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ATNP-1-INTRODUÇÃO À HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA,

VÁCUO E A ELÉTRICA

Samuel Silva Dos Santos (11921EMT009),

JOÃO PEDRO DINIZ VILELA 11821EMT018,

PAULO RICARDO VIEIRA DE OLIVEIRA 12011EMT020

Thais Keroliny Lima Dos Santos (11721EMT020)

UBERLÂNDIA

2024
Sumário

1-ABORDAR SOBRE OS PRINCÍPIOS DE BOMBEAMENTO DE FLUIDO


HIDRÁULICO?..................................................................................................... 3

2-DE QUE SE TRATA A NORMA IS0 4406 E A NAS 1638. DÊ 2 EXEMPLOS


DE APLICAÇÃO . ................................................................................................ 5

3-Nos Sistemas Hidráulicos tem-SE : Filtros de sucção internos e externos,


pressão ou linha, entrada do equipamento, retorno , contador de partículas e
filtragem off-line. CONTEXTUALIZE E ILUSTRE ................................................ 6

4-INDIQUE 5 FABRICANTES DE COMPRESSORES DIFERENTES COM AS


RESPECTIVAS FICHAS TÉCNICAS E O PREÇO DE CADA UM DELES. ...... 13

5-APRESENTE A SIMBOLOGIA DOS SEGUINTES COMPONENTES PELA


NORMA IS0 1219: ............................................................................................. 19

Bibliografia ......................................................................................................... 24
1-ABORDAR SOBRE OS PRINCÍPIOS DE BOMBEAMENTO DE
FLUIDO HIDRÁULICO?

As bombas hidráulicas desempenham um papel fundamental em todos os sistemas


hidráulicos aplicados em uma ampla variedade de equipamentos industriais (prensas,
injetoras, sopradoras), mobile (empilhadeiras, escavadeiras, etc) e equipamentos de
produção utilizados, por exemplo, em mineração, geração de energia, e diversos. Esse
componente contém peças de engenharia, muitas vezes, complexas e é responsável por
deslocar o fluido hidráulico pela tubulação gerando vazão para o sistema. Neste artigo,
vamos explorar os fundamentos e funcionamento das bombas hidráulicas, fornecendo uma
visão básica sobre esse componente essencial nos sistemas hidráulicos.

A bomba hidráulica recebe a energia fornecida por uma fonte primária de potência
podendo ser através de um motor a combustão ou elétrico, e a converte em energia
“hidráulica”, que será utilizada nos atuadores, proporcionando movimentos lineares ou
rotativo dos mesmos, bem como a velocidade requerida para o equipamento. Assim a
bomba hidráulica é responsável por suprir e manter a vazão do sistema e suportar as
pressões geradas pela resistência ao movimento dos atuadores hidráulicos.

Tipos de Bombas Hidráulicas:

De forma geral, as bombas hidráulicas são classificadas em: Bombas de deslocamento


positivo e as bombas de deslocamento não positivo. As bombas de deslocamento não
positivo, tais como as bombas centrífugas, são amplamente utilizadas para impulsionar
fluidos com objetivo de efetuar transferência ou transporte dos mesmos através de
tubulação fluindo entre reservatórios.
As bombas de deslocamento positivo, por possuírem elementos de vedação “positiva” que
as caracterizam por suportar maiores pressões de trabalho, são utilizadas para impulsionar
atuadores e executar movimentos lineares através de cilindros hidráulicos ou rotativos
através dos motores.
- Bombas volumétricas: o órgão fornece energia ao fluido em forma de pressão. São as
bombas de êmbulo ou pistão e as bombas diafragma. O intercâmbio de energia é estático e
o movimento é alternativo.
- TurboBombas ou Bombas Hidrodinâmicas: o órgão (rotor) fornece energia ao fluido em
forma de energia cinética. O rotor se move sempre com movimento rotativo.
Os tipos de bombas hidráulicas mais utilizados nos sistemas são classificadas conforme o
conjunto rotativo utilizado e os mais comuns são dos tipos:
Engrenagens (externa ou interna), de pistões (axiais ou radiais) e de palhetas.
As bombas hidráulicas do tipo construtivo palhetas e tipo pistões podem ter um
deslocamento volumétrico (dv) fixo ou variável que possibilita ajustar a vazão fornecida
através de um controle agregado na própria bomba resultando uma variação de fluxo em
atendimento à condição de operação mais eficiente do equipamento.

