Alexa01-Prc-obr-recebimento de Material e Equipamento

PROCEDIMENTO DE
RECEBIMENTO DE
MATERIAL E EQUIPAMENTO
PROCEDIMENTO DE
RECEBIMENTO DE
MATERIAL E EQUIPAMENTO
VERSÃO DESCRIÇÃO DATA RESPONSÁVEL

0 EMISSÃO INICIAL 20/12/2021 EDUARDO ZINNAU
1 PADRONIZAÇÃO 29/08/2022 GUILHERME BRANDALISE
Empresa Responsável: Alexandria Industria de Geradores S/A

Elaboração: Guilherme Meurer Brandalise e Willian Peixer
Sumário
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 5
2 ABRANGÊNCIA ..................................................................................................... 5
3 CONDIÇÕES GERAIS ............................................................................................ 5
3.1 DEFINIÇÕES .................................................................................................... 5
3.2 RECEBIMENTO DE MATERIAIS ...................................................................... 5
3.2.1 Verificações Mínimas .........................................................................................5
3.2.2 Inspeções Mínimas ............................................................................................5
3.2.3 Geração dos RIR’s ..............................................................................................5
3.2.4 RESPONSABILIDADES ........................................................................................6
3.2.4.1 Coordenador de Obras (Site Manager): .......................................................6
Direitos Autorais Reservados para ALEXANDRIA INDUSTRIA DE GERADORES S/A, com base em: Conferência de Berna (1886). Art. 2-1
e Bis-1, Dec. Nº 75.699/75 Art. Xxcii-2. Declaração Universal dos Direitos Humanos Art. 5º XXVII e Leis de Propriedade Intelectual
3.2.4.2 Encarregado de Almoxarifado / Pátio / Auxiliar administrativo ..................6
3.2.4.3 Auditor de Qualidade .....................................................................................6
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS .................................................................................. 7
4.1 VERIFICAÇÃO DO PRODUTO RECEBIDO ...................................................... 7
5.194/66 e 9.610/98. Arquivo Sigiloso. Proibida divulgação e/ou distribuição sem autorização.
4.1.1 Verificação Do Fornecimento ............................................................................7
4.1.2 Verificação da documentação do fornecimento .............................................7
4.1.3 Verificação através de ensaios e testes ...........................................................8
4.2 MANUSEIO ...................................................................................................... 8
4.3 CONSERVAÇÃO .............................................................................................. 9
4.4 ARMAZENAMENTO ........................................................................................ 9
4.5 IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS NO ESTOQUE ........ 10
4.5.1 Identificação De Produtos Pendente De Inspeção ....................................... 10
4.5.2 Identificação De Produtos Não-Conformes .................................................. 10
ALEXA01-PRC-OBR-RECEBIMENTO DE MATERIAL E EQUIPAMENTO V.1 PG.1

4.5.3 Identificação De Produtos Danificados/Sucateados .................................... 10
4.5.4 Identificação de Produtos Conformes ........................................................... 11
4.6 SEGREGAÇÃO DE PRODUTO NÃO CONFORME........................................ 11
5 TIPOS DE INSPEÇÕES A SEREM EXECUTADAS ............................................. 11
5.1 MATERIAIS GERAIS ...................................................................................... 11
5.2 ESTRUTURAS METÁLICAS........................................................................... 11
5.3 MÓDULOS SOLAR ....................................................................................... 12
5.4 FIOS E CABOS ............................................................................................... 13
5.5 TERMINAÇÕES E EMENDAS ........................................................................ 14
5.6 MATERIAIS PARA ATERRAMENTO .............................................................. 14
5.7 QUADROS ELÉTRICOS ................................................................................. 15
5.8 INVERSORES ................................................................................................. 15
5.8.1 Características Gerais de Inspeção ............................................................... 15
5.8.2 Cabos e Acessórios de Montagem e Ligação ............................................... 16
5.8.3 Documentação ................................................................................................ 16
5.8.3 Registro de dados ........................................................................................... 16
5.9 TRANSFORMADORES E ELETROCENTROS ................................................ 16
5.9.1 Características Gerais de Inspeção ............................................................... 17
5.9.2 Serviços Auxiliares (Em Eletrocentros) ......................................................... 17
5.9.3 Documentação ................................................................................................ 17
5.10 POSTES DE CONCRETO/CRUZETAS ........................................................ 17
6 RECURSOS .......................................................................................................... 18
6.1 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO ................................................................... 18
6.2- EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO SEGURANÇA ........................................ 18

7 DIRETRIZES DE RECEBIMENTO ....................................................................... 19
7.1 PLANEJAMENTO DO RECEBIMENTO E DESCARREGAMENTO ................ 19
7.2- SEGURANÇA NO DESCARREGAMENTO E MANUSEIO ............................ 19
REFERÊNCIAS ........................................................................................................ 21
ANEXO I .................................................................................................................. 22

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 – PROIBIDO SUBIR EM MÓDULOS ................................................... 12
FIGURA 2 – ESTOCAGEM DE BOBINAS ............................................................. 13
FIGURA 3 – MOVIMENTAÇÃO DE BOBINAS ..................................................... 14

1 INTRODUÇÃO
O procedimento a seguir estabelece os critérios para recebimento e preservação de materiais

críticos, ferragens e acessórios, especificamente para os requisitos da Qualidade a serem
aplicados nas obras da empresa Alexandria.
2 ABRANGÊNCIA
Este procedimento aplica-se as obras executados pela empresa Alexandria e aos designados
Coordenadores de Obras in situ (Site Managers) juntamente a equipe local administrativa e de
almoxarifado em suas atividades diárais.
3 CONDIÇÕES GERAIS
3.1 DEFINIÇÕES
Materiais Críticos: São aqueles que interferem diretamente na qualidade do produto.
Materiais Comuns: São os demais materiais que não se enquadram nas condições acima dos
materiais críticos.
3.2 RECEBIMENTO DE MATERIAIS
Todo material de aplicação, será recebido pelos profissionais de almoxarifado juntamente a
instrução e supervisão do coordenador de obras, onde serão verificados e inspecionados os
seguintes pontos.
3.2.1 Verificações Mínimas
➢ Nota fiscal
➢ Romaneio
➢ Ordem de compra
3.2.2 Inspeções Mínimas
➢ Quantitativo
➢ Qualitativo
➢ Características e dimensional por amostragem*
*Nota: Amostragem mínima de 5% do quantitativo ou uma unidade
3.2.3 Geração dos RIR’s
Após essas verificações e inspeções, serão gerados os RIR’s – LOCAL00-05-000-RIR-OB,

