Balanços materiais

Apresentação de um problema de projeto

Produção de Acetona

Introdução
A acetona é tipicamente produzida em quantidades comerciais como um subproduto durante a
formação de fenol. No entanto, a acetona fabricada geralmente contém pequenas quantidades do
benzeno reagido e do fenol do produto desejado [1]. No passado, essas impurezas eram
consideradas dentro dos limites permitidos. No entanto, as recentes revisões para baixo desses
limites pela Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA tornaram os processos
alternativos que não envolvem benzeno mais atraentes. Queremos iniciar o projeto de um desses
processos alternativos para produzir 50.000 toneladas métricas de acetona por ano, usando álcool
isopropílico como matéria prima. Seu trabalho de estágio é analisar um processo simplificado de
produção de acetona, sugerir condições operacionais rentáveis e escrever um relatório final
resumindo suas descobertas.

Descrição do processo
A Figura 1 é um fluxograma de um processo simplificado para produção de acetona. A Figura
1 também é simplificada; em particular, as bombas (para aumentar a pressão) e outros
equipamentos que não fazem parte do nível atual de projeto não estão incluídos. No processo
simplificado, uma solução aquosa de álcool isopropílico é alimentada no reator, onde o fluxo é
vaporizado e reage sobre um catalisador sólido a 2 atm. As reações que ocorrem dentro do reator
são as seguintes:

CH3-CHOH-CH3 → CH3-CO-CH3 + H2 (1)

álcool isopropílico(IP) acetona (AC) hidrogênio (HY)

2 CH3-CHOH-CH3 → (CH3)2CH-O-CH (CH3)2 + H2O (2)

2IP di-isopropílico éter (DE) água (WA)

CH3-CHOH-CH3 → CH2=CH-CH3 + H2O (3)

IP propilene (PY) água (WA)

Eq. (1) é a reação desejada (produção de AC). Eq. (2) é uma reação de condensação (para DE)
que deve ser significativa a temperaturas mais baixas, e Eq. (3) é uma reação de desidratação (para
PY) que deve ser significativa em temperaturas mais altas. O fluxo de saída do reator é então
passado através de uma coluna de absorção. Aqui o fluxo de vapor entra em contato com água
líquida, resultando que todos os componentes, exceto hidrogênio e propileno são absorvidos na
fase líquida. A saída em fase de vapor da torre de absorção (HY e PY) pode ser separada e vendida,
ou queimada, dependendo das condições de mercado. A saída de fase líquida da absorvedora é
passada para um separador de gás-líquido (vaso flash), onde o fluxo é expandido para uma pressão
mais baixa e uma temperatura diferente, de tal forma que a maioria do WA, IP e DE, e alguns dos
AC, formam uma fase líquida. A fase de vapor do separador flash
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consiste na maior parte do AC e de alguns dos WA, IP e DE. Este fluxo é separado em uma
unidade de separação de acetona, de tal forma que o AC pura sai como um fluxo (a corrente de
produto principal). O outro fluxo da coluna de destilação é considerado como uma corrente de
resíduos. A fase líquida do separador gás líquido (flash) é considerada como o segundo fluxo de
resíduos.

Fluxos de processos
Fluxo 1: Este fluxo é uma solução aquosa de IP contendo 88 wt% IP e o balanço de WA . A
corrente é bombeada para dentro do reator a 2 atm.

Fluxo 2: Este fluxo de vapor é o efluente do reator. Está na temperatura do reator e 2 atm.

Fluxo 3: Este fluxo é água de processo, bombeado para uma pressão de 2 atm e uma temperatura
de 30°C.

Fluxo 4: Este fluxo de vapor contém todo o PY e todo o HY entrando no purificador de acetona.
Está na temperatura e pressão do purificador (70°C, 2 atm). Este fluxo pode ser
queimado, ou reprocessado e vendido, dependendo das condições de mercado.

Stream 5: Este fluxo líquido contém todo o AC, IP, DE e WA (incluindo a água do processo da
corrente 3) na mesma temperatura e pressão que a corrente 4.

Fluxo 6: Este fluxo de vapor saindo do separador flash está na temperatura e pressão do
separador flash. Os componentes da corrente 5 são divididos entre as correntes 6 e 7
de acordo com a lei de Raoult.