Princípio de Funcionamento das Bombas Hidráulicas:

O princípio de funcionamento de uma bomba hidráulica é relativamente simples, mas a


execução é complexa. Em linhas gerais, a bomba possui uma câmara de sucção e uma
câmara de descarga, separadas por um elemento de vedação “positiva”, sendo os
elementos ou conjunto rotativo do tipo engrenagens, pistões ou palhetas. Submetida à
rotação através do eixo de entrada, em linhas gerais, na bomba hidráulica a câmara de
sucção se expande criando uma pressão negativa, acarretando a entrada do fluido para
dentro do elemento rotativo. O fluido é deslocado para a câmara de descarga e
impulsionado para o sistema hidráulico, que será submetido à pressão criada pela
resistência ao movimento dos atuadores.

Fluido Hidráulico:
➔ O fluido hidráulico é o meio de transmissão de energia em sistemas hidráulicos.
Geralmente, é um óleo mineral com propriedades específicas para garantir uma boa
transferência de energia e lubrificação.
Leis Fundamentais da Hidráulica:
➔ Lei de Pascal: Afirma que qualquer variação de pressão aplicada em um fluido
confinado é transmitida igualmente em todas as direções. Isso é a base para a
transmissão de força em sistemas hidráulicos.
➔ Lei de Bernoulli: Relaciona a velocidade do fluido com sua pressão. Em sistemas
hidráulicos, isso é relevante para entender a relação entre a velocidade do fluido e a
energia potencial.
Bomba Hidráulica:
➔ As bombas são o coração dos sistemas hidráulicos. Elas convertem energia
mecânica em energia hidráulica, aumentando a pressão do fluido. As principais
categorias são bombas de engrenagem, bombas de pistão e bombas de palhetas.
Ciclo de Trabalho:
➔ O ciclo de trabalho em um sistema hidráulico envolve a captação do fluido de um
reservatório, sua compressão pela bomba, a transferência de energia pelo fluido
através de válvulas e mangueiras, e, finalmente, o retorno do fluido ao reservatório.
Válvulas Hidráulicas:
➔ As válvulas controlam o fluxo e a direção do fluido no sistema. Válvulas direcionais,
de pressão e de controle de vazão desempenham papéis cruciais na operação
eficiente do sistema.
Cilindros Hidráulicos e Motores:
➔ Os cilindros convertem a energia hidráulica de volta em energia mecânica linear,
enquanto os motores fazem a conversão para energia mecânica rotativa.
Manutenção:
➔ A manutenção adequada é essencial para garantir o bom funcionamento do sistema.
Isso inclui monitoramento da viscosidade do fluido, inspeção de vazamentos,
substituição de filtros e verificação de desgaste em componentes-chave.
Eficiência e Controle:
➔ A eficiência do sistema hidráulico depende da seleção adequada de componentes,
minimização de perdas de energia e controle preciso do movimento por meio de
válvulas proporcionais e sistemas de controle avançados.
Compreender esses princípios é essencial para projetar, operar e manter sistemas
hidráulicos eficientes e confiáveis.
2-DE QUE SE TRATA A NORMA IS0 4406 E A NAS 1638. DÊ 2
EXEMPLOS DE APLICAÇÃO.