Relatório de Inspeção Recebimento de Materiais, por cada disciplina, registrando e
consolidando o recebimento do material no projeto, com os seguintes critérios.
A-APROVADO – Recebido, aceite do material, sem a apresentação de falta de materiais ou

avarias;
AR-APROVADO – Recebido, aceite do material, porem com algumas ressalvas que serão

informadas no relatório, ex.: quantitativo diferente da nota fiscal ou romaneio seja ele para
mais ou a menos, avarias visuais riscos ou amassamento que não impeça ou impacta na
utilização do material;
R-REPROVADO – Material não recebido e não aprovado, características diferentes do

especificado em nota fiscal, romaneio ou projeto, matéria ou equipamento quebrado,
apresentado vazamentos ou deformação se suas estruturas.
3.2.4 RESPONSABILIDADES
3.2.4.1 Coordenador de Obras (Site Manager)
➢ Administrar e assegurar os recursos e meios necessários para cumprimento dos

requisitos estabelecidos para execução dos trabalhos, bem como o cumprimento
deste procedimento
➢ Instruir e registrar em RDO’s as instruções realizadas aos colaboradores por ele
subsidiados
➢ Sendo a responsabilidade do cordenador de obras o desenvolvimento correto da
obra, a fiscalização das atividades do almoxarifado e/ou auxiliar administrativo o
torna co-responsável através da correta instrução e suporte aos colaboradores por
ele subsidiados
➢ Registrar todos os descumprimentos de instrução em RDO.
➢ Indicar a área correta de disposição dos materiais e equipamentos para não
ocasionarem impacto no fluxo de obras ou redisposições futuras de canteiro de
obras bem como deve ficar ajustado o local
➢ Aprovar , aprovar com ressalva ou reprovar o material ou equipamento
3.2.4.2 Encarregado de Almoxarifado / Pátio / Auxiliar administrativo
➢ Todas cargas de materiais ou equipamentos de aplicação, serão recebidas pelo

profissional de almoxarifado, onde o mesmo tem as seguintes responsabilidades;
➢ Responsável pela identificação e sinalização das áreas
➢ Responsável pela identificação dos equipamentos
➢ Responsável pela inspeção visual antes da descarga e recebimento dos materiais,
analisando a documentação como notas fiscais, romaneios e se a carga sofreu algum
impacto no transporte da mesma, como movimentação bruscas, possa ter causado,
rompimento de cintas de ficção, deslocamento ou tombamento da carga em cima do
veículo transportador
➢ Reportar toda e qualquer divergência em relação ao especificado em nota fiscal ou
romaneio ao coordenador
➢ Oficializar com documentos via email e plataforma
➢ Responsável pela inspeção visual qualitativa e quantitativa
➢ Verificação dimensional por amostragem
➢ Apontamento de falhas nos recebimentos no RIR para aprovação e reprovação pelo
coordenador
3.2.4.3 Auditor de Qualidade
Cabe ao auditor de qualidade quando presente, validar os materiais e equipamentos, serão re-
inspecionadas por amostragem pelo profissional técnico de qualidade, onde o mesmo tem as
seguintes responsabilidades:

➢ Responsável por re-instruir e re-capacitar equipe com este procedimento garantindo
que os profissionais que executam o correto preenchimento do relatório de inspeção
de recebimento e possuam as competências e treinamentos adequados para exercer
a atividade;
➢ Responsável pela verificação dos RIR-Relatórios de Inspeção de Recebimento de
materiais – LOCAL00-05-000-RIR-OB, dos recebidos até então em obra e validação
dos procedimentos seguidos pelos coordenadores (site managers) e equipe adjunta
➢ Responsável pela inspeção visual qualitativa e quantitativa
➢ Verificação dimensional por amostragem
➢ Responsável por identificar e registrar os itens não conforme, durante a verificação
da documentação e inspeção dos materiais ou equipamentos
➢ Responsável por emitir e controlar das RNC’s Relatório de Não Conformidade,
quando cabíveis por não utilização de RIR ou fuga de procedimento com materiais e
equipamentos
➢ Responsável por comunicar aos gerentes de projeto e diretoria as não
conformidades
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
4.1 VERIFICAÇÃO DO PRODUTO RECEBIDO
O recebimento e verificação dos equipamentos e materiais têm o objetivo de comprovar que

os equipamentos e materiais a serem incorporados na obra se encontram em bom estado e
satisfaçam as especificações e normas estabelecidas no projeto, através de:
4.1.1 Verificação Do Fornecimento
➢ Verificar que o estado externo do fornecimento está satisfatório, não apresenta

defeitos como deformações, rachaduras, riscos e que a embalagem está em boas
condições
➢ Em caso de de falhas ou danos severos, a carcaças de equipamentos ou materiais,
os mesmos deverão ter a entrega negada, preencher o RIR com fotos e detalhes e
comunicada equipe de suprimentos, logística e compras para o correto proceder de
devolução
➢ Verificar a correspondência do documento de entrega com o pedido, que os dados
que figuram no documento de entrega ou nota de fornecimento referente a
quantidade e tipo de material e características técnicas correspondam com o
especificado no pedido. Caso seja detectada alguma anomalia no número de caixas,
falta de peças, peças trocadas, etc., ou alguma deterioração, a mesma deverá
constar na nota de recebimento
➢ As notas fiscais de recebimento de materiais ou equipamentos, devem serem
carimbadas e/ou assinada e posteriormente enviada ao almoxarifado. O carimbo
indica que os itens descritos na nota fiscal de recebimento dos materiais, foram
aceitos, exceto as ressalvas feitas
➢ Preenche-se o RIR de materiais pelo Almoxarifado devendo ser ao mínimo um RIR por
dia onde haja recebimentos
4.1.2 Verificação da documentação do fornecimento
Verifica-se que o fornecimento vem acompanhado de toda a documentação anexa conforme

pedido comercial, assim como certificados e ensaios requeridos que evidenciem o
cumprimento da norma e outros requisitos indicados no pedido comercial, como, por exemplo:

