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Manutenção preventiva de instalações frigoríficas

Article · January 2011

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João Miranda Garcia

Instituto Politécnico de Setúbal
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Dossier
Manutenção preventiva de instalações
frigoríficas
Introdução
Nos nossos dias, com o aumento da importância dos aspectos
relacionados com a eficiência energética das instalações, o papel
da manutenção preventiva ganha um relevo acrescido, tendo em
conta a relação directa que existe entre o estado de manutenção
dos equipamentos e a eficiência das instalações. Uma das áreas
onde este aspecto ganha cada vez mais relevo é a área das ins-
talações frigoríficas. Efectivamente, com o recente aumento do
número de grandes superfícies comerciais, como são os hipermer-
cados, mas também com a alteração do espectro das pequenas
superfícies de bairro, que passaram de pequenos supermercados
familiares, tradicionais, para a esfera dos grandes grupos econó-
micos, a manutenção das instalações frigoríficas ganha uma nova
importância.
Rotinas de manutenção sem paragem da instalação
No que se refere à refrigeração, tal como noutras áreas, a manu-
tenção periódica começa com o arranque da instalação. Uma vez
concluída a instalação de um sistema de refrigeração, o instalador
deverá fornecer instruções completas sobre os cuidados a ter com
o sistema, nomeadamente com o arranque, operação e manuten-
ção dos equipamentos.
De modo a facilitar a tarefa das equipas de manutenção, as
instruções devem ser claras e precisas, indicando as rotinas de
manutenção a realizar e a frequência com que estas devem ser
realizadas. Tal como noutro tipo de instalações é fundamental a
existência de Planos de Manutenção Preventiva (PMP) referentes a
todos os equipamentos.
Uma instalação frigorífica, seja ela de grande ou pequena po-
tência, é constituída pelos equipamentos frigoríficos principais,
compressores, condensadores, evaporadores e válvulas de expan-
Figura 1 – Centrais frigoríficas. Figura 2 – Condensadores Frigoríficos.
38 · MANUTENÇÃO
João Miranda Garcia
Prof. Adjunto Equiparado da EST Setúbal/IPS
Especialista em refrigeração da OE
joao.garcia@estsetubal.ips.pt
são, mas também pelos equipamentos anexos, auxiliares, de con-
trolo, de regulação, de segurança e automáticos de funcionamen-
to. Dependendo do tipo e dimensão da instalação, assim as rotinas
de manutenção deverão ser adaptadas à instalação específica.
Deverão também ser consideradas as indicações dos fabricantes
dos diversos equipamentos que constituem a instalação frigorífica.
No entanto genericamente apresentam-se de seguida um resu-
mo das principais rotinas tipo a considerar para uma instalação
frigorífica do tipo médio (50 a 300 kW de potência frigorífica ins-
talada).
Semanalmente
1. Verificar as pressões de funcionamento, nos manómetros dos
compressores, a pressão de aspiração (baixa) e a pressão de
Condensação (alta) das centrais frigoríficas ou compressores
individuais;
2. Verificar as regulações das pressões de condensação e vapo-
ração nos pressóstatos de alta e baixa;
3. Verificar o nível de óleo nos compressores. Se estiver baixo,
deixe o compressor funcionar continuamente a carga total
durante 3 a 4 horas, verificando o nível de óleo a cada 30 min.
Se o nível se mantiver baixo, adicione óleo;
4. Observar a pressão do óleo. A leitura no manómetro do óleo
deverá ser de aproximadamente 140 a 240 kPa superior à lei-
tura do manómetro da aspiração;
5. Verificar o estado dos filtros de óleo e das linhas de líquido e
de aspiração. Limpe ou substitua os filtros, se necessário;
6. Verificar as condições gerais de funcionamento, como as
pressões de funcionamento (alta e baixa) do sistema;
7. Verificar o estado dos visores de líquido do Fluido Frigorigé-
nio, nomeadamente, grau de humidade, existência de impure-
zas, existência de bolhas de ar no circuito;
Figura 3 – Manómetros de alta Figura 4 – Pressóstato de alta
e baixa pressão. e baixa pressão.

