Toaz - Info Transportadores Vibratorios PR

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Maquinaria Industrial I Página 1

TRASPORTADORES VIBRATORIOS
CURSO : MAQUINARIA INDUSTRIAL I
TEMA :
TRANSPORTADORES VIBRATORIOS
DOCENTE :
ING. TELLO RODRIGUEZ
ESTUDIANTES :
CESPEDES GUEVARA JOAQUIN
MORE PEREZ KEVIN
MARRUFO DELGADO AREVALO
Lambayeque, Junio del 2014

TRANSPORTES VIBRATORIOS
I. INTRODUCCION
A medida que avanza los años la tecnología se va desarrollando aún más,

los transportes vibratorios no se han retrasado en ese concepto, cada día se
perfeccionan más y se van desarrollando nuevos modelos y aplicaciones
para el uso industrial en particular, hoy los tenemos en varios modelos con
diferentes usos y especificaciones.
Los requerimientos de la industria primaria (minerales no metálicos,

gravilla, arena, carbón, mineral, etc.) han influenciado a los transportes
vibratorios.
Las maquinas vibratorias deben estar diseñadas para servicios rigurosos y
hasta a menudo severos. Adicionalmente, deben lograr promedios de
alimentación muy altos mientras se brinda seguridad máxima y resistencia
al desgaste en la operación.
Los transportadores son máquinas de diseño horizontal, vertical o en

pendiente que se usan para el trasporte continuo de materiales en una
trayectoria determinada, hasta el punto final o de descarga.
Los trasportadores vibratorios pertenecen a la clase transportadores

movedizos, la carga se desplaza mediante las oscilaciones del elemento
portador de carga este desplazamiento inclinado únicamente se realiza bajo
un ángulo en dirección de las oscilaciones de la carga, las cargas por lo
general son de polvo, tóxicos, químicamente agresivas, calientes, que en
conclusión estos tipos de trasportadores so son usados para cargas con
gran peso , sin embargo son muy utilizados en el proceso de selección.

Los transportadores vibratorios: Son máquinas de transporte continuo con

el órgano de tracción rígido que se emplean para la manipulación de
materiales a granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este
equipo está diseñado para la transportación por medio de vibración
Transportador para escoria de oxicorte en una manufactura de acero, en la

sección de corte de chapas gruesas.
II. Principio de Funcionamiento:
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una

unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la bandeja y
mantener el sistema en funcionamiento con un mínimo consumo de
energía debido a la acción de las hojas de resorte. Las unidades motrices, se
pueden clasificar en dos grupos: mecánicas, que transmiten el movimiento
de la bandeja mediante un sistema de biela y excéntrica y
electromagnéticas que producen el movimiento de la bandeja por medio de
un electroimán que funciona a la frecuencia de la red eléctrica.
Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios que son accionados en
forma inercial mediante un sistema de contrapesos rotatorios que originan
la fuerza necesaria para mover la bandeja.

Estos dispositivos son usados principalmente en la industria de la

manufactura específicamente en el área de ensamble, donde se requieren
piezas en un lapso de tiempo determinado, además de que muchas de
estas piezas necesitan ser orientadas durante su desplazamiento hasta el
destino final en el mayor número de casos, como en el de tornillos o de
algunas piezas pequeñas como chips; donde se utilizan tazones vibratorios
alimentadores, en los cuales la vibraciones son provocadas por un
electroimán.
Los vibradores del tipo más perfecto son del tipo electromagnético que
sirven como generador de oscilaciones armónicas. Estos no experimentan
frote ni piezas de rápido desgaste, permiten efectuar la regulación sin cesar
el trabajo de la instalación, la conexión de varios vibradores, en paralelo
para un objeto crea la directividad lineal de las oscilaciones.
Las grandes ventajas de los transportadores vibratorios reciben en el poco

desgaste del elemento portador (tubo o canalón), incluso al trasportar
cargas abrasivas; la construcción relativamente sencilla de la maquina; la
posibilidad de carga y descarga intermedias; el pequeño consumo de
energía a un trabajo de
Régimen.

