Vasosdepresso 2023 Ampnbsp

6
Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

PROJETO DE VASOS DE PRESSÃO
O que são vasos de pressão?

São recipientes destinados a armazenar gases ou fluidos
pressurizados acima de 1bar
Tipos de vasos de pressão?
Vasos não sujeitos a chama Vasos sujeitos a chama
1. Vasos de armazenamento e acumulação 1. Caldeira

2. Torres de destilação 2. Fornos
3. Reatores
4. Trocadores de calor
5. Aquecedores
6. Resfriadores
7. Refervedores

Fabricação
Esse equipamento em grande parte dos casos só é
fabricado por encomenda para que possa atender uma
condição operacional e de fluido
Comprar usado ou fazer um novo?

É extremamente difícil encontrar um equipamento que
atenda suas necessidades, muita das vezes o equipamento
disponível para revenda não possui um projeto o se faz
necessário de um laudo e engenharia reversa do
equipamento para avaliar a resistência além de ser
necessários ensaios de integridade.
Portanto o melhor caminho é fazer um novo e manter

documentos de projeto e de inspeção de NR 13 guardados
e organizados, isso vai facilitar uma possível venda no
futuro.
8

CARGAS DE PROJETO
As cargas a serem consideradas no projeto de um vaso de pressão deve incluir:
(a) pressão de projeto interna ou externa (conforme definido em UG-21);

(b) peso da embarcação e conteúdo normal em operação ou condições de teste;
(c) reações estáticas sobrepostas de peso de anexado equipamentos, tais como motores, máquinas,
outros vasos, tubulações, revestimentos e isolamento;
(d) o anexo de:
(1) internos (consulte o Apêndice D não obrigatório);

(2) suportes de embarcações, como ressaltos, anéis, saias, selas, e pernas (consulte o Apêndice G
não obrigatório);
(e) reações cíclicas e dinâmicas devido à pressão ou variações térmicas, ou de equipamentos

montados em uma embarcação, e cargas mecânicas;
(f) vento, neve e reações sísmicas, quando necessário;
(g) reações de impacto, como aquelas devidas a choque de fluido;
(h) gradientes de temperatura e diferencial térmico expansão;
(i) pressões anormais, como as causadas por deflagração (velocidade acima da velocidade do som)
(j) pressão de teste e coincidente
9

10

Formatos Posição
Os cascos dos vasos sempre tem um formato de revolução Existem 3 posições possíveis e a
e maioria deles estão em 3 formas básicas: definição da posição ideal depende da
1. Cilíndricas (fácil de fabricar e transportar) disponibilidade de espaço e/ou da
2. Cônicas imposição da aplicação.
3. Esféricas 1. Horizontal
2. Vertical
3. Inclinado
Vaso vertical: Mais usado quando se

precisa da ação da gravidade para
funcionamento ou escoamento. É mais
caro que o horizontal.
Vaso horizontal: São os mais usados

dentro da indústria no dia a dia.
11

Formato ideal para um vaso pressurizado

Em termos de resistência o formato ideal para um vaso de
pressão é uma esfera
O grande problema é que esses vasos são caros, difíceis

de fabricar, ocupam muito espaço e raramente são
transportados inteiros.
12

13

Formato de tampos
Tampos são as pecas de fechamentos dos cascos
cilíndricos. Os vasos de pressão podem ter vários formatos
sendo os mais usuais: elíptico, toroesférico, hemisférico,
cônico e plano.
14

Formato de tampos
15

16

Normas técnicas
1 NORMAS TÉCNICAS
Os projetos de vasos de pressão são feitos conforme a

ASME SEÇÃO VIII DIV1 ou DIV 2 acompanhada da ASME
SEÇÃO II (Resistência dos materiais) e NR 13
Observe que são várias normas e se você fosse comprar

todas as normas você teria que desembolsar facilmente
USD 6.000,00 que daria hoje fácil seus R$ 45.000
17

1 CONHECENDO A NORMA
PARTE UG PARTE UNF
Requisitos gerais para todos os métodos de construção e materiais Requisitos para vasos de pressão construídos de não ferrosos
PARTE UW Materiais
Requisitos para Vasos de Pressão Fabricados por Soldagem

PARTE UHA
PARTE UF
Requisitos para Vasos de Pressão Construídos em aço de alta liga
Requisitos para Vasos de Pressão Fabricados por forjamento
PARTE UB PARTE UCI
Requisitos para Vasos de Pressão Fabricados por brasagem Requisitos para Vasos de Pressão Construídos em Ferro fundido
PARTE UCS
PARTE UCL
Requisitos para vasos de pressão construídos de carbono e Aços de Requisitos para vasos de pressão soldados construídos de material
baixa liga com revestimento integral resistente à corrosão, solda
revestimento de sobreposição de metal ou revestimentos aplicados
18

PARTE UCD PARTE UIG

Requisitos para vasos de pressão construídos em ferro fundido dúctil Requisitos para Vasos de Pressão Construídos com
revestimento de grafite
PARTE UHT
Requisitos para Vasos de Pressão Construídos em Ferrítico Aços com

propriedades de tração aprimoradas por tratamento térmico
PARTE ULW
Requisitos para vasos de pressão fabricados por camadas construção
PARTE ULT
Regras alternativas para vasos de pressão construídos com materiais com
tensões admissíveis mais altas em baixa temperatura
PARTE UHX
Regras para trocadores de calor casco e tubo
19