A norma ISO 4406 é uma norma internacional que estabelece métodos de contagem
de partículas em fluidos hidráulicos, métodos para classificar a contaminação de fluidos
hidráulicos e lubrificantes, especifica o nível de limpeza de óleo exigido para componentes
de sistema hidráulicos, lubrificantes e de combustão. Ela fornece um sistema de codificação
para descrever a quantidade de partículas sólidas contaminantes presentes em fluidos
utilizados em sistemas hidráulicos. Essa norma é particularmente relevante na indústria,
onde a presença de partículas pode ter um impacto significativo no desempenho e na vida
útil dos componentes hidráulicos exigindo trocas mais frequentes de peças e fluidos,
gerando maiores gastos de manutenção e até mesmo falhas catastróficas.
A codificação ISO 4406 utiliza uma notação que descreve o número e o tamanho das
partículas em três faixas de tamanhos específicas. Cada faixa é representada por um
código numérico, permitindo uma análise detalhada da contaminação do fluido. A ISO 4406
são importantes ferramentas para o monitoramento e apuração precisa da contagem de
partículas contaminantes presentes em um dado fluido. A norma ISO 4406 consiste em um
guia de representação, com o intuito de simplificar o relatório de contagem de partículas,
convertendo a quantidade encontrada por mililitro da amostra analisada em um código que
mensura esse valor.
Ele avalia os números de partículas por determinado volume. Por exemplo, dependendo do
fluido, o número ideal de partículas deve ser abaixo de 4,6 ou 14 mícrons por 1 mililitro, a
depender do tipo de sistema. O valor de 4+ ou 6+ mícrons também podem ser usados como
referência para partículas sedimentadas. Para 14+ mícrons, a indicação é que a quantidade
de partículas no sistema é maior do que deveria e pode, inclusive, danificar o componente
por inteiro.

Dois exemplos de aplicação da norma ISO 4406 incluem:


1. Manutenção de Equipamentos Hidráulicos: Empresas que operam sistemas
hidráulicos, como máquinas industriais, veículos pesados ou equipamentos de
construção, podem usar a norma ISO 4406 para monitorar a qualidade do fluido
hidráulico. A análise regular do código ISO 4406 pode indicar se a quantidade de
partículas está aumentando, o que pode alertar para a necessidade de manutenção
preventiva ou substituição do fluido para evitar danos aos componentes. como
exemplo nos Sistemas Hidráulicos onde a norma é usada para especificar o nível de
limpeza de óleo exigido para componentes de sistemas hidráulicos. Por exemplo,
para um controle de servo válvula, o código ISO exigido é 16/14/111.

2. Controle de Qualidade em Processos de Fabricação: Empresas envolvidas na


fabricação de componentes hidráulicos ou na produção de fluidos hidráulicos podem
aplicar a norma ISO 4406 como parte do controle de qualidade. Certificando-se de
que os fluidos hidráulicos atendem aos padrões da ISO 4406, as empresas podem
garantir que seus produtos finais sejam fabricados com fluidos de alta qualidade,
reduzindo o risco de falhas prematuras nos sistemas hidráulicos dos clientes. com
exemplo o seu uso na Indústria Automotiva onde a norma é aplicada para garantir a
qualidade e o desempenho dos fluidos utilizados na indústria automotiva.

A Norma NAS 1638 é um conjunto de diretrizes que estabelecem critérios específicos para
a avaliação da limpeza de fluidos utilizados em processos industriais. Ela define parâmetros
e limites que auxiliam na determinação da qualidade da filtração, focando na quantidade e
tamanho das partículas presentes nos fluidos, por meio da contagem de partículas em 100
ml. Assim como essa norma para contagem de partículas, há ISO 4406 e a SAE 4059.
Desde de 2001, porém, a norma oficial utilizada para medir o grau de limpeza de fluidos é a
SAE AS4059. Sendo assim, a NAS 1638 está inativa para novos projetos desde então. Já a
SAE AS4059, que supriu a antiga norma, é considerada mais precisa. Ou seja, foi
desenvolvida para suprir as limitações existentes. Em termos práticos, com a norma SAE
AS4059, foi alterada a leitura, assim como foi mudada a dimensão das partículas
contaminantes.
A norma NAS 1638 é mais antiga do que a versão ISO, tendo sido desenvolvida em 1964.
Ela foi criada para definir as classes de contaminação que os fluidos hidráulicos de
componentes de uma aeronave poderiam atingir. São cinco as faixas de proporção de
contaminação de partículas por 100 ml: 5 a 15, 15 a 25, 25 a 50, 50 a 100 e acima de 100.
Um problema identificado nessa medição é que ela não é clara. A classe indicada da
contaminação não deixa evidente qual é o tamanho das partículas e em que quantidade
estão presentes. Sem um contador de partículas, nada poderá ser feito de forma eficaz.

