INSTITUTO FEDERAL DO CEARÁ

CURSO DE MECATRÔNICA INDUSTRIAL

GABRIEL NASCIMENTO SOUSA

4° TRABALHO - SISTEMAS HIDRÁULICOS E PNEUMÁTICOS

Sobral, 2023
1º - Utilizando o Manual da Parker – Hidráulica, descreva de forma sucintamente os
constituintes do fluido hidráulico, o que é viscosidade, o que significa IV – Índice de
viscosidade e quais os tipos de fluídos hidráulicos.

Os fluidos hidráulicos são compostos por óleo base e aditivos. A viscosidade é a resistência
do fluido ao fluxo. O Índice de Viscosidade (IV) mede a variação da viscosidade com a
temperatura. Existem diferentes tipos de fluidos hidráulicos, como os à base de petróleo,
sintéticos, de água e de alta temperatura. A escolha do fluido depende das necessidades do
sistema hidráulico, levando em conta fatores como temperatura, pressão e desempenho.

2º - Quais os componentes de um reservatório hidráulico? Qual a função do mesmo?

Explique de forma sucinta o seu funcionamento, inclusive com ilustração. E quais os
tipos de reservatórios hidráulicos?

consistem de quatro paredes (geralmente de aço); uma base abaulada; um topo plano com
uma placa de apoio, quatro pés; linhas de sucção, retorno e drenos; plugue do dreno;
indicador de nível de óleo; tampa para respiradouro e enchimento; tampa para limpeza e
placa defletora (Chicana).

3º - O que são resfriadores Hidráulicos? Quais os tipos? E onde os mesmos são

instalados em um circuito hidráulico, inclusive com ilustrações.

Os resfriadores hidráulicos são dispositivos que reduzem a temperatura do fluido hidráulico

em sistemas para evitar superaquecimento. Existem dois tipos principais: resfriadores de ar
e resfriadores de água. Os resfriadores de ar dissipam o calor usando a troca de calor com
o ar ambiente, enquanto os resfriadores de água usam água para reduzir a temperatura.
Eles são instalados na linha de retorno do fluido hidráulico, após o sistema principal. Os
resfriadores de ar são comuns em equipamentos móveis, enquanto os resfriadores de água
são usados em sistemas estacionários.

O item 8 representa o resfriador.

4º - Qual o papel do filtro hidráulico? Quais os problemas da contaminação em um
circuito hidráulico? Quais os tipos de elementos filtrantes e explique como atuam em
relação aos seus contaminantes. E onde estes filtros são instalados no sistema e
porque (vantagens e desvantagens).

Os filtros hidráulicos desempenham um papel fundamental na remoção de partículas e

contaminantes presentes no fluido hidráulico de um sistema. Eles são instalados em pontos
estratégicos do sistema, como na linha de sucção, na linha de pressão e na linha de
retorno. O objetivo principal dos filtros é garantir a limpeza do fluido, protegendo os
componentes contra desgaste, danos e mau funcionamento.

A contaminação em um circuito hidráulico pode causar uma série de problemas, incluindo

desgaste prematuro dos componentes, entupimento de orifícios e válvulas, falhas e mau
funcionamento dos componentes. Por isso, a utilização de filtros hidráulicos é essencial
para evitar tais problemas.

Existem diferentes tipos de elementos filtrantes utilizados nos filtros hidráulicos, como os de
profundidade, de malha metálica e de cartucho. Cada tipo tem sua eficiência e capacidade
de retenção de partículas específicas.

A instalação dos filtros hidráulicos em pontos estratégicos traz vantagens como a proteção
dos componentes, prolongando sua vida útil, e a manutenção da eficiência do sistema
hidráulico. No entanto, há algumas desvantagens, como a restrição do fluxo e a
necessidade de manutenção regular para verificar e substituir os elementos filtrantes.