APÊNDICE 1 APÊNDICE 7
Fórmulas de projeto suplementares Exame de fundições de aço
APÊNDICE 8
APÊNDICE 2
Ensaio por liquido penetrante
Regras para conexões de flange aparafusadas com juntas tipo anel
APÊNDICE 9
APÊNDICE 3
Vasos encamisados
Definições
APÊNDICE 10
APENDICE 4
Padrão de aceitação de soldas testados radiograficamente Controle de qualidade
Juntas de expansão de elemento de casca flexível Conversão de capacidade para válvulas de segurança
APÊNDICE 6
Métodos para ensaio de partículas magnéticas (MT)
20

Ensaio ultrassônico de soldas Cubos usinados a partir de chapas
APÊNDICE 21
APÊNDICE 13
9DVRVHQFDPLVDGRVFRQVWUXtGRVFRPQtTXHOHQFUXDGR
Vasos de seção transversal não circular
APÊNDICE 22
APÊNDICE 14
Vasos totalmente Forjados
Tampos planos circulares
APÊNDICE 23
APENDICE 17
Conjuntos ondulados ou em relevo Projeto de pressão externa de cobre, liga de cobre e titânio
Condensador de Liga e Tubos de Trocador de Calor com
APÊNDICE 18
Integração de aletas
Fixação adesiva de placas de identificação
Caldeiras a vapor aquecidas eletricamente ou a gás Regras de Projeto para Conexões de Grampo
21

Juntas de expansão de foles Requisitos para o uso de aços inoxidáveis com alto teor de silício
para Vasos de pressão
APÊNDICE 27
APÊNDICE 35
Requisitos alternativos para vasos revestidos de vidro
Regras para produção em massa de vasos de pressão
APÊNDICE 30
APÊNDICE 36
Regras para orifícios perfurados que não penetram na parede do vaso
Método de teste padrão para determinar a resistência à flexão
APENDICE 31
de Materiais Certificados Usando Carregamento de Três Pontos
Regras para aços Cr-Mo com requisitos adicionais para
APÊNDICE 37
Soldagem e Tratamento Térmico
APÊNDICE 32 Método de teste padrão para determinar a resistência à tração de
Áreas finas locais em cascas cilíndricas e em segmentos esféricos Materiais de grafite impregnados certificados
de Conchas
22

Método de teste padrão para resistência à compressão de revestidos de Alongamento a Frio de Vasos de Pressão de Aço Inoxidável
Grafite Austenítico
Testando o coeficiente de permeabilidade do grafite impregnado. Trocadores de calor de placas
Método de teste de expansão térmica para grafite e impregnados Grafite Regras para Uso da Seção VIII, Divisão 2
APENDICE 41 APÊNDICE 47
Placas de suporte do elemento do aquecedor de imersão elétrica Requisitos para projetistas de vasos de pressão
Soldagem por difusão de trocadores de calor de microcanais Recipientes com cascos cilíndricos acrílicos
APÊNDICE 43
Estabelecendo Edições de Código Aplicável e Casos de Pressão

Vasos e Peças
23

24

TRANSIÇÕES
Quando se tem espessuras diferentes de casco e tampo,
tem que aplicar algumas limitações geométricas para
atender a figura UW 13.1
25

1 SOLDAGEM DE TOPO COM DESVIO 2 FILETE SIMPLES EXTERNO
Nesse tipo de equipamento o comprimento deve ser igual a

espessura do vaso ou até no máximo até 2,5x a espessura da chapa
t – espessura requerida para o tampo

t1 – profundidade de deslocamento
tr – espessura requerida para casco cilíndrico sem costura (sem solda)
ts – espessura final do casco depois da fabricação
th – espessura final do tampo depois da fabricação
26

3 FILETE DUPLO 4 FILETE + PLUG WELDS

27

5 FILETE SIMPLES INTERNO

28

Reduções de espessuras
6 TRANSIÇÃO DE ESPESSURAS ENTRE PEÇAS
Em alguns casos pode ser necessário conectar seções com
No caso da redução de espessuras o comprimento da
espessuras diferentes e essas são as regras de transição
transição precisa ser 3x maior que (esp maior – esp menor)
O comprimento de transição precisa

ser maior que 3* (50 – 35) = 45mm
de transição ou mais
L
‫ ܽݎݑݏݏ݁݌ݏܧ‬ͷͲ݉݉
Espessura ͵ͷ݉݉
29

7 TRANSIÇÃO CURVA DE REVERSÃO E CÔNICA
rL

RL = raio interno do cilindro maior
RS = raio interno do cilindro menor
rL = raio na transição do maior para o menor
rs = raio na transição do menor para maior
Į ângulo do ápice cone
30

8 TRANSIÇÃO DE ESPESSURAS
A transição de espessuras podem ser feitas de várias

maneiras, é natural que se tenha um tampo com espessura
MENOR que o do casco, embora você possa unificar tudo
em função da resistência critica
31

32

DADOS PARA INICIAR O PROJETO
A definição dos dados gerais de projeto depende da aplicação e nas

preferências do cliente final.
Os dados abaixo são geralmente necessários para iniciar o projeto
Normas necessárias para o projeto Material corrosivo?
Tipo de fluido ou gás Volume de fluido ou gás a ser armazenado
Temperatura de operação Posição de montagem
Pressão de operação Posições das conexões de alimentação
Dimensões e peso de transporte
Altura disponível para

par içar equipamento
De onde virão as tubulações

tub que entram e saem
Dados de subsolo
Função geral do equipamento

equ
33

O QUE PRECISA SER CALCULADO?
Geralmente esses são os itens que deverão ser calculados no seu projeto de vasos de pressão:
Casco Placa base
Tampo Chumbadores
Soldas PMTA
Parafusos PSV
Bocais
Suportes
Selas
Anéis de reforço
Saias
34