➢ Instruções relativas ao manuseio, transporte e armazenamento dos materiais*
➢ Manuais de montagem, uso, colocação em serviço e manutenção
➢ Certificados de qualidade do fornecimento, conforme norma aplicável, declaração de
conformidade, certificados de ensaios e testes etc.
*Nota 1: Em equipamentos sensíveis como, inversores, equipamentos de proteção elétrica,

automação, transformadores e módulos deve-se sempre realizar as baldiações
(carga/descarga) de maneira a não danificar os mesmos.
*Nota 2: Jamais deve-se pisar sobre módulos ou equipamentos como inversores, quadros, e
demais componentes elétricos sensíveis.
4.1.3 Verificação através de ensaios e testes
Verificar que o material ou equipamento cumpre com as especificações através da realização

de ensaios e testes, que podem ser entregues pelo fabricante ou na obra, conforme a
especificidade técnica e/ou indicação dos Auditores de Qualidade.
Para os produtos fabricados no fornecedor, os ensaios realizados em fábrica não eximem a

necessidade de verificações posteriores a sua recepção na obra. Bem como instalações e
testes em serviços realizados por terceiros devem ser sempre realizados
Os produtos e materiais pequenos serão recebidos verificando-se que os materiais recebidos

correspondem ao descrito no pedido em acordo com solicitações, ordens de compra, nota
fiscal e projeto.
Os grandes equipamentos terão recepção e alocação provisória atendendo as especificações
do fornecedor para tal disposição, até sua instalação, colocação em serviço e realização de
testes e ensaios previstos.
Os materiais e equipamentos não conformes deverão ser listados no RIR e comunicados via e-
mail e plataforma para os responsáveis técnicos, logística e suprimentos correlatos a
aquisição, para assim junto ao fornecedor tomar as medidas cabíveis que melhor atendam a
Alexandria.
4.2 MANUSEIO
As operações de carga, descarga e transporte são realizadas com as medidas de segurança

adequadas, utilizando os meios corretos.
Caso manuseio demande que o colaborador realize atividade em altura, o mesmo deve será
devidamente treinado e habilitado, respeitando determinações da NR35.
Caso manuseio demande que o colaborador realize atividade em espaço confinado, o mesmo
deverá ser devidamente capacitado e habilitado, respeitando determinações da nR33.
Cabos de ancoragem, linhas de vida devem ter projeto devidamente atestada por profissional
habilitado comprovado por ART registrada no CREA.
Equipamentos e operadores devem obter comprovação e treinamentos conforme NR12.
Os equipamentos são manipulados por seus pontos de ancoragem. A carga e descarga de

módulos fotovoltaicos devem ser feitas com correto equipamento seguindo instrução do
fornecedor.
Os equipamentos e meios de carga e transporte devem semrpre ser utilizados dentro das
tolerâncias e cargas máximas prescritas pelo fabricante, sendo expressamente proibido
manobras de risco que possam causar injúrias aos colaboradores ou danos aos materiais e
equipamentos.
As cordas, cabos, ganchos etc., devem possuir o coeficiente de segurança estabelecido na

embalagem do produto. Os mesmos devem sempre estar em ótimo estado, sem oxidação e
sem sinais de escoamento quando metálicos e sem cortes, danos, ma
Os dados do operador que realiza descargas deverá constar nos RDO’s em sua atividade para
correto proceder
As cintas utilizadas não contaminam ou causam danos aos materiais e as bordas e saliências
que possam ser danificadas, são devidamente protegidas.
As especificações técnicas dos materiais, fornecidas pelo cliente, devem ser consultadas antes
do manuseio do material recebido.
4.3 CONSERVAÇÃO
Os materiais próprios, de uso comum, não necessitam de condições especiais de
armazenamento. Como padrão são protegidas as superfícies de montagem (que não são
protegidas por pintura) suscetíveis a corrosão em equipamentos e acessórios cuja superfície
tenha acabamento usinado, cromado e polido. Neste caso as superfícies são protegidas por
graxa ou vernizes protetores.
A conservação dos consumíveis de solda será feita conforme definido pelo fornecedor.
Os equipamentos elétricos, pneumáticos, hidráulicos e eletrônicos depois de inspecionados
serão, sempre conservados na embalagem original até sua aplicação, para evitar a
deterioração ou melhorar a conservação.
4.4 ARMAZENAMENTO
No início da obra são definidos os locais de armazenamento corretos e seguros de modo a

não deteriorar os produtos antes de sua aplicação.
As entradas e saídas de materiais no almoxarifado devem ser controladas e registradas pelo

almoxarifado e/ou responsável definido pelo coordenador.
As bobinas podem ser armazenadas em local coberto ou ao ar livre, conforme disponibilidade

de local.

Durante a realização do inventário de materiais é avaliado o estado dos produtos
armazenados para se detectar qualquer deterioração.
Os produtos deteriorados são identificados e separados para o local de produtos não

conformes.
Quando um produto tem especificações de armazenamento indicadas pelo fornecedor, elas

são respeitadas.
Todos os materiais que não tenham requisitos específicos de armazenamento definidos em

contrato, serão armazenados conforme abaixo:
Materiais resistentes a intempéries – serão colocados em espaço determinados para eles –

chapas, perfis, tubos, barras de aço;
Materiais que necessitam de proteção – são armazenados em espaço coberto, quando

possível em prateleiras, ou no chão sobre madeiras.
Os consumíveis de solda são armazenados conforme especificações do fornecedor ou

procedimento específico.
*Nota: Deve-se buscar ser aplicado o sistema FIFO (First In First Out = PEPS – Primeiro que
entra é o primeiro que sai), quando se tratar de matérias ou equipamento que não venham
com TAG’s, já definindo sua área de instalação, de modo a evitar perdas por vencimento, bem
como problemas relativos à preservação.
**Nota 2: produtos químicos devem ser armazenados respeitando tabela de
incompatibilidade e possuir FISPQ dentro dos limitantes e áreas estabelecidos no projeto de
canteiro de obras.
4.5 IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS NO ESTOQUE
Os materiais e equipamentos podem ser separados em baias com marcação colorida
4.5.1 Identificação De Produtos Pendente De Inspeção
Os materiais e equipamentos pendentes de verificação devem ser imediatamente