Exemplos de aplicação da Norma NAS 1638:


1. Indústria Aeroespacial: A norma é amplamente reconhecida e adotada na indústria
aeroespacial para garantir a qualidade dos fluidos utilizados.
2. Indústria Petroquímica: A norma é usada para avaliar a limpeza dos fluidos utilizados
em processos petroquímicos.

3-Nos Sistemas Hidráulicos tem-SE : Filtros de sucção internos e


externos, pressão ou linha, entrada do equipamento, retorno , contador
de partículas e filtragem off-line. CONTEXTUALIZE E ILUSTRE
Filtros de sucção
Os filtros de sucção são localizados antes da entrada da bomba e a protegem da
contaminação do fluido hidráulico e podem estar submersos no reservatório, caso do filtro
de sucção (de tela), seja interno ou fora do reservatório nos filtros externos.
Em todos os casos eles não são de alta eficiência e possuem elementos filtrantes muito
abertos, pois não podem ser utilizados como barreira primária contra a contaminação. Caso
o elemento seja fechado, pode causar falhas devido à pressão na bomba.
Existem dois tipos de filtros de sucção hidráulica, os internos e os externos. As principais
características de cada um deles são:
● Filtros de sucção hidráulica internos: eles são instalados dentro de bombas
hidráulicas, portanto precisam possuir uma resistência maior aos efeitos da água.
Geralmente são feitos de materiais como telas de aço inoxidável e tampas de
alumínio, ambos ótimos para evitar ferrugem quando submergidos.
O propósito do filtro interno é agir como a proteção inicial das bombas hidráulicas, ajudando
a manter objetos indesejados longe delas. Os filtros internos são ótimos em evitar a entrada
de materiais constantemente encontrados nessas áreas, como plásticos granulados e
cascas de solda. Isso faz com que não sejam necessários reparos ou trocas nas bombas
hidráulicas, uma vez que acidentes envolvendo grandes partículas são completamente
evitados. Diretamente, os filtros internos acarretam em uma maior economia por evitar
esses tipos de transtornos.
● Filtros de sucção hidráulica externos: aplicados externamente seu objetivo é evitar
contaminação das bombas hidráulicas por parte de elementos exteriores.
Isso faz com que os líquidos dentro das bombas hidráulicas estejam sempre em condições
de uso, evitando, assim, que elas tenham que ser esvaziadas e reabastecidas devido a
alguma forma de contaminação. Geralmente são feitos de materiais filtrantes como papéis e
fibras orgânicas.

Filtros de pressão
Já os filtros de pressão estão localizados após a bomba e servem para proteger outros
componentes do sistema de pressão, pois eles são mais sensíveis comparados a outros e
também protegem o sistema hidráulico de toda contaminação gerada no processo.
Esse tipo de filtro pode receber elementos filtrantes de alta eficiência, proporcionando uma
filtragem fina e capturando partículas da bomba e dos componentes.
Além disso, uma diferença do filtro de pressão para os outros é a sua composição: deve
possuir uma carcaça mais resistente, pois suportam maior pressão que os outros.

Filtros de entrada

A princípio, podemos dizer que os filtros de entrada ou filtros centrais são os sistemas de
tratamento de água em maior escala. Específicos para inicialmente processar o tratamento
físico da água de diversos estabelecimentos comerciais, bem como de condomínios e
residências.
Para empresas e comércios e residencias de todos os tamanhos, os filtros de entrada são
indicados para melhorar a qualidade da água. Eles são ótimos aliados dos hospitais,
empresas, hotéis, hospitais, clubes, bares e restaurantes.