35
35

36

37
37

38

39

40
40

41

42

43

44

45

46

DIMENSIONAMENTO DE CASCOS
Material do vaso AS 516 GR 60
Temperatura de operação 370°C
D - Diametro interno 2000,00 mm
Eficiencia de junta 0,85
P - Pressão de Projeto 30,00 kgf/cm²
Densidade do fluido de operação kgf/cm² 0,90 g/cm³
Densidade do da água do teste hidrostático 1,00 g/cm³
Altura do fluido em operação 5,00 m
Altura do tampo 0,50 m
Altura entre tampos 15,00 m
S - Tensão admissível equipamento quente 1202,00 kgf/cm²
S - Tensão admissível equipamento frio 1202,00 kgf/cm²
47

48
48

49

50

51

52
52

53

54
54

55

56
56

57

58

59
59

60

61

62
62

63

64
64

65

66
66

67

68

69
9

70

71

72

73

Bocais com diâmetros de abertura inferiores a 3 ½”
localizados em cascos ou tampos com espessuras iguais ou
inferiores a 3/
3/8” ou bocais com diâmetros de abertura
3/8” abertu
ura
inferiores a 2 3/8”
3/8” localizados em cascos ou tampos com
3/ com
espessuras superiores a 3/8” 3/8” não necessitam ser
3/ serem
rem
reforçados.
74

75

EXEMPLO Cálculo do reforço de abertura sem projeção interna.
C Sn -Tensão admissível material bocal quente 1202 Kgf/cm²
Diâmetro nominal bocal 10" Sp -Tensão admissivel da chapa de reforço 1202 Kgf/cm²
Diâmetro Interno do bocal novo 247,6 mm Sv - Tensão admissível material do casco quente 1202 kgf/cm²
Diâmetro externo bocal 273 mm tmin - Espessura admissível da solda h1 - Ver nota 12 700
12,700 m
mm
Material do pescoço do bocal SA 516 GR 60 Espessura solda h1 adotada pelo projetista nesse projeto 12,700 m
mmm
Sobreespessura do bocal 3 Espessura minima requerida na solda h1 6,000 m
mmm
Espessura minima requerida do bocal 8,334375 Espessura adotada pelo projetista corrigida 8,890 m
mmm
Espessura do bocal 12,7 mm Verificação da perna da solda h1 (leg1) OK
Diâmetro interno do casco 3000 mm tmin - Espessura admissível da solda h2 - Ver nota 18,000
Espessura do casco 25 mm Espessura solda h2 adotada pelo projetista nesse projeto 18,0000 m
mmm
Sobreespessura do casco 3 mm Espessura minima requerida na solda h2 9,000 m
mmm
Material do vaso SA 516 GR 60 Espessura adotada pelo projetista corrigida 12,600 m
mmm
Temperatura de projeto 250 °C Verificação da perna da solda h2 (leg2) OK
Pressão de Projeto 15,00 kgf/cm² tmin - Espessura admissível da solda h3 - Ver nota 0,000 m
mmm
Eficiencia de junta casco 1,00 Espessura solda h3 adotada pelo projetista nesse projeto 0,000 m
mmm
Eficiencia de junta bocal 1,00 Espessura minima requerida na solda h3 0,000 m
mmm
Fator F 1,00 Espessura adotada pelo projetista corrigida 0,000 m
mmm
Fator E1 1,00 Verificação da perna da solda h3 (leg3) OK
Espessura da Projeção interna 0,00 mm
Espessura do reforço - te - Consulte UG-40 18,0000
, mm
Espessura do prolongamento interno - ti 0,0000 mm
Altura do prolongamento interno - h 0,0000 mm
76

C
1 - Diâmetro interno do bocal corroído - d 6.1 - Espessura Solda h1

=espessura_do_bocal*0,7
=Diâme
etro_interno_bocal_requerido-(2*sobreespessura_bocal)
=Diâmetro_interno_bocal_requerido-(2*sobreespessura_bocal)
2 - Espessura do bocal corroído - tn 6.2 - Espessura Solda h2

=espess
sura_do_bocal-sobreespessura_bocal
=espessura_do_bocal-sobreespessura_bocal =espessura_do_casco*0,7
3 - Espessura do casco corroído - t 6.3 - Espessura Solda h3
=espess
sura_do_casco-sobreespessura_do_casco
=espessura_do_casco-sobreespessura_do_casco =0,7*espessura_projeção_interna
4 - Espessura mínima requerida do bocal trn 7.1 - Raio interno requerido do bocal - Rn
=Pressão_de_projeto*Diâmetro_interno_bocal_requerido*0,5/((tensão_admissivel
=Pressã
ão_de_projeto*Diâmetro_interno_bocal_requerido*0,5/((tensão_admissivel
_do_material_bocal*Eficiência_de_junta_bocal)-(0,6*Pressão_de_projeto)) =Diâmetro_interno_bocal_requerido/2
5 - Espessura mínima requerida no casco tr 7.2 - Rn+tn+t

=Pressão_de_projeto*Diâmetro_interno_do_casco*0,5/((tensão_admissivel_do_
material_casco_quente*Eficiência_de_junta_casco)-(0,6*Pressão_de_projeto)) =Rn+tn+t
77

7.3 - Valor de d 9.1 - Fr1 - Sn/Sv

=SE(Sn/Sv>1;1;Sn/Sv)
=d
7.4 - Diâmetro do anel de reforço - Dp 9.2 - Fr2 - Sn/Sv

=(MAIOR(equação7.2:equação7.3;1)*2)-(2*h2_solda) =SE(Sn/Sv>1;1;Sn/Sv)
8.1 - 2,5tn+te 9.3 - Fr3 - Menor valor entre Sn e Sp / Sv
=(2,5*tn)+te =SE(MENOR(B22:B23;1)/Sv>1;1;MENOR(B22:B23;1)/Sv)
8.2 - 2,5t 9.4 - Fr4 - Sp/Sv
=2,5*t =SE(Sp/Sv>1;1;Sp/Sv)
8.3 - Altura do prolongamento externo - Ab

