Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
477-41]
Sumário
Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Requisitos
5 Inspeção
Prefácio
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre
os associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa os procedimentos de inspeção no preparo da superfície, na aplicação de revestimentos orgânicos e no
controle de qualidade de serviços de pintura em superfícies metálicas. Esta Norma abrange também condições para
armazenamento, recebimento de tintas e produtos correlatos e requisitos de segurança.
1.2 Esta Norma não se aplica a processos e revestimentos especiais de pintura, tais como pintura eletroforética e
eletrostática.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta
Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,
recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições
mais recente das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.
2 NBR 14847:2002
NBR 9880:1987 - Inibidores de corrosão para decapagem de aço com ácido clorídrico - Determinação da eficiência -
Método de ensaio
NBR 10743:1989 - Decapagem de aço com ácido sulfúrico - Determinação da eficiência de inibidores de corrosão -
Método de ensaio
ASTM D 4285:1983 - Standard test method for indicating oil or water in compressed air.
ASTM D 610:1995 - Standard test method for evaluating degree of rusting on painted steel surface
ISO 8501-1:1988 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment
of surface cleanliness - Part 1: rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates
after overall removal of previous coatings.
STG 2222 - Definition of preparation grades for high-pressure water jetting without addition of solid abrasives of
corroded and coated steel surfaces at diffferent initial conditions
NOTA: As normas mencionadas devem ser aplicadas e respeitadas sempre que não se contraporem ao estabelecido nas especificações
técnicas do contrato.
3 Definições
3.1 qualificação: Exigências mínimas requeridas das pessoas que se habilitam para desempenhar as tarefas de Inspetor
de Pintura.
3.2 inspeção: Testemunho, avaliação e registro de todas as etapas inerentes à limpeza e à pintura de superfícies
metálicas.
4 Requisitos
4.1 Os inspetores devem estar qualificados e completamente familiarizados com os serviços que serão efetuados e ter
conhecimento de dados de especificações contratuais e mantê-los permanentemente ao seu alcance, de modo a fazer
com que sejam executados satisfatoriamente.
4.2 Os instrumentos utilizados devem estar em bom estado de conservação e aferidos, com seus respectivos certificados,
emitidos por laboratórios credenciados pela RBLE (Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio), e dentro do prazo de
validade.
4.3 Devem ser mantidas folhas de registro dos serviços em execução e preenchidas por completo.
5 Inspeção
f) lupa;
h) produtos químicos para verificações in loco (removedores, solventes e diluentes especificados pelo fabricante);
Arquivo de impressão gerado em 02/04/2021 19:49:48 de uso exclusivo de EDSON CELIO FERREIRA [070.932.477-41]
NBR 14847:2002 3
5.2 Procedimentos
a) recebimento de material;
c) preparo da superfície;
d) aplicação da tinta;
5.3.1 As tintas e os solventes fornecidos devem estar de acordo com o especificado. Para esta verificação, o inspetor deve
solicitar os certificados e outras comprovações que julgar necessárias.
5.3.2 Devem ser inspecionadas as embalagens das tintas e solventes quanto ao aspecto visual, identificação do produto,
data de fabricação, prazo de validade e lote.
Devem ser inspecionados todos os equipamentos, instrumentos e ferramentas a serem utilizados e que possam afetar a
qualidade e o desempenho dos trabalhos, bem como comprometer a segurança física de seus executantes conforme
NR 18.
5.4.1 A inspeção deve ser feita através de lista de verificação, a qual deve conter os seguintes itens mínimos:
d) equipamentos de serviços, como: compressores, máquinas de jateamento, mangueiras, engates, bicos de jato,
pistolas de pulverização (capas de ar, bicos e agulhas), tanques de pressão, agitadores e ferramentas mecânicas e
manuais;
5.4.2 Em cada jornada de trabalho devem ser verificadas as condições operacionais dos equipamentos, instrumentos e
ferramentas utilizados no serviço, que também devem sofrer inspeção visual semanal.