III. PRINCIPALES PARTES CONPONENTES:
 ESTRUCTURA
Las soluciones estructurales de un transportador vibratorio son de

fácil diseño, solo debemos tener en cuenta a la hora de diseñar los
mismos las cargas, capacidades y entorno de trabajo.
La estructura se construye robusta con perfiles conformados en
caliente, de vigas sección C, I o T, debido esto principalmente a las
acciones de los mecanismos vibrantes.
 UNIDAD MOTRIZ
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe

una unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la
bandeja y mantener el sistema en funcionamiento con un mínimo
consumo de energía debido a la acción de las hojas de resorte.
Estas unidades motrices, se pueden clasificar en dos grupos:

mecánicas, que transmiten el movimiento de la bandeja mediante
un sistema de biela y excéntrica y electromagnéticas que producen
el movimiento de la bandeja por medio de un electroimán que
funciona a la frecuencia de la red eléctrica.
Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios que son
accionados en forma inercial mediante un sistema de contrapesos
rotatorios que originan la fuerza necesaria para mover la bandeja
 BANDEJA
Es una canoa generalmente metálica de sección rectangular,

trapezoidal u otra, que oscila a una frecuencia y amplitud
determinadas, es la encargada de trasladar el producto desde su
sector de alimentación al de descarga.

La Bandeja, además soporta los diferentes accesorios que puede
tener el equipo vibratorio (Harneros, compuertas etc.)
 HOJAS DE RESORTE
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, la

bandeja va soportada en un conjunto de elementos elásticos que
están diseñados de modo que su frecuencia natural de vibrar o
frecuencia de resonancia sea la frecuencia de oscilación del sistema.
Con ello se obtiene que su acción elástica mantenga el sistema en
movimiento, debido a que la energía de vibración es
alternativamente almacenada y liberada
Las hojas de resorte son fabricadas de un material compuesto de

altísima resistencia y calidad, que asegura su vida útil por muchos
años.
IV. PRINCIPALES CARACTERISTICAS
 DISEÑO: Opción de diseño Heavy Duty con capacidad de absorción

de explosiones
 RESISTENCIA: Muy alta resistencia a la abrasión.
 TEMPERATURA DE TRABAJO: Pueden transportar materiales a altas

temperaturas
 Todos los transportadores oscilantes transmiten vibración a sus
estructuras de transporte
 Muchos tipos de operaciones de proceso se pueden llevar acabo en
los transportadores vibratorios porque sus artesas de movimiento
se pueden modificar con mucha facilidad
 Primero con independientes de los trabajadores, es decir, se pueden
colocar entre maquinas o edificios y el material colocando en un
extremo llegara al otro sin intervención humana
 Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo

V. PRINCIPIOS DE VIBRACION
 Vibración por motor para aplicaciones continuas como transporte,

distribución y glaseado.
 Vibración electromagnética con ajuste infinito de la carrera del
vibrador entre cero y el máximo y con gran rapidez de respuesta de
arranque y parada.
 Vibración por resonancia que presenta las mismas ventajas que la
vibración por motor, pero requiere menos energía y, por
consiguiente, permite un motor más pequeño.
Vibración por motor para una cribadora
VI. TIPOS DE TRANPORTADORES VIBRATORIOS:
Se clasifican según su accionamiento, según su posición, según la capacidad

de carga, según la aplicación.
Primeramente hablaremos de los trasportadores vibratorios según su
accionamiento tenemos:
 ELECTROMECANICOS
 ELECTROMAGNETICOS
 CELULAS VIBRATORIAS

A. SEGÚN SU ACCIONAMIENTO
ELECTROMECANICOS
Según su accionamiento se pueden arrancar mediante un accionamiento directo o un

accionamiento progresivo.
El accionamiento directo Consiste básicamente en un eje excéntrico y biela motriz,

con una conexión semi rígida entre la biela y la bandeja del transportador, por medio
de un «silent blocks». La biela tira de, o empuja constantemente a la bandeja sin que
haya desfase entre ambas
El accionamiento progresivo consiste en la suministración de los restantes

Transportadores Vibrantes. Se diferencia del anterior en el empleo de acoplamiento
flexible en la unión; biela - bandeja. Este acoplamiento, formado por varios polímeros,
permite el desplazamiento de la bandeja respecto a la biela, durante las arrancadas y
paradas. De esta manera se reduce la potencia necesaria para la puesta en movimiento
de la bandeja, al actuar el polímero como un embrague, y se obtienen unas paradas
instantáneas, al actuar como un freno, absorbiendo la energía acumulada en la
bandeja. (Desde 500 hasta 3500 VPM).
Trasporte vibratorio por accionamiento Directo
ELECTROMAGNETICOS
Los tazones vibratorios son ampliamente utilizados para la orientación y ensamble de

pequeñas partes. El mecanismo vibratorio de este tazón está basado en un excitador
electromagnético.