O Sistema dos filtros de entrada usa somente elementos naturais, que serão responsáveis
por melhorar ainda mais a qualidade da água. Ela já vem tratada pelas empresas
concessionárias até o ponto de entrada do hotel, bar ou condomínio. Logo depois, passa
pelos filtros centrais, antes de ir para o ponto de uso.
Isso garante ainda mais eficiência dos purificadores, além de preservar os encanamentos e
aumentar a vida útil do seu produto.
A diferença deste sistema é que ele não utiliza carvão ativado, como todos os demais. Ele
deixa passar o cloro utilizado pelas estações de tratamento de água municipais e estaduais
de propósito.
Mas, por que isso é necessário? O cloro é utilizado no tratamento de agentes patogênicos
que estão presentes na água dos mananciais. A água que chega no ponto de entrada ficará
armazenada em caixas d’água, reservatórios e encanamentos. Logo, ela precisa dessa
proteção essencial.
Por outro lado, já nos pontos de uso, os filtros de entrada não são indicados. Para retenção
ou eliminação de bactérias e até mesmo para a redução do cloro, é necessário instalar os
Purificadores Europa.
A instalação dos filtros de entrada, apesar de simples, deve ser sempre feita por técnicos
especializados. A troca do refil deve ser feita a cada 3 anos (de acordo com a qualidade da
água oferecida).

Filtros de retorno
Geralmente o filtro de retorno é instalado antes do reservatório para evitar que partículas de
desgaste de componentes e da sujeira da vedação entrem no circuito e gerem problemas
como a cavitação.
Eles podem ser utilizados em linhas de baixa pressão, tendo que ser observado sempre a
aplicação do trabalho no momento da compra, afinal, é necessário sempre escolher o mais
adequado à sua necessidade.
Uma diferença do filtro de retorno para outros filtros é o seu baixo custo e manutenção
simples e o elemento filtrante pode ser o absoluto, proporcionando maior controle de
contaminação.

CONTADORES DE PARTÍCULAS

A contagem de partículas está diretamente relacionada a ideia de manutenção preditiva.


Afinal, com ela é possível antever possíveis falhas causadas pela contaminação. A análise
consiste na medição do número de partículas e classificação do grau de contaminação em
função do tamanho e da concentração de partículas.
Existem várias normas internacionais que estabelecem graus de contaminação. Desse
modo, ter os fluidos dentro de um limite aceitável de pureza é fundamental para manter o
desempenho e a confiabilidade dos sistemas.
IMPORTÂNCIA DA CONTAGEM DE PARTÍCULAS

Como já dissemos em outras ocasiões, a contaminação dos fluidos é responsável por


quase 80% das falhas em sistemas hidráulicos. Só isso já deixa clara a importância de
tomar certos cuidados com os fluidos que fazem o sistema funcionar.
É fato que só é possível controlar aquilo que podemos medir. Nesse sentido, é a contagem
de partículas que permite esse controle.
Muita vezes, as partículas contaminantes são imperceptíveis a olho nu, se tornando
verdadeiros inimigos invisíveis. Portanto, utilizar um sistema de contagem de partículas
adequado é fundamental.

COMO É REALIZADA A CONTAGEM DE PARTÍCULAS

Atualmente, existem diversas opções de contadores de partículas muito eficazes, capazes


de coletar e analisar amostras de forma rápida, segura e sem precisar desmontar ou
mesmo parar o equipamento. Além disso, existem contadores portáteis, o que torna muito
prática sua utilização.

FILTRAGEM OFF-LINE

A filtragem off-line é um tipo de filtragem que ocorre paralelamente ao sistema principal.


Sem dúvida, trata-se de um recurso essencial para evitar a contaminação do óleo.
Também conhecida como “filtragem auxiliar” ou “refiltragem”, a filtragem off-line é muito
importante em sistemas hidráulicos industriais.
É bom lembrar que a contaminação do óleo é a responsável por cerca de 80% das falhas
em sistemas hidráulicos. De fato, a contaminação provoca falhas que geram sérios
prejuízos. Por exemplo, pode afetar a bomba, as válvulas, o motor, entre outros
componentes do sistema.
VANTAGENS DA FILTRAGEM OFF-LINE
Paradas inesperadas para manutenção causam sérios prejuízos. Por isso, é muito
importante investir em recursos que evitem a contaminação do óleo. Nesse sentido, a
filtragem off-line pode ser utilizada na pré filtragem, transferência de fluidos para
reservatórios ou para limpeza dos sistemas.
A filtragem off-line é um recurso complementar de filtragem do óleo hidráulico. Este recurso
funciona de forma independente do sistema hidráulico do equipamento.