identificados preferencialmente com marcação ou disposição em baia com identificação em
cor AMARELA até sua análise.
4.5.2 Identificação De Produtos Não-Conformes
Os produtos não-conformes devem ser imediatamente identificados preferencialmente com

marcação ou disposição em baia com identificação em cor VERMELHA e disposto em área
correlata a espera até sua devolução. Deverá ser feita uma análise de cada ocorrência para
verificar a necessidade de abertura de um Relatório de Não-conformidade e correto
encaminhamento e comunicação.
4.5.3 Identificação De Produtos Danificados/Sucateados
Os produtos danificados que devam ser rejeitados ou sucateados devem ser imediatamente
identificados preferencialmente com marcação ou disposição em baia com identificação em

cor MARROM e disposto em área correlata com sua destinação caso reciclável. Deverá ser feita
uma análise de cada ocorrência para verificar a necessidade de abertura de um Relatório de
Não-conformidade.
4.5.4 Identificação de Produtos Conformes
Os Produtos devem ser identificados com placa de liberado para uso ou indicação VERDE.
Nota: As áreas de estocagem deverão ser sinalizadas e identificadas com o tipo de material,
dimensional e características de material.
4.6 SEGREGAÇÃO DE PRODUTO NÃO CONFORME
Produtos não-conformes, rejeitados ou sucatados devem, quando aplicável, ser enviados a

áreas de segregação. No caso de serviços não conformes (na obra) os mesmos deverão ser
corrigidos imediatamente, sempre que possível. Caso não seja possível a correção imediata, a
área onde a atividade está sendo realizada deverá ser isolada.
*Nota: A aplicabilidade da segregação de produtos não conformes, em áreas restritas, está

diretamente envolvida com as condições de manuseio e transporte deste. Quando não forem
possíveis o manuseio e o transporte adequado, o produto pode ser mantido no local original
e identificado conforme indicado no item 4.5.2.
5 TIPOS DE INSPEÇÕES A SEREM EXECUTADAS
As Inspeções de recebimento associada a este procedimento estabelece pontos de atenção
a serem observados no ato do recebimento em todos os tipos de materiais:
5.1 MATERIAIS GERAIS
Características técnicas, físicas e inspeção visual e tátil quando necessária:

➢ No recebimento dos materiais gerais verificar a integridade física da embalagem e
do material em um todo, registrando fotograficamente danos a embalagem e
reportando no RIR
➢ Deverá sempre seguir manual do fornecedor ou boas práticas para um
armazenamento adequado
➢ Verificar se a quantidade de material recebido está de acordo com a guia de remessa;
➢ Verificar se o material recebido está com as características técnicas conformes, sem
avarias e bom estado físico das peças;
➢ Verificar se os componentes metálicos não possuem pontos de amassamento ou
oxidações;
➢ Verificar se o material está conforme pedido de compra.
5.2 ESTRUTURAS METÁLICAS
No recebimento de estruturas metálica deverá verificar as condições físicas da carga 100%,

durante a recepção e o descarregamento do material e promover a separação do material de
acordo ao critério de suas medidas, dimensões e aplicação. Não devendo ser dispostos peças
de diferentes equipamentos juntos uns dos outros. (Exemplo: Skids, Trackers e Abrigos de
Inversores)

➢ Verificar se as estruturas metálicas/vigas estão com suas dimensões conforme
especificação de fornecimento e listas (BOM Lists) de fabricante e projeto
➢ Verificar se a sofreu algum dano, amassamento, torção, em caso de galvanizados se
há corrosão registrar no RIR
➢ Tomar ao menos uma peça de cada para amostragem e registro no RIR
➢ Verificar qualquer condições que possam afetar a performance da estrutura
➢ Seguir instruções do fabricante quando houver
➢ Empilhamento máximos três peças, quando estruturas de 6m a 12m de
comprimento, em caso de peças que necessitem de máquinario para movimentação
não sobrepor peças afim de facilitar manobra e carregamento
➢ As estruturas devem estar sempre sobre dormentes de madeira nivelados quando
estiver em estoque, para não gerar empenamento na peça.
5.3 MÓDULOS SOLAR
No recebimento dos módulos fotovoltaicos os responsáveis deveram verificar as condições

físicas da caixa 100%, durante a recepção e o descarregamento do material, promover a
separação do material de acordo ao critério de aplicação dos módulos solares pelas
características individuais de cada peça ou lote de acordo ao critério de maior eficiência
energética.
A rastreabilidade dos módulos solar deverá ser feita 100%, iniciando no recebimento,
conforme lista dos módulos, aplicando a rastreabilidade na instalação em campo registrando
de qual palete foi retirado e em qual tracker foi instalado. Sempre anotando-se o primeiro
módulo do sentido norte para o sul por tracker.
Características técnicas, físicas e inspeção visual:
➢ Verificar se a embalagem não possui avarias ou danos

➢ Verificar se a embalagem possui pack list
➢ Verificar se os módulos possuem as características elétricas e de dimensões
especificas da conforme embalagem, etiquetas de identificação e projetos, tomar
uma amostra por pallet para validação das medidas ao menos e registrar no RIR
➢ Verificar se os conectores não apresentam dano ou oxidação
➢ Verificar qualquer condições que possam afetar a performance do módulo solar
➢ Seguir instruções do fabricante quando houver
➢ É expressamente PROIBIDO pisar, apoiar-se, ou gerar qualquer carga sobre o
módulo, podendo este gerar danos irreversíveis e condenar o módulo
*Nota: Vídeo guia de danos em módulos por pisoteio ou apoio com joelhos.
FIGURA 1 – PROIBIDO SUBIR EM MÓDULOS
FONTE: AUTOR, 2022