Figura 5 – Visor de nível de óleo Figura 6 – Compressores frigoríficos
de compressor. de central.
8. Inspecção visual a todo o sistema, nomeadamente centrais
frigoríficas, tubagens, condensadores frigoríficos e sistema
de esgoto de condensados
Mensalmente
1. Lubrificar os rolamentos dos ventiladores e do motor confor-
me necessário (se aplicável). Obtenha e siga as especifica-
ções de lubrificantes do fabricante bem como as suas instru-
ções sobre rolamentos;
2. Deverá verificar a tensão e o alinhamento da correia dos ven-
tiladores (se aplicável);
3. Apertar todas as polias dos ventiladores (se aplicável). Se se
verificar estarem frouxas verifique o alinhamento antes de
apertar;
4. Verificar o condensador. No caso dos condensadores a ar,
deve ser verificado o estado da serpentina do condensador
(alhetado) e deve ser limpo, se necessário. Já no caso dos
condensadores a água, deverá ser verificada a água da torre
de arrefecimento; se tiver algas ou incrustações é necessário
tratar a água e limpar o filtro da torre.
Figura 7 – Ventiladores de evaporador. Figura 8 – Condensadores frigoríficos
(alhetado).
Trimestralmente
1. Verificar a possibilidade de existência de fugas de Fluido Fri-
gorígeneo na instalação, através de detector de fugas. Verifi-
car especialmente na sala de máquinas e em toda a tubagem
da instalação;
2. Verificar o estado dos tabuleiros de esgoto de condensados
bem como toda a rede de esgoto de condensados.
Dossier
Figura 9 – Traçado de tubagem. Figura 10 – Tubagem de esgoto
de condensados.
Anualmente
1. Drenar todos os circuitos do sistema de água de condensa-
ção (se aplicável). Inspeccionar as tubagens do condensador
e limpar quaisquer incrustações ou lamas dos tubos do con-
densador;
2. No caso de existência de torre de arrefecimento ou de um
condensador evaporativo, deverão ser lavadas as bombas e o
depósito do tanque inferior. Remover todo o tipo de ferrugem
ou corrosão das superfícies metálicas e pintá-las de novo;
3. Inspeccionar os rolamentos dos ventiladores (se aplicável) de
modo a detectar um possível desgaste destes. Verificar os ei-
xos quanto a um ajustamento correcto de folga longitudinal;
4. Substituir as correias de ventilador gastas ou esgarçadas;
5. Limpar todos os filtros da instalação frigorífica. Substituir car-
tuchos dos filtros se forem de substituição;
6. Verificar o estado geral das tubagens;
7. Verificar o estado geral dos isolamentos;
8. Verificar o estado dos condutores eléctricos de todos os
interruptores, comutadores, relés, motores de arranque e
controles.
Figura 11 – Condensador evaporativo. Figura 12 – Isolamento de tubagem
frigorífica.
Operações de manutenção específica com paragem
da instalação
Numa instalação frigorífica típica, periodicamente pode ser
necessário parar a instalação (ainda que na maior parte dos ca-
sos apenas parcialmente) de modo a proceder-se a operações
necessárias à manutenção do sistema. Na preparação destas
paragens é aconselhável esvaziar com bomba o sistema e fechar
MANUTENÇÃO · 39
Dossier
a restante carga de Fluido Frigorigénio no condensador ou no de-
pósito de líquido, reduzindo deste modo a hipótese de parte do
Fluido Frigorigénio se poder perder devido a uma fuga no lado de
baixa pressão do sistema e, no caso de um compressor aberto,
do Fluido Frigorigénio se poder perder por uma fuga através do
selo de vedação.
Apresentam-se de seguida algumas operações típicas que é
necessário realizar com frequência neste tipo de instalações.
Apresentam-se ainda os principais procedimentos destas ope-
rações.
Carga de Fluido Frigorigénio
Por vezes, é necessário adicionar Fluido Frigorigénio ao sistema,
e isto pode ser feito adicionando o Fluido Frigorigénio no estado
gasoso ao sistema, através da abertura da sede da válvula de as-
piração do compressor. Este procedimento é relativamente lento;
como tal, apenas é utilizado para adicionar pequenas quantidades
de Fluido Frigorigénio de modo a completar a carga.
A válvula de aspiração do compressor é colocada na sede e uma
linha de carregamento é ligada à abertura da mesma. Abre-se en-
tão a válvula no cilindro, fazendo com que o Fluido Frigorigénio es-
cape através da ligação arrastando consigo o ar existente na linha
de carga. Após isso fecha-se a ligação.
Liga-se o compressor e a válvula de aspiração é levantada da
sua sede. Com o cilindro de Fluido Frigorigénio na posição verti-
cal, abre-se a sua válvula de passagem, como a pressão de aspi-