La simplicidad del electroimán lo hace un excitado vibratorio muy atractivo, además
tiene el beneficio de que no hay contacto físico entre sus principales elementos, por lo
tanto no hay rodamientos u otros elementos que lubricar o mantener.
El principio de funcionamiento de este tipo de transportes es el de inducción

magnética como el de los trasformadores.
Accionamientos vibratorios electromagnéticos VIMAG acoplados a

alimentadores del tipo ELMAVI.
CELULAS VIBRATORIAS
Estos accionamientos, son proyectados para el movimiento de equipos pesados, donde

se tornan indeseables los batimientos laterales cuando se pasa por el punto de
resonancia. La sincronización es mecánica, pudiendo ser interna, por engranajes, o
externa, a través de cajas angulares de transmisión
Célula vibratoria con sincronismo por engranajes del tipo E-4600

B.SEGUN SU POSICION
 TRANSPORTADOR VIBRATORIOS VERTICAL O ELEVADORES VIBRATORIOS

 TRASPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES
 TRASPORTADORES VIBRATORIOS INCLINADOS
TRASPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL O ELEVADORES VIBRATORIOS
Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales dirigidas Para

transportar material en dirección vertical hacia arriba a través de una chimenea
cerrada o abierta.
Este tipo de trasportadores es muy saltante a golpe de vista su parte principal la

chimenea de trasportes la cual como mencionamos puede ser abierta o cerrada.
La chimenea de transporte no contiene partes móviles, por lo que no necesita

mantención o reemplazo. Además, este sistema permite el transporte de materiales a
altas temperaturas (hasta 350 °C) como puede ser arena de fundición.
Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más cuando

montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta 6 m3/h. Pueden ser:
cerrados o abiertos, con pistas dobles para calentamiento o enfriamiento del material
elevado.

Trasportador vertical de chimenea abierta
Trasportador para elevación de 8 metros de altura
El sistema de accionamiento de este tipo de trasportadores es por moto vibrador,

posicionado en la parte superior o inferior, permite una grande durabilidad y
manutención bajísima.
Simples.
Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo recomendado

principalmente en una pequeña área, donde se exige un largo recorrido de transporte
para procesar térmicamente los materiales conducidos.
Los principales beneficios son:
 Bajo costo operacional.
 Alta disponibilidad.
 Larga vida útil.
 Buena relación costo/beneficio.
 Sin costos adicionales por contención de polvo.

 Tamaño pequeño.
 permite el manejo de material a altas temperaturas (<350°C).
Este tipo de transportadores es muy usado en las industrias como en la alimenticia,

química, siderúrgica, aridos.etc
TRASPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES
Este tipo de trasportadores transportan horizontalmente material a través de

vibraciones dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en una bandeja,
montada sobre elementos elásticos. La bandeja se acciona por un grupo motor, dotado
de una biela elástica que provoca vibraciones mecánicas unidireccionales. El
funcionamiento de estos equipos vibrantes radica en la consecución de una frecuencia
común entre el sistema elástico y el accionamiento del conjunto.
Su construcción es robusta y de gran resistencia. Las propiedades precisas de los

transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las condiciones de operación
particulares del proyecto.

Su accionamiento está formado por un eje vibrador cuya excéntrica define la amplitud
de oscilación del conjunto. La transmisión entre el motor y el eje vibrador se realiza
por correa.
Las partes principales de este tipo de transportadores son
EL SISTEMA ELÁSTICO este sistema sirve de apoyo está formado por una serie de
muelles que sustentan la bandeja de transporte.

EL GRUPO MOTOR consta de un cigüeñal provisto de una o varias bielas elásticas,
accionado por un motor eléctrico mediante correas trapezoidales.
CONTRAPESO DINÁMICO, sirve para compensar las cargas, permitiendo así la

instalación del transportador de forma directa en el suelo.
El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deberá incorporar una
estructura portante capaz de absorber los esfuerzos dinámicos transmitidos, o
preferiblemente puede ser instalado sobre una masa de reacción aislada y apoyada,
generalmente un bloque de hormigón, reduciendo así el nivel de los esfuerzos
dinámicos transmitidos.
TRASPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO
Este tipo de transportadores es una variante de los trasportadores vibratorios

horizontales bajo un ángulo de inclinación.
El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en la

transportación de piezas pequeñas especialmente en la industria de la manufactura
donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera periódica para su ensamble
con otras partes.
En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las vibraciones

del plano inclinado, además de otros factores externos. Para entender bien las fuerzas
que afectan el comportamiento de la masa es necesario recurrir al diagrama de cuerpo
libre de la masa sobre el plano inclinado.

