Curso Técnico em

Celulose
Professor: Naor Sales
Disciplina: Tecnologia de Celulose
Temas:

 Tecnologia de Celulose;
 Comunicação (rádio/e-mail);
 Perfil/comportamento;
 FeedBack
 Oratória;
 Segurança/Procedimentos;
Apresentação

 Prof. Naor Sales

 Alunos/Estudantes

Idade
Nome

Qual é o seu
Quais suas maior sonho?
Porque
expectativas
escolheu esse
com esse
curso?
curso?
O que você sabe sobre Celulose?

 O que já ouviu falar?

 O que acha que é?
 É de comer?
A importância da teoria

 Desenvoltura de um profissional
de alta performance
(alto desempenho)

e
Censur

e
Censur
Um pouco de história
A Celulose é a substância orgânica mais
abundante da natureza;

A utilização teve inicio na fabricação do papel

pelos chineses por volta de 105 d.C;

Foi realmente aperfeiçoado por volta do final do

século XIV e se tornou conhecido no sul da
Europa.

A Bíblia de Gutenberg marcou o inicio da

impressão de livros, iniciando a crescente
demanda de papel. (1450)
Fabricação da polpa para papel

Existem duas fases distintas na

redução da madeira e de
outros materiais até o papel
acabado:

Processos QUÍMICOS Processos MECÂNICOS

(envolve tratamento (não envolve tratamento
químico da polpa); químico da polpa);
Fabricação da polpa para papel

Existem duas fases distintas na

redução da madeira e de outros
materiais até o papel acabado:

Processos QUÍMICOS Processos/

Processos MECÂNICOS
(envolve tratamento (não envolve tratamento
tecnologias/fábricas
químico da polpa); químico da polpa);
atuais
Fabricação da polpa para papel

Existem duas fases distintas na

redução da madeira e de outros
materiais até o papel acabado:

A madeira é prensada em
húmido, contra um rolo
giratório contendo
Processos QUÍMICOS Processos MECÂNICOS
superfície abrasiva,
(envolve tratamento
reduzindo-a a uma pasta
(não envolve tratamento
químico da polpa);
fibrosa químico da polpa);
(Pasta mecânica –
groudwood)
Quem produz a celulose?
Quem produz a celulose?

 Quem produz a celulose é a natureza.

 As fábricas de celulose separam as fibras removendo a
lignina (Processo de polpação de celulose)
Quem produz a celulose?

 Quem produz a celulose é a natureza.

 As fábricas de celulose separam as fibras removendo a
lignina (Processo de polpação de celulose)

 Celulose?
 Lignina?
 Polpação?

Calma... Iremos por partes

Definições

 Fibra;
 Celulose;
 Lignina;
 Polpação
 Origem da fibra
Vasos Fibras

Célula
Vegetal

Molécula de
Celulose
Cadeia
Polimérica Macrofibrila
Microfibrila
A fibra / Celulose / Lignina

Fibra

Lamela
Média

Argamassa
Cimento
Lamela média
Tijolo
(lignina)
Fibra
(celulose)
Fibra - Definição
 Qualquer estrutura filamentosa, encontrada nos tecidos animais
e vegetais ou em algumas substâncias minerais.
 Estrutura filamentosa sintética, obtida ou produzida
artificialmente por meio de síntese química.
Celulose - Definição
 É a estrutura mais abundante nos vegetais
 É o principal componente da parece celular da célula vegetal
 É um carboidrato insolúvel e resistente a várias reações químicas.
 É um carboidrato do tipo polissacarídeo.

(Quando todas as impurezas* forem removidas, o principal constituinte da

fibra que sobra é a celulose)

Carboidrato: São moléculas orgânicas formadas por carbono,

hidrogênio e oxigênio. Também são chamados de glicídios e açúcares

Insolúvel: Que não pode ser dissolvido em água

Polissacarídeo: São carboidratos compostos por grande quantidade

de moléculas de monossacarídeos (açúcares simples).
Lignina - Definição

 É a substância que une as células de celulose;

 Principal resíduo das industrias de celulose;
 A Lignina tem um alto poder calorífico e a solução alcalina onde
ela está dissolvida é utilizada como combustível nas caldeiras
para geração de energia.