=MAIOR(equação8.1:equação8.2;1)
78

Sem reforço
10 - Área requerida -A 12.2 - Área A2.2 - Bocal

=(d*tr*F)+(2*tn*tr*F*(1-Fator_Fr1)) =5*(tn-trn)*Fator_Fr2*tn
11.1 - Área A1.1 - Vaso 12.3 - Área A2 - Bocal - use menor

=(MAIOR(equação7.2:equação7.3;1)*2)-(2*h2_solda) =MENOR(Equação12.1_sem_reforço:Equação12.2_sem_reforço;1)
11.2- Área A1.2 - Vaso 13.1 - Área A3.1 - Prolongamento
=d*(Fator_E1*t-F*tr)-(2*tn)*((Fator_E1*t-F*tr))*(1-Fator_Fr1) =5*t*ti*Fator_Fr2
11.3 - Área A1 - Vaso - use maior
=MAIOR(Equação11.1:Equação11.2;1)
12.1 - Área A2.1 - Bocal

=5*(tn-trn)*Fator_Fr2*t
79

Sem reforço

C
13.2 - Área A3.2 - Prolongamento 14.3 - Área 43 - Solda bocal interno com casco h3
=5*
=5*ti*ti*Fator_Fr2
*ti*ti*Fator_Fr2 =(h3_solda^2)*Fator_Fr3
13.3 - Área A3.3 - Prolongamento 15 - Área A5 - Reforço do bocal

=2*h*ti*Fator_Fr2 = Não existe quando não tem reforço
13.4 - Área A3 - Prolongamento - use o menor
=MENO
OR(Equação13.1:Equação13.3;1)
=MENOR(Equação13.1:Equação13.3;1)
14.1 - Área 41 - Solda bocal com peça 2 externo h1
=(h1_solda^2)*Fator_Fr2
14.2 - Área 42 - Solda reforço externo com casco h2

= Não existe quando não tem reforço
80

Com reforço

C
10 - Área requerida -A 12.2 - Área A2.2 - Bocal

=(d*tr
r*F)+(2*tn*tr*F*(1-Fator_Fr1))
=(d*tr*F)+(2*tn*tr*F*(1-Fator_Fr1)) =2*(tn-trn)*((2,5*tn)+te)*Fator_Fr2
11.1 - Área A1.1 - Vaso 12.3 - Área A2 - Bocal - use menor

=(MAIO
OR(equação7.2:equação7.3;1)*2)-(2*h2_solda)
=(MAIOR(equação7.2:equação7.3;1)*2)-(2*h2_solda) =MENOR(Equação12.1_com_reforço:Equação12.2_com_reforço;1)
11.2- Área A1.2 - Vaso 9.3 - Fr3 - Menor valor entre Sn e Sp / Sv
=d*(Fat
tor_E1*t-F*tr)-(2*tn)*((Fator_E1*t-F*tr))*(1-Fator_Fr1)
=d*(Fator_E1*t-F*tr)-(2*tn)*((Fator_E1*t-F*tr))*(1-Fator_Fr1) =SE(MENOR(B22:B23;1)/Sv>1;1;MENOR(B22:B23;1)/Sv)
11.3 - Área A1 - Vaso - use maior 9.4 - Fr4 - Sp/Sv
=MAIOR(Equação11.1:Equação11.2;1) =SE(Sp/Sv>1;1;Sp/Sv)
12.1 - Área A2.1 - Bocal 13.1 - Área A3.1 - Prolongamento
=5*(tn-trn)*Fator_Fr2*t =5*t*ti*Fator_Fr2
81

Com reforço
13.2 - Área A3.2 - Prolongamento 14.3 - Área 43 - Solda bocal interno com casco h3
=5*ti*ti*Fator_Fr2 =(h3_solda^2)*Fator_Fr2
13.3 - Área A3.3 - Prolongamento 15 - Área A5 - Reforço do bocal

=2*h*ti*Fator_Fr2 =(Dp-d-(2*tn))*te*Fator_Fr4
13.4 - Área A3 - Prolongamento - use o menor
=MENOR(Equação13.1:Equação13.3;1)
14.1 - Área 41 - Solda bocal com peça 2 externo h1
14.2 - Área 42 - Solda reforço externo com casco h2

82

83

84

8 - Altura do anel de reforço (Usar o Menor)
5 - Espessura Mínima Requerida no Casco

2,5‫ݐ‬௡ + ‫ݐ‬௘ ‫ ݑ݋‬2,ͷ‫ݐ‬
ܲ. ܴ 15 ‫ כ‬1500 2,5 ‫ כ‬9,7 + 25 ‫ ݑ݋‬2,5 ‫ כ‬22
‫ݐ‬௥ = ‫ݐ‬௥௡ =
(ܵ. ‫ ܧ‬െ 0,͸ܲ) (1202 ‫ כ‬1 െ 0,6 ‫ כ‬15)
49,25 ‫ ݑ݋‬55
࢚࢘ = ૚ૡ, ૢ࢓࢓
6 - Espessura Soldas h1,h2,h3 = leg
࡭࢈ = ૝ૢ, ૛૞ ࢓࢓
݄ͳ = 12,7 ‫ כ‬0,7 ؆ 9݉݉
݄ʹ = 25 ‫ כ‬0,7 ؆ 18݉݉
݄͵ = 0݉݉
7 - Diâmetro do anel de reforço (Usar o Maior)
2 ‫ ݀ כ‬െ ݄ʹ ‫ ݑ݋‬2 ‫ܴ ( כ‬௡ + ‫ݐ‬௡ + ‫ ݐ‬െ ݄ʹ)