5.4 FIOS E CABOS
No recebimento dos fios e cabos os responsáveis pelo recebimento deverão verificar as

condições físicas de todas bobinas durante a recepção e o descarregamento do material,
devendo o descarregamento ser efetuado com auxílio de máquinas que não gerem dano ao
material ou a estrutura dos carreteis das bobinas.
➢ Devem ser verificados no recebimento dos fios, cabos, e terminações elétricas, as

especificações técnicas tais como: material, cores, bitolas, tipo, classe de
isolamento, comprimento total da bobina e dimensões. Caso apresentem
características divergentes do especificado em projeto, comunicar imediatamente ao
setor técnico juntamento ao gerente de projetos.
➢ As bobinas de cabos e fios serão inspecionadas por lote com base na identificação
completa, contendo número de projeto, tipo, bitola, comprimento do cabo e peso da
bobina.
➢ As características e as quantidades dos cabos recebidos deverão ser compatíveis
com os documentos de projeto, listas e ordens de compra
➢ Durante inspeção as bobinas serão verificadas quanto à presença ou sinais de
avarias ou quedas que possam ter afetado os cabos, assim como amassamentos,
deformidades tardias da fabricação danos visíveis, as bobinas serão rejeitadas e
deverão ser comunicadas ao gerente e setores responsáveis ao estorno.
➢ As bobinas devem ser marcadas (indica-se a numeração) para controle e
preenchimento no relatório de corte de cabos
➢ A amostragem pode ser feita com um recorte de até 30cm dos materiais e cabos e
ser parte constante do relatório de corte de cabos
➢ As bobinas deveram ficar na posição vertical, conforme instruções ou manual do
fornecedor
➢ Indica-se verificar a dureza das bobinas de cobre, caso aparentem dureza alta
comunicar o setor de Qualidade para indicação de testes in situ para verificação
*Nota: Durante o uso das bobinas deverão ser medidos os comprimentos de corte para
verificação do recebido após utilização, devendo ser comunicado a falta de material entregue
ao gerente de projeto quando houver. Devendo ser gerado relatório de medida de corte de
cabos pelo eletricista responsável.
FIGURA 2 – ESTOCAGEM DE BOBINAS
FONTE: AUTOR, 2022

FIGURA 3 – MOVIMENTAÇÃO DE BOBINAS
FONTE: AUTOR, 2022
*Nota: Proibido jogar as bobinas de cima dos caminhões ou veículos de transporte. Podendo
utilizar-se de eixo com fitas para levantamento com munck, sem enrolar a fita diretamente na
bobina, correndo risco de quebra do carretel.
5.5 TERMINAÇÕES E EMENDAS
➢ Verificar se a embalagem não possui avarias ou danos.
➢ Verificar se a embalagem lote, nº de série, confere com a nota.
➢ Verificar se condizem com projetos
➢ Os materiais de terminação e emenda não devem apresentar amassamentos,
rebarbas, costuras salientes, oxidação ou demais avarias
➢ Os materiais para emendas e terminações deverão ser adequados aos cabos
empregados e deverão vir em “kits” completos, conforme catálogos de fabricante
➢ Os materiais para emendas e terminações serão inspecionados e deverão se
apresentar em boas condições de uso e nas quantidades especificadas
➢ Deve ser verificado os testes de resistência de isolação na classe de tensão do cabo
antes das bobinas executados em fábrica, antes de irem para o campo, antecipando
futuros problemas devendo estes ser entregues junto aos datasheets do cabo e
documentações do fabricante
➢ Deve-se realizar amostragem por lote de 5% das peças para verificar o atendimento
e separar caso identificados durante a obra para catalogo de porcentagem de perdas
e/ou danificados prévios e apontamento futuro
5.6 MATERIAIS PARA ATERRAMENTO
➢ Verificar se a embalagem não possui avarias ou danos

➢ Verificar se a embalagem lote, nº de série, confere com a nota
➢ Verificar se condizem com projetos
➢ As hastes de aterramento, conectores e para-raios tipo “Franklin” deverão ser todos
inspecionadas e não deverão apresentar sinais de oxidação, falhas nos
revestimentos e nem apresentar pontos amassados ou tortos

➢ Barras, conectores e hastes para aterramento serão inspecionados quanto ao tipo,
bitola danos devido ao transporte e sinais de oxidação
➢ Os materiais para execução de solda exotérmica devem se apresentar em boas
condições de uso, sem indícios de presença de umidade e dentro do prazo de
validade, o material requer armazenamento adequado em ambiente seco
➢ Constatar danos e avarias no RIR
5.7 QUADROS ELÉTRICOS
No recebimento dos quadros elétricos os responsáveis pelo recebimento deverão verificar as

condições físicas da caixa, durante a recepção e o descarregamento do material, seguindo as
orientações do fabricante.
➢ Verificar se a placa de identificação ou etiquetagem do quadro externo.

➢ Verificar as condições dos componentes
➢ Verificar as características técnicas do armário estão de acordo com as
especificações de projeto
➢ Verificar se existe danos ou riscos no quadro
➢ Verificar o bom estado e funcionamento da fechadura
➢ Verificar a vedação das portas de acesso, entrada de cabos prevista, entre outros
elementos que comprometam o IP definido estão integras e não ressecadas
➢ Verificar as condições dos bornes, danos e riscos;
➢ Seguir manual do fabricante, condicionando e armazenando os materiais em
condições a evitar exposição a poeira ou umidade até sua instalação.
➢ Manter em local coberto e/ou protegido de intempéries e umidade
➢ Manter fora do contato com o solo ou elementos que possam enferrujar ou sujar os
quadros metálicos ou sujar os quadros plásticos
5.8 INVERSORES
No recebimento do inversor os responsáveis pelo recebimento deverão verificar as condições
físicas do equipamento, durante a recepção e o descarregamento do material, seguindo as
orientações do fabricante.
Após o recebimento do inversor em obra deverá ser realizada a verificação comprovando a

sua conformidade com as especificações técnicas. Aconselha-se que estas verificações sejam
realizadas durante o recebimento, sendo acompanhada pela coordenação da obra.
Todas as verificações são realizadas em comparação com o projeto de cada eletrocentro.
Todas as inspeções qualitativas devem possuir parâmetros de aceitação bem definidos,

controlado e registados.
5.8.1 Características Gerais de Inspeção
➢ Todas as verificações são realizadas em comparação com o projeto de cada

eletrocentro. Todas as inspeções qualitativas devem possuir parâmetros de
aceitação bem definidas e contratados e registrada
➢ Verificar se todos os equipamentos e/ou acessórios vêm com o inversor. Deve ser
registado o modelo e número de série do inversor e numerado na disposição geral

