Aula 08 - Projeto de Rebites e Chavetas

Desenho Mecânico
Aula 08
Projeto de Rebites e Chavetas!
Prof.: Bruno de Oliveira Carvalho, MSc.

e-mail: boliveira3@fanor.edu.br
Projeto de Rebites e Chavetas
Conteudo
1. Rebites
• Introdução;
• Especificações de rebites;
• Defeitos de rebitagem
• Dimensionamento dos rebites;
2. Chavetas
• Introdução;
• Tipos de chavetas;
• Dimensionamento de chaveta;
Rebites - Introdução
• A fixação por rebites é um meio de união permanente;
• Um rebite compõe-se de um corpo em forma de eixo cilín
drico e de uma cabeça.
• A cabeça pode ter vários formatos.
• Os rebites são peças fabricadas em aço, alumínio, cobre o
u latão.
• Unem rigidamente peças ou chapas, principalmente, em e
struturas metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas,
navios, aviões, veículos de transporte e treliças.
Vantagens das ligações Rebitadas:
• Barata e simples;
• Aplicação a materiais de má soldabilidade;
• Execução simples;
• Não exige operário qualificado;
• Controle de qualidade simples.
Desvantagens das ligações Rebitadas:
• Não desmontável;
• Maior peso da união;
• Campo de aplicação reduzido (chapas);
• Redução de resistência do material rebitado furação.
Especificações de Rebites
Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, é neces
sário que você conheça suas especificações, ou seja:
• De que material é feito;
• O tipo de sua cabeça;
• O diâmetro do seu corpo (d);
• O seu comprimento útil (L)
• Sobra necessária (Z) para se formar a segunda cabeç
a do rebite em função dos formatos da cabeça.
Defeitos de Rebitagem
Os principais defeitos na rebitagem são devidos:
• Ao mau preparo das chapas a serem unidas;
• Má execução das operações nas fases de rebitagem.
Os defeitos causados pelo mau preparo das chapas.
• Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corp
o rebitado preenche o vão e assume uma forma de rebaixo
, formando uma incisão ou corte, o que diminui a resistênci
a do corpo.
• Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite pr
eenche o vão existente entre as chapas, encunhando-se e
ntre elas. Isso produz um engrossamento da secção do co
rpo do rebite, reduzindo sua resistência.
• Diâmetro do furo muito maior em relação ao diâmetro do re
bite – O rebatimento não é suficiente para preencher a folg
a do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo inclinado, que r
eduz muito a pressão do aperto.
Os defeitos causados pela má execução das diversas operaçõ
es e fases de rebitagem.
• Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o m
aterial do rebite terá suas características físicas alteradas, p
ois após esfriar, o rebite contrai-se e então a folga aumenta.
Se a folga aumentar, ocorrerá o deslizamento das chapas.
• Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabeç
a fica fora do eixo em relação ao corpo e a primeira cabeça
do rebite e, com isso, perde sua capacidade de apertar as
chapas.
• Mal uso das ferramentas para fazer a cabeça - A cabeça do
rebite é rebatida erradamente e apresenta irregularidades c
omo rebarbas ou rachaduras.
• O comprimento do corpo do rebite é pequeno em relação es
pessura da chapa - Nessa situação, o material disponível pa
ra rebitar a segunda cabeça não é suficiente e ela fica inco
mpleta, com uma superfície plana.
Dimensionamento dos Rebites
Cisalhamento: Um corpo é submetido ao esforço de cisalhame
nto quando sofre a ação de um carregamento (força cortante)
que atua na direção transversal ao seu eixo.
A tensão de cisalhamento ( ) é obtida pela razão entre força c
ortante e área de corte (seção transversal).
Cisalhamento: A tensão de cisalhamento ocorre comumente em parafuso
s, rebites e pinos que ligam diversas partes de máquinas e estruturas. Haver
á casos em que o esforço cortante será simples (uma seção apenas) ou dup
lo (duas seções), como é o caso de um rebite que conecta três chapas.
Tensão de esmagamento: A condição ideal de cisalhamento oc
orre quando as forças cortantes atuam exatamente no mesmo
plano. Mas na prática não é isso que ocorre: não atuando no m
esmo plano, as forças produzem além do esforço de corte, esf