ଶହଷ,଺
2 ‫ כ‬253,6 െ 18 ‫ ݑ݋‬2 ‫( כ‬ + 9,7 + 22 – 18)
ଶ
471,2 ‫ͳ ݑ݋‬ͺͳ݉݉
ࡰ࢖ = ૝ૠ૚, ૛ ࢓࢓
85

1202
݂௥ଶ = =1
1202
1350
‫݂ ببب ݋݈݌݉݁ݔܧ‬௥ଶ = = 1,12 ‫ ببب‬1
1202
86

Área requerida
‫݀ = ܣ‬. ‫ݐ‬௥ . ‫ ܨ‬+ 2. ‫ݐ‬௡ . ‫ݐ‬௥ . ‫ܨ‬. (1 െ ݂௥ଵ )
tn- espessura bocal corroído

trn- espessura requerida no bocal
tr- espessura requerida no componente
t- espessura vaso corroído
te- espessura chapa de reforço
87

Área requerida
‫݀ = ܣ‬. ‫ݐ‬௥ . ‫ ܨ‬+ 2. ‫ݐ‬௡ . ‫ݐ‬௥ . ‫ܨ‬. (1 െ ݂௥ଵ )
‫ = ܣ‬241,60 ‫ כ‬18,9 .1 + 2.9,7 ‫ כ‬18,9 ‫( כ‬1 െ 1,0)
࡭ = ૝. ૠૢ૜, ૙࢓࢓;
Área A1 - Maior

‫ = ͳͳܣ‬253,6 ‫ כ‬1 ‫ כ‬22 െ 1 ‫ כ‬18,9 െ 2 ‫ כ‬9,7 ‫ כ‬1 ‫ כ‬22 െ 1 ‫ כ‬18,9 ‫ כ‬1 െ 1 = 786,ʹ݉݉; trn- espessura requerida no bocal
tr- espessura requerida no componente
‫ = ʹͳܣ‬2 ‫ כ‬22 + 9,7 ‫ כ‬1 ‫ כ‬22 െ 18,9 െ 2 ‫ כ‬9,7 ‫ כ‬1 ‫ כ‬22 െ 1 ‫ כ‬18,9 ‫ כ‬1 െ 1 = 196,ͷ݉݉; te- espessura chapa de reforço
࡭૚ = ૠૡ૟, ૛࢓࢓;
88

Área A2 - Menor
‫ = ͳʹܣ‬5 ‫ כ‬9,7 െ 1,76 ‫ כ‬1 ‫ כ‬22 = 873,Ͷ݉݉;

‫ = ʹʹܣ‬2 ‫ כ‬9,7 െ 1,76 ‫ כ‬2,5 ‫ כ‬9,7 + 25 ‫ כ‬1 = ͹ͺʹ݉݉;
࡭૛ = ૠૡ૛࢓࢓;
Área A3 - Maior
࡭૜ = ૙࢓࢓;
89

• Área A 41 - 42 - 43
࡭૝૚ = ૢ૛ ‫ כ‬૚ = ૡ૚࢓࢓;
࡭૝૛ = ૚ૡ૛ ‫ כ‬૚ = ૜૛૝࢓࢓;

90

Área A5
‫ܣ‬ͷ = 471,2 െ 253,6 െ 2 ‫ כ‬9,7 ‫ כ‬25 ‫ כ‬1 = ૝૝૛૞࢓࢓;

࡭ = ૝. ૠૢ૜, ૙࢓࢓; ࡭૜ = ૙࢓࢓;
࡭૚ = ૠૡ૟, ૛࢓࢓; ࡭૝૚ = ૡ૚࢓࢓;
࡭૛ = ૠૡ૛࢓࢓; ࡭૝૛ = ૜૛૝࢓࢓;
ૠૡ૟, ૛ + ૠૡ૛ + ૙ + ૡ૚ + ૜૛૝ + ૙ + ૝૝૛૞ ? ૝. ૠૢ૜࢓࢓;

૟૜ૢૡ, ૜࢓࢓; > ૝. ૠૢ૜࢓࢓; ‫܍ܜܖ܍ܑ܋ܑ܎ܝ܁ ܉ܚܝܜܚ܍܊ۯ ܍܌ ܗܚܗ܎܍܀‬
91

92

Espessura Requerida no Bocal
ܲ. ܴ
‫ݐ‬௥௡ =
(ܵ. ‫ ܧ‬െ 0,͸ܲ)
250 ‫ כ‬2"
‫ݐ‬௥௡ =
(15000 ‫ כ‬1 െ 0,6 ‫ כ‬250)
࢚࢘࢔ = ૙, ૙૜૝̶ tr- espessura requerida no componente
ܲ‫ ݋ ݏݏݏ݁ݎ‬250 ‫݅ݏ݌‬ t- espessura vaso corroído
‫݋ݎݐ݁݉݅ܦ‬
‫݉݅ܦ‬
݉݁‫݋ܿݏܽܥ ݋݀ ݋ݎݐ‬: 30"
ܶ݁݊‫ݏݏ݅݉݀ܣ ݋ ݏݏ‬À݈݁ ݊‫݋ܿݏܽܥ ݋‬: 13700 ‫݅ݏ݌‬
‫݉݅ܦ‬
݉݁‫݈ܽܿ݋ܤ ݋݀ ݋ݎݐ‬: 4"
‫݋ݎݐ݁݉݅ܦ‬
ܶ݁݊‫ݏݏ݅݉݀ܣ ݋ ݏݏ‬À‫ܿ݋ܤ ݋݀ ݈݁ݒ‬