➢ Verificar se o armário DC do inversor se encontra do lado definido em projeto;
➢ Verificar se a carcaça exterior ou armários do inversor se encontram em bom estado,
devem ser verificadas mossas ou danos nas grelhas de ventilação, riscos no
tratamento anticorrosivo ou manchas na pintura
➢ Verificar o bom estado do display e do teclado de controle, devem ser verificadas
possíveis fraturas, manchas ou derrames no display
➢ Verificar e assegurar que os interruptores de comando e emergência não se
encontram danificados
➢ Verificar e assegurar que as portas e fechaduras se encontram em bom estado e
funcionais
➢ Verificar e certificar a presença das chaves das portas e dos interruptores de
comando do eletrocentro
➢ Preservar os inversores cobrindo e vedando os sensores do equipamento, não
deixando exposto a intempéries, poeira ou umidade
*Nota: Não deixar inversores em local aberto sobre lona, podendo ocasionar retenção de
umidade. Manter sempre em local fechado com proteção e segurança intensa.
5.8.2 Cabos e Acessórios de Montagem e Ligação
➢ Verificar e assegurar a entrega dos componentes e acessórios necessários para a

montagem dos armários do inversor (fitas vedantes, parafusos e porcas) definidos
no manual de montagem.
➢ Verificar e assegurar a entrega dos componentes de fixação do eletrocentro ao solo
ou em parede.
➢ Verificar e certificar a presença dos cabos de comunicação e alimentação de
interligação dos armários bem como os seus terminais e acessórios.
➢ Verificar e certificar entrega dos cabos de potência de interligação dos armários bem
como os seus terminais e acessórios.
➢ Verificar e assegurar a entrega dos cabos e acessórios necessários para a execução
da ligação.
➢ Verificar os kits e componentes do inversor.
5.8.3 Documentação
➢ Neste ponto pretende-se confirmar que toda a documentação do inversor se

encontra presente.
➢ Caderno de desenho dos eletrocentros
➢ Lista de acessórios e material extra
➢ Manual de montagem e instalação
➢ Manual de operação e manutenção
➢ Diagramas / esquemas elétricos
5.8.3 Registro de dados
Durante o procedimento devem ser registadas no RIR - LOCAL00-05-000-RIR-OB, Relatório de

Inspeção Recebimento de Materiais.
5.9 TRANSFORMADORES E ELETROCENTROS
No recebimento do transformador / eletrocentro a inspeção deverá verificar as condições

físicas do equipamento, durante a recepção e o descarregamento do material, atentando

sempre para o as partes integrante do eletrocentro, seguindo as orientações do fabricante de
carga e descarga.
Após o recebimento do inversor em obra deverá ser realizada a verificação qualitativa deles,
comprovando a sua conformidade com as especificações técnicas. Aconselha-se que estas
verificações sejam realizadas durante a recepção, sendo acompanhada pela coordenação de
obra.
5.9.1 Características Gerais de Inspeção
➢ Verificar que o modelo do eletrocentro/skid corresponde à ordem de compra e

assegurar que todos os equipamentos / acessórios vêm com o eletrocentro/skid.
➢ Verificar certificar que o edifício se encontra devidamente identificado e de acordo
com as especificações de projeto.
➢ Verificar que a estrutura exterior do eletrocentro/skid se encontra em bom estado,
devem ser verificados danos, riscos no tratamento anticorrosivo ou manchas na
pintura.
➢ Verificar que as portas e fechaduras se encontram em bom estado e funcionais;
➢ Verificar se veio junto com o equipamento as chaves das portas e dos interruptores
de comando;
➢ Verificar se as entradas e saídas de cabos estão em conformidade com as definições
do projeto executivo.
5.9.2 Serviços Auxiliares (Em Eletrocentros)
Verificar se a iluminação exterior está de acordo com o definido em projeto executivo, deve ser
verificada a quantidade e características das luminárias e dos elementos de comando.
5.9.3 Documentação
➢ Verificar e registrar a presença da documentação abaixo designada:

➢ Listagem de sobressalentes e acessórios.
➢ Manual de montagem e instalação.
➢ Manual de operação e manutenção.
➢ Tabela de registo de medições da resistência de contato terra.
➢ Esquemas elétricos do eletrocentro/skid e de cada equipamento.
➢ Relatório de ensaios do transformador.
➢ Manual de manobra do painel MT.
➢ Certificados de conformidade do equipamento.
➢ Declaração de conformidade do fornecedor.
➢ Certificado/estudo de ventilação para o local de instalação.
➢ Procedimento de teste e comissionamento do fornecedor em fábrica e posteriorin
situ.
5.10 POSTES DE CONCRETO/CRUZETAS
No recebimento dos postes/cruzetas a subcontratada deverá verificar 100% as condições

físicas das peças, durante a recepção e o descarregamento do material, atentando sempre
para o fato de não danificar a peça.
➢ Verificar se a quantidade de material recebido está de acordo com a guia de remessa

➢ Verificar se o material recebido está com as características técnicas conformes, sem
avarias e bom estado físico das peças
➢ Verificar se as peças estão devidamente tagueadas e identificadas em suas
estruturas, constantes de datas de fabricação e lote
➢ Armazenar conforme orientações ou manual do fornecedor
➢ Sempre depositar postes e cruzetas sobre dormentes de madeira macia para evitar
danos as peças
5.11 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
No recebimento das matérias, tipo agregados, areia, brita, cimento, blocos e peças de
madeira, deverá ser verificado documentação do material, nota fiscal e romaneio, durante a
recepção e o descarregamento do material.
➢ Brita e areia devem ser depositados em locais delimitados (baias) conforme projeto
de canteiro de obras, diferentes por tipo de material, com identificação visível,
podendo ser movimentado para uso o mais próximo possível da área de aplicação.
(Indica-se nos locais de utilização dispor sobre caixa de madeirite para evitiar
contaminação por sujeira)
➢ Materiais de mesma origem, mas com granulometrias diferentes devem ser
estocados em pilhas diferentes e identificados (Ex.: Areia Grossa, Areia Fina, Brita 0,
Brita 1, Pó de brita, Brita Graduada)
➢ O transporte deve ser realizado com equipamentos específicos como pá-
carregadeira ou retroescavadeira, sendo possível o transporte com padiolas e
carrinho de mão
➢ Não deve sofrer contaminação com resíduos orgânicos, metálicos, plásticos ou
qualquer outro material
➢ Cimento e argamassas prontas, deverão ser estocado em local seco, coberto e nunca
em contato direto com o solo
➢ Madeira deverá ficar em local seco, coberto para não haver deformações ou
desagregação em caso de madeirite e compensado
➢ Blocos e acabamentos inertes deverão ser dispostos sobre paletes a fim de não
impregnar com solo ou sujeidades prejudicando a interação com argamassa
6 RECURSOS
6.1 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO
➢ Trena
➢ Paquímetro
➢ Nível bolha
➢ Balança (quando necessário validação amostral de cabos)
➢ Imã
6.2- EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO SEGURANÇA
Conjunto de EPC - (Equipamento de Proteção Coletiva):
➢ Placas de sinalização e utilização de barreiras