Argamassa
Cimento
Lamela média
Tijolo
(lignina)
Fibra
(celulose)
Polpação - Definição

 Operação que tem como objetivo transformar a polpa de certas

substâncias em matéria-prima
 Polpação pode ser entendida como todo o processo de conversão de
matérias-primas, madeiras e não-madeiras, em um aglomerado de
fibras na forma de polpa. Geralmente assume a forma de uma massa ou
pasta

Polpação
Polpação - Definição

Polpação

Mecânica
É um processo de individualização das fibras através de ação mecânica. No passado eram
muito comuns a utilização de pedras ou moinhos.

Química
É o processo mais popularizado. Os EUA produz cerca de 1/3 da produção mundial, e o Brasil é
o maior produtor de celulose de fibra curta branqueada do mundo. São milhões de toneladas
por ano.
Polpação - Definição
A polpação química separa as fibras através da dissolução da lignina por
meio de agentes químicos (alcalinos), como hidróxido de sódio e sulfeto
de sódio, sob temperaturas altas.

é m e l h or ?
Qu a l

Geralmente não há um processo melhor ou pior, mas aquele que

resultará nas melhores qualidades de fibra exigida por determinado
papel, e que atenta critérios econômicos
A fibra celulósica

FIBRA CELULÓSICA
De onde vem a Celulose? Eucalipto

 Caule (Exemplo: Eucalipto e Pinus);

 Folha (Exemplo: Sisal);
Pinus
 Fruto (Exemplo: Algodão)

Sisal

Algodão
Para que serve a Celulose?
Papel

 Fabricação de Papel;
 Fabricação de Viscose;
 Fabricação de Nitrocelulose;

Viscose
Nitrocelulose
Fibra celulósica

 A maioria das fibras utilizadas na fabricação de pastas celulósicas e papel

pertence ao reino vegetal. Em casos especiais podem ser utilizadas
isoladamente ou em conjunto com as de origem mineral, animal e sintética.
 Atualmente, as de maior importância econômica são as fibras de madeira
de árvores do grupo das dicotiledôneas arbóreas (Angiosperma) e das
coníferas (Gymnosperma). Essas madeiras são, também, conhecidas por
folhosas (porosas, duras ou “hardwood”) e resinosas (não porosas, moles
ou “softwood”).
 Embora a maior parte das fibras seja proveniente do tronco das árvores
(parte lenhosa), elas também podem vir das folhas, como o caso do sisal,
e dos frutos, como o algodão.
Diferentes tipos de
fibras/madeiras
 O quadro abaixo mostra a classificação de fibras que podem ser
utilizadas como matéria-prima na fabricação de celulose
Fibra celulósica (sub. Químicas)

 Podemos dividir as substâncias químicas que compõem a

madeira em quatro grupos principais:

 Celulose
 Hemicelose
 Lignina
 Extrativos

 Estrutura simplificada da parede da célula de uma fibra

de madeira:
 A primeira camada é a parede primária, fina, e a segunda
camada é a parede secundária, espessa. A parede
secundaria é dividida em três camadas: S1, S2 e S3
Fibra celulósica

 Estas três seções são diferenciadas pela

orientação da celulose na camada. O
interior da camada S3 é coberto por uma
membrana chamada de camada warty. A
fibra é oca e esta cavidade é chamada
lúmen. As fibras individuais são unidas
pela lamela média.