5.4.3 Devem ser registradas as avaliações dos itens inspecionados e solicitadas providências para sanar possíveis falhas.
5.4.4 No caso de aplicação de tintas com pistolas de pulverização, deve ser verificada periodicamente a qualidade do ar
comprimido que está sendo utilizado (pressão, umidade e contaminação por óleo conforme ASTM D 4285).
Antes de se iniciar a aplicação da tinta, a superfície a ser pintada deve ser inspecionada visual e dimensionalmente (perda
de espessura da superfície metálica). Nesta inspeção devem ser verificados:
A superfície deve estar limpa, seca, livre de óleo, gordura, graxa ou quaisquer outras matérias estranhas. Definir o grau de
intemperismo da superfície a ser tratada conforme ISO 8501-1.
O grau de tratamento da superfície deve estar de acordo com o padrão especificado. Esta verificação deve ser feita
através da comparação com os padrões visuais estabelecidos, conforme ISO 8501-1 e STG 2222. Deve ser dada atenção
especial aos cordões de solda, cantos e arestas.
Antes do início da pintura, proteger adequadamente as partes dos equipamentos e estruturas que não devem receber
pintura.
Arquivo de impressão gerado em 02/04/2021 19:49:48 de uso exclusivo de EDSON CELIO FERREIRA [070.932.477-41]
4 NBR 14847:2002
O perfil de rugosidade deve ser determinado mediante uso de rugosímetro ou comparador visual de rugosidade.
5.5.3.2 A areia utilizada como abrasivo deve ser verificada quanto ao teor de cloretos (conforme NBR 7348), impurezas e
granulometria. A areia é considerada adequada para o jateamento, se a quantidade de íons cloreto (Cl-) for inferior
a 40 ppm.
5.5.3.3 O ar usado para jateamento abrasivo deve estar isento de água e/ou óleo. A verificação do ar comprimido deve ser
feita de acordo com a ASTM D 4285.
5.5.3.4 Para o jateamento abrasivo seco, a aplicação da tinta de fundo deve ser feita antes que apareça qualquer sinal
visível de oxidação e na mesma jornada de trabalho em que foi feito o tratamento.
Arquivo de impressão gerado em 02/04/2021 19:49:48 de uso exclusivo de EDSON CELIO FERREIRA [070.932.477-41]
O tratamento mecânico deve ser executado conforme NBR 7347 ou NBR 7346, devendo-se tomar precauções para evitar
eventual polimento da superfície. Caso haja polimento, lixar a superfície com lixa adequada para abrir perfil de rugosidade.
Após o tratamento mecânico deve ser efetuada limpeza com solvente conforme NBR 7145.
5.5.5 Tratamento químico
5.5.5.1 O tratamento químico deve ser executado conforme NBR 7349 ou NBR 9209.
5.5.5.2 No uso de tratamento químico, deve ser verificada a eficiência do inibidor utilizado, de modo a limitar ao mínimo o
ataque ao metal-base conforme NBR 9880 e NBR 10743.
5.5.5.3 Após o tratamento químico a superfície deve ser lavada com água doce limpa, isenta de contaminações e com pH
variando de 6,5 a 7,5.
5.5.5.4 As superfícies tratadas por processo químico devem receber a primeira demão de tinta após sua secagem
completa no prazo máximo de 2 h, sem que apareça sinal visível de oxidação e na mesma jornada de trabalho em que foi
feito o tratamento químico.
5.5.6 Hidrojateamento
5.5.6.1 O hidrojateamento deve atender aos padrões visuais da Norma STG 2222.
5.5.6.2 A pintura deve ser executada imediatamente após a secagem da superfície e durante a mesma jornada de trabalho
em que foi feito o hidrojateamento.
5.5.6.3 O hidrojateamento somente deve ser utilizado no caso de pintura de manutenção, uma vez que não abre perfil de
rugosidade.