Fluxo 7: Este é o fluxo líquido do separador flash, à temperatura e pressão do separador de gás
líquido. No presente projeto simplificado, este é considerado um fluxo de resíduos.

Fluxo 8: Esta corrente líquida, um produto da unidade de separação de acetona, contém acetona
pura.

Fluxo 9: Este fluxo líquido, o outro produto da unidade de separação de acetona, contém todos
os outros componentes da corrente 6 WA, IPA e DE. No presente projeto
simplificado, este é considerado uma corrente de resíduos.

Unidades de processo
Reator (R-301)

Neste reator, as reações das Eqs. (1) -(3) ocorrerem. A conversão de IP e as seletividades de
DE e PY, cada um em relação a AC, em várias temperaturas são dadas na Tabela 1. Estes valores
são para a pressão de operação do reator de 2 atm. Para este estágio, você pode assumir que a
temperatura de R-301 pode ser variada sem nenhum custo.
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Tabela 1
Teletividade e Conversão em Diferentes Temperaturas
Temperatura Conversão DE Selectivity Seletividade PY
(°C) (%) (IN moles DE/moles (moles PY / moles AC)
AC)
300 46.3 0.0100 0.08
310 55.4 0.0095 0.09
320 64.6 0.0090 0.10
330 73.4 0.0080 0.11
340 81.3 0.0070 0.12
350 87.8 0.0060 0.13
360 92.7 0.0050 0.14
370 96.1 0.0040 0.15
380 98.2 0.0030 0.16
390 99.2 0.0020 0.17
400 99.7 0.0010 0.18

Purificador de acetona (T-401)

Este equipamento é uma coluna de recheio. A água líquida flui pela coluna (como corrente 3),
e a corrente 2 da fase de vapor do reator flui para cima. Para o presente nível de projeto, suponha
que a razão das taxas de fluxo molar de WA na corrente 3 para AC na corrente 2 tem o valor de
0,01. Além disso, você pode assumir que todo o HY e todo o PY permanecem na fase de vapor e
saem da unidade como corrente 4, e o balanço sai como um líquido na corrente 5. A temperatura
das correntes de saída é de 70°C; pode-se assumir que essas temperaturas podem ser mantidas sem
custo, independente da temperatura do reator, a temperatura da corrente 2.

Separador de gás líquido (flash) (S-401)

Neste separador, a pressão é rapidamente reduzida a um valor constante de 0,5 atm, resultando
na partição dos componentes da corrente 5 entre as correntes 6 e 7. Suponha que este flash ocorra
de acordo com a Lei de Raoult. Para acetona, use as constantes para a equação de Antoine como
dada na Tabela 6.1-1 de Ref. [2]. As relações entre a pressão de vapor de outros componentes e a
temperatura são da forma:

* Bi
ln e P i [mm Hg] = Ai -
T [K] + C i
(4)
com as constantes Ai, Bi e Ci
tendo os valores fornecidos na Tabela 2 abaixo.
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Tabela 2
Valores das Constantes em Eq (4) [3]

Componente i Ai Bi Ci
Ip 18.6929 3640.20 -53.54
DE 16.3417 2895.73 -43.15
Wa 18.3036 3816.44 -46.13

Para este estágio, você pode assumir que a temperatura desta unidade pode ser variada de forma
independente e sem custo.

Unidade de Separação de Acetona (S-402)

Neste separador, assumimos que toda a acetona sai na corrente 8, e todos os outros produtos
(IP, WA, DE) saem na corrente 9. Isso significa que o separador está se comportando
"perfeitamente". Esta é uma aproximação que estamos usando neste estágio.

Tarefa
Sua tarefa é obter as condições ideais de projeto para o processo conforme descrito, realizando
os balanços materiais apropriados. Aqui o ideal refere-se a um "lucro bruto", definido como:

lucro bruto = valor de produtos - custo de matérias primas (5)

Para este estágio, os produtos de valor são acetona, e talvez a corrente 4. Não tome crédito por
nenhum dos fluxos líquidos de resíduos. Os materiais de entrada para o processo são a solução IP
aquosa e a água de processo. Os preços de mercado para a solução IP aquosa e para a acetona pura
podem ser encontrados no The Chemical Marketing Reporter (CMP),disponível na biblioteca
evansdale. (Para a solução IP aquosa, use o valor para a solução aquosa com a concentração de IP
mais próxima a 88 wt%.) O preço da água do processo é de $0,04/1000 kg. O valor da corrente
4 deve ser calculado utilizando-se a seguinte aproximação:

V4 = 1.42 yHY + 13.17 yPY - SHP yHY yPY (6a)

Aqui yi representa a fração molar do componente i na corrente 4. Parâmetro V4 é o

valor da corrente 4, em [$/kmol]. O parâmetro SHP representa o custo de separar HY e PY; use o
seguinte valor:

SHP = 27,00 [$/kmol] (6b)

Se o valor da corrente 4 for considerado positivo na Eq. (6a), então esse valor deve ser incluído na
Eq. (5). Se o valor da corrente 4 for negativo, então presuma que custa mais separar os
componentes da corrente 4 do que os componentes puros valem. Nesse caso, a corrente 4 deve ser
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simplesmente queimada, a custo zero e benefício zero, de modo que o valor desse fluxo é zero na
Eq. (5).

Você deve calcular os saldos materiais para os seguintes casos:

Grupos numerados ímpares: reator a 300°C, 320°C, 340°C, 360°C, 380°C, 400°C
Grupos numerados par: reator a 310°C, 330°C, 350°C, 370°C, 390°C, 400°C

Use as seguintes condições no S-401 para cada caso de reator:

Pressão constante de 0,5 atm: T = 60°C, 61°C, 62°C, 63°C, 64°C, 65°C

Uma vez que é mais fácil realizar balanços materiais partindo da alimentação para o produto,
recomenda-se que você escolha uma base de cálculo para alimentação e, em seguida, faça um
scale-up até a taxa de produção de acetona desejada. No entanto, note que as condições ideais
devem ser escolhidas com base em uma taxa de produção constante de acetona na corrente 8, em
vez de uma taxa de alimentação constante na corrente 1. Em outras palavras, você deve selecionar
a condição ideal após o scale-up, não antes.

Devido às simplificações do processo aqui utilizado, é possível que o lucro bruto possa ser
negativo, mesmo para as condições ideais do processo. Em seu relatório, você deve discutir
qualitativamente algumas maneiras em que o processo poderia ser alterado para aumentar o lucro
bruto. Você também deve discutir outras despesas associadas à produção de acetona que não estão
incluídas no lucro bruto (Eq. 4) e indicar como essas despesas adicionais afetariam o lucro (real).

Presume-se que esse problema será resolvido usando uma planilha, ou um programa como
Mathcad, ou escrevendo um programa de computador no Fortran ou C. Planilhas de exemplo ou
programas de computador devem ser incluídos no apêndice do seu relatório. Resolver esse
problema apenas com cálculos manuais é inaceitável. No entanto, verifique o seu caso ideal
realizando um conjunto de cálculos manuais, e inclua-os como um apêndice ao seu relatório.

Outras Informações
Você deve assumir que um ano é igual a 8000 horas. São cerca de 330 dias, o que permite o
desligamento periódico e a manutenção do equipamento.

As informações neste documento são consideravelmente simplificadas e, consequentemente,

válidas apenas para este projeto. Informações adicionais, por exemplo,propriedades físicas,
podem ser encontradas em referências padrão [2-4].

Produtos
Você deve entregar um relatório conforme orientações do professor responsável pela disciplina
estágio supervisionado
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Um apêndice do seu relatório deve conter planilhas de exemplo ou programas de computador.

Outro apêndice deve conter um conjunto de cálculos manuais detalhados para o seu caso ideal,
para provar a validade dos cálculos do seu computador.

Referencias
1. Turton, R., R.C. Bailie, W. B. Whiting e J. A. Shaeiwitz, Analysis, Synthesis and Design of
Chemical Processes,Prentice-Hall, Upper Saddle River, NJ,1998.

2. Felder, R. M. e R. W. Rousseau, Princípios Elementares de Processos Químicos,2ª edição,

Wiley, Nova Iorque, 1986.

3. Reid, R.C., J. M. Prausnitz e B. E. Poling, The Properties of Gases and Liquids,4ª edição,
McGraw Hill, Nova Iorque, 1987.

4. Perry, R. H. e D. Green, eds., Manual dos Engenheiros Químicos de Perry,7ª edição, McGraw-
Hill, Nova Iorque, 1997.