 É a lamela média (que consiste

principalmente de lignina, hemicelulose e
extrativos), que segura as fibras juntas e
dá a madeira a sua estrutura.
 Fibra celulósica (o que contem junto com a fibra)

 Celulose (40% - 47%)

A celulose é o componente responsável pela maior porcentagem da polpa final. O processo de cozimento é
projetado de maneira a preservar a celulose e a hemicelulose e dissolver a lignina e os extrativos da madeira.

 Hemicelulose (25% - 35%)

A hemicelulose não é encontrada em grande quantidade como a celulose, porém é responsável por
propriedades muito importantes para a fabricação do papel, como por exemplo, resistência a tração e ao
estouro.

 Lignina (16% - 31%)

A lignina é a substância química que confere rigidez à parede da célula e, nas partes da madeira, age como
um agente permanente de ligação entre as células gerando uma resistência ao impacto, compressão e dobra.

 Extrativos (2% - 5%)

Os extrativos podem ser classificados em vários grupos, de acordo com as suas características estruturais.
São terpenos (quase ausentes em fibra curta) e seus derivados, gorduras, ceras, ácidos graxos, álcoois,
esteróides, e hidrocarbonetos de elevada massa molecular.
Processo básico das indústrias

Fiberline
(Linha de Fibras)
 Processo macro das indústrias

COZIMENTO
FLORESTA
TRANSPORTE PRODUTOS FINAIS
SECAGEM

PICAGEM
DESLIGNIFICAÇÃO/ EMBALAGEM MERCADOS
BRANQUEAMENTO
 Processo macro das indústrias

Porque com e sem casca, e não apenas sem casca?

COZIMENTO

FLORESTA
TRANSPORTE PRODUTOS FINAIS
SECAGEM

PICAGEM
DESLIGNIFICAÇÃO/ EMBALAGEM MERCADOS
BRANQUEAMENTO
 Processo macro das indústrias

COZIMENTO

FLORESTA
TRANSPORTE PRODUTOS FINAIS
SECAGEM

PICAGEM
DESLIGNIFICAÇÃO/ EMBALAGEM MERCADOS
BRANQUEAMENTO
 Processo macro das indústrias

COZIMENTO

FLORESTA
TRANSPORTE PRODUTOS FINAIS
SECAGEM

PICAGEM
DESLIGNIFICAÇÃO/ EMBALAGEM MERCADOS
BRANQUEAMENTO
 Processo macro das indústrias

COZIMENTO

FLORESTA
TRANSPORTE PRODUTOS FINAIS
SECAGEM

PICAGEM
DESLIGNIFICAÇÃO/ EMBALAGEM MERCADOS
BRANQUEAMENTO
 Processo macro das indústrias
Porque secar para depois desmanchar as folhas em água novamente?

COZIMENTO

FLORESTA
TRANSPORTE PRODUTOS FINAIS
SECAGEM

PICAGEM
DESLIGNIFICAÇÃO/ EMBALAGEM MERCADOS
BRANQUEAMENTO
Colheita e produção de cavacos

 Etapa 01:
Vamos entender as fases iniciais do processo:
Colheita e Produção de Cavacos

FLORESTA

PICAGEM
Colheita e produção de cavacos

Como é iniciado o processo?

 Na floresta:

 Colheita, corte e destocamento;

 A casca, folhas e galhos ficam na floresta para se
transformar em matéria orgânica decomposta;
 O tronco é denominado toretes, ou toras
 Colheita e produção de cavacos

 No Pátio de Madeira (Preparação de

Madeira):

 Picagem em tamanho pré-

determinado e peneiramento*

 Após a picagem, os pedaços de

madeira passam a ser conhecidos
como cavacos;

 Estocagem na pilha de cavacos que

depois serão transportados até o
digestor (cozimento)
 Colheita e produção de cavacos

 No Pátio de Madeira (Preparação de

Madeira):

 Picagem em tamanho pré-

determinado e peneiramento*

 Após a picagem, os pedaços de

madeira passam a ser conhecidos
como cavacos;

 Estocagem na pilha de cavacos que

depois serão transportados até o
digestor (cozimento)
Processo de produção do cavaco
(Pátio/Preparação de madeira)
Cozimento

 Etapa 02: O cozimento dos cavacos. Transformação

em pasta marrom.
Cozimento

 O que é cozimento (Polpação)?