5.5.7 Superfícies com pintura danificada ou envelhecida (pintura de manutenção)
5.5.7.1 A superfície deve ser inspecionada visualmente, antes de ser iniciado qualquer procedimento de limpeza e pre-
paração.
5.5.7.2 O inspetor deve marcar os locais onde existam vestígios de óleo, graxa, cimento, concreto, gorduras, pontos de
corrosão e outros materiais estranhos. Devem também ser anotados e mapeados os locais onde não há mais demão de
acabamento e os locais onde não há mais tinta de fundo.
5.5.7.3 A superfície inspecionada deve ser classificada com grau 1" a 9", de acordo com os padrões visuais da
ASTM D 610.
5.5.8 Superfícies de aço com pintura promocional ou shop primer
Se for constatada a presença de shop primer ou qualquer tipo de pintura promocional, o inspetor deve registrar para
posterior remoção.
5.6 Aplicação da tinta
NBR 14847:2002 5
5.6.3 Para tintas à base de resina epoxi-isocianato, wash-primers, etil silicato de zinco, a temperatura ambiente deve estar
entre 10C e 40C.
5.6.4 Para tintas à base de resina etil-silicato de zinco, consultar o boletim técnico do fabricante sobre as condições de
cura.
5.6.5 O aspecto da tinta no momento da abertura da lata, o volume, a homogeneização da tinta, a proporção da mistura, o
tempo de indução, a vida útil após a mistura (no caso de tinta de dois ou mais componentes), o método de aplicação, a
diluição (se necessária) e o solvente utilizado na diluição.
5.6.6. Antes de aplicar a demão subseqüente, a anterior deve estar limpa, não apresentar falhas de aplicação e o intervalo
entre demãos deve estar dentro do especificado. No caso de este ser ultrapassado, o procedimento a ser adotado deve
estar de acordo com orientações do fabricante do produto e acordado entre as partes interessadas.
5.6.7 A espessura úmida da tinta deve ser controlada durante a aplicação e, ao secar, a película deve ter a espessura
correta. A medição da espessura seca deve ser efetuada com auxílio de instrumento com precisão de 5 m de acordo
Arquivo de impressão gerado em 02/04/2021 19:49:48 de uso exclusivo de EDSON CELIO FERREIRA [070.932.477-41]
5.6.8 A pintura não deve apresentar enrugamento, descascamento, bolhas, crateras, fendilhamento, descaimento,
impregnação de abrasivos e/ou materiais estranhos, pulverização seca, sangramento, manchamento ou outros quaisquer
defeitos. As partes interessadas definirão os parâmetros de aceitação.
5.6.9 As áreas retocadas devem receber o tratamento de superfície e o esquema de pintura originais. No caso de
impossibilidade técnica deve ser utilizado esquema alternativo compatível com o tipo de tratamento e o esquema original,
acordado entre as partes.
5.6.10 As cores das camadas das tintas devem estar de acordo com o especificado.
5.6.11 As peças metálicas que já receberam a primeira ou as demais demãos de tinta devem ser acondicionadas con-
venientemente para evitar danos à pintura.
5.6.12 A aderência da película de tinta deve estar de acordo com o especificado. O ensaio de aderência deve ser feito de
acordo com a NBR 11003.
5.6.13 A película de tinta não deve apresentar descontinuidades. O ensaio de determinação de descontinuidade, quando
especificado, deve ser efetuado após a última demão de tinta de acabamento.
5.6.14 As arestas, cantos, fendas, rebites, cabeças de parafusos e cordões de solda devem receber pintura de reforço de
pincel ou trincha antes de cada demão de tinta, de acordo com o esquema de pintura especificado.
h) identificação das tintas, boletim técnico, nome comercial, fabricante, diluente, lote, data de fabricação e prazo de
validade, método de aplicação, número de demãos, intervalo entre demãos, espessura da película seca por demão,
aderência e cor;
________________