COMO A FILTRAGEM OFF-LINE FUNCIONA

Os filtros off-line são acoplados paralelamente ao sistema do equipamento. Desse modo, o


fluido hidráulico é bombeado para fora do reservatório, filtrado e depois retorna para o
mesmo. Assim o processo segue continuamente.
O sistema de filtragem off-line, como o nome já diz, fica instalado fora da linha do sistema.
Com seu efeito “polidor”, a filtragem off-line é capaz de manter o fluido livre de
contaminação.
Como o filtro da linha de retorno, este tipo de sistema adequa-se melhor para manter a
pureza, mas não fornece proteção específica aos componentes. No entanto, uma circulação
contínua da filtragem off-line tem a vantagem de ser facilmente adequada em um sistema
existente que tenha a filtragem comprometida. Além disso, a manutenção do filtro pode ser
feita sem desligar o sistema principal. Sendo assim, é possível que os sistemas se
beneficiem grandemente de uma combinação de filtros de sucção, pressão, retorno e off-
line.
De fato, são muitas as vantagens em utilizar filtros off-line, por exemplo:
● Descontaminação constante do fluido hidráulico, seja com o sistema parado ou em
funcionamento;
● Capacidade de limpar todo fluido em circulação;
● Extensão da vida útil do óleo, resultando em economia;
● Redução dos custos de manutenção e do tempo de máquina parada, o que resulta
no aumento da produtividade.
4-INDIQUE 5 FABRICANTES DE COMPRESSORES DIFERENTES
COM AS RESPECTIVAS FICHAS TÉCNICAS E O PREÇO DE CADA
UM DELES.
1 – Compressor de pistão
Também são conhecidos como compressores de êmbolo, os compressores de pistão são
os modelos mais comuns no mercado. Eles usam um ou mais pistões em movimento
alternado para comprimir o gás ou o ar e são muito comuns em ambientes comerciais e
industriais.
Esse tipo pode ser dividido em duas principais categorias: compressores de êmbolo simples
e de êmbolo duplo ou múltiplo. O primeiro possui somente um pistão que se movimenta
para frente e para trás dentro do cilindro. Já o segundo contém dois ou mais pistões que se
movem de forma sincronizada.

Descrição do Produto
O Motocompressor de ar MAM-8,7/50BR é indicado para uso não contínuo e utilizado para
limpezas de peças, pequenas pinturas, pulverizações e acionamento de ferramentas
pneumáticas, além de atividades como: encher balões, bolas, boias, pneus de carros e
bicicletas, entre outras.

- Especificações Técnicas:
:: Referência: MAM-8,7/50BR
:: Deslocamento teórico: 246 l/min / 8,7 pés³/min
:: Pressão máxima: 120 lbf/pol² / 8,3 bar
:: Pressão mínima: 80 lbf/pol² / 5,5 bar
:: Tempo de enchimento: 03:55 min
:: N° de pistão: 1
:: N° de estágio: 1
:: Volume de óleo no cárter: 350mm
:: Tipo de óleo do cárter: AW-150
:: Rotação da unidade: 3420rpm
:: Volume do vaso de pressão: 50 l
:: Afastamento mínimo de obstáculo: 800mm
:: Aplicação: Hobby
:: Regime de trabalho: 6 partidas por hora
:: Temperatura ambiente máxima: 40°C
:: Controle de acionamento: Pressostato
:: Potência do motor: 2,0Hp / 1,5Kw
:: Polos do motor: 2
:: Rotação do motor: 3420rpm
:: Tensão: 220V
:: Corrente nominal: 8A
:: Frequência: 60Hz
:: Peso produto: 35Kg
:: Dimensão produto (A x L x C): 700 x 330 x 820 mm
:: Norma ABNT NBR 12100/NR-13
:: Nível de ruído 89 dB(A)

