com o meio é deficitária.

CASO O PROBLEMA NÃO SEJA SANADO POR ESTAS SOLUÇÕES, ACIONAR O PESSOAL TÉCNICO
AUTORIZADO PARA INSPEÇÃO, TESTE E REPARO DO EQUIPAMENTO.

Constatada pela equipe técnica autorizada a necessidade de troca de algum componente do equipamento, identificar e
consultar o código da peça em Peças para reposição.

PEDIDO DE PEÇAS E INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Pedidos de peças devem ser feitos ao seu representante Macom. A lista dos representantes Macom foi anexado a este
manual. Se você não tem esta lista, entre em contato com o Suporte Técnico Macom, pelo telefone (55) 11 2412-6141 /
(55) 11 2481-4991 ou pelo e-mail: suporte.tecnico@acosmacom.com.br. Para agilizar o seu pedido, as seguintes
informações são necessárias:

• Modelo

• Tipo do gás e/ou voltagem

• Quantidade

• N° de série

• Código da peça

Informações técnicas podem ser obtidas através de contato com o Suporte técnico Macom. Quando fizer o contato,
tenha à mão as seguintes informações:

• Modelo

• Tipo do gás e/ou voltagem

• Quantidade

• N° de série

• Natureza do problema

• Demais informações que possam nos ajudar na solução de seu problema

REFRIGERADORES E FREEZERS HORIZONTAIS

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6 MANUTENÇÃO

PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO APLICAÇÃO

RFCE315 Compressor TP-1413 YSE(TP-103RS) 220v 60Hz FHM-850/1350/650R/1150R

1
RFCE317 Compressor TP-1415 YSE(TP-105RS) 220v 60Hz FHM-1850/1650R

2 RFCE335 Compressor AE-4430 YSE 220V-60Hz SICOM RHM

3 MECD011 Condensador ar 220 x 230 x 120mm RHM

4 MEVE010 Micro motor 1/40 4p 50/60Hz 230V WEG p/ Condensador RHM

5 RFEG038 Evaporador 140x107x383mm 10T. Cu 3/8 RHM/FHM

6 MEVE015 Micro motor 120038B p/ Evaporador RHM

7 MEVE016 Micro motor 1/40 4p 50/60Hz 230V WEG p/ Evaporador FHM

8 METS042 Controlador Digital com Degelo MT512RI 230v AC RHM

9 METS044 Controlador Digital Com Degelo TC900RI PW 230v AC FHM

10 MERA527 Resistência inox para degelo 300W, 220V FHM

MERA577 Resistência barreira PVC 2.6m – 220V RHM-850 / RHM-650R

MERA581 Resistência barreira PVC 4.5m – 220V RHM-1350 / RHM-1150R

11
MERA579 Resistência barreira PVC 7.6m – 220V RHM-1850/RHM-1650R

MERA580 Resistência barreira PVC 9.7m – 220V RHM-2350/RHM-2150R

MERA588 Resistência barreira Silicone 2.6m - 220V FHM-850/650R

12 MERA585 Resistência barreira Silicone 4.5m - 220V FHM-1350/1150R

MERA587 Resistência barreira Silicone 7.6m - 220V FHM-1850/1650R

13 RFFS019 Filtro secador Cu 3/8” X 1/4" POLITUBOS RHM/FHM

14 MEPL227 Plug macho 10A 125/250V RHM/FHM

15 MTZ0337 Disjuntor mono k60 10A 115/240V RHM/FHM

16 MECY001 Capacitor 90-110 220V RHM/FHM

17 RFDR023 Dreno 5/8” RHM/FHM

18 MVGB002 Gaxeta PVC 405 x 565mm HORIZ. RHM/FHM

19 FMCF132 Chave iluminada 16A – 220V RHM/FHM

20 BOPE021 Pé regulável 150mm RHM/FHM

21 FRPC008 Puxador Laguna Zamak 96mm RHM/FHM

22 MEFC017 Micro Swich MV7G5FA-1 KAP FHM

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 00 MANUTENÇÃO 6

PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

1 2 3 4 5

10
6 7 8 9

11 12
14 15
13

18
20
16 17 19

21
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6 MANUTENÇÃO

DIAGRAMA ELÉTRICO

RHM-850/1350/1850/2350 220V

LEGENDA ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO

TM 8 METS031 Termocontrolador EC3-L20 220V – EVERY CONTROL

SA 9 MTZ0343 Sonda temperatura NTC 3.00M – EVERY CONTROL

RFCE315 Compressor TP 1413YS 1/3 220V-60Hz

UR 1
RFCE317 Compressor TP 1415YS 1/2 220V-60Hz

FL 14 RFFS013 Filtro secador DCL032 – DANFOS ou AT032x1/4 - ATENAS