Em resumo, os filtros hidráulicos desempenham um papel crucial na remoção de

contaminantes, protegendo os componentes e garantindo o bom funcionamento do sistema
hidráulico. Sua correta instalação e manutenção são fundamentais para garantir a eficácia
do filtro e a proteção dos componentes contra os efeitos prejudiciais da contaminação.

5º - Utilizando de conceitos básicos, explique as diferenças entre Mangueira, cano e

tubo? Descreva as partes construtivas de uma mangueira hidráulica. E quais os
outros fatores que são levados em consideração em relação à especificação de uma
mangueira hidráulica, além da pressão de trabalho?

Mangueiras, canos e tubos são componentes utilizados em sistemas de transporte de

fluidos, mas apresentam diferenças em termos de flexibilidade e rigidez.

As mangueiras são flexíveis e feitas de materiais como borracha, plástico reforçado ou

tecido reforçado. Elas são facilmente dobradas e curvadas, permitindo a conexão entre
componentes hidráulicos em diferentes posições.

Por outro lado, os canos são rígidos e normalmente feitos de metal, como aço inoxidável ou
cobre. São utilizados para transportar fluidos de forma mais permanente, em linha reta ou
com curvas suaves.

Os tubos também são rígidos, mas geralmente feitos de materiais como PVC, plástico ou
fibra de vidro. São usados principalmente em sistemas de drenagem ou ventilação.
No caso das mangueiras hidráulicas, suas partes construtivas incluem o tubo interno, que
entra em contato com o fluido, o reforço que suporta a pressão interna (geralmente fios de
aço trançados ou espiralados) e a cobertura externa, que protege o reforço e oferece
resistência a desgaste e produtos químicos.

Além da pressão de trabalho, outros fatores considerados na especificação de uma

mangueira hidráulica são a temperatura de operação, a compatibilidade química com o
fluido, a flexibilidade e o raio de curvatura adequados, além de normas e certificações
relevantes para garantir a qualidade e a segurança.

Em resumo, mangueiras são flexíveis, canos são rígidos e tubos também são rígidos, mas
normalmente utilizados para fluidos não pressurizados. Mangueiras hidráulicas possuem
tubo interno, reforço e cobertura, e a especificação considera pressão de trabalho,
temperatura, compatibilidade química, flexibilidade e normas/certificações.

6 - Quais os tipos de conexões para mangueiras hidráulicas? Descreva estas

conexões.

Existem diferentes tipos de conexões para mangueiras hidráulicas, sendo as mais comuns
as conexões tipo engate rápido, conexões de rosca, conexões flangeadas, conexões por
cunha e conexões por prensagem.

As conexões tipo engate rápido são fáceis de montar e desmontar rapidamente, utilizando
um mecanismo de travamento.
As conexões de rosca envolvem o encaixe de uma rosca interna da mangueira com uma
rosca externa do componente.
As conexões flangeadas são fixadas a um flange por meio de parafusos e são utilizadas em
aplicações de alta pressão.
As conexões por cunha utilizam uma manga de cunha e um anel de retenção para garantir
a vedação em altas pressões.
As conexões por prensagem envolvem o uso de uma prensa hidráulica para fixar
permanentemente um terminal ou luva na extremidade da mangueira.
A escolha da conexão depende da aplicação, da pressão de trabalho, do tipo de fluido e de
outros fatores relevantes. É importante seguir as especificações do fabricante para garantir
uma conexão segura e eficiente da mangueira hidráulica.

7 – Como se classificam as bombas hidráulicas de acordo com o seu princípio de

funcionamento? Explique estes princípios. O que é cavitação? O que é aeração?
Quais os tipos de bombas hidráulicas e descreva o funcionamento de cada uma.

As bombas hidráulicas podem ser classificadas de acordo com o seu princípio de

funcionamento em três categorias principais: bombas de deslocamento positivo, bombas de
deslocamento não positivo e bombas rotodinâmicas.