- Garantia: 1 Ano

- Marca: MOTOMIL

Ref.: MOTOMIL-37896.2
Marca.: MOTOMIL

2 – Compressores scroll
Também chamados de compressores de espiral, os compressores scroll funcionam de
forma rotativa e são muito usados em sistemas de ar-condicionado e refrigeração. Entre as
vantagens deles, estão a confiabilidade, a operação silenciosa e a eficiência.
A estrutura é formada por dois elementos, um móvel e outro fixo, que se encaixam
perfeitamente. A parte parada gira em torno do segmento em movimento, o que cria uma
câmara de compressão em espiral. O resultado disso é a refrigeração do que está sendo
aspirado ou a compressão do gás.
3 – Compressor centrifugo
Os turbocompressores, popularmente conhecidos como compressores centrífugos, são
modelos dinâmicos que usam a energia cinética do fluido para aumentar a pressão. Eles
são a escolha certa para locais que exigem alto fluxo e alta pressão.
Basicamente, ele é formado por um rotor giratório com lâminas curvadas, chamadas de
paletes. Elas aceleram o gás ou o ar colocando-o na direção da saída. O ar entra no
equipamento por meio de uma estrada central, conhecida como olhal, e é direcionado para
o rotor, onde acontece a compressão.
Compressor Radial - Soprador - trifásico - Asten - 4,60 CV - Modelo 052 - 6,250 litros por
minuto

O compressor radial, também conhecido como aerador ou soprador 4,60 cv da Asten é um


dos melhores disponíveis no mercado. Confiável, potente e econômico, foi projetado para
sistemas que necessitem de pressões intermitentes ou contínuas tendo assim uma
diversidade de aplicações. No caso de sistemas de aquaponia, piscicultura ou bioflocos tem
como objetivo proporcionar a aeração necessária para a manutenção dos mesmos. A
oxigenação ideal é imprescindível para otimizar a produção de acordo com a necessidade
de cada sistema.
Possui uma vazão máxima de 6,6 m³/min ou 6600 litros por minuto e uma pressão máxima
de 2,2 metros, ou 2200 milímetros de coluna d'água.
Cada compressor necessita ser escolhido de acordo com o cálculo do dimensionamento do
sistema para que se obtenha um uso otimizado do aparelho, evitando assim problemas
como sobrecarga ou gasto de energia desnecessário.
Caso possua alguma dúvida em encontrar o compressor ideal para seu sistema, contate-
nos (11) 95820-0058.

ESPECIFICAÇÕES:
Código: 68.200.052
Modelo: CRC - 2 710 26 TS HE
Tipo: Mono Estágio
Motor Elétrico: 3,45 kW, 4,60 cv, Trifásico , 220 - 290 D / 380 - 500 Y Volts, 50 / 60 Hz, 10,8
/ 6,2 Ampéres
Vácuo Máx.: 2.300 mmCA
Pressão Máx.: 2.200 mmCA
Vazão Máx.: 6,25 m³/min
Pressão Sonora: 72 dB(a)
Peso Líquido: 35 kg

4 – Compressor de palhetas
O compressor de palhetas usa o deslocamento positivo de palhetas rotativas para
comprimir o gás ou ar. A estrutura básica dele é composta por um rotor com palhetas e uma
carcaça cilíndrica interna. O rotor é acionado por um eixo central, normalmente por meio de
um motor elétrico.
Entre os benefícios desse tipo, estão a operação suave, o tamanho compacto e o baixo
ruído. Fora isso, esses modelos oferecem pressões relativamente altas em relação a outros
compressores de deslocamento positivo. Porém, a capacidade de vazão, geralmente, é
menor que a das outras opções.