ração é inferior à pressão do cilindro, passa gás do cilindro para
o sistema.
Quando o visor na linha de líquido deixar de mostrar evidência
de gás no líquido, assenta-se na sede a válvula de aspiração do
compressor, fecha-se a válvula do cilindro e remove-se a linha de
carga. Coloca-se então de novo o bujão na abertura da sede da
válvula de aspiração
Remoção de Fluido Frigorigénio
Outra situação que pode ser comum é a necessidade de fazer
uma remoção parcial de Fluido Frigorígeneo do sistema. Tal pode
acontecer quando existe carga excessiva, o que leva à necessida-
de de remover Fluido Frigorigénio do sistema para reduzir as altas
pressões e temperaturas de condensação.
Este excesso de carga remove-se ligando um cilindro vazio ou
parcialmente cheio à válvula de carregamento da linha de líquido,
purgando a linha antes de se apertar a ligação.
Com o sistema em operação abrem-se as válvulas de carrega-
mentos e do cilindro de modo a permitir que o Fluido Frigorigénio
passe para o cilindro.
Quando a pressão de condensação voltar ao seu normal,
fecham-se as válvulas e remove-se a ligação provisória referida
acima.
Carga de óleo ao compressor
Como certa quantidade de óleo pode ficar retida no circuito fri-
gorífico, pode ser necessário repor os níveis de óleo, de modo a
evitar o desgaste prematuro do equipamento. Uma regra empírica
diz que quando se carrega o sistema é comum adicionar cerca de
0,5 kg óleo por cada 5 kg de Fluido Frigorigénio.
40 · MANUTENÇÃO
Para adicionar óleo deverá bombear o óleo para o Carter do
compressor quando o sistema se encontra em operação. Para isso
liga-se uma bomba manual de óleo à válvula de carregamento de
óleo do Carter do compressor. Accione a bomba até aparecer óleo
na ligação e, nessa altura, aperte-a. Abra a válvula de carregamen-
to do Carter e bombeie óleo suficiente para elevar o nível do visor
até ao especificado pelo fabricante, para concluir feche a válvula
de carregamento do óleo e remova o equipamento utilizado para
a adição de óleo. A vantagem deste método é poder estabelecer o
nível de óleo de operação real.
Remoção de óleo em excesso
Tal como no caso do Fluido Frigorigénio, por vezes também é
necessário remover óleo que possa estar em excesso, e como a
válvula de carregamento de óleo dos compressores fica situada
abaixo do nível de óleo do Carter, pode ser utilizada para remover
óleo. Para isso deve esvaziar o sistema pela bomba. De segui-
da ligue um tubo flexível à válvula de carregamento de óleo, abra
a válvula lentamente deixando o óleo passar para um recipiente
conveniente. Quando retirar óleo suficiente, feche bem a válvu-
la de carregamento e accione o compressor. O nível de óleo do
compressor devera ser então examinado periodicamente durante
algumas horas para haver certeza de que o nível de óleo é o cor-
recto de operação.
Deverá ser tomada especial atenção, pois o óleo removido pelo
Carter do compressor contém geralmente algum Fluido Frigori-
génio, provocado pelo alívio da pressão que faz com que o Fluido
Frigorigénio entre em ebulição no óleo causando a produção de
uma quantidade considerável de espuma. Deste modo o recipiente
usado para recolher o óleo deve ter em atenção espaço tanto para
o óleo como para a espuma.
Reinicio após o período de paragem
Após a paragem é necessário reiniciar o sistema. Depois de se
ter a certeza de não existem fugas nas zonas intervencionadas e
após se ter procedido ao vácuo e carga da zona, a instalação tem
que ser colocada de novo em funcionamento.
A primeira etapa passa por assentar as válvulas de aspiração e
de descarga do compressor nas respectivas sedes e abrir a válvula
de passagem da linha de líquido, permitindo assim a entrada de
líquido no sistema. Se a válvula de solenóide estiver aberta manual-
mente, deverá ser colocada de novo em controlo automático. Após
estas operações deverá ser feiro o arranque do sistema. Deverão
ser verificados os visores de óleo e Fluido Frigorigénio do compres-
sor, de modo a garantir que o sistema tem o nível correcto de am-
bos os fluidos. Por fim deverá ser reajustado o sistema de controlo
da instalação.
Planos de Manutenção Preventiva
Apresentam-se de seguida alguns exemplos de Planos de
Manutenção Preventiva referentes a equipamentos de Refrige-
ração, comummente utilizados em instalações típicas de refri-
geração. Estes planos são apenas um resumo dos principais
componentes e operações que podemos ter numa instalação
frigorífica.
 Dossier