En este grupo de los transportadores vibratorios inclinado se encuentran los

trasportadores tubulares los cuales son accionados por vibradores electromecánicos
son empleados principalmente para el transporte o dosificación de materiales a granel,
venciendo distancias de hasta 7m o más cuando combinados en grupos, formando
líneas de transporte. Pueden funcionar en régimen constante, temporal o intermitente
de acuerdo con las necesidades, transportando sobre todo aquellos materiales con alta
concentración de partículas finas o en polvo.
Normalmente se desea eliminar la propagación de estas partículas, recomendándose

así la construcción cerrada y sellada del tubo.
Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un determinado ángulo

de inclinación, producidas por los vibradores, activando el producto a ser transportado
en el tubo por medio de micro saltos. Estos saltos producen un movimiento suave, no
ocurriendo excesiva abrasión.
La oscilación del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a 10mm y la

velocidad de transporte varía entre 25 y 30cm/s. La velocidad de transporte puede ser
regulada mediante la conveniente colocación de masas inerciales de los vibradores
Trasportador vibratorio tubular también esta presenta en la industria alimenticia

C. SEGÚN SU CARGA:
Según su carga se clasifican en
PARA CARGA LIGERA
Estos tipos de transportadores son de construcción sencilla pues constan de una

bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que llevan incorporados varios
grupos resonantes y entre ellos el grupo motor. Se utilizan para el transporte de
materiales ligeros, desde un caudal pequeño hasta un máximo de unas 15 toneladas
por hora
Su campo de aplicación es muy diverso abarcando desde fábricas de productos

químicos, cemento, material refractario, hasta talleres mecánicos en los que se utiliza
este sistema para el transporte de algunos tipos de viruta de máquina herramienta.
Trasportador para carga ligera en la industria alimenticia

PARA CARGA MEDIA
Este tipo de trasportadores se encuentran en la industria en general, su rudeza de

trabajo es media por la cual estos son diseñado para llevar cargas de peso medio.
Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las aplicaciones de

estos transportes son parecidas a las de los de carga ligera estando capacitados para
transportar materiales más pesados y caudales superiores
PARA CARGA PESADA
Este tipo de trasportadores tienden a hacer trabajos duros al trasporte de materiales

en su composición rudimentarios y altas temperaturas de trabajo.
Este tipo de transportadores están especialmente capacitados para llevar a cabo los
trabajos más duros, bajo condiciones extremas tales como abrasión, choque o cargas
importantes.
Estos aparatos de un diseño robusto, proporcionan un servicio libre de problemas,

aún bajo las condiciones más adversas, facilitando altas capacidades y funcionamiento
libre de mantenimiento. Su robustez permite que se puedan transportar materiales de
gran tamaño, llegando a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los
sectores de aplicación son muy variados: fundiciones, acerías, centrales de
incineración de residuos urbanos, canteras, minas.

Trasportador de residuos de cenizas en una central térmica
TRASPORTADOR VIBRATORIO PARA CARGA PESADA UTILIZADO EN LA INDUSTRIA DE

LA MANUFACTURA

D. SEGÚN SU APLICACIÓN
Según la aplicación los trasportadores vibratorios pueden en contarse en el campo de

los cribadores, en el dosado, en la moledura pulida en la fundición, etc.
En el área del cribado tenemos muchas industrias que utilizan este tipo de
transportadores vibratorios justo su función principal es separar y clasificar el
elemento entrante en la maquina así clasificándola para posteriormente su venta.
Muchas industrias arroceras, de café. En general alimenticias utilizan estos

trasportadores vibratorios.
Separar materiales a granel es un arte antiguo. Prueba de ello es la "urupemba" de los

indígenas, una especie de enrejado de fibras para separar granos en la cocina.
Sin embargo, no es necesario utilizar hoy un equipo semejante. Cribadoras vibratorias,

son alternativas modernas y rápidas para la ejecución de las más variadas tareas de
cribado sea por clasificación, control, limpieza. etc.
En el área de selección de la industria de la fabricación del cemento

Cribadora oscilante para la selección de granos de café despulpado
Para el área de cribado estas máquinas se clasifican en:
 ROTOPEN
 VIBRAMESH
 TURBOPEN
 VELOPEN
 SEPARAPEN
a) Rotopen:
Para capacidades pequeñas y medianas, vía líquida o seca se utilizan este tipo de
cribas.