 O cozimento tem a função de transformar os cavacos de
madeira em polpa através da dissolução da lignina;
 Após o cozimento do cavaco, temos a pasta marrom que pode
ser utilizada para produzir papel cartão. (Pasta marrom:
Celulose não branqueada);
 O processo de sódio e soda cáustica (processo Kraft).
(Processo Kraft: Minimiza os danos às fibras da celulose, de
forma a preservar sua uniformidade e resistência)
Cozimento

 Onde ocorre o cozimento?

 Nos Digestores. Os digestores podem ser Bath ou Contínuos.
Os digestores contínuos são utilizados em 65% da produção
mundial:
• Cozimento por descolamento de coluna;
• Maior capacidade de produção/volume;
• Um digestor por planta;
• Fácil de automatizar;
• Maior uniformidade do produto.
Cozimento

 Como funciona um Digestor?

Cozimento

 Como é monitorado o percentual (%) de lignina durante a

produção?
 Através do número Kappa (Lignina Residual). Este número é
obtido de uma amostra da polpa.
 Exemplo:
Depuração, Deslignificação e
Branqueamento
 Etapa 03: Lavagem, remoção da lignina e branqueamento.
Depuração

 Consiste na separação das impurezas da madeira e

dos pedaços de cavaco que não foram devidamente
cozidos no digestor (nós, areias, pedras, etc).

 Após a depuração, a polpa é uma massa homogênea,

marrom, pronta para o branqueamento.
Depuração
Deslignificação

 O que é Deslignificação?

 Remoção da lignina

 Esta etapa é a continuidade do processo de

deslignificação iniciado no cozimento.
 É considerado um processo de pré-branqueamento.
Branqueamento

 Processo físico-químico que tem por objetivo

melhorar as características da polpa;
 Remoção de alguns derivados da lignina.
 Reações que modificam quimicamente as substâncias
coloridas, descoroando-as (ou descolorindo-as?).
Branqueamento

ACABOU?
QUASE!

 Após o branqueamento, a celulose ainda em forma

líquida, segue para as torres de armazenamento e de
lá pode seguir dois destinos:

 Máquinas de papel;
 Secagem.
Branqueamento

 Como é monitorada a eficiência do branqueamento?

 Através das propriedades da pasta celulósica,

relacionados com a absorção ou reflexão da luz:

• Alvura;
• Opacidade;
• Estabilidade da Alvura.
Secagem

 Etapa 04 (final): Secagem da pasta de celulose e

enfardamento para mercado
Secagem

 Se posso produzir papal após o Branqueamento, para que serve

a Secagem?

 Se a celulose for destinada ao mercado, para fins de transporte,

deve ser desaguada, seca e enfardada.

 Fatores econômicos aconselham a secagem da pasta para evitar

custo de transporte de volume apreciáveis de água e para
diminuir o seu volume, permitindo o aproveitamento máximo de
um determinado espaço
Processo de secagem
Secagem
Secagem
(Enfardamento)
 Inicio do Enfardamento: Corte da celulose
Secagem
(Enfardamento)
 Fim do Enfardamento: Amarração
Revisando

 Aprendemos, de forma macro, que no processo de

Papel e Celulose temos as seguintes etapas:
Revisando

 Obtenção do cavaco; Cozimento; Depuração;

Branqueamento e Secagem
Atividades propostas

 xx
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Referências

 Sobre Osborne Reynolds. BEQ.

Disponível em:
http://engenharia-quimica.blogspot.com/2010/05/sobre-osborne-reynolds
Acessado em 01/07/2018
 https://slideplayer.com.br/slide/46424/#