‫݈ܽܿ݋ܤ‬: 15000 ‫݅ݏ݌‬
ܸܽ‫݋ݏ‬
‫݋ ݏ݋ݎݎ݋ܥ ݁݀ ݋ݐ݊݁ݏ݅ ݋‬
Espessura Requerida no Casco

ܲ. ܴ
‫ݐ‬௥ =
(ܵ. ‫ ܧ‬െ 0,͸ܲ)
250 ‫ כ‬15
‫ݐ‬௥ =
(13700 ‫ כ‬1 െ 0,6 ‫ כ‬250)
࢚࢘ = ૙, ૛ૠૠ̶
93

‫ݐ‬௠௜௡ = ͳͻ݉݉ ‫)ݎ݋݊݁݉( ݂ܽ݊݅ ݏ݅ܽ݉ ܽ݌݄ܽܿ ܽݎݑݏݏ݁݌ݏ݁ ݑ݋‬
‫ݐ‬௖ = 0,7 ‫ݐ כ‬௠௜௡ mas não menor que ¼”
࢚࢓࢏࢔ = ૜/૝((19mm) ou chapa mais fina 3/8" (ૢ, ૞૛࢓࢓)

࢚࢓࢏࢔ = ૜/ૡ̶ = ૙, ૜ૠ૞̶
࢚ࢉ = ૙,, ૠ ‫ כ‬૙,, ૜ૠ૞̶
࢚ࢉ = ૙, ૛૟૜̶
Espessura Garganta da Solda
Não é necessário cálculo de esforços em solda para os itens da Figura UW-16.1

modelos (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4), (g), (x-1), (y-1), e (z-1)
Altura do Bocal (Usar o Menor)
2,5‫ݐ‬௡ + ‫ݐ‬௘ ‫ ݑ݋‬2,ͷ‫ݐ‬
2,5 ‫ כ‬0,75 + 0 ‫ ݑ݋‬2,5 ‫ כ‬0,375
1,875 ‫ ݑ݋‬0,938
࡭࢈ = ૙, ૢ૜ૡ̶
94

Área de Reforço
Fator de Redução Fr1
‫ݏ‬௡
݂௥ଵ = ݂௥ଶ =
‫ݏ‬௩
ଵହ଴଴଴
݂௥ଵ = ݂௥ଶ = = 1,094
ଵଷ଻଴଴
݂௥ଵ = ݂௥ଶ = 1 95

Área de Reforço Requerida

࢚࢘࢔ = ૙, ૙૜૝̶
‫݀ = ܣ‬. ‫ݐ‬௥ . ‫ ܨ‬+ 2. ‫ݐ‬௡ . ‫ݐ‬௥ . ‫ܨ‬. (1 െ ݂௥ଵ ) trn- espessura requerida no bocal
tr- espessura requerida no componente ࢚࢘ = ૙, ૛ૠૠ̶
‫( = ܣ‬4 ‫ כ‬0,277 ‫ כ‬1) + 2 ‫ כ‬0,75 ‫ כ‬0,277 ‫ כ‬1 ‫( כ‬1 െ 1) te- espessura chapa de reforço
ࢌ࢘૚ = ࢌ࢘૛ = ૚
࡭ = ૚, ૚૚࢖࢕࢒;
Área A1 - Maior
‫ = ͳͳܣ‬4 ‫ ( כ‬1 ‫ כ‬0,375 െ 1 ‫ כ‬0,277 െ 0 = 0,392"

‫ = ʹͳܣ‬2 ‫ כ‬0,375 + 0,75 ‫ כ‬1 ‫ כ‬0,375 െ 1 ‫ כ‬0,277 െ 0 = 0,220"
࡭૚ = ૙, ૜ૢ૛࢖࢕࢒;
96

Área A2 - Menor ‫ ͳܣ‬+ ‫ ʹܣ‬+ ‫ܣ‬Ͷͳ > ‫ܣ‬
0,392 + 1,34 + 0,141 > 1,11
૚, ૡૠ૜ > ૚, ૚૚
‫ = ͳʹܣ‬5 ‫ כ‬0,75 െ 0,034 ‫ כ‬1 ‫ כ‬0,375 = 1,34"
‫ = ʹʹܣ‬5 ‫ כ‬0,75 െ 0,034 ‫ כ‬1 ‫ כ‬0,75 = 2,69" A área é maior do que a requerida, portanto não é
necessário o reforço
࡭૛ = ૚, ૜૝࢖࢕࢒;
Área 41
‫ܣ‬Ͷͳ = (0,375ଶ ) ‫ כ‬1

