CAPÍTULO 3.

FLUIDOS,
RESERVATÓRIOS E ACESSÓRIOS

SISTEMAS HIDRÁULICOS
 FLUIDOS HIDRÁULICOS
!A princípio qualquer líquido pode ser utilizado para
transmitir energia de pressão. Porém, o líquido utilizado em
um sistema hidráulico tem que cumprir certas condições
adicionais, sem as quais não poderá atender as exigências
requeridas pelos sistemas e equipamentos hidráulicos. A
água, por exemplo, gera problemas de corrosão,
evaporação, congelamento e viscosidade.
!Os líquidos elaborados a base de óleo mineral cumprem
com praticamente todos os requisitos normais exigidos
pelos sistemas hidráulicos. Por isto, são os mais utilizados
em sistemas hidráulicos.
!Uma característica inconveniente do fluido proveniente do
petróleo é que ele é inflamável. Não é seguro usá-lo perto
de superfícies quentes ou de chama. Por esta razão, foram
desenvolvidos vários tipos de fluidos resistentes ao fogo.
 Funções dos fluidos hidráulicos

!Transmissão da pressão (força);

!Lubrificar as partes móveis dos equipamentos hidráulicos;
!Trocar calor, ou seja, refrigerar o sistema;
!Amortecer vibrações causadas por picos de pressão;
!Proteger os sistemas contra corrosão;
!Eliminar partículas metálicas provenientes de desgaste
do equipamento
!Transmitir sinais de pressão
 Tipos de fluidos hidráulicos
Fluido hidráulico HL
!Possui proteção anticorrosiva e elevada resistência ao
envelhecimento. São utilizados em equipamentos que
trabalham com temperaturas elevadas ou onde é possível a
corrosão devido à entrada de água no sistema.

Fluidos hidráulicos HLP

!Óleo mineral com grande resistência ao desgaste,
aplicados nos mesmos campos dos fluidos HL, porém
sujeitos à maiores esforços de pressão.

Fluidos Hidráulicos HV
!Fluidos com alto índice de viscosidade onde a influência
da temperatura sobre a viscosidade é mínima. Utilizados
onde existem oscilações consideráveis de temperatura.
 Tipos de fluidos hidráulicos
Fluidos resistentes ao fogo

!HFA - Segundo a VDMA 24320 este fluido é composto de

80 a 98% de água emulsionada em óleo. É também
chamada de emulsão de óleo em água.
!HFB - Pela VDMA 24317 esta emulsão de água em óleo
possui em sua composição 40% de água.
!HFC - Soluções aquosas ou também chamadas de
soluções água-glicol com 35 a 55% de água segundo
VDMA 24317
!HFD - Fluidos anidros ou também chamados de éster-
fosfato sem a presença de água, segundo a VDMA 24317
(fluidos sintéticos).
Requisitos de fluidos hidráulicos

- massa específica baixa (ρ = 850 Kg/m3)

- baixa compressibilidade
- viscosidade suficientemente alta (o ideal
para formação de uma película lubrificante)
- boas características de viscosidade em função da
temperatura e da pressão (alto índice de viscosidade)
- boa resistência ao envelhecimento
- compatibilidade com outros materiais que
compõem os equipamentos hidráulicos (retentores e
vedações).
 Requisitos de fluidos hidráulicos
Outras propriedades:
- capacidade de separação do ar
- não formar espuma
- boa resistência a baixas temperaturas
- oferecer proteção contra a desgaste e corrosão
- capacidade de separação de água (demulsibilidade).
Limites da Viscosidade
Uma viscosidade muito baixa provoca mais vazamentos. A
película lubrificante é fina e pode se romper facilmente e
conseqüentemente diminuir a proteção contra desgaste
(temperatura máxima de 60°C).
Apesar disto são preferidos fluidos com baixa viscosidade,
devido a sua menor perda de pressão por atrito.
Viscosidade elevada produz maior a perda de pressão e
potência e a geração de calor.
FILTRAGEM DO FLUIDO HIDRÁULICO
CIRCUITO HIDRÁULICO
CARRETEL DE VÁLVULA DIRECIONAL
SPOOL CLEARANCE