1. Bombas de deslocamento positivo: Essas bombas deslocam uma quantidade fixa de

fluido a cada ciclo ou rotação. O princípio de funcionamento é baseado na captura e
deslocamento do fluido. Existem dois tipos principais de bombas de deslocamento positivo:
 - Bombas de engrenagens: Elas possuem duas engrenagens que se encaixam e se
movem em sincronia para capturar o fluido e deslocá-lo através da ação de rotação. As
engrenagens podem ser externas, internas ou de lóbulos.

- Bombas de pistão: Essas bombas utilizam pistões ou êmbolos para deslocar o fluido. O
movimento dos pistões cria vácuo ou pressão para aspirar e empurrar o fluido através da
bomba. As bombas de pistão podem ser axiais, radiais ou axiais radiais, dependendo da
direção do movimento do pistão em relação ao eixo da bomba.

2. Bombas de deslocamento não positivo: Essas bombas transferem energia para o fluido
por meio da aceleração do fluido através de uma série de pás ou palhetas. Elas não
capturam e deslocam uma quantidade fixa de fluido por ciclo. O fluxo de fluido depende da
velocidade e do tamanho das palhetas. Um exemplo comum é a bomba centrífuga.

3. Bombas rotodinâmicas: Essas bombas transferem energia para o fluido através de uma
roda ou rotor giratório. A energia é transmitida ao fluido pelo movimento rotativo do rotor.
Um exemplo comum é a bomba centrífuga de múltiplos estágios.

Cavitação é um fenômeno que ocorre quando a pressão do fluido cai abaixo do seu ponto
de ebulição, formando bolhas de vapor. Quando essas bolhas implodem ao entrar em uma
região de alta pressão, pode causar danos às partes internas da bomba, diminuindo a
eficiência e reduzindo a vida útil do equipamento.

Aeração refere-se à introdução de ar ou gases no fluido hidráulico. Isso pode ocorrer devido
a vazamentos ou agitação excessiva do fluido. A presença de ar ou gases pode
comprometer a eficiência e o desempenho do sistema hidráulico.

Além disso, existem outros tipos de bombas hidráulicas, como bombas de palhetas, bombas
de diafragma e bombas de parafuso. Cada uma dessas bombas possui características e
princípios de funcionamento específicos. É importante considerar os requisitos de pressão,
vazão, eficiência e aplicação ao selecionar o tipo adequado de bomba hidráulica para um
determinado sistema.

8 – O que são válvulas de controle de pressão hidráulica? E como são classificadas

de acordo com as suas funções primárias? Explique de forma sucinta o
funcionamento destes tipos de acordo com a sua função primária, inclusive
ilustrando o circuito destas.

As válvulas de controle de pressão hidráulica são dispositivos utilizados para regular e

controlar a pressão do fluido em um sistema hidráulico. Elas desempenham um papel
crucial na manutenção da pressão adequada para o funcionamento seguro e eficiente dos
componentes do sistema.

As válvulas de controle de pressão podem ser classificadas de acordo com suas funções
primárias da seguinte forma:
1. Válvulas de alívio de pressão: Essas válvulas são projetadas para limitar a pressão
máxima em um sistema hidráulico. Quando a pressão atinge um valor pré-determinado, a
válvula se abre para permitir que o fluido seja desviado de volta ao reservatório, evitando o
aumento excessivo da pressão. Isso protege os componentes do sistema contra danos
causados por pressões excessivas. O circuito típico de uma válvula de alívio de pressão
possui uma válvula ajustável em série com um atuador ou carga.

2. Válvulas de sequência de pressão: Essas válvulas permitem o fluxo do fluido em um

circuito somente quando a pressão atinge um determinado valor. Elas são usadas para
garantir uma sequência específica de operações em um sistema hidráulico. O circuito típico
de uma válvula de sequência de pressão possui uma válvula ajustável em série com um
atuador e um cilindro.