࡭૝૚ = ૙. ૚૝૚࢖࢕࢒;
97

98

Espessura de Soldas
‫ݐ‬௪ = 0,7 ‫ݐ כ‬௠௜௡

EXEMPLO
‫ݐ‬௠௜௡ = ͳͻ݉݉ ‫)ݎ݋݊݁݉( ݂ܽ݊݅ ݏ݅ܽ݉ ܽ݌݄ܽܿ ܽݎݑݏݏ݁݌ݏ݁ ݑ݋‬
Pressão = 250 psi

D = 60”
Espessura Requerida do Casco Figura UW – 16.1 “h”
ܲ. ܴ 250 ‫ כ‬30
‫ݐ‬௥ = ‫ݐ‬௥ = ‫ݐ‬௠௜௡ = 3/8" = 0,375"
(ܵ. ‫ ܧ‬െ 0,͸ܲ) (14300 ‫ כ‬1 െ 0,6 ‫ כ‬250)
‫ݐ‬௪ = 0,7 ‫ כ‬0,375" tn- espessura bocal corroído
࢚࢘ = ૙, ૞૜૙̶ trn- espessura requerida no bocal
࢚࢝ = ૙, ૛૟૜̶ tr- espessura requerida no componente
Espessura Requerida do Bocal t- espessura vaso corroído
ܲ. ܴ௡ 250 ‫ כ‬5,875 ‫ݐ‬௛௥௢௔௧ = 0,5 ‫ݐ כ‬௠௜௡
‫ݐ‬௥ = ‫ݐ‬௥ =
(ܵ. ‫ ܧ‬െ 0,͸ܲ) (16600 ‫ כ‬1 െ 0,6 ‫ כ‬250)
‫ݐ‬௛௥௢௔௧ = 0,5 ‫ כ‬0,375"
࢚࢘ = ૙, ૙ૡૢ̶
࢚ࢎ࢘࢕ࢇ࢚ = ૙, ૚ૡૠ૞̶ ࢚ࢎ࢘࢕ࢇ࢚ = ૞/૚૟ǲ = 0,3125”

tn- espessura bocal corroído ܵ௡ = 16600 ܲܵ‫ܫ‬
tr- espessura requerida no componente ܵ௩ = 14300 ܲܵ‫ܫ‬
te- espessura chapa de reforço ܵ௣ = 13200 ܲܵ‫ܫ‬
Fatores de Redução
ܵ௡ =
ଵ଺,଺
=1
݂௥ଵ = ଵସ,ଷ Limites Paralelos à linha de centro do bocal
ܵ௩
݀ = 11,75" ݀ = 11,75" ݀ = 11,75"
ܵ௡ ଵ଺,଺
݂௥ଶ = = =1 ou ou ou
ଵସ,ଷ
ܵ௩ 11,75"
ܴ௡ + ‫ݐ‬௡ + ‫ݐ‬ 11,75 7,125"
ௌ೙ ௌ೛
+ 0,5 + 0,75
ଵ଺,଺ ଵଷ,ଶ 2
݂௥ଷ = ou = ou = 0,923
ௌೡ ௌೡ ଵସ,ଷ ଵସ,ଷ
ܵ௣ 13,2 Limites Paralelos à linha de centro do bocal

݂௥ସ = = = 0,923
ܵ௩ 14,3
2,ͷ‫ݐ‬ 2,5 ‫ כ‬0,75 1,5"
ou ou ou
1,625"
2,5‫ݐ‬௡ + ‫ݐ‬௘ 2,5 ‫ כ‬0,5 + 0,5 + 0,375 1,625"
100

1° - Testar o bocal sem o reforço

‫ݐ‬௥ = 0,530" ݂௥ଵ = 1
‫ = ͳʹܣ‬5. ‫ݐ‬௡ െ ‫ݐ‬௥௡ ‫݂ כ‬௥ଶ ‫ݐ כ‬
݀ = 11,75" ݂௥ଶ = 1
‫ݐ כ ݀ = ܣ‬௥ ‫ ܨ כ‬+ (2 ‫ݐ כ‬௡ ‫ݐ כ‬௥ ‫( כ ܨ כ‬1 െ ݂௥ଵ )
‫ = ͳʹܣ‬5. 0,5 െ 0,089 ‫ כ‬1 ‫ כ‬0,75 ݂௥ଷ = 0,923
‫ݐ‬௡ = 0,50"
‫ = ܣ‬11.75 ‫ כ‬0.530 ‫ כ‬1 + 0 ݂௥ସ = 0,923
࡭૛૚ = ૚, ૞૝࢖࢕࢒; ‫ = ݐ‬0,75"
࡭ = ૟, ૛૜࢖࢕࢒;
‫ݐ‬௥௡ = 0,089"
‫ = ʹʹܣ‬5. ‫ݐ‬௡ െ ‫ݐ‬௥௡ ‫݂ כ‬௥ଶ ‫ݐ כ‬௡
‫ = ͳͳܣ‬d. ‫ܧ‬ଵ ‫ ݐ כ‬െ F. ‫ݐ‬௥ െ 2. ‫ݐ‬௡ ‫ܧ‬ଵ . ‫ ݐ‬െ ‫ܨ‬. ‫ݐ‬௥ . (1 െ ݂௥ଵ ) ‫ = ͳʹܣ‬5. 0,5 െ 0,089 ‫ כ‬1 ‫ כ‬0,5
‫ = ͳͳܣ‬11,75 ‫ כ‬1 ‫ כ‬0,75 െ 1 ‫ כ‬0,530 െ 0 ࡭૛૚ = ૚, ૙૜࢖࢕࢒;
࡭૚૚ = ૛, ૞ૢ ࢖࢕࢒;
࡭૛ = ૚, ૙૜࢖࢕࢒;
‫ = ʹͳܣ‬2. ‫ ݐ‬+ ‫ݐ‬௡ . ‫ܧ‬ଵ . ‫ ݐ‬െ ‫ܨ‬. ‫ݐ‬௥ െ 2‫ݐ‬௡ ‫ܧ‬ଵ . ‫ ݐ‬െ ‫ܨ‬. ‫ݐ‬௥ . (1 െ ݂௥ଵ )
‫ = ʹͳܣ‬2. 0,75 + 0,5 . 1 ‫ כ‬0,75 െ 1 ‫ כ‬0,530 െ 0
࡭૚૛ = ૙, ૞૞૙࢖࢕࢒;
࡭૚ = ૛, ૞ૢ ࢖࢕࢒;
101