5µm
FOLGA RADIAL DO CARRETEL

5µm
METERING EDGES
ORIFÍCIO DE CONTROLE
FALHAS EM SISTEMAS HIDRÁULICOS

Between 70 and 90% of

all hydraulic system
failures are caused by
poor fluid condition

HYDRAULIC SYSTEM FAILURES

Óleo novo
Manutenção
Haste do cilindro em operação
CONTAMINAÇÃO GERADA PELO
PRÓPRIO SISTEMA
 Problemas gerados pelos
contaminantes
!Substâncias solúveis podem combinar-se, formando um
lodo resinoso ou ácido que corrói um orifício de uma válvula,
por exemplo. Partículas de areia pode arrancar partículas
dentro de componentes.
!Muitos elementos são suscetíveis à contaminação, o óleo
sujo pode provocar o desgaste prematuro de bombas e
causar o emperramento de solenóides.
!Em resumo, os contaminantes causam problemas
desgastando por erosão e entupindo passagens internas,
prejudicando o desempenho do sistema.
!O desgaste de peças internas pode aumentar o vazamento
da bomba e de componentes e degradar a eficiência
operacional.
Fig. 5 e 6: FILTRAGEM: linhas de sucção
 FILTRO DE SUCÇÃO INTERNO
São os mais simples e mais utilizados. Têm a forma cilíndrica com tela
metálica com malha de 74 a 150 mícrons, não possuem carcaça e
são instalados dentro do reservatório, abaixo, no nível do fluido.
Apesar de serem chamados de filtro, impedem apenas a
passagem de grandes partículas.
Vantagens:
1. Protegem a bomba da contaminação do reservatório;
2. Por não terem carcaça são filtros baratos.
Desvantagens:
1. São de difícil manutenção, especialmente se o fluido está quente.
2. Não possuem indicador.
3. Podem bloquear o fluxo de fluido e prejudicar a bomba se não
estiverem dimensionados corretamente, ou se não conservados
adequadamente.
4. Não protegem os elementos do sistema das partículas geradas
pela bomba.
 FILTRO DE SUCÇÃO EXTERNO
Pelo fato de possuírem carcaça estes filtros são instalados
diretamente na linha de sucção fora do reservatório. Estes
filtros possuem malha de filtragem de 3 a 238 mícrons.
Vantagens:
1. Protegem a bomba da contaminação do reservatório.
2. Indicador mostra quando o elemento está sujo.
3. Podem ser trocados sem a desmontagem da linha de
sucção do reservatório.
Desvantagens:
1. Podem bloquear o fluxo de fluido e
prejudicar a bomba se não estiverem dimensionados
corretamente ou se não conservados adequadamente.
2. Não protegem os elementos do sistema das partículas
geradas pela bomba.
Fig. 7 e 8: FILTRAGEM: linha de pressão e retorno
 LINHA DE PRESSÃO
A malha de filtragem dos filtros de pressão é de 3 a 40
mícrons.
Um filtro de pressão pode também ser posicionado entre os
componentes do sistema.
Vantagens:
1. Filtram partículas muito finas visto que a
pressão do sistema pode impulsionar o fluido através do
elemento.
2. Pode proteger um componente específico
contra o perigo de contaminação por partículas.
Desvantagens:
1. A carcaça de um filtro de pressão deve ser projetada para
alta pressão.
2. São caros porque devem ser reforçados
para suportar altas pressões, choques hidráulicos e
diferenciais de pressão.
 LINHA DE RETORNO

Vantagens:
1. Retém contaminação no sistema antes que ela entre no
reservatório.
2. A carcaça do filtro não opera sob alta
pressão e por esta razão é mais barata do que um filtro de
pressão.
3. O fluido pode ter filtragem fina, visto que a
pressão do sistema pode impulsionar o fluido através do
elemento.

Desvantagens:
1. Não há proteção direta para os componentes do circuito.
2. Alguns componentes do sistema podem ser
afetados pela contrapressão gerada por um filtro de retorno.
Fig. 9 – MONTAGEM DE FILTRO DUPLEX
Fig. 10 – SISTEMA AUXILIAR
OFF-LINE FILTRATION
FILTRO HIDRÁULICO COM VÁLVULA DE DESVIO (BY-PASS)
FILTRO HIDRÁULICO
HYDRAULIC FILTER
ELEMENT BY-PASS
Fig. 11 FILTER INDICATOR

3 bar

eg. 4 bar
Fig. 12 FILTER INDICATOR
 RESERVATÓRIOS

• FUNÇÃO DOS RESERVATÓRIOS

• CONSTRUÇÃO DOS RESERVATÓRIOS
BASIC HYDRAULIC SYSTEM
RESERVATÓRIO HIDRÁULICO

SUCTION RETURN
Do que consiste um Reservatório Hidráulico
Os reservatórios hidráulicos consistem de quatro paredes
(geralmente de aço); um topo plano com uma placa de
apoio, linhas de sucção, retorno e drenos; indicador de nível
de óleo; tampa para respiradouro e enchimento; tampa para
limpeza e placa defletora (Chicana).
Funcionamento
Quando o fluido retorna ao reservatório, a placa defletora
impede que este fluido vá diretamente à linha de sucção.
Isto cria uma zona de repouso onde as impurezas maiores
sedimentam, o ar sobe à superfície do fluido e dá
condições para que o calor, no fluido, seja dissipado
para as paredes do reservatório. Todas as linhas de
retorno devem estar localizadas abaixo do nível do fluido e
no lado do defletor oposto à linha de sucção.
Exemplo de reservatório
RESPIRO DE AR
RESPIRO DE AR
AIR BREATHER
AIR BREATHER
AIR BREATHER
Simbologia funcional
POSIÇÕES DE INSTALAÇÃO DO RESERVATÓRIO
FLOODED SUCTION RESERVOIR
IMMERSED PUMP
POSITIVE HEAD RESERVOIR
 TROCADORES DE CALOR
(RESFRIADORES)

• RESFRIADORES A AR
• RESFRIADORES A ÁGUA
• RESFRIADORES NO CIRCUITO
Resfriadores
Todos os sistemas hidráulicos aquecem. Se o
reservatório não for suficiente para manter o fluido à
temperatura normal, há um superaquecimento. Para
evitar isso são utilizados resfriadores ou trocadores
de calor.
Fig. 17. Resfriadores a Ar
Nos resfriadores a ar, o fluido é bombeado através de
tubos aletados. Para dissipar o calor, o ar é soprado
sobre os tubos e aletas por um ventilador. Os
resfriadores a ar são geralmente usados onde a água
não está disponível facilmente.
Fig. 18. Resfriadores no Circuito
Os resfriadores geralmente operam à baixa pressão (10,5 kgf/cm2).
Isto requer que eles sejam posicionados em linha de retorno ou dreno
do sistema.
Para garantir que um aumento momentâneo de pressão na linha não
os danifique, os resfriadores são geralmente ligados ao sistema em
paralelo com uma válvula de retenção de 4,5 kgf/cm2 de pressão de
ruptura.