3. Válvulas de retenção de pressão: Essas válvulas permitem que o fluido flua em uma
direção específica e bloqueiam o fluxo na direção oposta. Elas são usadas para manter a
pressão em um determinado ponto de um circuito hidráulico, impedindo o retorno do fluido.
O circuito típico de uma válvula de retenção de pressão possui uma válvula ajustável em
paralelo com um atuador e uma carga.

4. Válvulas redutoras de pressão: Essas válvulas são projetadas para reduzir a pressão do
fluido em um sistema hidráulico para um valor pré-determinado. Elas garantem que a
pressão em uma determinada parte do circuito seja mantida dentro dos limites desejados. O
circuito típico de uma válvula redutora de pressão possui uma válvula ajustável em paralelo
com um atuador e uma carga.

É importante ressaltar que cada tipo de válvula de controle de pressão possui diferentes
configurações e ajustes para atender às necessidades específicas do sistema hidráulico em
que são utilizadas. A ilustração dos circuitos pode variar dependendo da aplicação e dos
componentes específicos do sistema.

9 – As válvulas de controle direcional possuem geralmente 3 posições, na posição

central estas têm vários tipos de centro. Cite estes tipos de centros, representando
com a sua respectiva simbologia e represente o seu respectivo circuito de aplicação

As válvulas de controle direcional hidráulicas geralmente possuem três posições: a posição

central e duas posições extremas. A posição central é onde a válvula se encontra quando
não está sendo acionada.

Existem diferentes tipos de centros para a posição central das válvulas de controle
direcional, cada um com sua própria função e símbolo. Os tipos de centro mais comuns são:

Centro Aberto (Open Center):

 Circuito de Aplicação:

Nesse tipo de centro, a passagem do fluido é direcionada para o reservatório quando a

válvula está na posição central. Isso permite que o fluido flua livremente sem restrições,
evitando o acúmulo de pressão no sistema.

Centro Fechado (Closed Center):

Símbolo:
Circuito de Aplicação:

No centro fechado, a passagem do fluido é bloqueada quando a válvula está na posição

central. Isso resulta em uma estagnação do fluido no sistema, criando uma área de alta
pressão. Esse tipo de centro é usado quando é necessário manter a pressão no sistema
quando a válvula está na posição central.

Centro Tandem (Tandem Center):

Símbolo:
Circuito de Aplicação:

O centro tandem combina as características do centro aberto e do centro fechado. Ele

permite que o fluido flua para o reservatório com uma restrição mínima, enquanto mantém
uma pressão controlada na área de trabalho. Isso é alcançado através do direcionamento
parcial do fluxo para o reservatório e parcialmente para a área de trabalho.

É importante observar que a simbologia e os circuitos de aplicação podem variar

dependendo dos padrões adotados por diferentes sistemas ou fabricantes. Os exemplos
fornecidos aqui são apenas ilustrativos dos tipos mais comuns de centros das válvulas de
controle direcional.

10 – Quais os tipos de atuadores hidráulicos e represente o circuito com os mesmos

utilizando simbologia normalizada.
Existem diversos tipos de atuadores hidráulicos que são utilizados para converter a energia
hidráulica em movimento mecânico. Alguns dos principais tipos de atuadores hidráulicos
são:

1. Cilindro Hidráulico:
- Símbolo:

- Circuito de Aplicação:

O cilindro hidráulico é composto por um cilindro fechado com um pistão móvel dentro dele.
Quando o fluido hidráulico é direcionado para um lado do cilindro, o pistão se move e gera o
movimento linear. Os cilindros hidráulicos são amplamente utilizados em aplicações
industriais e móveis.

2. Motor Hidráulico:
 - Símbolo:

- Circuito de Aplicação:

O motor hidráulico converte a energia hidráulica em energia mecânica rotativa. O fluido

hidráulico pressurizado é direcionado para o motor, fazendo com que a energia hidráulica
movimente o rotor interno. Os motores hidráulicos são amplamente utilizados em
equipamentos pesados, como escavadeiras e máquinas agrícolas.