1° - Testar o bocal sem o reforço
ଶ
‫ܣ‬Ͷͳ = ݈݁݃ ‫݂ כ‬௥ଶ
‫ܣ‬Ͷͳ = 0,375 ଶ ‫כ‬1

࡭૝૚ = ૙, ૚૝૚࢖࢕࢒;
‫ ͳܣ‬+ ‫ ʹܣ‬+ ‫ܣ‬Ͷͳ = 3,͹͸‫;݈݋݌‬
‫ = ܣ‬6,ʹ͵‫;݈݋݌‬
࡭࢘ࢋࢗ > ࡭૚ + ࡭૛ + ࡭૝૚ Reprovado, Insira um reforço
102

‫ܣ‬Ͷͳ = ݈݁݃ ଶ ‫݂ כ‬௥ଷ
2° - Testar o bocal com o reforço
‫ݐ‬௥ = 0,530" ݂௥ଵ = 1
‫ܣ‬Ͷͳ = 0,375 ଶ ‫ כ‬0,923 ݀ = 11,75" ݂௥ଶ = 1
‫ = ܣ‬6,ʹ͵‫;݈݋݌‬
‫ݐ‬௡ = 0,50" ݂௥ଷ = 0,923
࡭૝૚ = ૙, ૚૜૙࢖࢕࢒;
‫ = ͳܣ‬2,59 ‫;݈݋݌‬ ‫ = ݐ‬0,75" ݂௥ସ = 0,923
‫ܣ‬Ͷʹ = ݈݁݃ ଶ ‫݂ כ‬௥ସ ‫ݐ‬௥௡ = 0,089"

‫ = ͳʹܣ‬5. ‫ݐ‬௡ െ ‫ݐ‬௥௡ ‫݂ כ‬௥ଶ *t ‫ܣ‬Ͷʹ = 0,3125 ଶ ‫ כ‬0,923
‫ = ͳʹܣ‬5. 0,5 െ 0,089 ‫ כ‬1 ‫ כ‬0,75 ࡭૝૛ = ૙, ૙ૢ૙࢖࢕࢒;
࡭૛૚ = ૚, ૞૝‫;ܔܗܘ‬
‫ܣ‬ͷ = ‫ܦ‬௣ െ ݀ െ 2‫ݐ‬௡ ‫ݐ כ‬௘ ‫݂ כ‬௥ସ
‫ܦ‬௣ = 2 ‫ כ‬11,75"
‫ = ʹʹܣ‬2. ‫ݐ‬௡ െ ‫ݐ‬௥௡ ‫( כ‬2,5‫ݐ‬௡ + ‫ݐ‬௘ ) ‫݂ כ‬௥ଵ
‫ܦ‬௣ = 23,5" (݈݅݉݅‫)݈݁ݒ݅ݏݏ݅݉ݎ݁݌ ݋݉݅ݔ݉ ݁ݐ‬
‫ = ʹʹܣ‬2. 0,5 െ 0,089 ‫( כ‬2,5 ‫ כ‬0,5 + 0,375) ‫ כ‬1
‫ܣ‬ͷ = 19 െ 11,75 െ 2 ‫ כ‬0,5 ‫ כ‬0,375 ‫ כ‬0,923
࡭૛૛ = ૚, ૜૝‫;ܔܗܘ‬
࡭૞ = ૛, ૚૟࢖࢕࢒;
‫ ͳͳܣ‬+ ‫ ʹʹܣ‬+ ‫ܣ‬Ͷͳ + ‫ܣ‬Ͷʹ + ‫ܣ‬ͷ > ‫ܣ‬

࡭૛ = ૚, ૜૝࢖࢕࢒;
6,31 > 6,23
103

Vasosdepresso 2023 Ampnbsp

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Vasosdepresso 2023 Ampnbsp

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

6

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

O que são vasos de pressão?

Tipos de vasos de pressão?

Vasos não sujeitos a chama Vasos sujeitos a chama

1. Vasos de armazenamento e acumulação 1. Caldeira

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Comprar usado ou fazer um novo?

Portanto o melhor caminho é fazer um novo e manter

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

As cargas a serem consideradas no projeto de um vaso de pressão deve incluir:

(a) pressão de projeto interna ou externa (conforme definido em UG-21);

(d) o anexo de:

(1) internos (consulte o Apêndice D não obrigatório);

(e) reações cíclicas e dinâmicas devido à pressão ou variações térmicas, ou de equipamentos

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Vaso vertical: Mais usado quando se

Vaso horizontal: São os mais usados

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Formato ideal para um vaso pressurizado

O grande problema é que esses vasos são caros, difíceis

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Os projetos de vasos de pressão são feitos conforme a

Observe que são várias normas e se você fosse comprar

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

PARTE UG PARTE UNF

Requisitos para Vasos de Pressão Fabricados por Soldagem

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

PARTE UCD PARTE UIG

Requisitos para Vasos de Pressão Construídos em Ferrítico Aços com

Requisitos para vasos de pressão fabricados por camadas construção

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Estabelecendo Edições de Código Aplicável e Casos de Pressão

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

1 SOLDAGEM DE TOPO COM DESVIO 2 FILETE SIMPLES EXTERNO

Nesse tipo de equipamento o comprimento deve ser igual a

t – espessura requerida para o tampo

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

3 FILETE DUPLO 4 FILETE + PLUG WELDS

t – espessura requerida para o tampo

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

5 FILETE SIMPLES INTERNO

t – espessura requerida para o tampo

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

O comprimento de transição precisa

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

7 TRANSIÇÃO CURVA DE REVERSÃO E CÔNICA

t – espessura requerida para o tampo

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

A transição de espessuras podem ser feitas de várias

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -

Conteúdo licenciado para Eduardo de Oliveira Alves -