Compressores Alternativos
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar Pressões e temperaturas de aspiração e de descarga X X
Verificar manómetros e termómetros X
Verificar nível de óleo no Carter X
Verificar Pressão do óleo X X
Verificar Temperatura do óleo X
Verificar estado do óleo, como por exemplo a sua cor, limpeza, etc. X
Mudar o óleo X
Limpar os Filtros do óleo X X
Verificar a actuação do pressostato diferencial de óleo X
Procurar Fugas de óleo onde a sua ocorrência é possível X
Verificar o Separador de óleo e a sua válvula do flutuador X
Verificar a existência de Fugas de Fluído Frigorigénio X
Verificar os Bucins X X

Compressores Alternativos
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar as resistências eléctricas de aquecimento do Carter X
Verificar a ocorrência de condensação no Carter X
Verificar o Funcionamento dos pressóstatos em alta e baixa pressão X
Verificar todas as válvulas de passagem X X
Verificar e limpar todos os filtros da linha de aspiração ou de outros locais X X X
Verificar as tubagens, suas uniões e estado dos isolamentos X X
Verificar o sistema de arranque em Vazio e de controlo de capacidade X
Verificar o estado e o funcionamento dos contadores horários de funcionamento X
Verificar o estado e tensão das correias de transmissão e se necessário ajusta-las X X

Compressores Alternativos
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar o Alinhamento entre motores e compressores X
Verificar o acoplamento entre Veios X
Verificar existência de Vibrações X
Verificar fixes das máquinas, suas fixações, parafusos, porcas X X
Procurar ruídos anormais ou incomuns X X
Verificar as válvulas de aspiração e de descarga, um ou outro pistão, as chumaceiras e a
X
cambota

Condensadores a Ar
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar o estado de limpeza das serpentinas e alhetas X X
Verificar e corrigir possíveis amolgadelas nas alhetas X X
Limpar cuidadosamente o bloco de serpentinas X X
Verificar o estado do chassis e sua caixa metálica: Limpar, pintar e retocar X
Pesquisar possíveis fugas de fluido Frigorigénio X
Verificar os rolamentos dos ventiladores, e suas folgas X X
Lubrificar Rolamentos X
Verificar Fixação, suportes e possíveis empenamentos nos veios dos ventiladores X X
Verificar correias de transmissão e tambores (se for o caso) X X

Sistemas de Condensação ou Evaporação Multitubulares

Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar tubos (da água) X
Verificar espelhos X
Verificar tampos, espelhos e juntas X
Verificar bojões e seu grau de corrosão (caso existam) X
Pesquisar possíveis fugas (perdas) de água X
Pesquisar possíveis fugas de fluido Frigorigénio X X
Verificar o Caudal de água X
Verificar o Estado da água X
Verificar os controlos do caudal de água X
Verificar as temperaturas de entrada e de saída de água X X
Verificar Válvulas de Passagem X X
Verificar as fundações, fixações, parafusos, porcas, etc. X X
Verificar estado de conservação e aspecto geral exterior X

MANUTENÇÃO · 41
Dossier

Condensadores Evaporativos
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar as chumaceiras dos ventiladores X
Verificar o sentido de rotação dos ventiladores X X
Verificar o alinhamento dos veios dos ventiladores X X
Verificar chumaceiras dos motores X
Verificar correias e tambores X
Lubrificar todas as chumaceiras X
Verificar estado dos chuveiros X
Verificar o sistema de alimentação de água X
Verificar Válvula do flutuador X X
Verificar a eficiência do controlo de nível de água no tanque X X
Verificar a descarga do “tubo ladrão” X
Verificar válvulas de passagem X
Verificar os filtros X
Verificar as tubagens X X X

Condensadores Evaporativos
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar as bombas de circulação de água e se necessário lubrificá-las X X
Substituir peças que se verifiquem necessárias nas bombas de água (incluindo a bomba de
X
reserva)
Vazar completamente, e limpar o tanque X
Verificar o estado das chicanas de permuta X X
Verificar o estado do separador eliminador de gotas X X
Verificar a existência de vibrações X X X
Verificar fixações X
Verificar a admissão de água e as suas temperaturas de entrada e saída X
Verificar o funcionamento do sistema de tratamento de água X X
Analisar a água X
Verificar o estado das tubagens, deposição de algas e incrustações X