3. Atuador Linear de Dupla Ação:

- Símbolo:
 - Circuito de Aplicação:

O atuador linear de dupla ação é um tipo de cilindro hidráulico que pode gerar força em
ambas as direções do movimento do pistão. O fluido hidráulico é direcionado para um lado
do cilindro para o movimento de avanço e para o outro lado para o movimento de retorno.
Esse tipo de atuador é amplamente utilizado em várias aplicações industriais.

4. Atuador Rotativo:
- Símbolo:

- Circuito de Aplicação:

O atuador rotativo é um dispositivo hidráulico que converte a energia hidráulica em

movimento rotativo. Ele é usado para gerar torque e movimento rotativo em várias
aplicações. O atuador rotativo é comumente utilizado em válvulas, guindastes e sistemas de
movimentação de carga.

É importante ressaltar que a simbologia e a configuração dos circuitos podem variar

dependendo dos padrões adotados por diferentes sistemas ou fabricantes. Os exemplos
fornecidos aqui são apenas ilustrativos dos tipos mais comuns de atuadores hidráulicos.

11 – O que são acumuladores hidráulicos? Quais os tipos e descreva os seus

respectivos funcionamentos. Exemplifique com um circuito ilustrando a sua
aplicação utilizando simbologia normalizada.
Os acumuladores hidráulicos são dispositivos utilizados em sistemas hidráulicos para
armazenar energia em forma de fluido sob pressão. Eles desempenham um papel
importante ao fornecer energia adicional, absorver choques e pulsos de pressão,
compensar variações de volume do fluido e auxiliar no controle e regulação do sistema.

Existem diferentes tipos de acumuladores hidráulicos, cada um com seu próprio

funcionamento e aplicação específicos:

1. Acumulador de Bladder (Diafragma):

- Símbolo:

- Funcionamento:
O acumulador de bladder é composto por um invólucro de metal, uma bexiga flexível e o
fluido hidráulico. A bexiga separa o fluido hidráulico do gás pressurizado, geralmente
nitrogênio, que é responsável por exercer a pressão no fluido. À medida que o fluido
hidráulico é introduzido, a bexiga é comprimida, armazenando energia potencial. Quando há
demanda no sistema, o fluido é liberado do acumulador, proporcionando energia adicional.

- Aplicação:
O acumulador de bladder é comumente utilizado em sistemas hidráulicos que requerem
uma grande quantidade de energia adicional em curtos períodos de tempo, como sistemas
de partida de motores hidráulicos ou para absorver choques e pulsos de pressão em
sistemas de suspensão.

2. Acumulador de Pistão:
- Símbolo:

- Funcionamento:
O acumulador de pistão é composto por um cilindro com um pistão móvel e o fluido
hidráulico. Quando o fluido hidráulico é bombeado para o acumulador, o pistão é
pressionado, comprimindo o fluido e armazenando energia potencial. Quando há demanda
no sistema, o fluido é liberado do acumulador, fornecendo energia adicional.
 - Aplicação:
O acumulador de pistão é usado em sistemas hidráulicos que requerem altas taxas de
fluxo de fluido em curtos períodos de tempo, como máquinas de prensagem ou sistemas de
controle de moldagem.

3. Acumulador de Mola:
- Símbolo:

- Funcionamento:
O acumulador de mola é composto por um cilindro com uma mola comprimida e o fluido
hidráulico. A mola exerce pressão sobre o fluido, comprimindo-o e armazenando energia
potencial. Quando há demanda no sistema, o fluido é liberado do acumulador, fornecendo
energia adicional.

- Aplicação:
O acumulador de mola é frequentemente utilizado em sistemas hidráulicos onde é
necessário armazenar uma quantidade relativamente pequena de energia, como sistemas
de frenagem ou sistemas de controle de vibração.

É importante destacar que a simbologia e a configuração dos circuitos podem variar depend