Cribadora universal del tipo ROTOPEN en acero inoxidable.
B) Velopen e Vibrapen:
Para capacidades medianas a grandes, se sugieren el empleo de modelos VELOPEN

(multiniveles hasta cinco clasificaciones), tamaños hasta 1400x3500 mm. Construidas
en acero carbono o inoxidable. Abiertas o cerradas y con extracción alternativa

Cribadoras del tipo VELOPEN para Línea de enfriamiento con enriadores del tipo
VIPROC, durante el embolso previo, para 32 t/h de azúcar refinado amorfo
C) Vibramesh:
Las cribadoras VIBRAMESH son una novedad en el campo del cribado tienen mallas de
0,1 mm. Apenas la tela es accionada por un sistema de batidores, movidos por moto
vibradores VIMOT de nuestra fabricación. Largo empleo, principalmente en la industria
de fertilizantes, para el cribado de materiales con tendencia a aglomeración.
Cribadora del tipo VIBRAMESH para clasificación de fertilizantes del tipo NPK
D) Turbopen:
Los modelos TURBOPEN son indicados para cribado extra fino en altas capacidades,
siendo utilizados en áreas de cribado bastante reducidas. Son utilizadas generalmente

en la industria alimenticia, para clasificación en hasta tres niveles o para cribado de
control.
Cribadora turbo rotativo del tipo TURBOPEN
E) Separapen:

Cribadora para scalping de arena de fundición y separación aerodinámica de finos del
tipo SEPARAPE
En el área del dosado para pequeñas cantidades de material que necesitan ser
transportadas con precisión, como por ejemplo en la alimentación de sistemas para
pesar, las dosificadoras vibratorias DOSATOR con una alternativa económica a las
roscas transportadoras
Dosificador vibratorio tipo DOSATOR 100 x 500 con tubo, base magnética BEM-08

En el área de la fundición Los procesos de fabricación de las piezas de fundición deben
ser ejecutados con la máxima minuciosidad, rendimiento y calidad, para garantizar de
esta manera, la satisfacción final.
Con la recepción del pedido del cliente, se pone en marcha el proceso interno para la
fabricación de las piezas de fundición.
Inicialmente es necesario realizar el estudio del sistema de alimentación y llenado de

las piezas, y construir los modelos y las cajas de machos. Se realizan estudios y
simulaciones de solidificación por ordenador, para garantizar la máxima calidad de las
piezas a obtener.
La construcción de los modelos y cajas de machos, utillajes que se utilizan para la

fabricación de los moldes de arena, donde una vez vertido el caldo líquido de acero y
solidificado, se obtienen las piezas fundidas solicitadas por el cliente, es subcontratada
a modelistas homologados.

Máquina Cribadora de arena para fundición Webac Máquina de recuperación de

arena para fundición
Transporte y desmolde de bolos de fundición en transportadores pesados del tipo

REVITRAN
ZARANDAS VIBRATORIAS
La zaranda vibratoria se utiliza para filtrar los materiales después de la trituración

tiene varias capas de tamaño variable, capaz de cribar muchos ateriales de diferentes
tamaños.
Es ampliamente utilizada en los procesos de selección y clasificación de materiales en

la minería, construcción, trasporte, energía, químicos.

El principio de funcionamiento de las zarandas vibratorias también llamadas cribas

vibratorias se basa en el movimiento de una cinta triangular, el motor deja girar
rápidamente el bloque excéntrico, el cual consigue una gran fuerza centrífuga y luego
excita la caja de filtro al hacer un movimiento circular.
Por el nivel o niveles de las cajas pasan los materiales, en la cubierta inclinada hacen
moción de lanzamiento y se caen los más finos que el tamiz de esta forma se realiza la
clasificación.
Hay tres tipos de movimiento que pueden ser usados en las zarandas vibratorias estos
son:
 Circular
 Lineal
 Elíptico

MOVIMIENTO CIRCULAR
o Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme

o Patrón de vibración balanceado
o Diseño horizontal
o Trasporte rápido y de mayor fuerzas
o Vibradores colocados a cada lado de la canasta
o Recomendados en zarandas primarias para remover solidos gruesos
(scalper) o para arcillas tipo gumbo.
MOVIMIENTO LINEAL
o El movimiento lineal obtenido usando dos vibradores contra-rotativos.

