Fibras

É um material que têm sido muito aplicados na arquitetura nos últimos anos. A história da utilização
de compósitos reforçados com fibras como materiais de construção tem mais de 3.000 anos.

Há exemplos do uso de palhas em tijolos de argila, mencionados no EGITO, e crina de cavalo

reforçando materiais cimentados.

Lodo com argila, depois de misturado com palha, ele era moldado na forma de tijolos que eram
secos ao sol. Com a mesma mistura de lodo e palha fazia-se a argamassa e o reboco. Tal tipo de
construção tem a vantagem de ser quente no inverno e fria no verão e de conservar-se durante
muito tempo em climas praticamente sem chuva como é o caso do EGITO

Atualmente, vem sendo largamente utilizada para vários setores da construção no intuito de gerar
propriedades benéficas em termos de segurança aos compósitos.

Elas podem ser aproveitadas para diversas finalidades, dependendo da sua origem e composição. As
fibras podem atuar como um reforço da matriz em função das propriedades deste e das próprias
fibras. Podem ser encontradas fibras: naturais, artificiais, sintéticas

As naturais: são as fibras encontradas prontas na natureza.

As artificiais: são produzidas através dos materiais da natureza.
A sintéticas: são também produzidas através de, oriundas de produtos químicos
Dentro do ramo das fibras naturais, existem as VEGETAIS

As fibras vegetais podem ser utilizadas não só para de tecidos, mas também para fabricação de fios,
cordames, não tecidos, compósitos em substituição aos fabricados em madeira, ou madeiras
sintéticas. E tem sido utilizado como revestimento em cobertura e habitações.

Vantagens:
Económica

São biodegradáveis

Baixo custo

Baixo custo de energia na construção

Desvantagens:
Alta sensibilidade aos efeitos ambientais como a variação da temperatura e da humidade. Elas
sofrem muita influência do solo a época da colheita, a processamento, a pós colheita e a posição
relativa da planta.

A Fibra Vegetal classifica-se por: caule, folhas, sementes, fruto e tronco.

Caule: Juta, Linho, Cânhamo, Bananeira
Folhas: Sisal
Semente: Algodão

Fruta: Coco
Tronco: Madeira

As fibras mais comuns nas construções são: cânhamo, juta, e de linho.

Fibra Cânhamo
A fibra de cânhamo, conhecida também como fibra de HEMPCRETE, vem da mesma origem da
planta CANNABIS, só que contrario do uso comum, as fibras de cânhamo criam um concreto-tijolo
que oferece uma alternativa mais sustentável na construção.

Dizem que os romanos adicionavam as fibras de cânhamo para reforçar as argamassas de suas
construções. A construção do concreto com as fibras de cânhamo acontece pela mistura de cal, água
e a parte interna do caule da planta.

Por ser mais sustentável, ela não passa por processo tóxicos na fase de fabricação, alem do material
absorver carbono e compensar as emissões feitas pela produção do concreto tradicional.

Utilização

O cânhamo pode ser moldados como painéis fibrosos, revestimentos, chapas e ate como tijolos
[depois de seco podem ser ampliados como os tradicionais]

Alem disso o material pode ser utilizado para isolamento termo acústico, na mesma forma que uma
la de vidro ou de rocha.

Ingredientes: cânhamo, calcário em pó, e água

Modo de preparo: misturam tudo utilizando uma betoneira [cerca de 1 ou 2 minutos] ate ficar uma
pasta expressa.

Através da reação química entre os componentes, a mistura se petrifica e transforma-se em um

bloco leve, porem bastante resistente para a confeição de paredes, a mistura pode ser dispostas
como blocos, pulverizada ou despejadas em forma lineares, no mesmo método das paredes de
taipa.

Vantagens
Proporciona um isolamento impermeável e térmico e é a prova de fogo [de uma maneira que
quando acontece o incendio a pessoa consegue respirar de forma menos sufocante e fica mais
flexível], por alem disso por ser isento de toxinas, ele não é atacado por pragas e nem pelo mofo, e
ele tem excelente controle de humidade, tem uma durabilidade alta, e forte contra situações da
natureza.

Ele é sustentável, mas tem desvantagens em relação a alvenaria comuns, o de cânhamo tem um
tempo de cura mais demorado, ou seja, demora cerca de 6 ou 8 semanas para se secar
completamente, aumentando o tempo de construção de uma casa. Ele não é ideal paras paredes
estruturais, e nem para suportar pesos de um telhado sozinho, alem disso o produto continua a ser
um dos mais caro no mercado e com poucas disponibilidades

Fibra de juta
A fibra de juta é conhecida mundialmente como fibra de ouro, porque é uma das mais longais e
mais utilizada das fibras naturais para diversas têxteis, ele e 100 biodegradável e reciclável e pode
atingir cerca de 3 metro de altura ela cresce bem em solos húmidos e de climas quentes.

Começam a colheita dos caules que tem 2cm de apressura que contem as fibras, os caules cortados
são colocados em água para macerar, e isso permite a separação das fibras do restante do tecido
vegetal. As fibras retiradas são muitos sedosos onde passam por uma secagem normalmente
pendurado em varais e então são compactadas e emaciados para ser levados a moinho de fiação.