Condensadores Evaporativos
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar o estado de funcionamento da válvula de drenagem X
Verificar o estado de toda a chaparia e perfilados metálicos, limpar e beneficiar com pintura
X
ou revestimento adequado
Verificar estado das serpentinas X
Pesquisar fugas de fluido Frigorigénio X
Purgar se necessário X

Evaporadores a Ar
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar as temperaturas de entrada e saída do ar X X
Verificar a pressão de Evaporação X
Pesquisar fugas de fluido Frigorigénio X
Verificar o estado da caixa envolvente exterior do evaporador e do seu tabuleiro de recolha
X
das águas de descongelação
Verificar os suportes e as suspensões de cada unidade X X X
Verificar o bloco de serpentinas, espelhos, curvas, alhetasr X X X
Verificar os ventiladores e seus suportes X X
Verificar o escoamento dos tabuleiros de recolha de condensados X X

Tubagens e seus componentes

Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Pesquisar Fugas X
Verificar todas as juntas, soldaduras e flanges X X
Verificar todas as válvulas de passagem e outros dispositivos X X X
Verificar se todos os capacetes (das válvulas que os deveriam possuir) se encontram
X X X
colocados e bem apertados
Verificar poleias, braçadeiras e outros suportes existentes X X
Verificar as pinturas de identificação de fluidos X
Verificar indícios de ferrugem, corrosão ou amolgadelas X X
Verificar o estado geral do isolamento X X X

42 · MANUTENÇÃO
 Dossier

Generalidades - Sistema e Instalação Frigorifica

Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar Carga de Fluido Frigorigénio X X X
Pesquisar fugas de Fluido Frigorigénio, de óleo ou água X
Verificar todos os filtros secadores X
Verificas a presença de ar ou gases não condensáveis e purgá-los X
Verificar todos os visores (quer os de nível quer os de caudais) X
Verificar a frenagem de óleo nos pontos críticos (só para instalações de NH3) X
Verificar o sistema de retorno de óleo e seu aquecimento X
Verificar as tomadas para leitura de manómetros ou termómetros X X
Verificar válvulas de segurança e discos de ruptura X X
Verificar todos os equipamentos de reserva existentes e a sua aptidão para entrada
X
em serviço
Verificar todos os circuitos dispondo de “by-pass” X X X
Verificar o estado de todos os recipientes sob pressão, separadores e arrefecedores
X X
intermédios

Generalidades - Sistema e Instalação Frigorifica

Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar periodicidade legal para renovação de provas de pressão X
Verificar eficiência da ventilação das salas (onde exista) X
Verificar o estado da iluminação em todos os espaços X X

Reservatório de líquido
Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar o estado do visor X X
Verificar as válvulas de segurança e disco de ruptura X X
Verificar e controlar o nível do fluido X X
Verificar o estado geral exterior X

Espaços Frigoríficos (Câmaras, Túneis, Salas)

Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Pesquisar eventuais estrados nos isolamentos X X
Verificar estado dos pavimentos X X
Medir a temperatura do ar ambiente X
Verificar o estado dos rodapés e, em geral, das ligações pavimento-paredes X X
Verificar o escoamento de águas dos pavimentos X
Verificar o funcionamento das resistências de aquecimento nas tubagens de esgoto
X
das águas de descongelações
Verificar o sistema anti-congelação dos pavimentos de congelados (vazios sanitários,
X
resistências etc)
Verificar estado das borrachas de vedação ao longo do aro e da soleira
X
das portas

Espaços Frigoríficos (Câmaras, Túneis, Salas)

Periodicidade
Operação
Diária Semanal Mensal Semestral Anual 3 anos
Verificar o funcionamento das resistências de aquecimento de aros
X X
e soleiras
Verificar comando automático das portas, temporizador e seu intervalo
X
de actuação, etc.
Verificar os orifícios (ou válvulas) igualizadoras de pressão (caso existam) X X
Verificar estado geral da iluminação X X
Verificar o funcionamento e estado de conservação dos termóstatos X
Verificar todos os dispositivos de segurança X
Verificar o estado de corrosão de todas as partes metálicas X
Verificar, exteriormente, o estado dos telhados e dos revestimentos
X
de paredes
Verificar limpeza e conservação dos sótãos e/ou tectos falsos (caso existam) X X

Bibliografia
IAPA, “Recomendação sobre a manutenção em instalações Frigorificas”, Outubro de 1984
Trane, “Refrigeração com Compressores Alternativos”

MANUTENÇÃO · 43

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