Compressor Tufão Jet Fácil


O seu dia a dia mais fácil! O compressor Tufão Jet Fácil é compacto, leve e já vem pronto
para o uso com um kit especial de mangueira, pistola e conectores para pintura e
pulverização. Praticidade para uso doméstico e emergências com um produto isento de
óleo.
Especificações Técnica: Deslocamento Teórico: 2,3 pés³ - 65 L/minPressão de Operação
Máxima: 40 lbf/pol² - 2,8 barMotor Potência: 1/3 hp
Dimensões:Largura: 165 mmAltura: 240 mmComprimento: 335 mmPeso: 15 kg
Características: Ar DiretoMonofásico bivolt 110/220V - 60HZ e 220V/50HZDiafragmaIsento
de Óleo
Equipado com:1 pistola para pintura e pulverização2 conexões1 mangueiraPlug com
AterramentoInterruptorChave seletora 110/220VAlça de transporte
Garantia: 12 meses contra defeitos de fabricação

5 – Compressor de parafuso rotativo


Chamado de compressor de duplo parafuso ou de parafusos rotativos, este modelo, assim
como o anterior, usa o deslocamento positivo para comprimir o gás ou o ar. Ele possui dois
parafusos, uma fêmea e outro macho, com perfis complementares. Os elementos são
acionados por um motor e giram em direções opostas dentro do equipamento.
Esse compressor é usado em muitas aplicações, que incluem sistemas de ar comprimido
industrial, processo de gás natural, sistema de vácuo, sistema de refrigeração e muito mais.
Entre as vantagens dele, destacam-se a alta eficiência e a capacidade de atuar em cargas
contínuas.
Compressor de Parafuso 30hp 10bar - Techto Supreme SD 30HP
Equipado com componentes de alto padrão de qualidade e projetado para trabalhar 24
horas por dia, adequado às mais diversas situações de demanda.
Ideal para quem precisa de ar comprimido com maior eficiência, economia e qualidade no
seu trabalho.
Descrição Técnica
-Potência do Motor: 30 hp
-Potência do Motor: 22 kW
-Tensão: 220v ou 380V
-Vazão: 2,95 Metros Cúbico/Minutos
-Vazão: 104 pcm
-Pressão Máxima: 10 bar
-Pressão Máxima: 145 psi
-Conexão de Saída: 1 Polegada
-Reservatório: Não
-Transmissão: Acoplamento
-MODBUS: Sim
-Peso: 500 kg
-Dimensões: 1380x850x1160 mm
5-APRESENTE A SIMBOLOGIA DOS SEGUINTES COMPONENTES
PELA NORMA IS0 1219:

5.1-BOMBA HIDRÁULICA COM VAZÃO VARIÁVEL E COMPENSAÇÃO INTERNA


DE PRESSÃO
5.2-TROCADOR DE CALOR AR-AR

5.3-COMPRESSOR DE AR ACIONADO POR MOTOR A COMBUSTÃO


Compressor de Ar:
● O símbolo padrão para um compressor de ar é geralmente representado por um
triângulo apontando para dentro.
Motor a Combustão:
● O motor a combustão pode ser representado por um círculo com uma seta indicando
a direção do movimento. Às vezes, um "M" dentro do círculo pode indicar
especificamente um motor.

Conexão entre Motor e Compressor:


● Uma linha ou seta conectando o símbolo do motor ao símbolo do compressor
mostra a relação de acionamento.
Entrada e Saída de Ar:
● Símbolos de seta ou triângulos podem ser usados para representar as
entradas e saídas de ar no compressor.
Combustível:
● Um símbolo de gota ou uma linha conectada ao motor pode indicar a entrada
de combustível.
Respiro ou Escape:
● Para representar o escape de gases no motor a combustão, pode-se usar um
símbolo de seta saindo do motor.
5.4-FILTRO COM DRENO MANUAL DE CONDENSADO

A simbologia para representar um filtro com dreno manual de condensado em diagramas


técnicos pode variar ligeiramente dependendo dos padrões específicos da indústria ou da
empresa. No entanto, aqui estão alguns símbolos comuns que são frequentemente
utilizados:

Filtro:
● O símbolo básico para um filtro pode ser representado por um retângulo ou
quadrado.
Dreno Manual de Condensado:
● O dreno manual de condensado pode ser representado por um símbolo de
torneira ou válvula de dreno. Às vezes, um símbolo de gota d'água também é
adicionado para indicar a drenagem de líquido.
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