FA - Conforme modelo Foçador de ar Macom

DJ 16 MTZO337 Disjuntor mono k60 10 A 115/240V

CH1 17 FMCF132 Chave iluminada 16 A – 220V

CN1 - MECS024 Conectores Sindal 100-503

R1 - Conforme modelo Resistência flexível

TC - RFTU206 Tubo capilar Ø1,2mm

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 MANUTENÇÃO 6

DIAGRAMA ELÉTRICO

FHM-850/1350/1850/2350 220V

LEGENDA ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO

CH1 17 FMCF132 Chave iluminada 16 A – 220V

EC 10 METS029 Termocontrolador EC3-T80 220V – EVERY CONTROL

B1 - MECS013 Conector Sindal 100/512

RFCE315 Compressor TP 1413 YS 1/3 220V-60Hz

UC 1
RFCE317 Compressor TP 1415 YS 1/2 220V-60Hz

FA - Conforme modelo Foçador de ar Macom

RE - Conforme modelo Aquecimento do batente

SD 11 MTZO181 Sonda temperatura PTC 3.00M – EVERY CONTROL

DJ 16 MTZO337 Disjuntor mono k60 10 A 115/240V

TC - RFTU206 Tubo capilar Ø1,2mm

RD - Conforme modelo Resistência do degelo

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7 GARANTIA

Todos os produtos fabricados por Aços Macom Ind. e Com. Ltda. são testados e garantidos pela sua fábrica e
seus representantes autorizados.

A Garantia tem duração de um ano e inicia-se a partir da data de emissão da Nota Fiscal, nos termos da lei nº
8078 de 11 de setembro de 1990.

O serviço de Assistência Técnica coberto por Garantia será prestado por Aços Macom ou por seus representantes
autorizados, de segunda a sexta-feira, das 08h00min às 17h00min.

As despesas com viagem, transporte, estadia e alimentação dos técnicos serão arcadas pelo cliente que estiver situado
fora da Grande São Paulo ou fora da área de atuação das empresas credenciadas.

ESTA GARANTIA NÃO COBRE MAU FUNCIONAMENTO CAUSADO POR:

• Oscilação e interrupção de energia elétrica.

• Falta de pressão ou vazão de gás.
• Falta de limpeza e higiene que possa causar curto-circuito elétrico.
• Agressões das partes elétricas ou eletrônicas por agentes de limpeza como detergentes e água ou uso de soluções
cáusticas.
• Descalibragem por operação incorreta.

NÃO SÃO COBERTOS POR GARANTIA:

• Componentes que tem vida útil aleatória, tais como lâmpadas, fusíveis, etc.
• Componentes elétricos sujeitos a curto-circuito.
• Inversão de fase em equipamentos que tenham motores com sentido de rotação inter-travado com chave fim de curso.
• Regulagem de equipamentos que durante sua utilização tenham se desregulado por imperícia no seu uso, ou por
mudança de parâmetros desejada por seu usuário (como o termostato), salvo durante a instalação dos mesmos e
respectiva regulagem.

Nos defeitos de fabricação, o componente defeituoso deve ser remetido à fábrica no prazo máximo de dez (10)
dias, o que ficará a cargo do cliente ou das empresas credenciadas.

A GARANTIA FICA AUTOMATICAMENTE INVALIDADA QUANDO:

• A instalação dos equipamentos for efetuada por profissionais ou empresas não credenciadas.
• Acidentes de transporte, antes de sua utilização, ou por causas naturais, como inundações, incêndios ou outros.
• Por mudança de local, sem acompanhamento de empresa credenciada.
• Quando os equipamentos tiverem recebido maus tratos, ou alterações/modificações não autorizadas pela fábrica.

A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. não autoriza nenhum profissional ou empresa a assumir, em seu
nome, qualquer outra responsabilidade relativa à garantia de seus produtos além das aqui explicitadas.

A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. se reserva o direito de alterar as características técnicas e estéticas de seus
produtos sem prévio aviso.

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