o Patrón de Vibración Balanceado dinámicamente. La fuerza neta en la canasta es
cero excepto a lo largo de la línea que pasa por el centro de gravedad.
o Angulo de esta línea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en
relación a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de sólidos
máximo.

o Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos. Recomendadas para
todo tipo de operación que requiera el uso de mallas finas.
Diseñadas con inclinación inicial hasta 16º y entre uno y tres niveles de acuerdo a su
necesidad de cribado, las zarandas vibratorias permiten una excelente calidad
de clasificación a alta velocidad.
La vibración producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la

amplitud, es transmitida directamente al material lo que se traduce en menor
consumo de energía para la operación del equipo.
La zaranda vibratoria (criba) esta provista con un probado sistema de amortiguación

de la malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisión de
fuerzas dinámicas y limitan el movimiento de la estructura durante la operación y
prolongan su vida útil.
El sistema motriz diseñado para alta durabilidad proporciona una velocidad de

operación de 1000 RPM al eje excéntrico.
Las mallas fácilmente intercambiables son fabricadas en acero SAE 1020 con orificios
adecuados a la granulometría requerida por el cliente.

Aplicaciones:
Se utilizan ampliamente en la industria minera, metalúrgica y carbón para transferir

material arenoso o bulto, o material de envasado. En muchas situaciones, es un
componente muy importante de la maquinaria no estándar.

Las zarandas vibratorias se utilizan en procesos industriales de separación de

materiales en los sectores minero, construcción, fertilizantes, petróleos y otros en los
que se requieren tamaños granulométricos.
Los equipos están construidos sobre un robusto chasis único, que se traduce en
menores consumos de energía para la operación y una reducción de los esfuerzos
requeridos el movimiento del material
Dinámica de vibración
La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinámica de la vibración.
Aceleración

La mayoría de las zarandas operan con fuerzas G’s
Entre 2.5 a 5.0.
La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a la aceleración.
Las zarandas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G aplicada, pero, la
vida del equipo y de la malla es inversamente proporcional a la aceleración.
Frecuencia (RPM)
Los vibradores de las zarandas giran normalmente con RPM’s entre 1200 a 1800 a
60Hz.
La prolongación del golpe varía en forma inversa con los RPM.
Longitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda.
Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en

presencia de sólidos a baja RPM’s (Aumento del golpe prolongado), sin embargo, al
bajar la frecuencia genera que los lodos tienden a rebotar más alto que la altura delas
cortinas derramando algo de lodo en los costados
CARACTERÍSTICAS:
- Bajo requerimiento de mantenimiento.
- Elevada producción con bajo consumo de energía.
- Clasificación de todo tipo de material seco y húmedo.
- Ancho hasta 2.000 mm.
- Amplitud variable.
- Sistema de frenos laterales para evitar vibraciones residuales.
- Baja transmisión de vibraciones a la estructura de soporte.
Se pueden fabricar a solicitud del cliente en 2, 3 o 4 tendidos o niveles

La zaranda vibratoria (criba) está provista con un probado sistema de amortiguación

de la malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisión de
fuerzas dinámicas y limitan el movimiento de la estructura durante la operación y
prolongan su vida útil.
Zaranda vibratoria ampliamente usado para la pulverización y tamizado de materiales

en los siguientes campos: minerales, cantera, materiales de construcción, conserva de
agua y energía hidráulica, transporte, industria química, fundición, etc.
TIPOS:
A.- SEGÚN SU ACCIONAMIENTO:
Zarandas con Moto vibrador (Griba)
Se utilizan para la clasificación de productos sólidos. Cuentan con una serie de tamices
que le permiten obtener hasta cuatro productos de distinta granulometría.
 Montaje: colgado o apoyado
 Accionamiento: Mediante uno o dos moto vibradores Marca: Italvibras, de

origen italiano.
 Construcción: Cuerpo en chapa de hierro, pintado o con interior revestido en

INOX 304 o construida totalmente en Inox 304. De acuerdo a la aplicación
 Suspensión: Resortes o Fuelles neumáticos.

 Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiración para
polvos finos.
 También se puede suministrar con un sistema auto-limpiante para trabajos con

polvos finos que obstruyen las mallas y poder así maximizar su rendimiento
evitando paradas para limpieza.
Aplicaciones
Algunos ejemplos de aplicaciones.
Separación de materiales extraños de

Alimenticia
harinas.
Desempolvadores de comprimidos, tamizado

Farmacéutica
de drogas.
Plástica Separación de materiales extraños y pellets
Siderúrgica Clasificación de coque

Zarandas Electromagnéticas
Gracias a su versatilidad y robustez en la construcción libre de averías y excelentes

rendimientos.
Desde los modelos livianos hasta los modelos extra-pesados son aplicables en zarandas
y separadores de gran caudal.
Siendo de uso frecuente en los rubros alimenticios, químicos, mineros, etc.
De esta forma evitamos el mantenimiento de la unidad motriz debido a no tener
piezas mecánicas móviles tales como motores eléctricos, excéntricos, leva, engranajes,
correas y carecen totalmente de lubricación.
La selección de cada alimentador apropiado para su aplicación específica depende de

las características del material, el tonelaje y volumen, y la especialidad y/o aplicación
para cada proceso.

Pequeñas Zarandas Vibratorias
Diseñadas para realizar cualquier tipo de trabajo tales como: separadores,

clasificadores, desempolvadores, secadores, separación de lodos, para diversos
materiales y volúmenes, aplicando diversos valores de malla según la necesidad del
trabajo.
Estas unidades versátiles poseen varias ventajas, las cuáles no poseen otros equipos
separadores, primero nuestros equipos poseen controladores variables de vibración
logrando así una gama muy amplia en la velocidad de la separación. Segundo, a 3000
vibraciones por minuto son especialmente adaptables para separadores de materiales
muy finos. Tercero, la suavidad y tersura de la acción vibratoria permite la
manipulación de materiales delicados de fracturación.

Zarandas / Alimentador Vibratorio para trabajos pesados
Las posibilidades que se tienen sobre otros sistemas es mucho más amplia ya que la
versatilidad de nuestros equipos hace que se aplique a todas las industrias donde
exista un problema para separar, zarandear, secar, desempolvar; a todos se les puede
adaptar una malla o más, con una o más salidas de productos. Su frecuencia de
vibración es de 3000 por minuto y una pequeña amplitud favorece en que evita la
degradación del material, mejorando la separación o clasificación. Como todo el
movimiento se limita a las hojas de resorte, de esta forma no hay piezas mecánicas,
engranajes, correas, tornillos sin fin; no requiere lubricación ni mantenimiento
costoso.
Operaciones básicas:
Una operación de calibración de partículas altamente eficiente y la de controlar muy

exactamente la dosificación o velocidad de alimentación. El valor del flujo de corriente
sobre el canal en cualquiera de nuestros modelos se controla muy fácilmente desde un
mínimo a un máximo controlando toda la gama de valores. Este cambio instantáneo y
fácil sobre una gama amplia para corresponder a cualquier cambio en las
características de la alimentación asegura eficiencia máxima en todo momento.
La unidad dosificadora se compone de dos elementos principales: el generador de
vibración y un canal al cual se transmite la vibración.
Ellos pueden proveerse de diversos tipos: fondo plano, en V, en U, tubular; a los cuáles
se les agregan los tamices. Estos se determinan según la necesidad del producto, lo
mismo que los materiales constructivos. Muy resistentes e intercambiables, montados
sobre un marco rígido que los mantiene perfectamente tenzados.

ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES
LAS ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES FRIEDBURG
Se construyen en acero al carbono, con o sin placas anti-desgaste de aceros de alta

dureza o de aceros inoxidables, con uno, dos o tres pisos (decks) que soportan una
reja o malla filtrante cada uno; el accionamiento puede ser previsto con uno o dos
motores vibratorios o con un eje desbalanceado y un motor eléctrico convencional
externo.
Las ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES FRIEDBURG se aplican con éxito para

los más diversos materiales de distintas industrias; algunos ejemplos se listan a
continuación:
Industria:
Minería : ÁRIDOS
Fundición : SHAKE OUT Y TRANSPORTE DE PIEZAS Y CAJAS
AGROQUÍMICOS : SEPARACIÓN DE TERRONES DEL FERTILIZANTE
AGRARIA : LIMPIEZA DE CEREALES Y SEMILLAS
SIDERÚRGICA : CLASIFICACIÓN DE COQUE
PLÁSTICA : SEPARACIÓN DE PIEZAS EXTRAÑAS Y PELLETS FUERA