A sua plantação é feita a margem do rio onde não é necessário o uso de queimadas ou de qualquer
outra técnica para limpar o terreno porque a cheia do próprio rio se encarregue disso a lama deixada
apos a vazante serve de fertilizante natural tornando desnecessário a utilização de adubos químicos.
As melhores jutas são aquelas que tem as fibras mais robustas e o talo é branco e brilhante.

A juta é uma fibra de grande resistência utilizado como reforço em concreto de pré-moldados, lajes
de concreto e concreto projetado. O concreto reforçado por fibra consegui resistir cargas
consideráveis.

Fibra de linho
A fibra do linho pode ser classificada como sendo uma fibra natural, de origem vegetal, obtida a
partir do caule das plantas da família das Lináceas. O cultivo desta planta dá-se preferencialmente
em climas temperados e em solos férteis e abundantes de água. A fibra de linho foi provavelmente a
primeira fibra celulósica a ser fiada entre 4000 e 3100 a.C., sendo plantada, fiada e tecida no antigo
Egipto.

Existe diversas tipas de maceração para virar fibra que são:

Maceração por valho onde os ramos de linhos são colocados no campo para que os orvalho da noite
retire naturalmente as colas das fibras e esse processo é um dos mais antigos e ele é totalmente
sustentável. E tem também a maceração com as águas frias onde colocam os feixes de linho numa
água corrente bem lenta para que através dessa ação natural para as fibras fiquem mais molinhas e
se tornam mais fácil de manusear e esse processo muito lento e natural onde pode dura cerca d 20
dias e esse processo era feito antigamente a margem de rio nilo.

E tem também a maceração com água quente é mais inclusiva e é usado de maneira industrial onde
colocam os feixes de linho num tanque com água quente onde os filamentos e mantido em
temperaturas controladas para que as bactérias façam o, processo acelerado da maceração esse
processo é muito rápido dura cerca de 4 dias.

Apos a maceração do linho ele tem que ser seco e esse processo muito delicado onde se ele não se
secar direito ele apodrece, e se ele se secar demais ele perde a flexibilidade e a fiabilidade e o
processo mais recomendada é a secagem ao ar livre que garante que a fibra mantenha as suas
qualidades naturais.

Vantagens: são 100 porcento sustentável, boa resistência e durabilidade.

A estriga de linho é composta por fibras naturais de linho, geralmente utilizadas para
vedação de juntas nos mais diversos tipos de canalização e pichelaria.

Fibra de bananeiras
Placas de fibra de bananeira, como tratamento Termo acústico como material de revestimento para
construção

Fibras de sisal
O sisal é uma alternativa barata para ampliar a resistência de blocos de concreto. As folhas do sisal,
que podem chegar a dois metros de comprimento, apresentam altos teores de celulose e lignina,
substâncias que determinam alta resistência e elasticidade. Assim, as fibras de sisal quando inseridas
no bloco de concreto permitem a melhoria das características mecânicas como:

• a tração, força que alonga o objeto até a rompimento do material;

• a ductilidade, que é o grau de deformação que um material pode suportar;
• e a tenacidade, que é o impacto necessário para levar um material à ruptura.

Fibras de coco
Existem dois tipos de fibra de coco o castanho que é um pouco duro e a branca que é feita com o
coco verde. A branca é excelente na elaboração de fibrocimento com incrível resistência e
durabilidade. Ele pode ser utilizado na produção de cimento, para reboco, coinfecção de tijolos de
telhas, equipamento sanitários, paines de revestimentos.

A produção de pó e fibra da casca de coco verde é constituído basicamente de três etapas :

Seleção Trituração Prensagem

Características
• Redução dos níveis sonoros
• Fibra dura
• Baixa condutividade térmica
• Resistência aos ataques de bactérias e fungos
• Resistência à umidade e apodrecimento

FIBRAS NO CONCRETO
O concreto reforçado com fibras (CRF) é um compósito que pode ser utilizado como uma alternativa
ao uso do concreto armado para estruturas contínuas e pré-moldados. Estas aplicações do CRF estão
associadas a obras de infraestrutura com grande demanda social, como as de saneamento básico e
de transportes, envolvendo pavimentos e túneis. A pesquisa sobre o CRF no mundo é liderada pela
Europa e Estados Unidos da América.

Utilizações corriqueiras de CRF em pavimentos e outras aplicações de infraestrutura são mais raras,
dado que não há grande demanda por projetos deste tipo nesses países.

A Retração do Concreto
Várias ações climáticas, principalmente por motivos térmicos, irão influenciar diretamente no
volume do concreto logo após o seu lançamento e, posteriormente, durante toda a sua vida. Na
retração inicial ou plástica, sendo esta fase a mais propícia para o aparecimento de fissuras, devido à
perda de água.

O processo de fibrocimento é uma mistura de fibras com cimento e outros aditivos, apresentando
uma densidade relativa menor que os matérias cerâmicos e maior resistência ao impacto.