orços de esmagamento e flexão.
Chavetas - Introdução
• É um elemento mecânico fabricado em aço.
• Sua forma, em geral, é retangular ou semicircular.
• A chaveta se interpõe numa cavidade de um eixo e de uma
peça.
• A chaveta tem por finalidade ligar dois elementos mecânicos
.
Chavetas - Tipos de Chavetas
As chavetas são classificadas em:
• Chavetas de cunha;
• Chavetas paralelas;
• Chavetas de disco.
As chavetas são classificadas em:
• Chavetas de cunha;
o Longitudinais – podem ser subclassificadas em encaixa
das; meia-cana; chaveta plana; chaveta embutida; e ch
avetas tangenciais.
o Transversais
• Chavetas paralelas ou linguetas;
• Chavetas de disco.
Chavetas de cunha - As chavetas tem esse nome porque são p
arecidas com uma cunha. Uma de suas faces é inclinada, para
facilitar a união de peças.
Chavetas de cunha à Longitudinais - São colocadas na extens
ão do eixo para unir roldanas, rodas, volantes etc. Podem ser
com ou sem cabeça e sua montagem e desmontagem é fácil.
Chavetas de cunha à Longitudinais - Sua inclinação é de
1:100 e suas medidas principais são definidas quanto a:
• altura (h);
• comprimento (L);
• largura (b).
Chavetas de cunha à Longitudinais à Encaixadas - São muito
usadas. Sua forma corresponde ao tipo mais simples de chave
ta de cunha. Para possibilitar seu emprego, o rasgo do eixo é s
empre mais comprido que a chaveta.
Chavetas de cunha à Longitudinais à Meia-Cana - Sua base
é côncava (com o mesmo raio do eixo). Sua inclinação é de 1:1
00, com ou sem cabeça. Não é necessário rasgo na árvore, poi
s a chaveta transmite o movimento por efeito do atrito. Desta fo
rma, quando o esforço no elemento conduzido for muito grand
e, a chaveta desliza sobre a árvore.
Chavetas de cunha à Longitudinais à Plana - Sua forma é sim
ilar à da chaveta encaixada, porém, para sua montagem não s
e abre rasgo no eixo. É feito um rebaixo plano.
Chavetas de cunha à Longitudinais à Embutidas - Essas chav
etas tem os extremos arredondados. O rasgo para seu alojame
nto no eixo possui o mesmo comprimento da chaveta. As chav
etas embutidas nunca tem cabeça.
Chavetas de cunha à Longitudinais à Tangenciais - São form
adas por um par de cunhas, colocado em cada rasgo. São se
mpre utilizadas duas chavetas, e os rasgos são posicionados a
120º. Transmitem fortes cargas e são utilizadas, sobretudo, qu
ando o eixo está submetido a mudança de carga ou golpes.
Chavetas de cunha à Transversais - São aplicadas em união d
e peças que transmitem movimentos rotativos e retilíneos altern
ativos.
Chavetas Paralelas - Essas chavetas tem as faces paralelas, p
ortanto, não tem inclinação. A transmissão do movimento é feit
a pelo ajuste de suas faces laterais às laterais do rasgo da cha
veta. Fica uma pequena folga entre o ponto mais alto da chavet
a e o fundo do rasgo do elemento conduzido.
Chavetas Paralelas - As chavetas paralelas não possuem cabe
ça. Quanto à forma de seus extremos, eles podem ser retos ou
arredondados. Podem, ainda, ter parafusos para fixarem a cha
veta ao eixo.
Chaveta de disco ou meia-lua (tipo woodruff) - É uma variante
da chaveta paralela. Recebe esse nome porque sua forma corr
esponde a um segmento circular.
É comumente empregada em eixos cônicos por facilitar a mont
agem e se adaptar à conicidade do fundo do rasgo do element
o externo.
Chavetas - Dimensionamento
Tolerâncias para chavetas - O ajuste da chaveta deve ser feito
em função das características do trabalho. A figura mostra os tr
ês tipos mais comuns de ajustes e tolerâncias para chavetas e
rasgos.
Dimensionamento das chavetas - Será calculada da mesma for
ma que rebites e pinos, com a diferença que sua área não será
circular. Depois é só aplicar a fórmula de tensão cisalhante util
izando como área o comprimento vezes a largura.
Dimensionamento das chavetas - Em geral, a chaveta é dimens
ionada em função do eixo por meio de tabela. Mas é sempre c
orreto verificar se tais dimensões suportam a força cisalhante e
a tensão de esmagamento.
Ver tabela na página seguinte."

Rascunho

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