➢ Cones

➢ Corrente plástica de sinalização ou fita plástica zebrada
➢ Tela plástica laranja(Cerquite)
➢ Extintor (Classes AIS)
Conjunto de EPI - (Equipamento de Proteção Individual):
➢ Uniforme completo com camisa de manga longa

➢ Capacete com jugular
➢ Máscara proteção contra poeira (PFF1)
➢ Óculos de segurança
➢ Cinto de segurança tipo paraquedista com talabarte duplo e mosquetão grande
➢ Protetor solar
➢ Protetor Auditivo
➢ Calçado de segurança
➢ Colete refletivo ou tira refletiva
➢ Perneira
➢ Luva de segurança
7 DIRETRIZES DE RECEBIMENTO
7.1 PLANEJAMENTO DO RECEBIMENTO E DESCARREGAMENTO
Os fornecedores deverão enviar com antecedência para o gerente de projetos que comunicará
o coordenador de projetos a chegada dos carregamentos com os seguintes documentos que
servirão de base para a preparação documental do recebimento:
➢ Número da NF e data;
➢ Romaneio detalhado constando: placa dos veículos, descrição do material, peso e
comprimento individualizado para cada peça e o número série, corrida;
➢ Certificados de qualidade, ensaios feitos pelo fabricante, deverão ser enviados ao
setor de técnico da obra.
Com a chegada da carga os documentos acima deverão coordenador e/ou almoxarifado:
➢ Reazliar a conferência dos documentos com a carga recebida previamente a

descarga
➢ Caso itens divergentes, não será liberado descarregamento
➢ Caso itens de outras obras não serão liberados descarregamentos (exceto em obras
com mesmo site manager em distâncias factíveis)
➢ onfirmação das quantidades, a situação da integridade física dos materiais
recebidos e a fidelidade dos dados do romaneio com o material recebido.
7.2- SEGURANÇA NO DESCARREGAMENTO E MANUSEIO
Antes de iniciar qualquer operação de recebimento e descarregamento, o operador do

equipamento de elevação, acompanhado do encarregado do serviço e Técnico de Segurança,
terá que fazer uma inspeção prévia em todos os itens de segurança envolvidos na operação,
e os mesmos deverão utilizar os EPls de segurança.
➢ Quando os equipamentos de elevação estiverem estacionados, os mesmos deverão

ter seus controles na posição neutra, freios aplicados, travamento acionado,
devidamente patolados com calços, cruzetas, dormentes, conforme necessidade e

todas as outras medidas que visem eliminar riscos provenientes de deslocamentos
verticais ou horizontais. Todas as máquinas utilizadas na movimentação de cargas
terão que ter em local visível uma indicação da carga máxima de trabalho, com a
finalidade de evitar o uso incorreto do equipamento
➢ Todo içamento será realizado com auxílio de cabos-guia em perfeito estado, sendo
içado e movimentado da carreta, abaixado e posicionado na pilha de materiais; a
operação se repetirá até o final do descarregamento da carreta
➢ O operador ou terceiro deverá estar munido de seus EPI’s, caso não seja cosntatado
o almoxarife deverá constar e notificar o terceiro sobre a necessidade dos itens e
disponibilizará conjunto de EPI’s para o operador quando o mesmo não estiver
portando. O manuseio na operação de descarga, será efetuado através de caminhão
tipo munck, empilhadeira ou manipulador hidráulico, carrinho de 4 rodas, ou
manualmente conforme a capacidade de carga e dimensões das cargas
➢ Devem ser seguidas as recomendações contidas nas respectivas embalagens, tais
como transportar na posição vertical, evitar movimentos bruscos, cuidado frágil, não
emplihar etc.
➢ Jamais deverão transitar pessoas abaixo dos elementos içados, independente de
dimensões ou peso
➢ Durante a manobra de veículos com carga, os mesmos deverão possuir sirenes de
alerta de manobra e deverá ser isolada e demarcada área de manobra
*Nota: Todos profissionais que estejam atuando em suas devidas atividades, deverão estar
utilizando os EPIs necessários, ferramentas, instrumentos e equipamentos exigidos, e façam
uso das boas práticas aplicáveis de forma a garantir a integridade física dos equipamentos e
a segurança de todos os profissionais envolvidos.

REFERÊNCIAS
[1] Alexandria. ALEXA00-PRC-OBR-COORDENACAO DE OBRAS. Procedimento de coordenação

de obras. V1. Curitiba, 2022.
[2] Alexandria - Projetos executivos.
[3] Alexandria - Especificações técnicas.
[4] Diretriz Contratual - Anexo de Requisitos de SMS
[5] Diretriz Contratual - Anexo de Requisitos da Qualidade
[6] Terceiros - Manuais de fornecedores.

ANEXO I
Relatório de recebimento de materiais (próxima página) e em arquivo excel editavel conforme

nomenclatura documental por obras.
LOCAL00-05-000-RIR-OB
Devendo sempre ser salvo em via digital na plataforma interna da Alexandria, sendo cada
relatório um novo documento acrescendo numeral ao segundo conjunto de três algarismos:
➢ LOCAL00-05-001-RIR-OB
A nomenclatura LOCAL00 varia conforme o nome da obra seguindo padrão definido pela
Engenharia.