DE MEDIDA:
FRIGORÍFICA : SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE LAS AGUAS SERVIDAS
VIDRIO : CLASIFICACIÓN DE VIDRIO MOLIDO
CONSTRUCCIÓN : CLASIFICACIÓN DE DEMOLICIÓN DE MAMPOSTERÍA MOLIDA
ALIMENTO PARA MASCOTAS SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS GRUESAS DE LA MEZCLA

Zaranda vibratoria para fertilizantes
Zaranda vibratoria para áridos de 1300 x 5000
Separador Giro – Vibratorio

(Tamiz Vibratorio Circular)

Zaranda circular
Ideal para separar sólidos de líquidos y para clasificar materiales granulados o polvos,
con tejidos metálicos inoxidables desde malla número 2 hasta malla número 400(en
líquidos). Se fabrican en 750, 1000, 1200 y 1500 mm. de diámetro, en acero SAE 1010
en y en aceros inoxidables según los productos a procesar y pueden realizarse hasta 4
clasificaciones simultáneas. Con la máquina suministramos el herramental necesario
para que el usuario pueda reponer fácilmente el tejido metálico deteriorado sin
descartar el soporte.

Catálogo de zarandas

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Maquinaria Industrial I Página 1

CURSO : MAQUINARIA INDUSTRIAL I

ING. TELLO RODRIGUEZ

CESPEDES GUEVARA JOAQUIN

MORE PEREZ KEVIN

MARRUFO DELGADO AREVALO

Lambayeque, Junio del 2014

Maquinaria Industrial I Página 2

A medida que avanza los años la tecnología se va desarrollando aún más,

Los requerimientos de la industria primaria (minerales no metálicos,

Los transportadores son máquinas de diseño horizontal, vertical o en

Los trasportadores vibratorios pertenecen a la clase transportadores

Maquinaria Industrial I Página 3

Los transportadores vibratorios: Son máquinas de transporte continuo con

Transportador para escoria de oxicorte en una manufactura de acero, en la

II. Principio de Funcionamiento:

En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una

Maquinaria Industrial I Página 4

Estos dispositivos son usados principalmente en la industria de la

Las grandes ventajas de los transportadores vibratorios reciben en el poco

Maquinaria Industrial I Página 5

III. PRINCIPALES PARTES CONPONENTES:

Las soluciones estructurales de un transportador vibratorio son de

En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe

Estas unidades motrices, se pueden clasificar en dos grupos:

Es una canoa generalmente metálica de sección rectangular,

Maquinaria Industrial I Página 6

En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, la

Las hojas de resorte son fabricadas de un material compuesto de

IV. PRINCIPALES CARACTERISTICAS

 DISEÑO: Opción de diseño Heavy Duty con capacidad de absorción

 TEMPERATURA DE TRABAJO: Pueden transportar materiales a altas

Maquinaria Industrial I Página 7

 Vibración por motor para aplicaciones continuas como transporte,

Vibración por motor para una cribadora

VI. TIPOS DE TRANPORTADORES VIBRATORIOS:

Se clasifican según su accionamiento, según su posición, según la capacidad

Maquinaria Industrial I Página 8

Según su accionamiento se pueden arrancar mediante un accionamiento directo o un

El accionamiento directo Consiste básicamente en un eje excéntrico y biela motriz,

El accionamiento progresivo consiste en la suministración de los restantes

Trasporte vibratorio por accionamiento Directo

Los tazones vibratorios son ampliamente utilizados para la orientación y ensamble de

Maquinaria Industrial I Página 9

El principio de funcionamiento de este tipo de transportes es el de inducción

Accionamientos vibratorios electromagnéticos VIMAG acoplados a

Estos accionamientos, son proyectados para el movimiento de equipos pesados, donde

Célula vibratoria con sincronismo por engranajes del tipo E-4600

Maquinaria Industrial I Página 10

 TRANSPORTADOR VIBRATORIOS VERTICAL O ELEVADORES VIBRATORIOS

TRASPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL O ELEVADORES VIBRATORIOS

Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales dirigidas Para

Este tipo de trasportadores es muy saltante a golpe de vista su parte principal la

La chimenea de transporte no contiene partes móviles, por lo que no necesita

Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más cuando

Maquinaria Industrial I Página 11

Trasportador vertical de chimenea abierta

Trasportador para elevación de 8 metros de altura

El sistema de accionamiento de este tipo de trasportadores es por moto vibrador,

Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo recomendado

Los principales beneficios son:

 Bajo costo operacional.