N°:
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS Data:

Pág.: 1/2
PROJETO: CLIENTE:
DOC. DE REFERENCIA: LOCAL: ÁREA:
NOTA FISCAL: FORNECEDOR:

1. DESCRIÇÕES
Laudo
Quantidade Quantidade em Quantidade Quantidade
Item Descrição do produto recebido Lote/Corrida Quantidade recebida
Inspecionado Análise Reprovado Liberado
(A, AR, R ou NA)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Disciplina: Instrumento Utilizado Tipo de inspeção: A R N/A Legenda: Marque se existir foto digital: Relatório de Análise ou Reparo
CIVIL Tag do Instrumento N° do Certificado VISUAL x - - A - Aprovado AR-Aprovado c/Resalvas

SIM
ELÉTRICA - - IDENTIFICAÇÃO x - - R - Reprovado Nº
MECÂNICA - - SITUAÇÃO EMBALAGEM x - - N/A - Não aplicável NÃO
OUTROS -
2. OBSERVAÇÕES
Almoxarifado responsável
DATA:
N°:
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS Data:

Pág.: 2/2
3. DESCRIÇÃO DA INSPEÇÃO
3.1 DOCUMENTAÇÃO APRESENTADA:
NOTA FISCAL ROMANEIO DA CARGA CONHECIMENTO DE TRANSPORTE RODOVIARIO DE CARGAS CERTIFICADO DE QUALIDADE/LAUDO DO MATERIAL OUTROS
3.2 FOTOS DIGITAIS
Almoxarifado Alexandria Coordenador de Obra Auditor
DATA: DATA: DATA:

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PROCEDIMENTO DE

VERSÃO DESCRIÇÃO DATA RESPONSÁVEL

Empresa Responsável: Alexandria Industria de Geradores S/A

3 CONDIÇÕES GERAIS ............................................................................................ 5

3.1 DEFINIÇÕES .................................................................................................... 5

3.2 RECEBIMENTO DE MATERIAIS ...................................................................... 5

3.2.1 Verificações Mínimas .........................................................................................5

3.2.2 Inspeções Mínimas ............................................................................................5

3.2.3 Geração dos RIR’s ..............................................................................................5

3.2.4 RESPONSABILIDADES ........................................................................................6

3.2.4.1 Coordenador de Obras (Site Manager): .......................................................6

3.2.4.3 Auditor de Qualidade .....................................................................................6

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS .................................................................................. 7

4.1 VERIFICAÇÃO DO PRODUTO RECEBIDO ...................................................... 7

4.1.2 Verificação da documentação do fornecimento .............................................7

4.1.3 Verificação através de ensaios e testes ...........................................................8

4.2 MANUSEIO ...................................................................................................... 8

4.3 CONSERVAÇÃO .............................................................................................. 9

4.4 ARMAZENAMENTO ........................................................................................ 9

4.5 IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS NO ESTOQUE ........ 10

4.5.1 Identificação De Produtos Pendente De Inspeção ....................................... 10

4.5.2 Identificação De Produtos Não-Conformes .................................................. 10

ALEXA01-PRC-OBR-RECEBIMENTO DE MATERIAL E EQUIPAMENTO V.1 PG.1

4.5.4 Identificação de Produtos Conformes ........................................................... 11

4.6 SEGREGAÇÃO DE PRODUTO NÃO CONFORME........................................ 11

5 TIPOS DE INSPEÇÕES A SEREM EXECUTADAS ............................................. 11

5.1 MATERIAIS GERAIS ...................................................................................... 11

5.2 ESTRUTURAS METÁLICAS........................................................................... 11

5.3 MÓDULOS SOLAR ....................................................................................... 12

5.4 FIOS E CABOS ............................................................................................... 13

5.5 TERMINAÇÕES E EMENDAS ........................................................................ 14

5.6 MATERIAIS PARA ATERRAMENTO .............................................................. 14

5.7 QUADROS ELÉTRICOS ................................................................................. 15

5.8.1 Características Gerais de Inspeção ............................................................... 15

5.8.2 Cabos e Acessórios de Montagem e Ligação ............................................... 16

5.8.3 Documentação ................................................................................................ 16

5.9 TRANSFORMADORES E ELETROCENTROS ................................................ 16

5.9.1 Características Gerais de Inspeção ............................................................... 17

5.9.2 Serviços Auxiliares (Em Eletrocentros) ......................................................... 17

5.9.3 Documentação ................................................................................................ 17

5.10 POSTES DE CONCRETO/CRUZETAS ........................................................ 17

6.1 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO ................................................................... 18

6.2- EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO SEGURANÇA ........................................ 18

ALEXA01-PRC-OBR-RECEBIMENTO DE MATERIAL E EQUIPAMENTO V.1 PG.2

7.1 PLANEJAMENTO DO RECEBIMENTO E DESCARREGAMENTO ................ 19

7.2- SEGURANÇA NO DESCARREGAMENTO E MANUSEIO ............................ 19

ALEXA01-PRC-OBR-RECEBIMENTO DE MATERIAL E EQUIPAMENTO V.1 PG.3

FIGURA 1 – PROIBIDO SUBIR EM MÓDULOS ................................................... 12

FIGURA 2 – ESTOCAGEM DE BOBINAS ............................................................. 13

FIGURA 3 – MOVIMENTAÇÃO DE BOBINAS ..................................................... 14

ALEXA01-PRC-OBR-RECEBIMENTO DE MATERIAL E EQUIPAMENTO V.1 PG.4

O procedimento a seguir estabelece os critérios para recebimento e preservação de materiais

Materiais Críticos: São aqueles que interferem diretamente na qualidade do produto.

3.2 RECEBIMENTO DE MATERIAIS

3.2.1 Verificações Mínimas

3.2.2 Inspeções Mínimas

*Nota: Amostragem mínima de 5% do quantitativo ou uma unidade

3.2.3 Geração dos RIR’s

Após essas verificações e inspeções, serão gerados os RIR’s – LOCAL00-05-000-RIR-OB,

A-APROVADO – Recebido, aceite do material, sem a apresentação de falta de materiais ou

ALEXA01-PRC-OBR-RECEBIMENTO DE MATERIAL E EQUIPAMENTO V.1 PG.5

R-REPROVADO – Material não recebido e não aprovado, características diferentes do

3.2.4.1 Coordenador de Obras (Site Manager)

➢ Administrar e assegurar os recursos e meios necessários para cumprimento dos